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; "Cornue à distiller et à pyrogéner".
La présente Invention est relative à une cornue plus particulièrement destinée à la pyrogénation ou distilla- tion en vase clos doschistes, tourbes, lignites et autres hy- drocarbures lourds.
Jusqu'à présent, de telles opérations se heurtaient à de nombreuses difficultés du fait entre autres des phéno- mènes de pyrogénation secondaire dans la cornue et les cana- lisations, entraînant la formation de brais, ¯Il en résultait, d'une part, des pertes'sensibles de produit et par suite un mauvais rendement de l'opération et, d'autre part, des encras- sements empêchant un usage prolongé de l'installation et exi-
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geant des remises en état fréquentes.
Un objet de l'invention est de remédier à cet incon- vénient.
Selon l'invention, un récipient découvert plat dit cuvelle, destiné à contenir la matière à traiter en couche mince, repose à l'intérieur de l'enceinte de la cornue qui n'est chauffée sensiblement qu'au dessous de cette cuvelle et la ou les parois de cette enceinte se trouvant en regard de ladite cuvelle sont isolées thermiquement et sont de faible épaisseur de manière à ne présenter qu'une capacité calorifi- que négligeable dans les conditions de l'opération de distil- lation ou pyrogénation envisagée.
Grâce à cette disposition, la cuvelle contenant la matière en traitement intercepte la chaleur rayonnée par la source de chaleur, de sorte que la ou les parois de l'enceinte se trouvant en regard de cette cuvelle et notamment au-dessus ne sont chauffées pratiquement que par les vapeurs provenant de l'opération.
Cette ou ces parois, en contact avec les dites va- peurs, restent, du fait de leur faible capacité calorifique, en équilibre thermique avec les vapeurs qui les lèchent. Il en résulte, ce que la pratique confirme, que ces vapeurs ne subissent aucune pyrogénation secondaire dans la cornue, à la sortie de laquelle elles peuvent être recueillies intactes qualitativement et quantitativement.
La cuvelle, en général en acier, qui peut être sub- ¯,divisée]en plusieurs-parties, est avantageusement montée dé ivisée en plusieurs parties, est avantageusement montée de manière à pouvoir coulisser le long de rails horizontaux ou analogues de façon à pouvoir être retirée aisément de l'en- ceinte de la cornue à travers l'entrée de celle-ci de section convenable. La manipulation du produit est ainsi rendue aisée.
Dans une réalisation préférée, la paroi limitant l'enceinte de la cornue à sa partie supérieure est très légère
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et mince, et sa surface extérieure est au contact d'une cou- che d'air ou d'une substance très légère et de capacité ca- lorifique minime.
Cette paroi supérieure est avantageusement formée par une tôle d'acier d'épaisseur inférieure à deux mmimètres et en général de l'ordre de cinq dixièmes de millimètre. Son épaisseur maximum possible dépend de la température à laquelle s'opère l'opération envisagée et doit être en général calculée de façon à ce que cette paroi n'absorbe à cette température que sept cents calories au maximum par mètre carré et de pré- férence moins.
De préférence, une lame extérieure de protection surmonte la paroi supérieure en cause et ménage entre elle et cette paroi un espace logeant la couche précitée de substance isolante ou d'air, et de hauteur suffisante pour assurer la calorifugation.
Le chauffage de la cornue peut être opéré de toute façon convenable,par exèmple au moyen de carneaux, ménagés sous la partie de la sole recouverte par la cuvelle, et tra- versés par des gaz chauds. Toutefois, ce dernier mode de chauffage rend extrêmement difficile l'obtention de l'étan- chéité. La sole est en effet de faible épaisseur pour assu- rer la transmission calorifique, et est formée usuellement de dalles en matière réfractaire. Comme l'enceinte de la cornue est en dépression par rapport aux carneaux, toute im- perfection dans les joints entre les dalles entraîne ltintro- duction de gaz brûlés très chauds dans'la cornue. Cette in- troduction est un défaut prohibitif quand il s'agit de la dis- tillation d'hydrocarbures.
Dans ce dernier cas en effet, les vapeurs d'hydrocarbures subissent des destructions pyrogénées au c'ontact des, gaz très,-chauds ou même s'enflamment et il en
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"fi 1 ., ,-'- fi' .... J\.' résulte des pertes notables, ,>¯,j " -'-. ' En vue d'écarter ce danger, et ceci constitue une
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caractéristique importante de l'invention mise en oeuvre de préférence en combinaison avec les caractéristiques ci-dessus, le chauffage de l'enceinte de la cornue est avantageusement assuré par des corps chauffants se trouvant à l'intérieur de cette enceinte.
Ces corps chauffants sont de préférence formés par des barres résistantes électriques.
Il devient ainsi aussi facile d'assurer l'étanchéi- té de la surface inférieure de la cornue, qui n'est plus une véritable sole, que celle des piédroits, des flasques avant et arrière et de la fermeture de la porte, de sorte qu'une étan- chéité presque parfaite peut être réalisée par une construc- tion soignée. Il en résulte une augmentation du rendement de l'opération et du rendement thermique.
Dans une réalisation préférée, la surface inférieure de l'enceinte de la cornue présente une série de canaux longi- tudinaux dans lesquels sont disposés les corps chauffants et est avantageusement recouverte par la cuvelle précitée conte- nant la substance à traiter et qui est ainsi chauffée directe- ment par les dits corps.
Avantageusement, les canaux longitudinaux extrêmes précités se trouvent à une certaine distance dos deux parois latérales de l'enceinte, en général en fonte, de manière que celles-ci ne puissent être chauffées directement, les ban- quettes ainsi formées le long des dites parois pouvant sup- porter des rails ou analogues sur lesquels repose la cuvelle par l'intermédiaire de galets ou autres.
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Une autre,disposition Gcaractéristique selon l'inven- tion concerne la tubulure de départ de la cornue qui est avan- tageusement agencée de façon à éviter, à la sortie de la cor- nue, toute pyrogénation secondaire, d'autant plus dangereuse
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,nbir 7!' 91-prs r'q.\l}'ia ,a/ é:iquè! 0 cette tubulure est relativement 'considérable.
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Selon l'invention, cette tubulure de départ,, avanta- geusement raccordée au flasque arrière, est inclinée vers le bas et est enveloppée d'une jaquette parcourue par un courant de liquide de refroidissement.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention résulteront d'ailleurs de la description qui va suivre, en ré- férence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exem- ple et sur lesquels : la Figure 1 est une vue en élévation avec arrache- ment partiel d'une cornue selon l'invention ; la Figure 2 est une coupe longitudinale partielle correspondante selon la ligne II-II de la figure 1 ; la Figure 3 est une vue partielle en plan de la tu- bulure de départ.
Selon le mode de réalisation représenté,, la cornue affecte la forme générale d'un four plat de boulangerie, sen- siblement symétrique par rapport à un plan médian, perpendi- culaire à celui de la figure,de sorte qu'une représentation partielle a pu être adoptée.
L'enceinte de la cornue est limitée latéralement par deux parois longitudinales 3 symétriques, par un flasque ar- rière 5 auquel se raccorde la tubulure de départ (Fig. 2) et par un flasque avant 7.
Les parois latérales sont généralement en fonte.
Les parois longitudinales 3 sont ici formées par des plaques à joints exacts et s'ajustant parfaitement sur les flasques -avant et arrière de manière à. assurer l'étanchéité.
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Le flasque avant 7 présente une ouverture rectangu- laire 13 de grande surface autour de laquelle il est dressé extérieurement. L'arête inférieure de l'ouverture 13 se trou- ve à un niveau égal ou inférieur à celui de la-surface'infériez
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r: ; , , r ; I-- -- /I . '¯,,=' , ,, , re de l'enceinte, de la cornue. Cette ouverture 13 est¯ obturée par une porte 14, en fonte calorifugée et présentant comme
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connu une saillie sur son périmètre, destinée à réaliser l'é- tanchéité de la fermeture.
Cette porte 14, articulée à. sa partie supérieure sur le flasque 7 par des charnières 15, est appliquée à sa position fermée par des leviers 17 montés sur le flasque 7 à la partie inférieure de celui-ci, Les leviers
17 portent des vis de pression commandées par des volants 19.
Le flasque arrière 5 (Fig. 2) présente une ouver- ture 20 allongée dans le sens horizontal à laquelle se rac- corde la tubulure de départ 21 fixée par une bride 22. Cette tubulure est inclinée vers le bas et sa section (Fig. 3) dimi- nue de haut en bas pour devenir circulaire à son extrémité in- férieure. La tubulure 21 porte une enveloppe supplémentaire
23 formant jaquette reliée à sa partie supérieure par un rac- cord 24 à une arrivée d'eau froide et à sa partie inférieure par un raccord 25 à un départ d'eau chaude.
A sa partie supérieure, l'enceinte de la cornue est fermée par une paroi supérieure 31 en acier mince qui est pin- cée entre l'aile inférieure d'un fer U 32 formant cadre et un rebord supérieur 33 terminant les quatre parois latérales de cette enceinte. L'étanchéité du joint est obtenue par les moyens ordinaires.
Une lame de protection 35, en tôle forte, est pin- cée entre l'aile supérieure du fer en U 32 et un fer plat 36, l'étanchéité étant également obtenue par des moyens ordinai- res.
L'espace compris entre la paroi 31 et la lame 35 est rempli d'air, ou avantageusement comme représenté par une ¯
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,<t ¯",1 -'- ,k ,- ¯ - ,.' \ /1 ."' ,-' ...:. - ' o> ..../ .r, ':.1 - -1;sùbàtaàdà.-éré s légère et :de--1 très -faible- capacité ca-lorif iqiie 37, par exemple de la bourre d'amiante, s'opposant aux mouve- ments de convection de l'air.
L'écartement entre les deux parois 31 et 35 est suffisant pour que la calorifugation
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t'........ ,'\ .1'" ,,9 '. 'rH-;. ,¯1- - M..r -\ 1'.I r- 1 :-'....t ' soit; efficace.. ' '-' ¯ . , z,=- - ¯¯ '-' ', '" l, ,:; , ---' "-- r lJ - - . "'" - "-- ,J!--:..j -- r" )- '"1','µ1 ' ' La feuille d'acier constituant la paroi supérieure
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31 est de préférence d'épaisseur inférieure à deux milimètres, soit cinq dixièmes de millimètres de façon à ne jouer pratique- ment aucun rôle au point de vue calorifique à la température de la réaction, c'est-à-dire à absorber en pratique,à cette température,700 calories par mètre carré au maximum (ce qui correspond sensiblement à une paroi de 2 millimétrés d'épais- seur pour une opération à une température de l'ordre de 375 C).
Une couche de sable ou autre 38 peut recouvrir la lame 35 et remplir l'espace compris entre les murs latéraux 39 et arrière 40 et les parois longitudinales 3 et arrière 5 de l'enceinte de la cornue.
Les parois latérales de l'enceinte de la cornue sont jointes de façon étanche à une paroi inférieure tenant lieu de sole. Cette paroi inférieure comprend une banquette plane 45 formée le long des parois longitudinales 3, se poursui- vant par une banquette analogue moins large 46, (Fig. 2), le long du flasque arrière 5 et une banquette identique à la banquette 46 et non représentée ménagée le long du flasque antérieur 7.
Entre les banquettes 45, règnant le long des parois longitudinales 3, la paroi inférieure de l'enceinte présente une dépression dont le fond est recouvert par une dalle en ciment 48 assurant l'étanchéité. Sur cette dalle 48 reposent des murettes 49 en briques réfractaires, servant de support à une fausse sole horizontale 50 qui se trouve ainsi à une .certaine distance au-dessus'de -la 'surface de ladalle 48. La
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l, . Il ?¯,1, : - - ,,- b . ">-: l "" fausse sole 50 est formée par un certain nombre de plaques, s'emboîtant l'une dans l'autre, comme le montre la Fig. 2.
L'espace compris entre la dalle 48 et la fausse sole 50 est rempli d'un, calorifuge 52¯formé par de la bourre d'amiante. par exemple. Au-dessus de la fausse sole 50, une série de canaux longitudinaux parallèles 55 (Fig. 1), sont limités par
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des plaques-supports 56, reposant sur cette fausse sole.
Plusieurs de ces plaques-supports 56 sont éventuellement disposées bout à bout de manière que les canaux 55 s'éten- dent de façon continue sur toute la longueur de l'enceinte de la cornue entre les banquettes 45. La surface supérieure des plaques 56 se trouve dans le même plan horizontal que les banquettes 45 et 46. Dans chacun des canaux ainsi défi- nis, des supports 58 présentant, dans leur surface supérieure, une échancrure axiale, reposent sur la fausse sole 50 et leur distance, comme le montre la figure 2,correspond à la lon- gueur des barres résistantes 60 en nickel-chrome ou autre, portées dans les échancrures précitées. Ces supports 58 ont une largeur égale à celle des canaux 55 et sont maintenues en place par des plaques de calage 62 recouvrant le fond des dits canaux entre les plaques-supports 56 et les supports 58.
Un rail longitudinal 65 repose sur les banquettes
45, au voisinage de chacune des parois 3. Ce rail est formé par une semelle 66, à laquelle un boudin est relié par des biellettes 67, de façon à être mobile entre une position haute représentée en traits mixtes et une position basse.
Le déplacement de ce boudin peut être opéré sous la dépendan- ce de l'ouverture et de la fermeture de la porte 14.
Avec les rails 65, coopèrent des galets 69 de sup- port d'un récipient plat ouvert ou cuvelle 70 de section un peu inférieure à celle de l'ouverture 13. Cette cuvelle 70 est de surface supérieure à celle de la surface- chauffante, elle est.agencée-de façon à reposer sur les banquettes 45 et -
46 et sur les plaques-supports 56 en recouvrant ces plaques- supports, quand les boudins des rails sont à leur position basse représentée, et à être soulevée pour pouvoir coulisser quand les boudins.sont à leur position haute, comme figuré en' traits mixtes. La cuvelle '70 est en général en acier inoxy- dable.
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Le fonctionnement est le suivant :
La porte 14 étant soulevée par basculement vers le haut, les boudins des rails 65 sont amenés en position haute et soulèvent la cuvelle qui est libre de coulisser le long des rails 65. Comme l'arête inférieure de l'ouverture 13 est en dessous des banquettes latérales, la cuvelle peut être glissée sans gêne hors de l'enceinte de la cornue et amenée sur une table par exemple disposée devant la cornue. La cu- velle est alors chargée d'une mince couche de produit à trai- ter dont la manutention est ainsi facile. Après chargement, la cuvelle 70 est repoussée en place, les boudins sont abais- sés et la porte est fermée.
La cuvelle repose alors sur les banquettes 45 et 46 et les plaques 56, et elle est chauffée directement par les résistances électriques dont la tempéra- ture est de l'ordre de 1.000 C et qu'elle recouvre complète- ment. La qualité des joints et ltexactitude de la fermeture de la porte permettant d'assurer l'étanchéité et l'opération de pyrogénation ou distillation s'opère sous une légère dé- pression. Aucune introduction de gaz indésirable ne risque de se produire.
La paroi supérieure 31 se trouve protégée par la cuvelle de tout rayonnement direct des résistance chauffantes que la cuvelle recouvre entièrement. Cette paroi 31 n'est chauffée que par les vapeurs de la réaction qui'la lèchent et avec lesquelles elle reste en équilibre thermique comme exposé ci-dessus; sa température reste légèrement inférieure 8 celle
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des dites vàµeuç$1<e lsor±;e' que toütfl.pyrog#nc.tion. , secoi3'clairo est ainsi évitée.
Par ailleurs l'existence des banquettes 45 et 46 s t oppose au chauffage direct des parois latérales. Les vapeurs sont évacuées de façon continue par la tubulure 21 -dans. la-
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j . l, ! \" ! . t '=¯,,.11, : : "F -' ' quelle-elles sont'refroidies par une' c-ir'cua tÜ5Il. d'l eau J à 800 C environ dans la jaquette formée par l'enveloppe 23. Les
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produits de la réaction sont recueillis intacts quantitatives mont et qualitativement à la sortie de la tubulure 21 et la condensation peut être poursuivie de façon usuelle. L'expé- rience prouve que des rendements voisins du rendement théori- que sont ainsi obtenus.
Naturellement, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation représenté et décrit qui n'a été choisi qu'à titre d'exemple et, en particulier, les corps chauffants intérieurs à la cornue pourraient être constitués différem- ment et la cuvelle pourrait être en plusieurs pièces.
- REVENDICATIONS -
1.- Une cornue à distiller et à pyrogéner, caracté- risée en ce qu'un récipient découvert plat dit cuvelle repose à l'intérieur de son enceinte qui n'est chauffée sensiblement qu'au dessous de cette cuvelle et en ce que la ou les parois de cette enceinte se trouvant en regard de ladite cuvelle sont isolées thermiquement et sont de faible épaisseur de ma- nière à ne présenter qu'une capacité calorifique négligeable dans les conditions de l'opération de pyrogénation ou distil- lation envisagée.
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; "Retort for distillation and pyrogenation".
The present invention relates to a retort more particularly intended for the pyrogenation or distillation in closed vessel of schists, peat, lignite and other heavy hydrocarbons.
Until now, such operations have encountered many difficulties owing, among other things, to secondary pyrogenation phenomena in the retort and pipes, leading to the formation of pitches, ¯ This resulted, on the one hand, appreciable losses of product and consequently poor performance of the operation and, on the other hand, contamination preventing prolonged use of the installation and
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managing frequent overhauls.
An object of the invention is to remedy this drawback.
According to the invention, a flat uncovered container called a cuvette, intended to contain the material to be treated in a thin layer, rests inside the enclosure of the retort which is only heated substantially below this cuvette and the or the walls of this enclosure located opposite said trough are thermally insulated and are of small thickness so as to have only a negligible heat capacity under the conditions of the distillation or pyrogenation operation envisaged.
Thanks to this arrangement, the bowl containing the material being treated intercepts the heat radiated by the heat source, so that the wall (s) of the enclosure located opposite this bowl and in particular above are heated practically only by the vapors coming from the operation.
This or these walls, in contact with said vapors, remain, because of their low heat capacity, in thermal equilibrium with the vapors which lick them. As a result, which practice confirms, these vapors do not undergo any secondary pyrogenation in the retort, at the outlet of which they can be collected qualitatively and quantitatively intact.
The bowl, generally made of steel, which can be sub- ¯, divided] into several parts, is advantageously mounted divided into several parts, is advantageously mounted so as to be able to slide along horizontal rails or the like so as to be able to be easily withdrawn from the retort enclosure through the retort entrance of suitable cross section. The handling of the product is thus made easy.
In a preferred embodiment, the wall limiting the enclosure of the retort at its upper part is very light
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and thin, and its outer surface is in contact with a layer of air or a very light substance of minimal calorific capacity.
This upper wall is advantageously formed by a steel sheet with a thickness less than two mmimeters and in general of the order of five tenths of a millimeter. Its maximum possible thickness depends on the temperature at which the operation envisaged takes place and must in general be calculated so that this wall absorbs at this temperature only a maximum of seven hundred calories per square meter and preferably less.
Preferably, an outer protective strip surmounts the upper wall in question and leaves between it and this wall a space housing the aforementioned layer of insulating substance or of air, and of sufficient height to ensure thermal insulation.
The heating of the retort can be carried out in any suitable way, for example by means of flues, formed under the part of the sole covered by the trough, and traversed by hot gases. However, this latter method of heating makes it extremely difficult to obtain sealing. The sole is in fact thin to ensure heat transmission, and is usually formed from slabs of refractory material. As the retort enclosure is depressed with respect to the flues, any imperfection in the joints between the slabs results in the introduction of very hot flue gases into the retort. This introduction is a prohibitive defect when it comes to the distillation of hydrocarbons.
In the latter case in fact, the hydrocarbon vapors undergo pyrogenic destruction due to the contact of the very hot gases or even ignite and it
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"fi 1.,, -'- fi '.... J \.' results from notable losses,,> ¯, j "-'-. 'In order to avoid this danger, and this constitutes a
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important characteristic of the invention implemented preferably in combination with the above characteristics, the heating of the retort chamber is advantageously provided by heating bodies located inside this chamber.
These heating bodies are preferably formed by electric resistance bars.
It thus becomes as easy to ensure the sealing of the lower surface of the retort, which is no longer a real sole, as that of the side walls, of the front and rear flanges and of the closing of the door, so that an almost perfect seal can be achieved by careful construction. This results in an increase in the efficiency of the operation and in the thermal efficiency.
In a preferred embodiment, the lower surface of the chamber of the retort has a series of longitudinal channels in which the heating bodies are arranged and is advantageously covered by the aforementioned basin containing the substance to be treated and which is thus heated. directly by said bodies.
Advantageously, the aforementioned extreme longitudinal channels are located at a certain distance behind two side walls of the enclosure, generally made of cast iron, so that they cannot be heated directly, the benches thus formed along said walls. capable of supporting rails or the like on which the bowl rests by means of rollers or the like.
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Another characteristic arrangement according to the invention relates to the starting tubing of the retort which is advantageously arranged so as to avoid, at the exit of the horn, any secondary pyrogenation, which is all the more dangerous.
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, nbir 7! ' 91-prs r'q. \ L} 'ia, a / é: iquè! 0 this tubing is relatively 'considerable.
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According to the invention, this starting pipe, advantageously connected to the rear flange, is inclined downwards and is surrounded by a jacket through which a stream of cooling liquid flows.
Other characteristics and advantages of the invention will moreover result from the description which follows, with reference to the appended drawings, given purely by way of example and in which: FIG. 1 is an elevational view with partial removal of a retort according to the invention; Figure 2 is a corresponding partial longitudinal section along the line II-II of Figure 1; Figure 3 is a partial plan view of the starting tube.
According to the embodiment shown, the retort has the general shape of a flat bakery oven, substantially symmetrical with respect to a median plane, perpendicular to that of the figure, so that a partial representation has could be adopted.
The retort enclosure is bounded laterally by two symmetrical longitudinal walls 3, by a rear flange 5 to which the starting tube is connected (FIG. 2) and by a front flange 7.
The side walls are usually made of cast iron.
The longitudinal walls 3 are here formed by plates with exact joints and fitting perfectly on the flanges-front and rear so as to. ensure tightness.
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The front flange 7 has a rectangular opening 13 of large surface around which it is drawn up on the outside. The lower edge of the opening 13 is found at a level equal to or less than that of the lower surface.
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r:; ,, r; I-- - / I. '¯ ,, =', ,,, re of the enclosure, of the retort. This opening 13 is closed by a door 14, made of heat-insulated cast iron and presenting as
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known a protrusion on its perimeter, intended to seal the closure.
This door 14, hinged to. its upper part on the flange 7 by hinges 15, is applied to its closed position by levers 17 mounted on the flange 7 at the lower part thereof, the levers
17 carry pressure screws controlled by handwheels 19.
The rear flange 5 (Fig. 2) has an elongated opening 20 in the horizontal direction to which the outlet tubing 21 attached by a flange 22. This tubing is inclined downwards and its cross section (Fig. 3) decreases from top to bottom to become circular at its lower end. The tubing 21 carries an additional envelope
23 forming a jacket connected at its upper part by a connection 24 to a cold water inlet and at its lower part by a connection 25 to a hot water outlet.
At its upper part, the retort enclosure is closed by an upper wall 31 of thin steel which is clamped between the lower wing of a U-iron 32 forming a frame and an upper rim 33 terminating the four side walls of the retort. this enclosure. The tightness of the joint is obtained by ordinary means.
A protective blade 35, made of heavy sheet metal, is clamped between the upper flange of the U-shaped iron 32 and a flat iron 36, sealing also being obtained by ordinary means.
The space between the wall 31 and the blade 35 is filled with air, or advantageously as represented by a ¯
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, <t ¯ ", 1 -'-, k, - ¯ -,. ' \ / 1. "', -' ...:. - 'o> .... / .r,': .1 - -1; sùbàtaàdà.-éré s light and: of - 1 very -weak- ca-lorif iqiie 37, for example of the fluff of asbestos, opposing the convection movements of the air.
The spacing between the two walls 31 and 35 is sufficient for the thermal insulation
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t '........,' \ .1 '",, 9'. 'rH- ;., ¯1- - M..r - \ 1'.I r- 1: -' .. ..t 'is; efficient ..' '-' ¯., z, = - - ¯¯ '-' ',' "l,,:; , --- '"- r lJ - -."' "-" -, J! -: .. j - r ") - '" 1', 'µ1' 'The steel sheet constituting the top wall
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31 is preferably less than two millimeters thick, i.e. five tenths of a millimeter so as to play practically no role from the calorific point of view at the temperature of the reaction, that is to say to be absorbed in practice , at this temperature, 700 calories per square meter at most (which corresponds approximately to a wall 2 millimeters thick for an operation at a temperature of the order of 375 ° C.).
A layer of sand or the like 38 may cover the blade 35 and fill the space between the side walls 39 and rear 40 and the longitudinal walls 3 and rear 5 of the enclosure of the retort.
The side walls of the retort enclosure are sealingly joined to a lower wall serving as the sole. This lower wall comprises a flat bench seat 45 formed along the longitudinal walls 3, continuing with a similar, narrower bench 46, (Fig. 2), along the rear flange 5 and a bench identical to the bench 46 and not shown arranged along the front flange 7.
Between the benches 45, reigning along the longitudinal walls 3, the lower wall of the enclosure has a depression, the bottom of which is covered by a cement slab 48 ensuring the seal. On this slab 48 rest low walls 49 of refractory bricks, serving as a support for a horizontal false sole 50 which is thus located at a certain distance above the surface of the slab 48. The
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l,. It? ¯, 1,: - - ,, - b. "> -: The false sole 50 is formed by a number of plates, interlocking one into the other, as shown in Fig. 2.
The space between the slab 48 and the false sole 50 is filled with a heat-insulating 52¯ formed by asbestos fluff. for example. Above the false sole 50, a series of parallel longitudinal channels 55 (Fig. 1), are limited by
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support plates 56, resting on this false sole.
Several of these support plates 56 are optionally arranged end to end so that the channels 55 extend continuously over the entire length of the retort enclosure between the benches 45. The upper surface of the plates 56 overlap. found in the same horizontal plane as the benches 45 and 46. In each of the channels thus defined, supports 58 having, in their upper surface, an axial notch, rest on the false sole 50 and their distance, as shown in FIG. FIG. 2 corresponds to the length of the resistant bars 60 made of nickel-chromium or the like, carried in the aforementioned notches. These supports 58 have a width equal to that of the channels 55 and are held in place by wedging plates 62 covering the bottom of said channels between the support plates 56 and the supports 58.
A longitudinal rail 65 rests on the benches
45, in the vicinity of each of the walls 3. This rail is formed by a sole 66, to which a coil is connected by connecting rods 67, so as to be movable between a high position shown in phantom and a low position.
The movement of this coil can be operated depending on the opening and closing of the door 14.
With the rails 65, co-operate rollers 69 for supporting an open flat receptacle or trough 70 with a section slightly smaller than that of the opening 13. This trough 70 has a surface greater than that of the heating surface, it is arranged so as to rest on the benches 45 and -
46 and on the support plates 56 by covering these support plates, when the flanges of the rails are in their low position shown, and to be lifted to be able to slide when the flanges are in their high position, as shown in phantom . The '70 cuvelle is generally made of stainless steel.
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The operation is as follows:
The door 14 being lifted by tilting upwards, the flanges of the rails 65 are brought into the high position and lift the bowl which is free to slide along the rails 65. As the lower edge of the opening 13 is below the side benches, the cuvette can be slid without discomfort outside the enclosure of the retort and brought onto a table, for example placed in front of the retort. The tank is then loaded with a thin layer of product to be treated, the handling of which is thus easy. After loading, the bowl 70 is pushed back into place, the struts are lowered and the door is closed.
The cuvelle then rests on the benches 45 and 46 and the plates 56, and it is heated directly by the electric resistances, the temperature of which is of the order of 1000 C and which it covers completely. The quality of the gaskets and the accuracy of the closing of the door making it possible to ensure tightness and the pyrogenation or distillation operation takes place under a slight pressure. No unwanted gas introduction is likely to occur.
The upper wall 31 is protected by the bowl from any direct radiation from the heating resistance that the bowl completely covers. This wall 31 is only heated by the reaction vapors which lick it and with which it remains in thermal equilibrium as explained above; its temperature remains slightly lower than that
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say vàµeuç $ 1 <e lsor ±; e 'that toütfl.pyrog # nc.tion. , secoi3'clairo is thus avoided.
Moreover, the existence of the benches 45 and 46 is opposed to the direct heating of the side walls. The vapors are evacuated continuously through the pipe 21 -in. the-
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j. l,! \ "!. t '= ¯ ,,. 11,::" F -' 'what-they are're're cooled by a' c-ir'cua tÜ5Il. of water J at about 800 C in the jacket formed by the envelope 23. The
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The reaction products are collected intact, quantitatively and qualitatively at the outlet of the tubing 21 and the condensation can be continued in the usual way. Experience shows that yields close to the theoretical yield are thus obtained.
Naturally, the invention is in no way limited to the embodiment shown and described which has been chosen only by way of example and, in particular, the heating bodies inside the retort could be made differently and the cuvelle could be in several parts.
- CLAIMS -
1.- A retort for distillation and pyrogenation, characterized in that a flat uncovered receptacle called a cuvelle rests inside its enclosure which is only heated appreciably below this cuvelle and in that the or the walls of this enclosure located opposite said cuvelle are thermally insulated and are thin so as to have only a negligible heat capacity under the conditions of the pyrogenation or distillation operation envisaged.