<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
cet relative à la polymérisation des composée du vinyle , par chauf.
<EMI ID=3.1>
Il cet connu de polymériser les composée vinyliques par ohauffage en présence de catalyseurs peroxyde*. On a déjà proposé notas-
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en présence de ces catalyseurs connu*, dans le but d'obtenir, à l'échelle industrielle, un produit de poids moléculaire élevé,, se
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la conduite de la réaction de polymérisation et à l'obtention d'un produit de qualité.
<EMI ID=6.1> <EMI ID=7.1>
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traitée@. Pour éviter ces inconvénients on a déjà proposé, par ex pie, d'effectuer la réaction en chauffant à des température@ lent ment croissante@,- ou d'arrêter la réaction lorsqu'il rente encore une partie notable de produit à polymériser, ou encore d'opérer en présence de quantités Importantes de solvants ou de diluant*. ' i
<EMI ID=9.1>
té d'une séparation ultérieure des oolvants ou diluante employée.
La demanderesse a découvert, et 0 test l'objet de la présente
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<EMI ID=11.1>
gré cette diminution, un bon rendement industriel dans la polyméri cation des composés du vinyle et notamment du chlorure de vinyle, même en l'absenoe de solvants et diluante.
<EMI ID=12.1>
de substances capables de fixer, soit par neutralisation, soit par précipitation, soit à la fois par neutralisation et précipitation,
<EMI ID=13.1>
<EMI ID=14.1>
des substances définies ci-dessus, elle serait insuffisante pour donner un rendement industriel acceptable. Sn particulier dan. le
<EMI ID=15.1>
vants ou diluante, cette quantité de catalyseur doit présenter une
<EMI ID=16.1> <EMI ID=17.1>
cadmium, de zino ou de plomb.
On a déjà proposé d'ajouter aux produite à polymériser oertai
<EMI ID=18.1>
tion, ou de neutraliser celle du produit terminé, mais sans mettr à profit la présence de ces substances pendant la polymérisation pour effectuer celle-ci avec la proportion réduite de catalyseur telle qu'elle a été définie plus haut conformément à l'invention,
<EMI ID=19.1>
donc pas nécessaire de traiter le polymère obtenu, pour en faire disparaître le catalyseur restant, qui serait, pour ce polymère, une cause d'instabilité.
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diminue en conséquence la quantité des produite de décomposition dégagée par ce catalyseur, produite qui seraient susceptibles de donner des colorations diverses au produit fini,
4[deg.]- Ce même fait permet de n'utiliser qu'une faible quantité de substances additionnelles capables de fixer l'acide dégagé par la réaction, car la réaction ont calme et dégage peu d'acide. Cela permet d'obtenir un produit fini plus pur, plus résistant aux agen ohimiques, et présentant d'excellente* qualités diélectriques.
Suivant un mode préféré de réalisation du procédé objet de l'invention, on ajoute en outre au catalyseur de l'anhydride aoéti <EMI ID=21.1>
l'oxygène actif du catalyseur,
<EMI ID=22.1>
tlon.
exemple 1
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ture dans la masse en réaotion et 3 obtenir un produit en poudre" La polymérisation de la totalité du monomère est pratiquement obt nue au bout de 48 heures,
Exemple 2.
<EMI ID=24.1>
de plomb. Dans cet conditions la polymérisation totale .'obtient
<EMI ID=25.1>
On peut mesurer l'avantage procuré par l'invention en rapprocha; de ces deux exemples le cas où, opérant sans utiliser l'invention on traiterait la même masse de chlorure de vinyle avec seulement la même faible quantité de catalyseur sans addition de phosphate trisodique ou d'acétate de plomb. Dans ce cas la polymérisation totale ne serait obtenue qu'âpre une durée de réaction supérieur*
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<EMI ID=27.1>
exemple 4.
On opère avec les mêmes corps, dans les même. proportions que dans l'exemple 3, mais en leur ajoutant 2 kg d'acétate de plomb.
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<EMI ID=29.1>
qualité supérieure.
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<EMI ID=31.1>
une telle polymérisation.
Bien entendu, l'invention s'applique égaleront * la polymérisa tion des autres composée du vinyle.
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vinyle en présence de solvants ou diluants et, en particulier, en émulsion,
REVENDICATIONS
<EMI ID=33.1>
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(catalyseur@, consistant à utiliser de faibles quantités de oataly-
(Beur ( en présence de substances capables de fixer l'acide dégage
(pendant la réaction, notamment soit par neutralisation, soit par
<EMI ID=35.1>
<EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1>
this relating to the polymerization of vinyl compounds, by heating.
<EMI ID = 3.1>
It is known to polymerize vinyl compounds by heating in the presence of peroxide catalysts *. We have already proposed notas-
<EMI ID = 4.1>
in the presence of these known catalysts *, in order to obtain, on an industrial scale, a product of high molecular weight,
<EMI ID = 5.1>
carrying out the polymerization reaction and obtaining a quality product.
<EMI ID = 6.1> <EMI ID = 7.1>
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processed @. To avoid these drawbacks, it has already been proposed, for example, to carry out the reaction by heating to slowly increasing temperatures, - or to stop the reaction when it still leaves a significant part of the product to be polymerized, or still to operate in the presence of significant quantities of solvents or diluent *. 'i
<EMI ID = 9.1>
ty of a subsequent separation of the solvents or diluent employed.
The Applicant has discovered, and 0 test the subject of this
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<EMI ID = 11.1>
thanks to this reduction, a good industrial yield in the polymerization of vinyl compounds and in particular of vinyl chloride, even in the absence of solvents and diluent.
<EMI ID = 12.1>
substances capable of fixing, either by neutralization or by precipitation, or both by neutralization and precipitation,
<EMI ID = 13.1>
<EMI ID = 14.1>
of the substances defined above, it would be insufficient to give an acceptable industrial yield. Sn particular dan. the
<EMI ID = 15.1>
or diluent, this amount of catalyst must have a
<EMI ID = 16.1> <EMI ID = 17.1>
cadmium, zino or lead.
It has already been proposed to add to the product to be polymerized oertai
<EMI ID = 18.1>
tion, or neutralizing that of the finished product, but without taking advantage of the presence of these substances during the polymerization to carry out the latter with the reduced proportion of catalyst as defined above in accordance with the invention,
<EMI ID = 19.1>
therefore no need to treat the polymer obtained, to remove therefrom the remaining catalyst, which would be, for this polymer, a cause of instability.
<EMI ID = 20.1>
consequently decreases the quantity of decomposition products released by this catalyst, produced which would be liable to give various colors to the finished product,
4 [deg.] - This same fact makes it possible to use only a small quantity of additional substances capable of fixing the acid released by the reaction, because the reaction has calm and gives off little acid. This makes it possible to obtain a finished product which is purer, more resistant to agen ohimics, and exhibiting excellent dielectric qualities.
According to a preferred embodiment of the process which is the subject of the invention, aoeti anhydride is also added to the catalyst <EMI ID = 21.1>
the active oxygen of the catalyst,
<EMI ID = 22.1>
tlon.
example 1
<EMI ID = 23.1>
ture in the mass in reaction and 3 obtain a powder product "Polymerization of all the monomer is practically obtained after 48 hours,
Example 2.
<EMI ID = 24.1>
lead. Under these conditions, total polymerization. 'Obtains
<EMI ID = 25.1>
We can measure the advantage provided by the invention brought closer; of these two examples the case where, operating without using the invention, the same mass of vinyl chloride would be treated with only the same small amount of catalyst without the addition of trisodium phosphate or lead acetate. In this case the total polymerization would be obtained only harsh a longer reaction time *
<EMI ID = 26.1>
<EMI ID = 27.1>
example 4.
We operate with the same bodies, in the same ones. proportions as in Example 3, but adding 2 kg of lead acetate to them.
<EMI ID = 28.1>
<EMI ID = 29.1>
superior quality.
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<EMI ID = 31.1>
such polymerization.
Of course, the invention will apply as well as the polymerization of other vinyl compounds.
<EMI ID = 32.1>
vinyl in the presence of solvents or diluents and, in particular, in emulsion,
CLAIMS
<EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
(catalyst @, consisting in using small amounts of oataly-
(Beur (in the presence of substances capable of fixing the acid gives off
(during the reaction, in particular either by neutralization or by
<EMI ID = 35.1>