BE447016A - - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication de matières artificielles à

  
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Il est connu de fabriquer des polyamides qui peuvent être employées comme matières de départ pour la fabrication de films, de filaments, de rubans, de poils, de masses plastiques, etc., par condensation de quantités équivalentes d'acides dicarboniques et de diamines ou par condensation spontanée d'un sel d'acide diamine-dicarbonique. D'autres matières de départ connues pour les polyamides sont les acides aminocarboniques. Les acides aminocarboniques sont en règle générale difficiles à fabriquer et on a par conséquent proposé déjà de choisir des laotames comme matières de dé part.

  
Il a maintenant été découvert que par condensation spontanée d'acides formamidocarboniques ou de leurs dérivés de la formule

  

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peut parvenir très facilement à des produits de polycondensa-tion à propriétés précieuses.

  
L'acide formamidocapronique est facile à se procurer et peut s'obtenir d'une manière simple par chauffage du lactame correspondant avec de l'acide formique. Ce procédé est décrit dans un autre brevet des mêmes Inventeurs.

  
Une autre possibilité de formation d'acides formamidocarboniques réside dans l'hydrogénation. d'acides nitrilcarboniques en présence de réactifs à action de formylisation comme par exemple l'ester éthylique de l'acide formique. On emploie habituellement, pour la condensation, des acides formamidocarboniques qui possèdent une constitution linéaire et saturée.

  
Il est toutefois possible également d'employer des composés comportant des substituants ou des chaînes latérales. A la place des acides libres, on peut employer également leurs esters, leurs halogénures, leurs amides ou leur anhydrides.

  
Suivant la présente invention on chauffe de l'acide formamidooarbonique dans un bain de chauffage avec une bonne agitation. Pour éviter l'accès de l'oxygène de l'air, on fait passer de l'acide carbonique au-dessus de la masse fondue. On fait ensuite le vide et on continue encore la condensation pendant quelques temps. La résine prenant naissance possède de très bonnes propriétés plastiques.

  
La condensation peut être effectuée non seulement à la pression atmosphérique mais aussi sous pression ou dans le vide. On peut également amorcer la réaction à la pression atmosphérique et l'achever sous une pression élevée ou sous le vide.

  
Pour empêcher l'accès de l'oxygène de l'air, on travaille avantageusement avec un gaz inerte ou bien on maintient l'air écarté de la masse fondue par recouvrement de celle-ci au

  
moyen de paraffine dure par exemple.

  
La condensation s'effectue de préférence dans la masse fondue. Il est toutefois possible d'employer également des diluants, par exemple des dissolvants aromatiques contenant des groupements hydroxyliques, comme le phénol, l'alcool benzylique, l'acétophénone et des hydrocarbures supérieurs. Il est avantageux de faire suivre, vers la fin de la réaction, un traitement par le vide pour éliminer les constituants encore volatils. L'élimination de ces constituants peut toutefois se faire également après le refroidissement, par une extraction effectuée sur la matière broyée.

  
On peut également condenser des mélanges de différents aoides formamidocarboniques. On peut ajouter éventuellement aussi des acides aminocarboniques, ou des diamines ou des acides dicarboniques lors de la condensation. Bien que les produits obtenus suivant le présent procédé soient très stables au point de vue de la viscosité, on peut leur adjoindre toutefois, si c'est nécessaire, des stabilisateurs lors de la condensation.

  
Les produits de polycondensation obtenus suivant le présent procédé se caractérisent par un degré de blancheur particulier. Ils peuvent être employés seuls ou en combinaison

  
avec d'autres produits de polycondensation ou des résines naturelles et synthétiques ou des dérivés de cellulose. L'addition de matières de charge, d'agents rendant mate la matière et

  
de colorants peut se faire de la manière connue.

Exemple 1 :

  
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une bonne agitation dans un courant d'acide carbonique à une température du bain de chauffage de 270[deg.]. Après une condensation de 6 heures, on obtient un produit de réaotion qui possède un poids moléculaire élevé. A l'aide d'une tige de verre on peut en retirer un filament qui possède une résistance suffisamment élevée.

Exemple 2 :

  
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Le développement de gaz, d'abord intense, diminue rapidement.