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Appareil de moulage par injection.
Les appareils connus pour le façonnement des métaux et des matières synthétiques par le procédé de moulage par injec- tion comportent souvent une chambre de compression dans laquelle la matière qui y est introduite, est d'abord soumise à l'action d'un piston de presse afin de pouvoir être refoulée ensuite sous pression dans le ou les moules vides. Les lumières de sortie de la chambre de compression sont pourvues à cet effet d'obturateurs tels que des soupapes soumises à une pression, qui ne doivent s'ouvrir que lorsque le piston a exercé sur la matière une pres- sion déterminée. Toutefois, ces appareils ne fonctionnent guère de manière sûre dans les conditions de travail existantes et les lumières s'ouvrent parfois prématurément.
En outre, il advient souvent,, notamment quand on traite des matières peu fluides ou @
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semi-solides, que celles-ci entraînent dans le moule des bulles gazeuses qui donnent lieu à des malfaçons ou à un rebut.
La présente invention a pour but d'obvier à cet inconvé- nient à l'aide d'un obturateur des lumières de sortie, qui agisse de manière automatique une fois qu'il se produit une pression déterminée. A cet effet, suivant l'invention, la chambre de compression, servant à recevoir la matière et coopérant avec un piston de presse, est munie d'un fourreau coulissant qui com- porte une surface permettant de réaliser une'poussée de bas en haut et présentant en projection axiale une forme annulaire, sur- face qui, après avoir subi une pression déterminée exercée par le piston de presse sur la matière et suffisante pour produire une masse homogène, provoque un déplacement du fourreau en sens inverse du piston de presse et démasque les lumières de sortie.
On décrira ci-après avec référence au dessin schématique annexé un exemple d'exécution d'un tel obturateur, la chambre de compression garnie du fourreau coulissant étant ménagée directe- ment dans le corps du moule, savoir dans l'élément supérieur de celui-ci.
Le moule lui-même est fait de deux éléments, de manière connue. L'élément inférieur 1, comprenant la moitié inférieure de la matrice 2, est monté à demeure dans le châssis de l'appa- riel. L'élément supérieur 3 du moule est monté dans l'appareil de manière qu'on puisse le déplacer de bas en haut et de haut en bas et il peut être appliqué avec une pression déterminée sur l'élément inférieur 1 du moule. Dans l'élément supérieur 3 du moule est ménagée la seconde moitié de la matrice pour l'article à mouler sous pression. En outre, une chambre de compression, comprenant un fourreau coulissant 4 et une lumière de sortie 6 est ménagée dans l'élément supérieur du moule.
Le fourreau comporte du côté extérieur une saillie ou un collet 5 qui glisse dans un évidement correspondant ménagé dans le corps du moule et @
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fermé des deux côtés. A l'intérieur le fourreau comporte dans son bord inférieur un évidement conique 10 qui constitue la sur- face permettant de réaliser la poussée de bas en haut et présen- tant en projection axiale la forme d'un anneau. Coaxialement au fourreau est monté dans l'appareil un piston de presse 7 portant un collet 8 à l'aide duquel il peut prendre appui sur le fourreau et l'amener à sa position inférieure.
L'appareil fonctionne de la manière suivante :
Au début, le moule 1, 3 est ouvert et le piston de presse 7 est soulevé, tandis que le fourreau 4 est maintenu par le collet 8 dans sa position inférieure. Dans cette position, le moule peut être bien nettoyé et on peut éventuellement y introduire les noyaux nécessaires. Ensuite on ferme le moule de manière connue et on introduit dans le fourreau 4 la quantité requise de matière à traiter 9, qui remplit la chambre irrégulièrement. Comme le fourreau 4 se pose exactement sur l'élément inférieur 1 du moule, aucune fraction de la matière, par exemple liquide ou pulvérulen- te, ne peut pénétrer dans les lumières de sortie.
Le piston 7 descend alors, de manière connue, sous un effort considérable, et comprime la matière 9, tandis que le fourreau est poussé vers le bas d'une part par le frottement qu'exerce sur lui le piston, et d'autre part par le frottement développé à l'intérieur du fourreau par la matière comprimée. Les gaz provenant de la matière peuvent en même temps s'échapper par le pourtour du piston'7.
Aussitôt que la matière est suffisamment comprimée pour devenir homogène et remplir aussi l'évidement conique 10, elle commence à agir sur le fourreau 4 avec une pression dirigée de bas en haut, si bien que le fourreau se soulève et vient porter par l'inter- médiaire du collet 5 contre la surface de délimitation supérieure de l'évidement correspondant de l'élément supérieur 3 du moule.
Il se forme ainsi entre l'élément 1 du moule et le fourreau 4 une fente par laquelle la matière pénètre dans la lumière de sortie 6
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pour remplir brusquement la matrice. Ensuite on relève le piston 7 à la position de départ et on ouvre le moule après solidification de la matière. On évacue du moule, à l'aide d'un éjecteur non représenté, l'article moulé et on chasse du four- reau 4 les restes de matière à l'aide'du piston 7, tandis que le collet 8 amène le fourreau 4 dans sa position inférieure, après quoi on peut nettoyer l'intervalle entre le moule et le fourreau.
En variant la grandeur et la forme de l'évidement 10, on peut déterminer par des essais, pour chaque matière et chaque grandeur de matrice, la pression sous laquelle la matière doit au plus tôt être injectée dans la lumière de sortie ou le creux de la matrice.
REVENDICATIONS
1.- Appareil de moulage par injection à chambre de compres- sion servant à recevoir la matière, coopérant avec un piston de presse et munie d'un obturateur pour les lumières de sortie, caractérisé en ce que l'obturateur est constitué par un four- reau qui coulisse dans la chambre de compression, est poussé contre le fond de celle-ci par le frottement du piston, et com- porte une surface permettant de réaliser une poussée de bas en haut et présentant en projection axiale une forme annulaire, surface qui, après avoir subi une pression déterminée, exercée par le piston de presse sur la matière et suffisante pour pro- duire une masse homogène, provoque un déplacement automatique du fourreau en sens inverse du piston de presse et démasque ainsi les lumières de sortie.
2. - Appareil de moulage par injection suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce que la chambre de compression munie du fourreau coulissant est ménagée directement dans le corps du moule, avantageusement dans l'élément supérieur de celui-ci.
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Injection molding apparatus.
Known apparatuses for shaping metals and plastics by the injection molding process often include a compression chamber into which the material introduced therein is first subjected to the action of a pressure piston. press so that it can then be pumped back under pressure into the empty mold (s). The outlet openings of the compression chamber are provided for this purpose with shutters such as valves subjected to a pressure, which must only open when the piston has exerted a determined pressure on the material. However, these devices do not work reliably under existing working conditions and the lights sometimes open prematurely.
In addition, it often happens, especially when dealing with less fluid materials or @
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semi-solids, which these entrain in the mold gas bubbles which give rise to poor workmanship or waste.
The object of the present invention is to obviate this drawback by means of a shutter for the outlet ports, which acts automatically once a determined pressure is produced. To this end, according to the invention, the compression chamber, serving to receive the material and cooperating with a press piston, is provided with a sliding sleeve which comprises a surface making it possible to achieve a thrust from bottom to top. and having in axial projection an annular shape, surface which, after having undergone a determined pressure exerted by the press piston on the material and sufficient to produce a homogeneous mass, causes a displacement of the sleeve in the opposite direction of the press piston and unmasks the exit lights.
An exemplary embodiment of such a shutter will be described below with reference to the attached schematic drawing, the compression chamber fitted with the sliding sleeve being provided directly in the body of the mold, namely in the upper element thereof. this.
The mold itself is made of two parts, in a known manner. The lower element 1, comprising the lower half of the die 2, is permanently mounted in the frame of the apparatus. The upper mold element 3 is mounted in the apparatus in such a way that it can be moved up and down and up and down and it can be applied with a determined pressure on the lower element 1 of the mold. In the upper part 3 of the mold there is provided the second half of the die for the article to be die-cast. In addition, a compression chamber, comprising a sliding sleeve 4 and an outlet slot 6 is provided in the upper element of the mold.
The sleeve has on the outside a projection or a collar 5 which slides in a corresponding recess made in the body of the mold and @
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closed on both sides. Inside, the sheath has in its lower edge a conical recess 10 which constitutes the surface allowing the thrust to be carried out from the bottom up and presenting in axial projection the shape of a ring. Coaxially with the sleeve is mounted in the apparatus a press piston 7 carrying a collar 8 with the aid of which it can bear on the sleeve and bring it to its lower position.
The device works as follows:
At the start, the mold 1, 3 is opened and the press piston 7 is lifted, while the sleeve 4 is held by the collar 8 in its lower position. In this position, the mold can be cleaned well and the necessary cores can possibly be introduced therein. Then the mold is closed in a known manner and the required quantity of material to be treated 9 is introduced into the sleeve 4, which fills the chamber irregularly. As the sleeve 4 rests exactly on the lower element 1 of the mold, no fraction of the material, for example liquid or powdery, can enter the outlet openings.
The piston 7 then descends, in a known manner, under a considerable force, and compresses the material 9, while the sleeve is pushed down on the one hand by the friction exerted on it by the piston, and on the other hand by the friction developed inside the sleeve by the compressed material. At the same time, gases from the material can escape through the circumference of the piston'7.
As soon as the material is sufficiently compressed to become homogeneous and also to fill the conical recess 10, it begins to act on the sleeve 4 with a pressure directed from the bottom up, so that the sleeve rises and comes to bear through the inter - Medial of the collar 5 against the upper delimiting surface of the corresponding recess of the upper element 3 of the mold.
A slot is thus formed between the element 1 of the mold and the sleeve 4 through which the material enters the outlet slot 6.
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to suddenly fill the matrix. Then the piston 7 is raised to the starting position and the mold is opened after solidification of the material. The molded article is removed from the mold using an ejector (not shown) and the remains of material are driven out of the sleeve 4 using the piston 7, while the collar 8 brings the sleeve 4 in its lower position, after which the gap between the mold and the sleeve can be cleaned.
By varying the size and shape of the recess 10, it is possible to determine by tests, for each material and each size of the die, the pressure under which the material should at the earliest be injected into the outlet lumen or the hollow of. the matrix.
CLAIMS
1.- Injection molding apparatus with a compression chamber serving to receive the material, cooperating with a press piston and provided with a shutter for the outlet ports, characterized in that the shutter is constituted by an oven - ring which slides in the compression chamber, is pushed against the bottom of the latter by the friction of the piston, and comprises a surface making it possible to achieve a thrust from bottom to top and presenting in axial projection an annular shape, surface which, after having undergone a determined pressure exerted by the press piston on the material and sufficient to produce a homogeneous mass, causes an automatic displacement of the sleeve in the opposite direction of the press piston and thus unmasks the outlet openings.
2. - An injection molding apparatus according to claim 1, characterized in that the compression chamber provided with the sliding sleeve is provided directly in the body of the mold, advantageously in the upper element thereof.
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