Dispositif pour Introduction de fins filaments de verre sans fihetfilables.
On connaît des dispositifs poux' la production de fins filaments sans fin.de verre, dans lesquels les filaments sont
étirés hors de l'endroit de fusion au: moyen d'un rouleau d'en-
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vement marchaient jusqu'à présent avec un nombre de tours relativement minime que l'on ne pouvait pas augmenter car sinon les fils se déchiraient trop fréquemment. Une semblable rupture du filament
<EMI ID=2.1> sien et le point d'arrivée sur le tambour. Une autre raison qui empêchait l'augmentation du nombre de tours du tambour d'enlèvement résidait dans le fait que, lors des ruptures de filaments fréquentes, la goutte prenant naissance dans ce cas, entraînant un filament derrière elle, devait être conduite sur le tambour et qu'il se produisait dans ce cas par l'adhérence du nouveau filament au tambour, par suite de la vitesse périphérique élevée, une force de traction brusque dans le nouveau filament, qui pouvait facilement déchirer de nouveau le filament. Pour cette raison, on
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duire, en cas de rupture, le nouveau filament, en le préservant autant que possible, sur le tambour d'enlèvement.
La présente invention évite ces inconvénients et permet una augmentation de débit notable par l'élévation du nombre de tours du tambour d'enlèvement sans que le danger de la rupture du
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ples sont prévus pour conduire le nouveau filament sur le tambour d'évacuation.
Suivant la présente invention, on obtient ce résultat
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de l'air à l'endroit de fusion ou entre l'endroit de fusion et le point d'arrivée sur le tambour d'enlèvement.
L'invention est représentée à titre d'exemple au dessin annexé.
La fig. 1 représente une vue de cote d'un dispositif sui-
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La fige 2 est une vue d'un détail à plus grande échelle.
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tement vers le bas ; le long d'une tige filetée 2. 3 est un dispo-
<EMI ID=8.1> brûleur pour chaque tige de verre, brûleur dont la flamme 6 ou
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de verre a,, de sorte qu'on peut enlever en cet endroit un filament 7. 8 est un tambour d'enlèvement qui est supporté en. 9 et est actionné d'une manière quelconque, telle que sa vitesse périphérique vaut plus de 1500 mètres par minute.
Suivant la présente invention, le tambour est enfermé dans un logement dont les parois sont montrées en 10, 11, 12 et
13. De la même manière, l'endroit de fusion en 6 est toutefois aussi enfermé dans un logement aussi dont les parois sont montrées en 14 et 15. Ce logement est complètement ouvert du côté opposé à la paroi 14 pour permettre l'accès à l'endroit de fusion et à l'endroit de fixation 3 pour les tiges de verre, mais on
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sur - charnières, de ce côté. Cette disposition a pour effet qu'à l'intérieur du logement formé par les parois 14,, 15 et éventuellement 16, à part le mouvement vers le haut de l'air, mouvement provoqué par la chaleur des flammes 6, il ne se produit pas d'écoulements d'air et par conséquent les différentes flammes 6 provoquent la fusion des barres a toujours de la même manière, ce qui est une condition pour la formation uniforme d'un fil mince sans déchirement de celui-ci.
A l'in&érieur du logement 10 à 13, on a disposé de préférence de façon réglable en grandeur et en position, une tôle déviatrice de l'air 17, par laquelle l'air entraîné par le tambour d'enlèvement par suite de la vitesse élevée périphérique et mis en rotation dans le sens de la flèche A est détourné dans le sens de la flèche B et est évacué à l'extérieur. On obtient ainsi ce résultat que la quantité de l'air tournant dans le sens de la flèche C est, relativement minime et que son action comme étroit coussin d'air par-dessus la surface du tambour est utilisée pour
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per durement le tambour d'enlèvement. Il se produit au contraire <EMI ID=12.1>
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vantes pour conduire automatiquement le nouveau filament sur le tambour d'enlèvement après que s'est produite la rupture du fil:
Tout d'abord, l'endroit de fusion 6 est disposé de telle
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rence des tiges de guidage rondes 23 qui laissent libres entre
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est choisi de telle manière qu'une goutte se formant en cas de rupture du filament peut passer à travers cet élargissement.
En cas de rupture du filament, la goutte de verre 26
se formant tombe par conséquent, avec le nouveau filament 7a entraîné par elle, sur les tiges de guidage 23, comme on l'a re-
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le bas et tombe alors comme on l'a indiqué à droite de la fig.2, à travers l'élargissement <2>5 et parvient sur le coussin d'air tournant, mentionné plus haut, et finalement sur la périphérie
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-'Le tôle 17 déviatrice d'air., le coussin d'air désiré de manière :._ue la goutte soit entraînée de façon souple par le tambour <EMI ID=20.1>
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mence. Il n'était pas tout à fait évident, et on a observé, avec surprise, que même pour la grande vitesse périphérique de 2000 mètres par minute -par exemple.la continuation de l'étirage du filament s'effectue sans- rupture de fil immédiate..'
Les tiges de guidage 23 font en sorte que la goutte de
-chaque tige de verre tombe à l'endroit du cylindre d'étirage où <EMI ID=23.1>
endroit également a lieu la continuation de l'étirage du nouveau filament.. Les tiges de guidage empêchent en outre une oscillation pendulaire de la goutte suspendue librement et une détérioration des différents .filaments, circulant cote à côte ..dans un endroit
<EMI ID=24.1> . production par groupe d'appareils.
Dans une forme de réalisation particulière, on imprime à la pièce 20 portant les tiges de guidage 23 un court mouvement de va-e t-vient dans le sens des flèches E et F, ce qui produit l'arrivée.des différents filaments sur une étroite zone.. -
Lorsque la paroi périphérique du tambour d'enlèvement est faite en fer, la surface périphérique est avantageusement .fine-'
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rïgue poizr produire l'adhérence et l'entraînement des filaments les plus fins.
Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse, l'intérieur du logement 10 à 13 est raccordé à une source de dé'pression, qui favorise l'action de la tôle déviatrice 17 et facilite le réglage des conditions de l'air dans le logement. En outre,par la dépression, des parties de. filament de verre qui
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déposeraient sur le filament enroulé en cet endroit, évacuées dans la directions.
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<EMI ID=28.1> lèvent de l'air dans le sens de la flèche C qui empêche que la
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en/point 27 situé plus bas. Ce comportement est favorisé également par les tiges de guidage 23.
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a prévu une cuve 28 dans laquelle se rassemblent les gouttes 26 et le.? parties épaisses des filaments qui tombent (baguettes) . de sorte qu'on peut les enlever à l'occasion. La partie 13 du logement ainsi que la tôle conductrice 21 avec les tiges de gui-
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pour donner accès aux parties intérieures du logement.
Revendications.
1.- Dispositif pour la production de fins filaments de verre sans fin filables, avec enlèvement des filaments d'un endroit de fusion au moyen d'un tambour d'enlèvement servant de tambour d'enroulement, caractérisé en ce que le tambour d'enlèvement présente une vitesse périphérique de plus de 1500 mètres par minute et qu'en outre l'endroit de fusion et un ou plusieurs tambours d'enlèvement sont enfermés dans des logements qui empêchent l'action d'un mouvement de l'air du local à l'endroit de fusion et à l'endroit du tambour d'enlèvement.