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" Chargeur automatique de bouteilles et autres récipients ".
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L'invention concerne les chargeurs automatiques de bouteilles flacons, pots, bidons et autres récipients, pour machines ou appa- reils à laver, sécher, défiger, pasteuriser ou tout autrement traiter les dits récipients.
Certaines machines ou appareils effectuant ces divers genres d'opérations sur des bouteilles, flacons* pots ou autres récipients, doivent contenir un grand nombre de ces récipients, ce+est pourquoi, lorsque ces machines sont à grande production, des dispositifs doivent leur être adjoints en vue d'effectuer automatiquement et rapidement le changement des dits récipients dans lesdites machines ou appareils en question, ainsi que d'en effectuer également automatiquement et rapidement le déchargement lorsque les opérations sont terminées.
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Parmi les appareils existants, réalisant le chargement au- tomatique, certains effectuent leur travail, les bouteilles ou au- tres récipients étant dans la position horizontale; d'autres né- oessitent l'inclinaison des récipients; d'autres enfin, effectuent leur travail, les récipients restant dans la position verticale,
Le chargeur automatique; faisant l'objet de la présente invention, appartient précisément à cette dernière catégorie;
il a pour but d'effectuer le chargement automatique des bouteilles et autres récipients, et s'applique aussi bien aux machines à rincer, aux appareils à défiger, sécher, pasteuriser, etc*,, qu'à tous autres appareils comportant un ou plusieurs caissons à l'intérieur desquels il s'agit d'introduire temporairement et automatiquement,* des réoipients, et facultativement, de reprendre des récipients après que ces derniers ont subi les opérations qui leur étaient dévolues.
Comme dite les opérations à effectuer sur les récipients peuvent être quelconques : t lavage, défigcage, séchage, pasteuri- sation, etc*** de même que le genre de récipients traités peut être quelconque; toutefois, en vue de simplifier les explications dans la description qui va suivre, référence sera faite, à simple titre d'exemple, uniquement à une machine à laver des bouteilles*
Les types de chargeurs automatiques sont nombreux, mais très peu scat complets et on leur reproche certains inconvénients)
Certains d'entre-eux nécessitent la présence de personnel à la machine même, soit pour placer les bouteilles à la main sur le chargeur, soit pour retirer lesdites bouteilles au point de déchargement,
Dtautres chargeurs se trouvent à une des extrémités de la machine qu'ils desservent, alors qu'un déchargeur se trouve à l'au- tre boute tandis que dautres chargeurs nécessitent des bouteilles
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uniformes et ne peuvent admettre les bouteilles à bière munies de bouchons porcelaines à bascule par exemple, dautres encore com- portent des mouvements de translation des bouteilles à très grande amplitudeo
Le chargeur faisant l'objet de la présente invention a été conçu précisément en vue de pallier les inconvéients sus- visés et de posséder le maximum d'avantages.
C'est ainsi qu'il per- met à la fois
De placer les bouteilles dans la position verticale, sur le transporteur même qui les conduit à la machine et ce, à un point quelconque ddit transporteur.
De laisser ces bouteilles constamment dans la position verticale jusqu'à ce qu'elles soient chargées sur la machine, cette position étant préférée pour les manutentions automatiques des bouteilles.
De charger et décharger les bouteilles du même coté de la machine, les bouteilles pouvant être de modèle quelconques, avec ou sans bouchons porcelaine à bascule.
De ne pas décharger les bouteilles propres sur les plates formes servant pour les bouteilles sales.
De constituer un ensemble comportant en lui-même tous ses mouvements, pouvant être facilement enlevé de la machine en oas de réparation sans influencer la position ou les organes de cette dernière.
Les principales caractéristiques de ce nouveau chargeur automatique, lesquelles pourront être utilisées ensemble ou sépa- rément, peuvent être exposées comme suit !
1 /- Chargeur caractérisé par la combinaison d'une ou plusieurs plate-ormes-supports de bouteilles à mouvement de monter -et*-baisse dans le plan vertical, avec un transporteur à mouvement
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de translation horizontal, le transfert des bouteilles à chargerp depuis ce transporteur jusqu'aux plateformes-supports précités, étant obtenu par déplacement de ces bouteilles dans un plan hori- zontal, lesdites bouteilles restant constamment dans la position vertical
2 /- Chargeur comme sous 1 )
caractérisé en ce que les plateformes-supports de bouteilles peuvent être disposées sur deux rangs différents et séparés, placés cote à cote, et participant chacun au mime mouvement de mote-et-baisse, ce mouvement ayant simultanément pour effet, lors de sa phase de montée : a)- d'élever la ou les plateformes portant une rangée de bout* teilles sales, pour les charger dans la machine, b)- d'élever la ou les plateformes libres pour recevoir une rangée de bouteilles lavées, libérées de la machine, ledit mouvez ment de monte-et-baisse ayant simultanément pour effet, lors de sa phase de descente :
c)- d'abaisser la ou les plateformes portant les bouteilles lavées, prêtes à être évacuées. d)- d'abaisser la ou les plateformes devenues libres, qui supportaient les bouteilles sales*
3 /- Chargeur comme sous 2 ) comportant la combinaison d'un mouvement d'occultation d'un train de casiers porte-bouteilles desservi par le chargeur précité avec le monte-et-baisse des plateformes-supports de bouteilles, caractérisé en outre en ce ques a)- Simultanément, les plateformes supportant dans la posi tion verticale les bouteilles sales et les plateformes libres {destinées à recevoir les bouteilles lavées) viennent, lors de leur phase de montée, se présenter vis-à-vis de deux rangs de ca- siers porte-bouteilles, ouverts par en-dessous, vides de ces der- nières,
le rang de bouteilles sales s'introduisant alors dans un des rangs de casiers vides*
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b' L'occultation du train de gabiers, les platerormes. supporta se trouvant au point maximum de leur course ascendante provoque siru7.tandment la libération de la ou des plateformes - supportant les bouteilles sales dans la position verticale et Inoccupation de la ou des plateformes libres par un rang de bou- teilles lavées, également dans la position verticale.
c)- Simultanément$ au point bas de leur phase de descente, les plateformes-supports de bouteilles reprennent leur position
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à'or16ine, les bouteilles lavées étant prestes à @tre évacuées, et les plateformes libres étant prêtes à recevoir à nouveau des bou teilles sales...
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4"/ Chargeur comme sous 1 ) 2 ) et 3)t caractérisé en ce que les bouteilles sales à charger,
supportées dans la position verticale par un transporteur horizontale et les bouteilles propres
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à évacuer supportées par un rang parallèle de plateformes-supports$ également dans la position verticale$ sont transférées simultanée ment au moyen d'un mouvement de translation horizontal} les pre-
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mières vers un rang de plateformesaupportss les secondes vers leur dispositif d'évaouation.
5 /- Chargeur comme sous 2 ) caractérisé en ce que les
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mouvements de monte-et=baisse des plateformes'-supports de boa+ teilles sont provoqués par un seul jeu de cames et de leviers ac-
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tionnant à la fois les plateformes portant les bouteilles sales à introduire dans un rang de casiers porte-bouteilles et les plates formes libres destinées à recevoir les bouteilles lavées libérées d'un autre rang de casiers porte-bouteilles*
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diz Chargeur comme sous 1 caractérisé en ce que 1*teE>p pacement régulier des bouteilles la position correspondent à remplacement des casiers porteoobouteilles de la machine dans la- quelle,- ces bouteilles doivent être introduites,
est obtenu direo.- tement sur le transporteur dtalimentation de ladite maohine au
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moyen d'une roue distributrice actionnant un verrou escamotables lequel verrou vient périodiquement et alternativement verrouiller et libérer la rangée de bouteilles arrivant à cette roue ledit verrou étant indépendant du sélecteur d'entrée individuelle des bouteilles, lorsqu'un tel sélecteur existe.
7 /- Chargeur comme sous 1 ) et 2 ) caractérisé en ce que : a)- Un ou plusieurs des poussoirs horizontaux effectuant le transfert des bouteilles, participe au mouvement de monte-et- baisse des plateformes-supports de bouteilles? les supports laté- raux de ces poussoirs coulissant transversalement sur les extré- mités desdites plateformes. b)- Un dispositif de verrouillage immobilise lesdits sup- ports latéraux pendant le mouvement de monte-et-baisse, et ce? à une position telle, que le palier ouvert porté par chacun de ces supports, reste constamment à l'aplomb du taquet d'entraînement so- lidaire de l'organe de commande du mouvement de translation hori- zontal,.
8 /- Chargeur comme sous 1 ) et 2 ) caractérisé en ce qu'il forme un ensemble complètement indépendant de la machine qu'il des** sert, et portant en lui-même tous les mouvements qui lui sont né- cessaires, ainsi que ceux provoquant les occultations du train de casiers de ladite machine
Afin de bien faire comprendre l'invention, et à titre d'exemple de réalisation, une forme d'exécution d'un chargeur auto- matique appliqué à une machine à laver les bouteilles, est ci- après décrite et représentée aux dessins annexés, étant bien entendu comme dit,
que ce chargeur peut être appliqué à toutes autres ma- chines ou matériel précité ainsi qu'à tout matériel comportant un ou plusieurs oaissons à l'intérieur desquels il s'agit automatique- ment d'introduire des bouteilles ou autres récipients puis de
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reprendre les bouteilles ou autres récipients après un séjour plus ou moins long dans le matériel sus-visé.
Dans les dessins t est une vue en plans. montrant la combinaison de deux plateformes-supports de bouteilles à mouvement de monte-et. baisse vertical avec un transporteur à mouvement de translation horizontal.
Fige 2, est une vue en élévation en coupe montrant le détail de 1+ensemble du mécanisme faisant l'objet principal de l'inven- tion.
Fig. 3 est une vue en élévation en coupe, montrant les pous- soirs horizontaux dans leur position après poussée des bouteilles sales sur la plateforme destinée à les recevoir et les charger dans la machine, cette même vue montrant également les poussoirs ayant poussé les bouteilles lavées pour les transférer de la plates forme qui les supportait sur le dispositif d'évacuation.
Fig. 4 est une vue en élévation en coupe montrant la position des casiers porte-bouteilles desservis par le chargeur,* par rapport aux plateformes-supports de bouteilles, et ce, au moment où les bouteilles sales viennent d'être introduites dans lesdits casiers*
Fig. 5, est une vue en élévation en coupe montrant la pool* tion des mêmes casiers, mais lorsque leur mouvement @ périodique d'occultation les a fait avancer dune étape, à ce mo- ment la plateforme supportant les bouteilles sales, a été libérée et, au contraire, la plateforme qui était libre vient d'être oocu- pée par une rangée de bouteilles lavée.4*
Fig.
6 est une vue en plan partielle, montrant la oue dis- tributrice et son verrou-escamotable, le but du Verrou étant 1 - de ne délivrer à la roue distributrice que le nombre de bou- teilles strictement correspondant au nombre de casiers porter bouteilles à garnir de bouteilles %ales, 2 - de ne délivrer ce
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nombre de bouteilles qutau moment opportun, et 3 - de libérer le sélecteur individuel de bouteilles, de toute fatigue ou pression résultant du blocage temporaire et répété des séries de bouteilles arrivant à la roue-distributrice, le but de la roue-distributrice étant de distribuer et d'espacer régulièrement les séries de bou- teilles délivrées par le verrou sus-visé .
Fig. 7 est une vue en élévation, partielle, montrant le détail de la position des poussoirs horizontaux à la position basse des plateformes-supports de bouteilles.
Fige 8 est une vue en élévation, partielle, montrant le verrouillage des supports de poussoirs à la position de départ de leur mouvement horizontal et ce, pendant le mouvement de monte-et- baisse des plateformes-supports, auquel les supports de poussoirs participent.
Suivant ces figures et en ce qui concerne le chargeur, son fonctionnement est le suivant :
Les bouteilles sont posées à la main sur le chemin 1, d'un transporteur à palettes lequel se meut dans le sens indiqué par la flèche*
Par suite du mouvement de translation du transporteur, les bouteilles arrivent à la roue-distributrice 2, et viennent s'en- grener sur ladite roue, cette roue est entraînée de préférence par la chaîne à palettes elle-même.
Du fait de leur engrènement avec la roue 2, les bouteilles se trouvent espacées entre elles dune distance déterminée et toujours la même, cette distance correspondant à l'écartement des casiers à bouteilles 3 de la machine.
Dès que le nombre de bouteilles distribuées par la roue 2 atteint le même nombre que celui des casiers de chaque rang de casiers de la machiner, un verrou suspend l'entrée des bouteilles
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dans la roue distributrice pendant le temps nécessaire au déplacer ment et au transfert de ces bouteilles sur la plateforme 50
Ensuite, le verrou 4 libère l'arrivée des bouteilles à la roue distributrice, et une nouvelle série est distribuée, et ainsi de suite, étant bien entendu que le nombre de bouteilles distri,
. buées par série peut varier avec chaque type de machine et avec @a production*
Il y a lieu de remarquer que le verrou 4 est complètement in- dépendant du sélecteur individuel d'entrée qui précède habituelle- ment les rouesèdistributrices de bouteilles, et qui, lorsqu'il est fourni avec la machine est représenté en @@
Ceci est très important car les sélecteurs individuels ont pour but de faire entrer les bouteilles aux machines ou aux roues distributrices une par une, et la fatigue qui leur serait imposée s'ils devaient arrêter pendant un temps assez long, toute une série de bouteilles prêtes à entrer dans la machine, leur serait très préjudiciable,,
Lorsqu'une série de bouteilles, convenablement espacées, arrive à la machine, elles sont,
au moment voulu, poussées par une barre de poussée 7 qui les fait glisser de la chaîne à palettes du transporteur sur la plateforme-support 5. Ce n'est que lorsque ces bouteilles se trouvent sur cette plateforme 5 quelles sont @@ soulevées par ladite plateforme,jusqu'à ce qutelles soitent introdui- tes dans la rangée de casiers 3 qui se trouve au-dessus d'elles.
Lorsque cette rangée de bouteilles est introduite dans la rangée de casiers en question, celle-ci subit une occultation qui la fait avancer et entraîner avec elle la rangée de bouteilles son- levée par la plateforme 5, ou toutefois, comme une autre rangée de plateforme 5' était montée en même temps que la plateforme 5 l'occultation du train de casiers 3 a amené une autre rangée de casiers 3' au-dessus de la plateforme 3', ces casiers 3' contenant des bouteilles laitées*
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Ces dernières se trouvent donc libérées et vont redescendre portées par les plateformes 5'.
Entretemps, une nouvelle série de bouteilles aura été amenée par le chemin 1 du transporteur à pa- lettes*
Le système de poussoirs portant les barres de poussée 7 et 7' poussera alors simultanément t d'une part la nouvelle série de bouteilles sales vers les plateformes 5 et d'autre part, les bou- teilles lavées vers le transporteur d'évacuation 9.
Il est à remarquer que pendant toutes les phases du charge- ment, même pendant celle d'entrée au chargeur, les bouteilles con- servent constamment la position vertiuale.
Les barres de poussée 7 et 7', après avoir poussé les deux séries de bouteilles reviennent aussitôt à;leur position première.
Ces barres sont montées sur deux supports coulissants 15 se déplaçant transversalement et horizontalement sur les extrémi- tés des plateformes-supports, et recevant leur mouvement de va-et- vient d'un taquet d'entraînement 18-solidaire du support 10 ac- tionné lui-même par la bielle 11, la combinaison de levier 12 et 13 et la came 14.
Lprsque les plateformes 5 et 5; sont reliées entre elles, la barre 7' participe, ainsi que ses supports latéraux 15, au mouvement de monte-et-baisse desdites plateformes, mais pendant le mouvement de monte-et-baisse, un verrou 18, immobilise les sup- porta coulissants 15 afin que leur position en plan ne puisse être influencée et qu'au'moment où ils @edescendent, les taquets d'en- tratnement 16 puissent s'engager dans les paliers ouverts 17 portés par lesdits supports 15.
Il y a lieu de noter que la plateforme réservée aux bouteil- les sales est indépendante de celle réservée aux bouteilles la- vées, cette disposition technique étant préférable à celle qui consisterait à utiliser alternativement la même plateforme pour les bouteilles sales et pour les propres.
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Il y a lien de remarquer également que le chargeur présen- tement décrit forme un ensemble asbolument complet et qu'en sus des mouvementé provoquant l'avancement, la montée et la descente des bouteilles à charger dans la machina qu'il dessert, et à les évacuer de cette machine, ledit chargeur comporte en outre un mécanisme provoquant les mouvements d'occultation du train de casiers porte-bouteilles de ladite machine* Il suffit alors pour transmettre le mouvement donné par le chargeur, de relier ce mou- vement au train de casiers par des organes de liaison nécessaires appropriés.
Dans l'exemple représentée le mouvement en question est produit dans le chargeur par une manivelle 19, calée sur l'arbre 20 et recevant un mouvement de rotation périodique par l'intermé- diaire des pignons 21 et 22, calés sur larbre à cames 23 dont le mouvement continu est transformé en mouvement/périodique par l'intermédiai- re d'un embrayage 24.
La manivelle 19, est reliée à une bielle 25 qui transmet le mouvement de ladite manivelle à des roohets 26 ealés sur un arbre de commande générale 27 portant des roues dentées 28 engre- nant avec les chaînes portant les trains de casiers porte---bouteilles,
Il est bien entendu que toutes modifications ou emploi de moyens équivalents restant dans l'esprit de l'invention pourront être appliqués à cette dernière, ctest ainsi notamment que s Le transporteur à translation horizontale des bouteilles peut ttret soit un transporteur serpentant dans un seul plan horizontal comme celui représentée soit un transporteur à brin de retour passant sous le brin portant les bouteilles,
soit une chaîne à dossiers déplaçant les bouteilles par glissement.* soit tout autre transport teur ou convoyeur effectuant le même travail;
Le transporteur représenté est un transporteur à mouvement continu$ utilisé de préférence à un transporteur à mouvement de translation intermittent, mais ce dernier type d'appareil pourrait également être utilisée
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De même, l'espacement des bouteilles aux intervalles né- cessaires peut être obtenu par d'autres moyens que la roue dis- tributrice représentée.
Enfin, les plateformes-supports de bouteilles peuvent être individuelles ou non, et les deux rangées de ces plateformes peu vent être réunies pour participer en même temps aux mouvement de monte-et-baisse. Pour des raisons de construction ou de nettoyage, les deux rangées de plateformes peuvent même être sur un seul plan, le chemin réservé aux bouteilles sales restant différent de celui réservé aux bouteilles lavées.
Ainsi qu'il a été dit, il est entendu que les caractéris- tiques faisant l'objet de la présente invention pourront être utilisées ensemble ou séparément .