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Pâte pour électrodes de fours électriques.
On. connaît des électrodes pour fours électriques et notamment pour fours à arc, comprenant une enveloppe métallique qui se consume en même temps que son contenu,
Ce dernier est-formé d'Une masse dont la cuisson se réalise au fur et à mesure de sa progression dans le four.,
Cette masse a dans sa partie non cuite la contexture d'une pâte maintenue en place par l'enveloppe. Par la cuisson, elle permet une résistance mécanique suffisante.
La présente invention a.pour objet une pâte de cette espèce qui tout en ne faisant appel qu'à la houille et à ses sous-produits, donne, sans déformation excessive, un produit plus ou moins cockéfié présentant à côté d'ùne résistance mécanique élevée une conductibilité électrique très élevée.
L'invention se rapporte également au procédé de prépara- @ tion des constituants de la pâte.
Suivant l'invention, la pâte est formée de charbons en 'grains calcinés au préalable, de poussières de coke ou de charbon calciné au préalable, ou d'un mélange de ces poussières ainsi que de brai.
Les proportions auxquelles se rapporté expressément'
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l'invention sont spécifiées ci-après.
La calcination préalable du charbon se fera, suivant l'invention, en partant de charbons maigres ou enthraciteux soumis à une température suffisante pour, non seulement, chasser les matières volatiles, mais aussi, assurer la graphitisation du carbone, donc la conductibilité de l' électrode.
Cette calcination pourra, toujours suivant l'invention, être exécutée en présence de catalyseurs. A cet égard pourront intervenir de la chaux ou même les cendres constitutives du charbon.
Quant au broyage destiné à la formation des poussiers de coke et de charbon calciné au préalable, il sera, suivant l'invention, plus ou moins poussé suivant la qualité désirée pour la pâte.
Les indications données ci-après fournissent quelques données au sujet de la réalisation de l'invention. Celle-ci s'étend à ces données et aux diverses autres particularités originales exposées concuremment..
Les proportions autour desquelles peuvent osciller les mélanges faisant partie de la présente invention sont:
1/3 de grains de charbon calciné au préalable,
5/12 de poussières de coke ou charbon calciné au préalable,
1/4 de brai.
Dans le cas où les poussières sont formées, suivant un mode de réalisation de l'invention, par un mélange de poussières de coke et de poussières de charbon calciné au préalable, l'invention, qui s'étend à toutes proportions pour ce mélange, se rapporte, entre autres, d'une manière plus particulière, à un partage entre ces poussières tel
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qu'il contienne un léger excès de coke broyé.
Le charbon calciné en grains sera formé avantageusement de grains dont les dimensions sont comprises entre 5 et 12 m/m.
Dans diverses circonstances, ils pourront être quelque peu différents..La. calcination pourra avantageusement être effectuée entre environ 1.100 et 1.200 C et cela pendant une durée d'environ 3 jours. Ce laps de temps pourra être plus long ou plus court selon que la température de calcination sera plus basse ou plus élevée.
Quanta la poussière elle sera avantageusement!.. obtenue en poursuivant le broyage d'une grande partie des produits jusqu'à ne laisser que moins de 5%,,de la partie considérée, ou un résidu plus faible de celle-ci, sur le tamis de 4.900 @ mailles par centimètre carré.
Le taux de la partie des produits broyés dont le broyage est poussé jusqu'à ce degré de finesse peut être de l'ordre de 70 à 90% des produits broyés.
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Paste for electric oven electrodes.
We. knows electrodes for electric furnaces and in particular for arc furnaces, comprising a metal casing which burns at the same time as its content,
The latter is formed of a mass which is cooked as it progresses in the oven.,
This mass has in its uncooked part the texture of a dough held in place by the casing. By cooking, it provides sufficient mechanical strength.
The present invention relates to a paste of this kind which, while using only coal and its by-products, gives, without excessive deformation, a more or less caked-on product exhibiting, in addition to mechanical resistance. very high electrical conductivity.
The invention also relates to the process for preparing the constituents of the dough.
According to the invention, the paste is formed of coals in grains calcined beforehand, of dust of coke or of coal previously calcined, or of a mixture of these dusts together with pitch.
The proportions expressly referred to '
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the invention are specified below.
The preliminary calcination of the charcoal will be carried out, according to the invention, starting from lean or enthracitous charcoals subjected to a temperature sufficient to not only remove the volatile materials, but also ensure the graphitization of the carbon, and therefore the conductivity of the carbon. electrode.
This calcination can, still according to the invention, be carried out in the presence of catalysts. In this regard, lime or even the ash constituting coal may intervene.
As for the grinding intended for the formation of coke dust and previously calcined coal, it will, according to the invention, be more or less extensive depending on the quality desired for the pulp.
The indications given below provide some data concerning the implementation of the invention. This extends to these data and to the various other original features presented concurrently.
The proportions around which the mixtures forming part of the present invention can oscillate are:
1/3 of charcoal previously calcined,
5/12 of coke or coal dust previously calcined,
1/4 pitch.
In the case where the dust is formed, according to one embodiment of the invention, by a mixture of coke dust and carbon dust previously calcined, the invention, which extends to all proportions for this mixture, relates, among others, in a more particular way, to a partition between these dusts such as
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that it contains a slight excess of ground coke.
The calcined coal in grains will advantageously be formed of grains whose dimensions are between 5 and 12 m / m.
In various circumstances they may be somewhat different .. The. calcination can advantageously be carried out between approximately 1,100 and 1,200 ° C. and this for a period of approximately 3 days. This period of time may be longer or shorter depending on whether the calcination temperature is lower or higher.
As for the dust it will be advantageously! .. obtained by continuing the grinding of a large part of the products until leaving only less than 5% ,, of the part considered, or a smaller residue thereof, on the sieve of 4.900 @ meshes per square centimeter.
The proportion of the part of the ground products whose grinding is pushed to this degree of fineness may be of the order of 70 to 90% of the ground products.