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COUDE A 180 DEGRES FORGE A NERVURE TRANSVERSALE
Cette invention due à Monsieur André HUET concerne le forgeage de coudes tubulaires à 1800 par réunion de deux ou plusieurs tubes parallèles ,coudes qui peuvent être fabriques notamment par le procédé - bien connu qui consiste à disposer les deux tubes paral- lèlement , les assembler par forgeage par formation d'une culotte ouverte au moyen d'un poinçon bifide qu'on enfonce dans les tubes maintenus dans une matrice adé- quate , puis à ogiver et fermer la grande ouverture de ladite culotte .
On connaît déjà des coudes de ce genre
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dans lesquels une nervure est prévue à l'extérieur et dans le creux du coude , dans un plan passant par les axes parallèles des tubes à assembler , ladite nervure étant obtenue par un refoulement du métal des tubes lors du forgeage de la culotte à l'aide d'un poinçon et d'une matrice conformés à cet effet .
Selon la présente invention, lors du forgeage de la culotte, on forme par refoulement du métal des tubes une nervure transversale située dans le plan de la jonc- tion des tubes, c'est-à-dire un plan perpendiculaire au plan passant par l'axe des tubes, ladite nervure intéres- sant extérieurement tout le contour de la culotte ouverte formée par le forgeage des tubes . La nervure transver- sale dont il vient d'être question peut être combinée avec une nervure qui lui est perpendiculaire ,obtenue comme il a été dit au paragraphe précédent , pour obtenir finalement un coude à deux nervures .
Des coudes de ce genre offrent une plus grande résistance à la pression et aux dilatations, de sorte qu'il est possible , à égalité de résistance, de di- minuer l'épaisseur de paroi du coude . De la sorte, dans le cas de l'application de coudes de ce genre à des tubes surchauffeurs logés dans des tubes à fumée, l'encombrement dû au coude objet de l'invention est, à égalité de résis- tance , plus faible que celui des coudes connus ,ce qui fait que la somme des sections extérieure et intérieure au coude offertes au passage des fumées d'une part, de la vapeur d'autre part, est supérieure à celle qu'on obtient avec les coudes utilisés jusqu'alors .
La description qui va suivre, en regard du
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dessin annexé donné à titre d'exemple ,fera comprendre la façon dont le coude objet de l'invention est réalisé :
La fig.l est une section transversale du coude objet de l'invention .
La fig. 2 est une coupe par 2-2 de la fig.l.
La fig.3 est une coupe par 3-3 de la fig.l.
Ainsi qu'on le voit sur les fig: le coude objei de l'invention, formé par l'assemblage de deux tubes a et b par forgeage ,oomporte une nervure située dans le plan de jonction des tubes, perpendiculaire au plan passant par leurs axes parallèles ,et qui intéresse tout le contour de la culotte d , jusqu'à la naissance de la partie ogivée e de celle-ci qui la ferme .
En combinaison avec cette nervure , on peut réaliser à la manière connue avec une matrice et un poinçon convenables, lors du forgeage ,une nervure f , transversale à la première ,et située dans le creux du coude dans un plan passant par les axes parallèles des tubes .
L'excédent de matière nécessaire pour la for- mation de la nervure o est aisément obtenu par un choix ju- dicieux de la distance des axes des tubes, compte tenu de leur épaisseur ; il va de soi que la matrice qui.maintient les tubes pendant le forgeage de la culotte est conformée de manière à ménager l'espace nécessaire à la formation de cette nervure .
Pour obtenir la hervure c,lors du forgeage de la culotte à l'aide du poinçon et de la matrice pour obte- nir l'assemblage des tubes a et b ,on utilise une pression telle que lorsque le poinçon bifide fend les tubes a et b , les lèvres des fentes qui viennent au contact sous la pression
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du poinçon soient refoulées , par suite de l'avance du poin- çon , un peu à l'extérieur du contour d'assemblage .
Une fois obtenue la culotte nervurée , celle-ci est fermée , c'est-à-dire ogivée à la manière connue , par rétreint à la température de forgeage avec les épaisseurs progressives nécessaires à l'obtention d'un coude fermé d'égale résistance
Il va de soi qu'au cours de l'ogivage et de la fermeture de la culotte , la hervure c peut, dans sa par- tie située vers la grande ouverture de la culotte, être sup- primée par refoulement dans la masse du métal .
Dans le cas où la nervure transversale c est combinée avec une nervure f dans le plan des axes des tubes, l'excédent de métal nécessaire à la formation de la nervure f peut être ménagé par divers moyens :par exemple, ainsi qu'il est connu, par une pression de forgeage de la culotte ouverte suffisante pour obliger une fraction du métal des tubes à emplir, au cours du forgeage , une cavité ad hoc prévue dans la matrice ; par exemple aussi, par un refoulement de l'extrémité des tubes effectué préalablement au forgeage de la culotte , refoulement pratiqué dans une matrice conve- nablement conformée et évidée de manière à produire dans cha - cun des tubes une surépaisseur à l'endroit où doit se former la nervure f ; par exemple encore, par un apport de métal effectué par soudage sur les tubes audit endroit préalablemeni au forgeage de la culotte .
Bien qu'il ait été décrit un coude formé par l'assemblage de deux tubes, on conçoit qu'on pourrait obtenir des coudes nervurés , conformes à l'invention , par l'assem- blage d'un nombre quelconque de tubes, que leurs axes soient ou ne soient pas dans un même plan .
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Il va de soi que, sans sortir du domaine de l'invention, on pourrait lui faire subir des modifications de détail .
REVENDICATIONS 1 ) A titre de produits industriels nouveaux, des coudes à 180 résultant de l'assemblage par forgeage de deux ou plu- sieurs tubes et présentant dans le plan d'assemblage des tubes, perpendiculairement au plan passant par les axes de ces tubes, une nervure extérieure, transversale s'étendant sur le contour de la culotte formée par forgeage ,cette nervure pouvant être prise en combinaison avec une autre nervure, perpendicu- lairement à la première ,et formée dans le creux du coude, dans le plan passant par les axes des tubes, lors du forgeage de la culotte .
2 ) Unprocédé de forgeage d'un coude à nervure transversale, dans lequel la pression du forgeage est réglée de façon à as- surer la formation d'une nervure sur le coude dans un plan perpèndiculaire au plan passant par les axes des tubes, par assemblage et léger retournement des lèvres des tubes fendus qui viennent en contact lors du forgeage , la matrice étant convenablement évidée pour le logement de ladite nervure .
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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180 DEGREE FORGED CROSS-RIB ELBOW
This invention, due to Mr. André HUET, concerns the forging of tubular elbows at 1800 by joining two or more parallel tubes, bends which can be manufactured in particular by the well-known process which consists in placing the two tubes parallel, assembling them by forging by forming an open panty by means of a bifid punch which is driven into the tubes held in a suitable die, then to ogiver and close the large opening of said panty.
We already know elbows of this kind
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in which a rib is provided on the outside and in the hollow of the elbow, in a plane passing through the parallel axes of the tubes to be assembled, said rib being obtained by pushing back the metal from the tubes during forging of the panty to the using a punch and a die shaped for this purpose.
According to the present invention, during forging of the breeches, a transverse rib situated in the plane of the junction of the tubes, that is to say a plane perpendicular to the plane passing through the tube, is formed by upsetting the metal from the tubes. 'axis of the tubes, said rib on the outside covering the entire contour of the open panty formed by the forging of the tubes. The transverse rib just mentioned can be combined with a rib which is perpendicular to it, obtained as was said in the previous paragraph, to finally obtain a bend with two ribs.
Elbows of this kind offer greater resistance to pressure and expansion, so that it is possible, with equal resistance, to decrease the wall thickness of the elbow. In this way, in the case of the application of bends of this type to superheater tubes housed in smoke tubes, the space required by the bend which is the subject of the invention is, with equal resistance, lower than that of the known elbows, which means that the sum of the sections outside and inside the bend offered to the passage of fumes on the one hand, and steam on the other hand, is greater than that obtained with the elbows used up to so .
The following description, with regard to
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appended drawing given by way of example, will make it possible to understand the way in which the elbow which is the subject of the invention is produced:
Fig.l is a cross section of the elbow object of the invention.
Fig. 2 is a section through 2-2 of fig.l.
Fig.3 is a section through 3-3 of fig.l.
As can be seen in figs: the elbow objei of the invention, formed by the assembly of two tubes a and b by forging, has a rib located in the junction plane of the tubes, perpendicular to the plane passing through their parallel axes, and which concerns the entire contour of the panties d, up to the birth of the pointed part e thereof which closes it.
In combination with this rib, one can achieve in the known manner with a suitable die and punch, during forging, a rib f, transverse to the first, and located in the hollow of the elbow in a plane passing through the parallel axes of the tubes.
The excess material necessary for the formation of the rib o is easily obtained by a judicious choice of the distance of the axes of the tubes, taking into account their thickness; it goes without saying that the die which holds the tubes during the forging of the panty is shaped so as to leave the space necessary for the formation of this rib.
To obtain the rib c, when forging the breech with the aid of the punch and the die to obtain the assembly of the tubes a and b, a pressure is used such that when the bifid punch slits the tubes a and b, the lips of the slits which come into contact under pressure
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of the punch are pushed back, as a result of the advance of the punch, a little outside the assembly contour.
Once the ribbed panty is obtained, it is closed, that is to say ogifed in the known manner, by shrinking at the forging temperature with the progressive thicknesses necessary to obtain a closed elbow of equal value. resistance
It goes without saying that during the ogivage and the closing of the panties, the rib c can, in its part located towards the large opening of the panty, be suppressed by repression in the mass of the metal. .
In the case where the transverse rib c is combined with a rib f in the plane of the axes of the tubes, the excess metal necessary for the formation of the rib f can be spared by various means: for example, as is known, by a forging pressure of the open breech sufficient to force a fraction of the metal of the tubes to fill, during forging, an ad hoc cavity provided in the die; for example also, by upsetting the end of the tubes carried out prior to the forging of the breeches, upsetting performed in a suitably shaped and hollowed out die so as to produce in each of the tubes an extra thickness at the point where form the rib f; for example again, by adding metal by welding to the tubes at said place prior to the forging of the panty.
Although an elbow formed by the assembly of two tubes has been described, it will be understood that it is possible to obtain ribbed elbows, in accordance with the invention, by the assembly of any number of tubes, which their axes may or may not be in the same plane.
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It goes without saying that, without departing from the scope of the invention, it could be subjected to modifications of detail.
CLAIMS 1) As new industrial products, 180 bends resulting from the assembly by forging of two or more tubes and having in the assembly plane of the tubes, perpendicular to the plane passing through the axes of these tubes, an outer transverse rib extending over the contour of the panty formed by forging, this rib being able to be taken in combination with another rib, perpendicular to the first, and formed in the hollow of the elbow, in the plane passing through the axes of the tubes, during the forging of the panties.
2) A process of forging a bend with a transverse rib, in which the forging pressure is adjusted so as to ensure the formation of a rib on the bend in a plane perpendicular to the plane passing through the axes of the tubes, by assembly and slight reversal of the lips of the split tubes which come into contact during forging, the die being suitably hollowed out for housing said rib.
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