BE441891A - - Google Patents

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BE441891A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598Coating tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02Body construction
    • B65D35/10Body construction made by uniting or interconnecting two or more components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/20Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Prostheses (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé, dé fabrication de   tuhes   en matières artificielles. 



   Un procédé connu de fabrication de tubes en matières artifi- cielles consiste en ce que le corps du tube est fait par enroule- ment de feuilles pelliculaires de matière artificielle avec ou sans interposition de feuilles pelliculaires de métal, puis est relié à une tête de tube fermée par projection. L'objet de la pré- sente invention est un procédé de liaison du corps de tube à la tête de tube. Suivant un procédé connu, les têtes de tube sont pourvues à leur bord inférieur d'une gorge dans laquelle le bord supérieur ourlé du corps de tube est posé et est relié solidement à la tête de tube, de sorte que la tête de tube et le corps de tube prennent l'un dans l'autre à la manière d'une rainure et languette. 



   La liaison solide est déterminée par chauffage du bord infé- rieur de la tête de tube et compression de ce bord. Dans ce pro- cédé, la fabrication du tube se fait en plusieurs passes de travail, 

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 ce qui a pour suite une sollicitation répétée du corps de tube sensible et ainsi une quantité de déchet ou rebut relativement im- portante. De plus, le bord inférieur de la tête de tube est irré- gulier par suite de la compression des parois de la gorge, de sor- te que le laquage du corps de tube est rendu plus difficile à son bord supérieur. 



   Il est de plus connu de réaliser une liaison solide entre la tête et le corps de tube par projection autour du bord du corps de tube. A cet effet, une bague en matière artificielle est emman- chée dans l'extrémité supérieure du corps de tube et le bord du corps est alors recouvert par projection de matière artificielle, de sorte que le bord du corps de tube est entouré tout comme les deux parois d'une rainure, par la dite bague et la matière amenée par projection. Dans ces tubes subsiste cependant toujours le défaut que la bague peut se libérer de la partie posée par projec- tion et que le corps de tube perde de ce fait son siège solide. 



   Conformément à l'invention, on obtient une liaison intime du corps et de la tête de tube, du type à rainure et languette, par projection de matière autour du bord du corps de tube, en recouvrant par projection la paroi interne et.la paroi externe de la rainure directement l'une après l'autre, sans interruption du procédé de projection. Ceci est obtenu en soutenant d'abord le bord du corps de tube, d'un côté, par une contre-pièce, tandis qu' une paroi de la gorge est recouverte par projection de l'autre cô- te, après quoi la contre-pièce est écartée et une paroi de la gorge est recouverte de ce côté par projection. L'enlèvement de la contre- pièce peut se faire à la main ou mécaniquement, mais peut cepen- dant être, ce qui est mieux, déterminé par la pression de la masse projetée.

   Le dispositif de projection comporte par conséquent une contre-pièce déplaçable qui, pour une faible pression de la masse projetée, reste dans sa position originale et qui, pour une forte pression de la masse de projection - laquelle se produit après remplissage de tous les espaces libres par la matière de 

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 projection, à cause de   l' incompressibilité   de celle-ci - est dé-   @   placée de sa position originale et libère l'espace pour la projec- tion de matière sur la deuxième paroi de la rainure. 



   L'idée directrice de l'invention peut s'appliquer également à d'autres cas, par exemple dans la liaison de minces feuilles planes à des bandes bordurales. 



   L'invention est représentée au dessin annexé en un exemple de réalisation.   A   la   fig.l,   un mandrin de projection 2, en acier, est logé dans le moule ou forme 1 de projection également en acier, et le corps de tube 3, fait d'une enveloppe en zinc avec garniture en polystyrol flexible, est tiré, passé sur le mandrin 2. Sur ce corps 3 est   emmanché,   le manchon d'acier 4   déplagable,   servant de contre-pièce, et qui, à son extrémité supérieure 5, se pose solidement contre le bord du corps de   tube   3.

   A la fig.2, l'espace libre de la forme 1 est représenté rempli de résine arti- ficielle servant de masse de projection, le bout du corps de tube étant soutenu du côté externe par la contre-pièce 4, la paroi 6 de la rainure étant- déjà. recouverte au côté interne du bord du corps de tube. Par une pression plus forte sur la masse de projec- tion, le manchon d'acier 4 est, suivant la fig.3, repoussé vers le bas par la pression de la masse projetée sur la surface 7, et laisse ainsi libre l'espace pour le recouvrement de la paroi 8 de la rainure.   La ìg.4.   représente un tube fini.

Claims (1)

  1. R E V E N D I C A T I O N S .
    1. Procédé de fabrication de tubes en matières artificielles, suivant lequel la tête et le corps de tube sont assemblés à la ma- nière de rainure et languette par projection de matière autour du bord du corps de tube, caractérisé en ce que, pendant la projec- tion de la paroi interne de la rainure, l'autre paroi est formée par une contre-pièce enlevable, qui est écartée avant la projection de matière sur l'autre paroi de rainure.
    2. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que la contre-pièce est enlevée par la pression de la masse projetée. <Desc/Clms Page number 4>
    3. Dispositif pour la mise en oeuvre du. procédé suivant revendications 1 et 2, caractérisé par une contre-pièce enlevable.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3501778A1 (fr) * 2017-12-19 2019-06-26 PackSys Global AG Procédé ainsi que dispositif de fabrication de tubes d'emballage

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3501778A1 (fr) * 2017-12-19 2019-06-26 PackSys Global AG Procédé ainsi que dispositif de fabrication de tubes d'emballage
WO2019121276A1 (fr) * 2017-12-19 2019-06-27 Packsys Global Ag Procédé et dispositif de production de tubes d'emballage

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