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@ PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION DE SULFURE
DE CARBONE.
Dans la fabrication du sulfure de carbone,il est connu de vaporiser et de surchauffer le soufre avant son introduction dans la cornue. On utilisait pour cela un appareil qui était placé dans une chambre de chauffe séparée de la cornue et était chauffé indépendamment de celle-ci, Des installations de ce type ne fonc- tionnent pas d'une manière économique par suite du double ohauf- fage nécessaire. Pour éoonomiser les agents de chauffage, on a ensuite proposé de mettre les appareils dans la même chambre de four. La principale consommation de chaleur résulte de la vapori- sation du soufre. Cette consommation détermine la puissance du chauffage de la chambre de four commune, Cette disposition dans une chambre commune entraîne donc un chauffage trop fort des cor- nues et par suite une diminution de leur durée.
De plus, la liai- son de la cornue avec l'évaporateur est inaccessible à l'inté- rieur de la chambre de four. La réunion des deux appareils en une pièce de fonderie unique présente d'autre part des difficul- tés, car il est impossible de séparer l'une de l'autre les deux chambres de façon que le soufre ne pénètre pas trop t8t dans la ohambre de réaction. De plus, toutes les impuretés du soufre
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doivent alors aller dans la cornue.
On a trouvé maintenant qu'on peut éviter les inconvénients des procédés de travail et dispositifs connus en utilisant, pour la vaporisation et le surchauffage du soufre, un appareil placé en dehors de la chambre de four qui entoure la cornue de sulfure de carbone et en chauffant cet appareil au moyen des gaz de sor- tie ayant servi à chauffer la cornue de sulfure de carbone, un chauffage complémentaire n'étant encore utilisé que pour vapori- ser et surchauffer le soufre au degré voulu. Ainsi, non seulement on diminue notablement la consommation de l'agent de chauffage, mais encore on augmente la durée de la cornue.
On a trouvé de plus qu'on peut réaliser une autre amélio- ration en effectuant la vaporisation et le surchauffage du sou- fre dans des chambres séparées. Avec cette disposition, on peut tenir compte du fait que la consommation principale de chaleur a lieu pour la vaporisation du soufre, mais qu'il suffit d'employer de petites surfaces de chauffe par suite des coefficients favora- bles d'écoulement de chaleur, tandis que pour le surchauffage de la vapeur de soufre des surf aces relativement grandes sont néces- saires. Enfin, les matériaux de construction des chambres sépa- rées peuvent être adaptés aux conditions de fonctionnement diffé- rentes. Le surchauffage de la vapeur de soufre doit être poussé jusqu'à environ 700-800 .
A ces températures, le soufre attaque très rapidement les surf aces de chauffe en fer. Le surchauffeur séparé de l'évaporateur peut alors être remplacé indépendamment de l'évaporateur ou être établi en une matière particulièrement résistante, tandis que les dimensions de l'évaporateur et le matériau de construction utilisés pour lui peuvent être adaptés aux conditions de la vaporisation.
On a représenté schématiquement, à titre d'exemple, au dessin annexé, deux formes de réalisation d'une installation conforme à l'invention.
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Dans l'exemple de réalisation représenté à la fig. 1, la cornue de sulfure de carbone 3 est placée dans une cuve de four 1 qui est chauffée par le brûleur 2. A côté de la cuve 1 se trouve la cuve 4, vers laquelle passent en 5 les gaz de chauffe sortant de la cuve 1 pour être ensuite évacués par la conduite 6. Dans la cuve 4 est placé l'appareil évaporateur et surchauffeur 7. Le chauffage complémentaire se fait par le brûleur 8 dons les gaz s'échappent en 6 avec les gaz ayant chauffé la cornue de sulfure de carbone, L'introduction de soufre se fait par le récipient 9.
La vapeur de soufre produite esurchauffée dans l'appareil 7 passe vers la cornue par la conduite 10.
Selon la fig. 2, les gaz de chauffe sortant de la cuve de four 1, qui entoure la cornue 3 et est chauffée par le brûleur 2, passent en 5 dans une cuve 11, d'où ils sont ensuite évacués en 12. Au-dessous de la cuve 11, est disposée une autre chambre de chauffe 13, chauffée par le brûleur 14 ; les gaz de chauffe sortant en 15.Dans la chambre 13, est disposé un évaporateur de soufre 16 de dimensions relativement faibles qui communique avec le surchauffeur 17 disposé dans la chambre 11 et de dimensions nota- blement plus grandes. L'introduction du soufre se fait par le récipient 9 et la vapeur de soufre, comme dans le cas de la fig.l, passe vers la cornue par la conduite 10.
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@ PROCESS AND DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF SULPHIDE
OF CARBON.
In the manufacture of carbon disulphide, it is known to vaporize and superheat the sulfur before it is introduced into the retort. An apparatus was used for this which was placed in a heating chamber separate from the retort and heated independently of the retort. Installations of this type do not function economically due to the necessary double heating. . In order to save the heating agents, it was then proposed to put the devices in the same oven chamber. The main heat consumption results from the vaporization of sulfur. This consumption determines the power of the heating of the common oven chamber. This arrangement in a common room therefore causes too much heating of the horns and consequently a reduction in their duration.
In addition, the connection of the retort with the evaporator is inaccessible inside the furnace chamber. The reunion of the two apparatuses in a single foundry part presents on the other hand difficulties, because it is impossible to separate the two chambers from one another so that the sulfur does not penetrate too soon into the chamber. reaction. In addition, all sulfur impurities
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must then go into the retort.
It has now been found that the disadvantages of the known working methods and devices can be avoided by using, for the vaporization and superheating of sulfur, an apparatus placed outside the furnace chamber which surrounds the carbon disulphide retort and in heating this apparatus by means of the exit gases which have served to heat the carbon disulphide retort, additional heating still being used only to vaporize and superheat the sulfur to the desired degree. Thus, not only is the consumption of the heating agent noticeably reduced, but also the duration of the retort is increased.
It has further been found that a further improvement can be achieved by effecting the vaporization and superheating of the sulfur in separate chambers. With this arrangement, it can be taken into account that the main consumption of heat takes place for the vaporization of sulfur, but that it is sufficient to use small heating surfaces owing to the favorable heat flow coefficients, while for the superheating of the sulfur vapor relatively large surfaces are required. Finally, the materials of construction of the separate chambers can be adapted to the different operating conditions. The sulfur vapor superheating should be pushed to about 700-800.
At these temperatures, sulfur very quickly attacks the iron heating surfaces. The superheater separate from the evaporator can then be replaced independently of the evaporator or be made of a particularly strong material, while the dimensions of the evaporator and the material of construction used for it can be adapted to the vaporization conditions.
There is schematically shown, by way of example, in the accompanying drawing, two embodiments of an installation according to the invention.
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In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the carbon disulphide retort 3 is placed in a furnace tank 1 which is heated by the burner 2. Next to the tank 1 is the tank 4, towards which pass at 5 the heating gases leaving the tank 1 to then be evacuated through line 6. In tank 4 is placed the evaporator and superheater 7. The additional heating is done by burner 8 donating the gases escape at 6 with the gases having heated the sulphide retort of carbon, The sulfur is introduced through the container 9.
The sulfur vapor produced and superheated in the device 7 passes to the retort via line 10.
According to fig. 2, the heating gases leaving the furnace tank 1, which surrounds the retort 3 and is heated by the burner 2, pass at 5 into a tank 11, from where they are then discharged at 12. Below the tank 11, is disposed another heating chamber 13, heated by the burner 14; the heating gases leaving at 15. In the chamber 13, there is disposed a sulfur evaporator 16 of relatively small dimensions which communicates with the superheater 17 disposed in the chamber 11 and of notably larger dimensions. The sulfur is introduced through the receptacle 9 and the sulfur vapor, as in the case of fig.l, passes to the retort via line 10.