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Dispositif pour la fixation des cosses aux extrémités des conducteurs.
Pour souder les cosses aux extrémités des conducteurs ou câbles, on se sert de deux procédés : un de ces procédés consiste à monter à force la cosse sur le conducteur ; dans l'autre, la cosse comporte une perforation destinée à recevoir l'extrémité du conducteur, puis on relie ensuite la cosse au conducteur. La pré-
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sente invention a trait à un dispositif dérivant du dernier pro- cédé. Dans l'application de ces procédés, surtout lorsqu'il s'a- git de cosses en aluminium, il fallait donner à la partie de la cosse retenant le conducteur des parois très fortes ou alors il fallait employer des températures relativement basses et avoir recours à des mesures de précaution particulièrement sévères pour éviter que la chaleur déforme la cosse.
Les procédés connus exi- gent donc une grosse dépense de matière ou sont peu pratiques.
Selon l'invention, le dispositif utilisé pour fixer les cosses consiste en des formes que l'on place sur la cosse elle-même et qui laissent libres sur la partie cylindrique de la cosse, non seulement l'entrée par où pénètre le conducteur, mais aussi le côté opposé, et qui épousent en outre les contours de la cosse de manière à éviter une déformation inadmissible de la partie où passe le conducteur sous l'effet de la chaleur, et s'opposant en particulier à la coulée de la matière.
Le dessin annexé représente plusieurs exemples d'exécution de l'invention. La cosse 2 qu'il s'agit de réunir au conducteur 1 consiste, comme l'on sait, en une partie cylindrique 3 dans laquelle s'engage l'extrémité du conducteur et en une partie 4 avec oeil pour le raccordement. Pour la fixation de la cosse 2 sur l'extrémi- té du conducteur, on applique sur la partie 3 de la cosse où passe le conducteur, des formes 5, 6. Ces formes laissent libres l'entrée et la sortie opposée de cette partie cylindrique de la cosse et épousent le reste des contours de la cosse de manière que la partie 3 ne puisse se déformer sous l'effet de la chaleur au moment de la soudure et en particulier pour empêcher la matière de couler à l'extérieur.
Les formes qui entourent la cosse présentent des assises 7 destinées à serrer le conducteur 1, du côté de l'entrée dans la cosse. Les assises 7 des formes 5,6 procurent un moyen approprié de consolidation de la cosse sur le conducteur pendant la soudure.
Comme l'indique la figure 2, le mode de serrage qui
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maintient les formes 5,6 peut être avantageusement constitué par un collier en deux pièces semblables 8. Ces parties, à l'un de leur point d'impact, comportent des languettes de fixa- tion 9 et du côté opposé, des évidements 10 dans lesquels s'en- gagent des saillies 11 de sorte que les deux parties ayant des facettes opposées peuvent être tendues fortement l'une contre l'autre par un moyen de serrage approprié ( non représente au dessin).
Les deux formes 5, 6, au moment de la fixation de la cos- se sur le conducteur, peuvent également être maintenues assem- blées par un système de serrage que représente la figure 3 et conditionné comme suit : Au voisinage de l'oeil de raccordement, les formes 5.6présentent des faces 17 inclinées l'une par rapport à l'autre. Ces faces sont formées sur des épaulements que comportent les formes. Sur ces faces inclinées, on glisse une griffe 18 qui maintient les formes fortement assemblées.
Il est facile de retirer cette griffe).- une fois la cosse fixée.
Enfin le dispositif de serrage peut être constitué par une griffe élastique 27 comme;'le montre la figure 4- Il est utile de donner à cette griffe la forme d'un U et de l'exécuter en fil d'acier fort. Il y a intérêt à ce qu'elle s'engage dans une gorge 28 des formes. Cetteconformation du dispositif de serrage présente l'avantage de l'adapter particulièrement facilement et rapidement aux formes et de pouvoir l'en séparer de même.
Le dispositif préconisé par l'invention permet ainsi de réduire l'épaisseur des parois de la partie cylindrique de la cosse qui reçoit le conducteur. Elle représente ainsi une éco- nomie importante de métal pour une même qualité de fixation, comparée aux cosses avec parois épaisses. En outre, l'inven- tion permet'de raccorder les cosses en aluminium sur des con- ducteurs en même métal sans avoir recours à des moyens spé- ciaux de fusion, puisqu'en agitant fortement la substance servant
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à la soudure, on peut travailler à des températures beaucoup plus élevées qu'avec les procédés connus. L'invention consti- tue donc une facilité et une rapidité de pose accrues des moyens de fixation des cosses aux conducteurs.
REVENDICATIONS
1. Dispositif pour la fixation des cosses.et plus spéciale- ment des cosses en aluminium, aux conducteurs, au moyen de soudure, caractérisé parle fait qu'on applique sur les cosses des formes qui laissent libres la face d'entrée du conducteur et la face opposée de sortie et qui s'adaptent au reste des contours des cosses de manière à empêcher toute déformation sous l'effet de la chaleur, de la partie cylindrique de la cosse où se trouve le conducteur, et plus spécialement pour empêcher le métal de couler à l'extérieur;
2.
Dispositif pour la fixation des cosses, selon revendica- tion, l, caractérisé en ce que les formes entourant la cosse sont maintenues assemblées par un système de serrage en deux parties semblables formant collier, comportant à une de leurs extré- mités des plaquettes de fixation et à l'autre des évidements et des saillies en engagement mutuel, de manière à pouvoir ê- tre fortement tendues simultanément par un système de serrage ap- proprié.
3. Dispositif pour la fixation des cosses selon revendica- tions 1 et 2 caractérisé en ce que les formes entourant les cos- ses comportent des assises du côté de l'entrée du conducteur, destinées à être serrées sur celui-ci.
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Device for fixing the terminals to the ends of the conductors.
To solder the lugs to the ends of the conductors or cables, two processes are used: one of these processes consists in force-mounting the lug on the conductor; in the other, the terminal has a perforation intended to receive the end of the conductor, then the terminal is then connected to the conductor. The pre-
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This invention relates to a device deriving from the latter process. In the application of these processes, especially when it comes to aluminum terminals, it is necessary to give the part of the terminal retaining the conductor very strong walls or else it is necessary to use relatively low temperatures and to have recourse to to particularly severe precautionary measures to prevent heat from deforming the terminal.
The known methods therefore require a great expenditure of material or are impractical.
According to the invention, the device used to fix the terminals consists of shapes which are placed on the terminal itself and which leave free on the cylindrical part of the terminal, not only the entry through which the conductor enters, but also the opposite side, and which also follow the contours of the terminal so as to avoid inadmissible deformation of the part where the conductor passes under the effect of heat, and in particular opposing the flow of the material .
The appended drawing represents several exemplary embodiments of the invention. The terminal 2 to be joined to the conductor 1 consists, as we know, of a cylindrical part 3 in which the end of the conductor engages and of a part 4 with an eye for the connection. For fixing the terminal 2 on the end of the conductor, forms 5, 6 are applied to part 3 of the terminal through which the conductor passes. These forms leave the opposite entry and exit of this part free. cylindrical of the terminal and conform to the rest of the contours of the terminal so that part 3 cannot be deformed under the effect of heat at the time of welding and in particular to prevent the material from flowing to the outside.
The shapes which surround the terminal have seats 7 intended to clamp the conductor 1, on the side of the entry into the terminal. The seats 7 of the shapes 5,6 provide a suitable means of consolidating the terminal on the conductor during soldering.
As shown in Figure 2, the tightening mode that
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holding the forms 5,6 can advantageously be constituted by a collar in two similar pieces 8. These parts, at one of their point of impact, comprise fixing tabs 9 and on the opposite side, recesses 10 in which engage protrusions 11 so that the two parts having opposite facets can be tightened strongly against each other by suitable clamping means (not shown in the drawing).
The two forms 5, 6, when the terminal is fixed to the conductor, can also be kept assembled by a clamping system shown in FIG. 3 and packaged as follows: In the vicinity of the eye of connection, the shapes 5.6prent faces 17 inclined with respect to one another. These faces are formed on the shoulders that the shapes have. On these inclined faces, a claw 18 is slid which keeps the forms strongly assembled.
It is easy to remove this claw) .- once the terminal is attached.
Finally, the clamping device can be constituted by an elastic claw 27 as shown in FIG. 4- It is useful to give this claw the shape of a U and to execute it in strong steel wire. It is advantageous that it engages in a groove 28 of the forms. This configuration of the clamping device has the advantage of adapting it particularly easily and quickly to the shapes and of being able to separate it as well.
The device recommended by the invention thus makes it possible to reduce the thickness of the walls of the cylindrical part of the terminal which receives the conductor. It thus represents a significant saving in metal for the same quality of fixing, compared to thimbles with thick walls. Furthermore, the invention enables the aluminum terminals to be connected to conductors of the same metal without having to resort to special melting means, since by vigorously stirring the substance serving.
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on welding, it is possible to work at much higher temperatures than with the known methods. The invention therefore constitutes an increased ease and rapidity in fitting the means for fixing the lugs to the conductors.
CLAIMS
1. Device for fixing lugs, and more especially aluminum lugs, to the conductors, by means of soldering, characterized by the fact that shapes are applied to the lugs which leave the input face of the conductor free and the opposite exit face and which adapt to the rest of the contours of the terminals so as to prevent any deformation under the effect of heat, of the cylindrical part of the terminal where the conductor is located, and more especially to prevent metal to sink outside;
2.
Device for fixing terminals, according to claim 1, characterized in that the shapes surrounding the terminal are held together by a clamping system in two similar parts forming a collar, comprising at one of their ends fixing plates. and to the other recesses and protrusions in mutual engagement, so as to be able to be strongly tensioned simultaneously by a suitable tightening system.
3. Device for fixing the terminals according to claims 1 and 2 characterized in that the shapes surrounding the terminals include seats on the side of the entry of the driver, intended to be clamped on the latter.
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