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Procédé de fabrication de pièces moulées.
On sait que l'on peut préparer des plaques moulées sous pression en mélangeant des matières poreuses, finement divisées, notamment du bois finement divisé, par exemple la sciure de bois ou des copeaux de bois, en outre, du cuir, des matières fibreuses, etc., avec un liant liquide éventuellement en y ajoutant simultanément une substance non-poreuse .telle que la pierre pulvérisée et en pressant ensuite le mélange obtenu, le cas échéant à une température supérieure à la température ordinaire.
Ce procédé de préparation de plaques moulées sous pression avec utilisation de matières poreuses, présente @
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l'inconvénient que, même lors du mélange, une partie considerable du liant liquide pénètre dans l'intérieur des particules de la matière finement divisée et ne peut par conséquent pas prendre part à la liaison qui, pendant le pressage,s'effectue à la surface de ces particules. pour obtenir des plaques offrant une résistance satisfaisante, il est donc nécessaire d'utiliser de si grandes quantités de liant liquide que le poids des plaques est plus élevé qu'on le désire pour maintes a pplica tions.
La demanderesse a trouvé un procédé de préparation de pièces moulées, notamment de plaques moulées sous pression, qui évite les inconvénients précités. D'après le nouveau procédé, on mélange le liant liquide sous la forme de mousse avec la matière poreuse et on presse ensuite le mélange.
Il est surprenant que la structure de l'écume n'est pas détruite pendant le mélange avec la matière finement divisée; la surface des particules est plutôt enduite d'une couche de mousse qui est très stable et n'est guère absorbée, de sorte que, pratiquement, le liant presqu'entier est disponible pour la liaison des particules de la matière quand les masses sont soumises à la pression. par conséquent, ce procédé n'exige que des quantités de liant bien inférieures à celles utilisées. dans les procédés connus jusqu'ici et donne des pièces moulées dont le poids est considérablement réduit.
Pour obtenir des pièces moulées présentant une résistance satisfaisante, il est nécessaire, dans le procédé objet de la présente invention, d'effectuer le pressage à de telles températures et sous de telles pressions que la structure mousseuse du liant soit détruite dans une large mesure.
On peut facilement déterminer ces conditions pour chaque cas particulier, par un simple essai. On peut préparer la mousse d'après un des procédés connus en dispersant finement des gaz, en particulier de l'air, dans la matière agglutinante liquide ou dissoute. Il y a avantage à ajouter des agents producteurs
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de mousse ou favorisant la production de la mousse tels que, par exemple, des substances albuminoïdes, des saponines, etc. ou d 'autres composés organiques naturels ou artificiels à poids moléculaire élevé. On peut aussi produire le gaz à la façon connue dans la solution de la matière agglutinante même, par exemple par addition de carbonates ou de bicarbonates dont on dégage ensuite l'acide carbonique par chauffage ou par ad.dition d'un acide.
Pour le procédé objet de la présente invention, conviennent des liants de tous genres, notamment des liants synthétiques tels que, par exemple, ceux obtenus à base des produits de condensation à partir de l'urée et d'une aldéhyde ou du phénol et d'une aldéhyde, en outre, des liants naturels tels que la colle de peaux, la colle d'os, la dextrine, etc.
Par le proc édé objet de la présente invention, on peut obtenir par exemple, outre les plaques moulées sous pression, des blocs, des poutres de tous profils, par exemple, des mâts, des poutres en T, etc:, des pieds de chaises, des pieds de lampes, des poignées de portes, des récipients entiers, des boites, etc.
E x e m p l e s :
I/ A 100 parties en poids d'une solution aqueuse à 65 % d'un produit de condensation obtenu à partir de l'urée et de la formaldéhyde, on ajoute 2,5 parties en poids d'acide butylnaphtalène-sulfonique, 1 partie en poids de chlorure d'ammonium, 5 parties en poids d'urée et 25 parties en poids d'une solution ammoniacale de caséine à 5 %. On introduit dans ce mélange de l'air à l'état finement divisé au moyen d'un agitateur à. grande vitesse jusqu'à ce que le volume du mélange collant ait triplé.
On mélange bien 50 parties en poids de la mousse ainsi obtenue avec 1000 parties en poids de copeaux de bois.
On introduit la ma-tière ainsi obtenue dans une presse ou un moule et on la met sous pression pendant 12 heures à 20 .
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On obtient ainsi une plaque pressée presentant une résistance remarquable.
2/ On mélange bien :[On parties en poids de la mousse obtenue suivant le premier alinéa de l'exemple 1 avec 1000 parties en poids de déchets de bois obtenus dans la fabrication de bois contre-plaqué et réduits en fragments. On introduit la matière obtenue dans une presse ou un moule et on la met sous pression pendant 12 heures à 20 C, la structure de la mousse étant détruite par l'action de la pression et par la liaison qui s'effectue ensuite.
On obtient ainsi une poutre d'une résistance remarquable. R e v e n d 1 c a tiens s
I/ Procédé de préparation de pièces mouléessous pression par pressage d'un mélange d'une matière poreuse finement divisée et d'un liant liquide, caractérisé en ce qu'on mélange le liant sous la forme de mousse avec la matière finement divisée et qu'on presse le mélange tout en détruisant, dans une large mesure, la structure de la mousse du liant.
2/ Les pièces moulées obtenues par le procédé sui-
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Manufacturing process for molded parts.
It is known that die-cast plates can be prepared by mixing finely divided porous materials, in particular finely divided wood, for example sawdust or wood chips, in addition, leather, fibrous materials, etc., with a liquid binder optionally by simultaneously adding thereto a non-porous substance such as pulverized stone and then pressing the obtained mixture, if necessary at a temperature above ordinary temperature.
This process for the preparation of die-cast plates with the use of porous materials, presents @
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the disadvantage that, even during mixing, a considerable part of the liquid binder penetrates into the interior of the particles of the finely divided material and therefore cannot take part in the binding which, during pressing, takes place in the surface of these particles. in order to obtain plates offering satisfactory strength, it is therefore necessary to use such large quantities of liquid binder that the weight of the plates is greater than is desired for many applications.
The Applicant has found a process for preparing molded parts, in particular die-cast plates, which avoids the aforementioned drawbacks. According to the new process, the liquid binder in the form of a foam is mixed with the porous material and the mixture is then pressed.
It is surprising that the structure of the scum is not destroyed during mixing with the finely divided material; instead, the surface of the particles is coated with a layer of foam which is very stable and hardly absorbed, so that almost all of the binder is available for the binding of the particles of the material when the masses are subjected with pressure. therefore, this process requires only much smaller amounts of binder than used. in the methods known hitherto and gives molded parts whose weight is considerably reduced.
In order to obtain molded parts exhibiting satisfactory resistance, it is necessary, in the process which is the subject of the present invention, to carry out the pressing at such temperatures and under such pressures that the foamy structure of the binder is destroyed to a large extent.
One can easily determine these conditions for each particular case, by a simple test. The foam can be prepared according to one of the known methods by finely dispersing gases, in particular air, in the liquid or dissolved agglutinating material. There is an advantage in adding producer agents
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foam or promoting the production of foam such as, for example, albuminoid substances, saponins, etc. or other natural or artificial high molecular weight organic compounds. The gas can also be produced in the known manner in the solution of the agglutinating material itself, for example by adding carbonates or bicarbonates from which the carbonic acid is then released by heating or by adding an acid.
For the process which is the subject of the present invention, binders of all kinds are suitable, in particular synthetic binders such as, for example, those obtained based on condensation products from urea and an aldehyde or from phenol and from 'an aldehyde, in addition, natural binders such as skin glue, bone glue, dextrin, etc.
By the process which is the subject of the present invention, it is possible to obtain, for example, in addition to the die-cast plates, blocks, beams of all profiles, for example, masts, T-beams, etc:, chair legs , lamp bases, door handles, whole containers, boxes, etc.
E x e m p l e s:
I / To 100 parts by weight of a 65% aqueous solution of a condensation product obtained from urea and formaldehyde, 2.5 parts by weight of butylnaphthalenesulphonic acid are added, 1 part by weight of ammonium chloride, 5 parts by weight of urea and 25 parts by weight of a 5% ammoniacal solution of casein. Finely divided air is introduced into this mixture by means of a stirrer. high speed until the volume of the sticky mixture has tripled.
50 parts by weight of the foam thus obtained are mixed well with 1000 parts by weight of wood chips.
The material thus obtained is introduced into a press or a mold and it is pressurized for 12 hours at 20.
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A pressed plate is thus obtained exhibiting remarkable resistance.
2 / One mixes well: [One parts by weight of the foam obtained according to the first paragraph of Example 1 with 1000 parts by weight of wood waste obtained in the manufacture of plywood and reduced to fragments. The material obtained is introduced into a press or a mold and it is pressurized for 12 hours at 20 ° C., the structure of the foam being destroyed by the action of the pressure and by the bond which then takes place.
This gives a beam of remarkable strength. R e v e n d 1 c at s
I / Process for the preparation of molded parts under pressure by pressing a mixture of a finely divided porous material and a liquid binder, characterized in that the binder is mixed in the form of a foam with the finely divided material and that The mixture is pressed while destroying to a large extent the foam structure of the binder.
2 / The molded parts obtained by the following process