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pour l'usinage de beaucoup de matières, on a déjà employé des corps abrasifs ou à meuler, dans la surface latérale d'attaque desquels on prévoit des rainures, des évidements , des trous ou des dispositions analogues pour obtenir une grande puissance de meulage. On a proposé les modèles ou dessins les plus divers pour la disposition de ces dépressions ou creux. Il s'agit habituellement de rainures rectilignes, qui sont disposées parallèlement les unes aux autres sur toute la surface ou qui se croisent où bien encore qui divisent le disque ou meule en secteurs distincts qui sont pourvus , dans chaque cas, de rainures parallèles entre elles. On a déjà proposé aussi des rainures dirigées obliquement.
Par ces rainures, on accroît certes l'aotion abrasive par la formation d'un plus grand nombre de tranchants, mais on ne prend pas de précautions pour une élimination efficace
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surface abrasive par bouchage est précisément favorisé par ces rainures ou ces évidements, puisque la poussière de meu-lage s'introduit dans ces creux et que la plus grande partie n'en ressort pas. La poussière projetée cependant aux grandes vitesses périphériques forme des tourbillons dans l'espace et incommode et/ou met en danger le meuleur.
L'objet de la présente invention est un disque à meuler latéralement ou meule latérale ou un pot ou cuvette à meuler, dans lequel les rainures sont disposées de façon que, par elles, non seulement la formation de tranchants, soit accrue, mais qu'aussi simultanément il se produise une action abrasive la plus uniforme possible sur toute la surface de travail et qu'en outre l'élimination de la poussière de meulage soit favorisée. On y arrive en faisant les rainures plus profondes et plus larges à la périphérie de la meule qu'à sa forure . Les rainures peuvent aussi être simultanément plus profondes et plus larges à la périphérie qu'à la forure;'.Dans ce cas,la conformation des rainures peut être choisie à volonté; on leur donne de préférence une forme
en spirale, dont la courbure et la position sont appropriées
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à la grandeur de la meule et à la vitesse périphérique utilisée. La section transversale des diverses rainures peut être quelconque, soit rectangulaire, à angle aigu, demi-ronde, ovale ou bien de toute autre forme.
Par la réalisation des rainures plus larges à la périphérie qu'à la forure de la meule, on arrive à une action abrasive ou de meulage la plus uniforme possible par le fait que les rainures sont plus larges aux endroits de la plus grande vitesse périphérique et que l'on y dispose par conséquent de moins de matière abrasive. La subdivision de la surface abrasive par des rainures de ce genre provoque aussi une égalisation de la quantité de matière abrasive venant en prise, entre la partie intérieure et la partie extérieure de la surface de la meule ou disque à meuler. Le corps abrasif peut aussi être réalisé en forme d'anneau ou de pot ou cuvette , ce qui réduit sensiblement la largeur de la surfa-
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l'autre nuisent beaucoup à la solidité de la ouvett �à
meuler à parois minces, la surface denveloppe ou de paroi extérieure de l'anneau à meuler est maintenue fermée, donc sans y établir de rainures, et repliée. Lorsque le travail
de meulage l'exige , la surface d'enveloppe intérieure peut aussi être pleine et sans rainures, tandis que la partie extérieure est pourvue de rainures. Dans ce cas, la partie intérieure, pleine est ohanfreinée. Pour garder toujours la euvette à meuler complètement en ordre de service, il suffit
de repasser au tour le biseau ou facette intérieure et/ou respectivement extérieure suivant l'usure progressive, tandis que les surfaces de meulage proprement dites n'ont pas besoin d'un affûtage, puisqu'elles restent toujours aiguës
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Au dessin ci-joint, on a représenté à titre d'exemple, quatre formes de réalisation de corps abrasifs de ce genre. Les figuies 1 à 4 montrent le corps réalisé sous forme de meule latérale ou de disque$ à meuler latéralement.
La figure 1 montre la meule vue de coté. La figure 2 en est une coupe longitudinale. La figure 3 est une coupe transversale à travers une rainure au voisinage de la forure. La figure 4 est une coupe transversale au voisinage de la périphérie. La figure 5 montre le corps abrasif constitué en forme de pot ou de cuvette cylindrique à meuler, La figure 6 représente la réalisation de l'anneau à <EMI ID=7.1>
La figure 7 montre le corps abrasif constitué en forme de pot ou de cuvette conique à meuler avec des surfaces de meulage étroites et distinctes et un biseau fait au tour. La figure 8 est une vue d'une partie de la périphérie de la cuvette à meuler suivant la figure 7, vue de dessous.
Dans la forme de réalisation suivant les figures 1 à 4, le corps abrasif est réalisé sous la forme d'une meule latérale en particulier pour affûtage à sec et consiste en
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métallique. Des nervures b ayant la forme d'une sorte de spirale sont ménagées dans la surface d'attaque, ces rainures pouvant toutefois avoir n'importe quelle autre forme. Les rainures sont moins profondes et moins larges au voisinage de la forure du disque que près de la périphérie,comme cela ressort de la comparaison des figures 3 et 4.
Les rainures peuvent aussi, pour une largeur égaler, être seulement plus profonde�à la périphérie qu'à la forure du disque ou, inversement, pour une profondeur égale,
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re.
Dans la forme de réalisation du corps abrasif suivant la figure 5, celui-ci est réalisé sous la forme d'un pot ou cuvette à meuler c, dont la surface abrasive d est pourvue de rainures b comme dans la première forme de réalisation. La cuvette à meuler est montée sur un arbre par sa forure e et serrée de la manière voulue. La figure 6 montre la réalisation de l'anneau à meuler ou meule annulaire qui est scellée par la surface g sur un disque de support et dont les rainures b peuvent s'étendre jusqu'au fond g suivant la nécessité.
Dans la forme de réalisation suivant les figures 7 et 8, la cuvette à meuler c a une forme conique. Des rainures b, qui s'étendent sur toute la profondeur de la cuvette à meuler sur sa surface périphérique intérieure, sont entaillées sur la surface frontale d. Un biseau(ou facette)est tournée en f, ce biseau décomposant la surface abrasive en de nombreuses petites surfaces abrasives distinctes, comme on peut le voir en particulier à la figure 8. De ce fait, on obtient un nombre correspondant de tranchants et le refroidissement peut être très bien exécuté au moyen d'eau
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les rainures, en particulier par la force centrifuge sous haute pression. De ce fait, les tranchants sont maintenus propres et coupants et on évite tout échauffement nuisible
et partant une détérioration de la matière à travailler par des stries, Les surfaces de meulage sont impeccablement droites et il ne peut se présenter une souillure de la meule, qui gênerait la capacité de coupe.'Le travail de meulage est aussi exécuté par les arêtes de meulage toujours coupantes en un temps environ de moitié plus court qu'avant.
Pour des épaisseurs de paroi suffisantes, on peut aussi prévoir sur la surface d'enveloppe intérieure et extérieure des rainures décalées les unes par rapport aux autres.
REVENDICATIONS.
1. Corps abrasif, caractérisé en ce qu'il es.t pourvu
de rainures courbes qui sont plus profondes ou plus larges
à la périphérie qu'à la forure du corps ou bien plus profondes et plus larges.
2. Forme de réalisation du corps abrasif suivant la
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for the machining of many materials, abrasive or grinding bodies have already been used, in the lateral attack surface of which grooves, recesses, holes or similar arrangements are provided in order to obtain a great grinding power. The most diverse models or designs have been proposed for the arrangement of these depressions or hollows. These are usually rectilinear grooves, which are arranged parallel to each other over the entire surface or which intersect or else which divide the disc or grinding wheel into distinct sectors which are provided, in each case, with mutually parallel grooves. . Obliquely directed grooves have already been proposed.
By these grooves, one certainly increases the abrasive action by the formation of a greater number of cutting edges, but one does not take precautions for an effective elimination.
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Abrasive surface by plugging is precisely favored by these grooves or these recesses, since the grinding dust enters these hollows and most of it does not come out. The dust projected, however, at high peripheral speeds forms vortices in space and bothers and / or endangers the grinder.
The object of the present invention is a side grinding disc or side grinding wheel or a grinding pot or cup, in which the grooves are so arranged that by them not only the formation of cutting edges is increased, but that at the same time, an abrasive action that is as uniform as possible is produced over the entire working surface and that furthermore the elimination of the grinding dust is favored. This is achieved by making the grooves deeper and wider at the periphery of the wheel than at its bore. The grooves can also be simultaneously deeper and wider at the periphery than at the bore; In this case, the shape of the grooves can be chosen at will; they are preferably given a shape
spiral, with appropriate curvature and position
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to the size of the grinding wheel and to the peripheral speed used. The cross section of the various grooves can be any, either rectangular, at an acute angle, half-round, oval or else of any other shape.
By making the grooves wider at the periphery than at the hole in the grinding wheel, the most uniform possible abrasive or grinding action is achieved by the fact that the grooves are wider at the places of the greatest peripheral speed and that there is therefore less abrasive material available. The subdivision of the abrasive surface by such grooves also causes an equalization of the amount of abrasive material engaging between the inner and the outer part of the surface of the grinding wheel or disc. The abrasive body can also be made in the shape of a ring or a pot or bowl, which substantially reduces the width of the surface.
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the other greatly detracts from the solidity of the opening.
Thin-walled grinding, the surface of the casing or of the outer wall of the ring to be grinded is kept closed, thus without establishing grooves therein, and folded back. When work
grinding requires it, the inner casing surface may also be solid and without grooves, while the outer part is provided with grooves. In this case, the interior, solid part is chamfered. To always keep the grinding pad completely in working order, it is sufficient
to revert the internal bevel or facet and / or respectively exterior according to progressive wear, while the actual grinding surfaces do not need sharpening, since they always remain sharp
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The accompanying drawing shows, by way of example, four embodiments of abrasive bodies of this kind. Figures 1 to 4 show the body produced in the form of a lateral grinding wheel or a disc to be grinded laterally.
Figure 1 shows the grinding wheel seen from the side. Figure 2 is a longitudinal section. Figure 3 is a cross section through a groove in the vicinity of the borehole. Fig. 4 is a cross section near the periphery. Figure 5 shows the abrasive body formed in the shape of a pot or cylindrical bowl to be ground, Figure 6 shows the realization of the ring at <EMI ID = 7.1>
Figure 7 shows the abrasive body formed in the form of a tapered pot or cup to be ground with narrow and distinct grinding surfaces and a bevel circled. Figure 8 is a view of part of the periphery of the grinding cup according to Figure 7, seen from below.
In the embodiment according to Figures 1 to 4, the abrasive body is made in the form of a side grinding wheel, in particular for dry sharpening and consists of
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metallic. Ribs b having the shape of a sort of spiral are formed in the leading surface, these grooves however being able to have any other shape. The grooves are shallower and narrower in the vicinity of the disc bore than near the periphery, as can be seen from the comparison of Figures 3 and 4.
The grooves can also, for equal width, be only deeper at the periphery than at the disc bore or, conversely, for equal depth,
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re.
In the embodiment of the abrasive body according to Fig. 5, this is made in the form of a grinding pot or bowl c, the abrasive surface d of which is provided with grooves b as in the first embodiment. The grinding cup is mounted on a shaft by its bore e and tightened as required. FIG. 6 shows the embodiment of the grinding ring or annular grinding wheel which is sealed by the surface g on a support disc and whose grooves b can extend to the bottom g as required.
In the embodiment according to Figures 7 and 8, the grinding cup c has a conical shape. Grooves b, which run the full depth of the grinding cup on its inner peripheral surface, are notched on the front surface d. A bevel (or facet) is turned at f, this bevel breaking down the abrasive surface into many separate small abrasive surfaces, as can be seen in particular in Figure 8. As a result, a corresponding number of cutting edges is obtained and the cooling can be done very well by means of water
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grooves, especially by centrifugal force under high pressure. As a result, the cutting edges are kept clean and sharp and any harmful heating is avoided.
and hence deterioration of the material to be worked by streaks, The grinding surfaces are impeccably straight and there can be no contamination of the grinding wheel, which would hamper the cutting capacity. 'The grinding work is also carried out by the edges grinding still sharp in about half the time than before.
For sufficient wall thicknesses, it is also possible to provide on the inner and outer casing surface grooves offset from one another.
CLAIMS.
1. Abrasive body, characterized in that it is provided
curved grooves that are deeper or wider
at the periphery than at the bore of the body or much deeper and wider.
2. Embodiment of the abrasive body according to