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Perfectionnements aux articles rembourrés.
La présente invention est relative aux articles rembourrés et elle concerne plus particulièrement des rem- bourrages en caoutchouc spongieux de latex moulée convenant pour coussins, matelas et articles analogues.
Un but de la présente invention est de procurer un rembourrage en caoutchouc spongieux de latex moulé, convenant pour des'articles tels que coussins, matelas, etc., qui soit renforcé à l'intérieur de façon propre à augmenter la stabili- té du rembourrage et à réduire au minimum le balancement laté- ral durant l'emploi, et qui soit établi de manière à donner un maximum de bien être et de confort tout en utilisant un mini-
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mum de caoutchouc et à créer une circulation d'air abondante dans tout le rembourrage.
Suivant la présente invention, un article rem- bourré tel qu'un coussin, matelas ou article analogue, com- prend un rembourrage en caoutchouc spongieux de latex moulé, qui est percé d'une multitude de petits trous sensiblement parallèles uniformément répartis dans le rembourrage et situés relativement près les uns des autres, chacun de ces trous traversant le rembourrage de haut en bas et la surface des parois de ces trous comportant une pellicule superfi- cielle.
Suivant une variante de l'invention, on constitue les bordures du rembourrage par des bandes de caoutchouc spongieux qui ne comportent pas de trous.
Des articles rembourrés conformes à l'invention sont représentés à titre d'exemple sur le dessin annexé, dans lequel:
Fig. 1 est une vue de dessus d'un matelas, une partie du tissu de garniture du dessus étant arrachée pour montrer certains détails du rembourrage de caoutchouc spon- gieux,
Fig. 2 est une vue de côté du matelas de la fig.l,
Fig. 3 est une vue de dessus, à plus grande échel- le, d'un fragment du rembourrage de caoutchouc spongieux,
Fig. 4 est une coupe fragmentaire suivant la ligne
4-4 de la fig. 3,
Fig. 5 montre un moyen de produire deux rembourra- ges à l'aide d'une plaque de caoutchouc spongieux épaisse et
Fig. 6 montre un moyen de produire un rembourrage à l'aide d'un certain nombre de sections de caoutchouc spon- gieux assemblées.
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Le matelas représenté sur les figs. 1 à 4 du dessin annexé comprend un rembourrage de caoutchouc spongieux
7, relativement épais, comportant une multitude de petits trous cylindriques étroitement rapprochés 8 qui traversent le rembourrage de sa surface supérieure à sa surface infé- rieure. Comme le montre le dessin, le rembourrage est de préférence garni sur ses bords de bandes de caoutchouc spon- gieux 9 et 10 qui ne comportent pas de tels petits trous cy- lindriques. Ces bandes de bordure peuvent être moulées d'une pièce avec le rembourrage 7 ou elles peuvent être collées ou cimentées sur les bords du rembourrage, comme c'est indiqué en 11.
On produit le rembourrage de caoutchouc spongieux
7 et les bandes de bordure 9 et 10 en moulant et en solidi- fiant une dispersion acqueuse de caoutchouc rendue mousseuse, par l'un ou l'autre des procédés connus dans la technique.
Par exemple; on peut convertir à l'état de mousse du latex de caoutchouc, par tout procédé approprié, comme le fouettage mécanique, et mouler la mousse ainsi obtenue, à l'épaisseur voulue, dans un moule garni d'une multitude de saillies forma- trices de trous, ayant la même grandeur et le même espace- ment que les trous qu'on veut produire dans le rembourrage de caoutchouc spongieux achevé. Si on le désire, le moule peut être exempt de saillies formatrices de trous sur les côtés, de façon que les bandes de bordure 9 et 10 soient moulées d'une pièce avec le rembourrage 7. Comme alternative, la mousse peut être moulée, ainsi qu'il est indiqué en 12 sur la fig. 5, sous une épaisseur telle qu'on puisse la découper, comme indiqué en 13, en couches 14 et 15 dont chacune a l'é- paisseur requise pour un matelas.
Si on le désire, le rembour- rage peut être établi en collant ou cimentant ensemble un
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certain nombre de sections ; par exemple, sur la fig. 6, les sections 16 et 17 sont cimentées ensemble comme indiqué en 18.
La grandeur et l'espacement des trous 8 présentent une très grande importance. Le trous doivent être suffisamment petits pour ne pas être ressentis par une personne assise ou reposant sur le matelas et doivent être suffisamment rapprochés pour constituer un réseau ou nid d'abeilles à parois relativement minces. Dans une forme d'exécution préférée, représentée sur la fig. 3, chaque trou, à l'exception des trous qui se trouvent au voisinage immédiat des bords du rembourrage, est équidistant et entouré de six trous uniformément espacés. Dans le rembourrage représenté, l'épaisseur minimum du caoutchouc spongieux entre trous adjacents est légèrement inférieure au rayon des trous, @ et dans ce cas le volume combiné des trous est d'environ 40% du volume total du rembourrage.
Etant donné que le rembourrage de caoutchouc spongieux est produit en moulant un latex converti en mousse, la surface de la paroi de chacun des trous comporte une pellicule superficielle. Cette pellicule superficielle constitue un renforcement intérieur pour le rembourrage, de sorte que les cellules de caoutchouc spongieux situées au voisinage des trous sont suffisamment renforcées contre une rupture qui tendrait à se produire en cours d'emploi du rembourrage. L'effet combiné des surfaces pelliculaires sur la multitude de trous accroît notablement la résistance du rembourrage à la compression et lui confère de la stabilité en réduisant au minimum le balancement latéral. En outre, le grand nombre de trous assure une circulation d'air abondante à travers le rembourrage.
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Le rembourrage de caoutchouc spongieux est de préférence enfermé dans une enveloppe de tissu 19 qui non seulement recouvre les extrémités des trous 8 et rend ainsi moins perceptible au toucher la présence des trous, mais encore contribue à assurer une circulation d'air uniforme sur toute la surface de support du rembourrage.
REVENDICATIONS ---------------------------
1.- Article rembourré tel qu'un coussin, matelas ou article analogue, comprenant un rembourrage en caoutchouc spongieux de latex moulé, qui est percé d'une multitude de petits trous sensiblement parallèles uniformément répartis dans le rembourrage et situés relativement près les uns des autres, chacun de ces trous traversant le rembourrage de haut en bas et la surface des parois de ces trous comportant une pellicule superficielle.
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Improvements to upholstered items.
The present invention relates to upholstered articles and more particularly relates to molded latex sponge rubber fillings suitable for cushions, mattresses and the like.
An object of the present invention is to provide a molded latex sponge rubber padding, suitable for articles such as cushions, mattresses, etc., which is reinforced internally so as to increase the stability of the padding. and to minimize lateral swaying during use, and which is set up in such a way as to give maximum well-being and comfort while using a minimum
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mum rubber and create ample air circulation throughout the padding.
In accordance with the present invention, a stuffed article such as a pillow, mattress or the like, comprises a molded latex sponge rubber padding, which is pierced with a multitude of small substantially parallel holes evenly distributed in the padding. and located relatively close to each other, each of these holes extending through the padding from top to bottom and the surface of the walls of these holes having a surface film.
According to a variant of the invention, the edges of the padding are formed by strips of spongy rubber which do not have holes.
Upholstered articles according to the invention are shown by way of example in the accompanying drawing, in which:
Fig. 1 is a top view of a mattress, part of the top upholstery fabric being torn off to show some details of the sponge rubber padding,
Fig. 2 is a side view of the mattress of fig.l,
Fig. 3 is a top view, on a larger scale, of a fragment of the spongy rubber padding,
Fig. 4 is a fragmentary section along the line
4-4 of fig. 3,
Fig. 5 shows a way of producing two pads using a thick sponge rubber plate and
Fig. 6 shows a means of producing padding using a number of assembled sponge rubber sections.
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The mattress shown in figs. 1 to 4 of the accompanying drawing includes a sponge rubber padding
7, relatively thick, having a multitude of small closely spaced cylindrical holes 8 which pass through the padding from its upper surface to its lower surface. As shown in the drawing, the padding is preferably lined on its edges with sponge rubber bands 9 and 10 which do not have such small cylindrical holes. These edging strips can be molded in one piece with padding 7 or they can be glued or cemented to the edges of the padding as shown in 11.
The sponge rubber padding is produced
7 and edging strips 9 and 10 by molding and solidifying an aqueous dispersion of foamy rubber by any of the methods known in the art.
For example; rubber latex can be converted to a foam state by any suitable process, such as mechanical whipping, and the foam thus obtained can be molded to the desired thickness in a mold provided with a multitude of forming protrusions of holes, having the same size and spacing as the holes to be produced in the completed sponge rubber padding. If desired, the mold can be free from hole-forming protrusions on the sides, so that the edge strips 9 and 10 are molded integrally with the padding 7. Alternatively, the foam can be molded as well. that it is indicated at 12 in FIG. 5, to such a thickness that it can be cut, as indicated at 13, into layers 14 and 15 each of the thickness required for a mattress.
If desired, the padding can be established by gluing or cementing together a
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number of sections; for example, in fig. 6, sections 16 and 17 are cemented together as shown in 18.
The size and spacing of the holes 8 are of great importance. The holes should be small enough not to be felt by a person sitting or resting on the mattress and should be close enough together to form a relatively thin-walled array or honeycomb. In a preferred embodiment, shown in FIG. 3, each hole, with the exception of the holes which are in the immediate vicinity of the edges of the padding, is equidistant and surrounded by six evenly spaced holes. In the padding shown, the minimum thickness of the sponge rubber between adjacent holes is slightly less than the radius of the holes, @ and in this case the combined volume of the holes is about 40% of the total volume of the padding.
Since the sponge rubber padding is produced by molding a latex converted to foam, the wall surface of each of the holes has a surface film. This surface film provides an interior reinforcement for the padding so that the sponge rubber cells in the vicinity of the holes are sufficiently reinforced against breakage which would tend to occur during use of the padding. The combined effect of the skin surfaces on the multitude of holes significantly increases the compressive strength of the padding and gives it stability by minimizing lateral sway. In addition, the large number of holes ensures abundant air circulation through the padding.
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The spongy rubber padding is preferably enclosed in a fabric casing 19 which not only covers the ends of the holes 8 and thus makes the presence of the holes less noticeable to the touch, but also helps to ensure uniform air circulation throughout the entire surface. pad support surface.
CLAIMS ---------------------------
1.- Upholstered article such as a cushion, mattress or the like, comprising a molded latex sponge rubber padding, which is pierced with a multitude of small substantially parallel holes evenly distributed in the padding and located relatively close to each other. others, each of these holes passing through the padding from top to bottom and the surface of the walls of these holes having a surface film.