BE437673A - - Google Patents

Description

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  Procédé de production de pièces, devant être simultanément résistantes à la chaleur et inoxydables à hautes températures. 



   Pour la fabrication de pièces devant posséder une grande   rés istanc.e   à la chaleur-, on emploie des alliages du fer renfermant   de-   petites quantités de chrome, de molybdène, de tungstène, de vanadium ou d'autres éléments équivalents, par- exemple un   acier,   renfermant de 0,15 à 0,20% de carbone, de 0,90 à 1,10 de chrome, de 1,20 à 1,50% de molybdène et de 0,40 à 0,60% de vanadium, le reste étant du fer et les impuretés ordinaires.

   Lorsqu'il s'agit de rendre des   pièc.es   telles 

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 que les soupapes des moteurs à explosion etc, exécutées en ces   aliages   également inoxydables a hautes   températures,   on augmente la teneur en éléments allies ¯pour obtenir alors des aciers   auaténitiques   renfermant, a cûté de 0,15 à   c,2C   de carbone, environ   15%   de chromé, 15% de nickel et 3% de tungstène. hais de tels alliages présentent le grand inconvénient qu'ils ne se laissent usiner que difficilement et, ce qui est encore plus   --rave,   qu'ils deviennent cassants a la longue.

   Il en résulte que, pour cette raison, jusqu'à présent, c'était un problème que de fabriquer par exemple, avec une résistance suffisante à la chaleur et une   inoxydabilité   à hautes températures; les aubes des turbines à gaz d'échappement des moteurs a explosion. 



   Conformément a la présente invention, ce problème et la question de produire des pièces qui ont une grande résistance à la chaleur; exprimée par la limite   d'allongement   sous   l'action   de la chaleur et   par    la stabilité permanente et qui doivent posséder néanmoins en même   tenps   une   grande   inoxydabilité à hautes températures, sont résolus grâce a ce qu'on exécute les pièces en aciers déjà connus, pour leur grande résistance à la chaleur, et qu'on les enrichit ensuite superficiellement en chrome, par un traitement par diffusion, de préférence a l'aide de combinaisons chlorées gazeuses du chrome. 



   On sait déjà que des couches superficielles de chrome peuvent être résistantes à la corrosion et   également   inoxydables de   façon   générale a hautes températures. Les couches de chrome, déposées électrolytiquement, qu'on connaît déjà, possèdent par exemple aussi cette propriété, mais ces couches ne soit pas utilisables dans le cas présent déjà parce qu'elles s'écaillent sous des sollicitations moyennes en particulier a chaud, Par contre, les couches superficielles produites par diffusion s'unissent d'une façon tellement   intime   avec la texture du métal fondamental que ces couches produites par diffusion ne   s'écail-   

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 lent pas, même aux températures élevées,

   ce qui constitue un avantage d'une importance capitale pour les pièces qui doivent être stables d"une manière permanente, Lorsque, comme c'est le cas ici, les pièces doivent posséder à côté d'une inoxydabilité à hautes températures une grande résis- tance à la chaleur, et lorsque, par conséquent,., les alliages doivent posséder une limite élevée d'allongement à chaud et une stabilité durable cette exigence est atteinte également par les couches de chrome, appliquées par voie gazeuse pour obtenir une grande   inoxydabilité   à hautes températures parce que le traitement par diffusion des alliages ou des pièces obtenues à-partir de- ces alliages engendre une texture à grain relativement gros qui, on le sait, augmente très con- sidérablement la. résistance des alliages à la chaleur. 



   La formation, par- diffusion, des couches   super±1-   cielles contenant du chrome est déjà connue et ne constitue par' conséquent pas pour cette raison l'objet. de la présente invention. On   Inexécuté   en général En emballant les pièces, exécutées en aciers résistants à la chaleur, dans des récipients qui renferment des combinaisons ou des alliages de chrome, par- exemple du ferro-chrome et des substances, telles que le chlorure d'ammonium, qui aux   tenpératures   de chromage, de 900 à 1100  enviro.n, forment une combinaison gazeuse avec le chrome.

   Ona déjà proposé également d'employer le chlorure chromique comme combinaison gazeuse du chlore et du chrome, et de laisser agir- cette   c'ombinaison,-   sous la forme d'un cou.rant, sur les--pièces à   travailler-.   



   Conformément à l'invention, en améliore les aciers résistants à la chaleur seulement après le chromage, notamment en chauffant à des températures de   1000    environ les pièces faites en ces aciers et pourvues de la couche produite par diffusion, en les   trempant   à l'air et en les soumettant à un recuit à des tenpératures de 700  environ.

   Ce traitement ther-   miqu.e,   nécessaire en tout cas pour réaliser la résistance re- 

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 quise à la chaleur, peut être appliqué également sans   inconvé-   nient aux pièces traitées   conformément   a l'invention parce que la couche de chromage s'est infiltrée de la façon la plus homogène dans la matière fondamentale et ne subi aucun do.mmage sous les efforts les plus intenses, même à chaud. 



   En résumé, la présente invention crée un procédé simple et particulièrement économique de production des pièces qui doivent à la fois être fort, résistantes a la chaleur et inoxydables à hautes températures et elle constitue de plus un progrès, parce que ce but est atteint tout en économisant dans une large mesure des agents d'alliage coûteux et souvent dif-   ficiles   à trouver. 



   REVEND   1 CATIONS.   



  1.- accédé pour la production de pièces devant être   simulta-   nément résistantes à la chaleur et inoxydables à hautes températures, caractérisé en ce qu'on exécute   le:.   pièces en alliages du fer déjà connus, résistants à la chaleur mais oxydables à hautes températures et qu'on les chrome ensuite superficiellement par voie gazeuse.

Claims (1)

1. 2. - procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les pièces sont exécutées en un alliage, résistant à la chaleur, de la composition suivante : EMI4.1 <tb> <tb> Carbone <SEP> 0,15 <SEP> a <SEP> 0,20% <tb> Chrome <SEP> 0,90 <SEP> à <SEP> 1,10 <SEP> % <SEP> <tb> Molybdène <SEP> 1,20 <SEP> à <SEP> 1,50 <SEP> % <SEP> et <tb> Vanadium <SEP> 0,40 <SEP> à <SEP> 0,60%, <tb> le reste étant du fer et les impuretés usuelles.

   3. - Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par une opération d'amélioration de pièces définitivement chromées et constituées par des aciers résistants à la chaleur, opération qui consiste en ce qu'on trempe ces pièces a l'air à partir de températures de 1000 environ, et qu'en les soumet à un recuit à des températures d'environ 700 .