<Desc/Clms Page number 1>
Duplicateur rotatif à stencil avec alimentation d'encre automatique.
Pour la production de copies propres et uniformes au moyen d'un duplicateur rotatif à stencil, il importe tout parti- culièrement d'encrer correctement le duplicateur. Une trop faible quantité d'encre donne des copies pâles, une trop'grande quantité d'encre des plages huileuses apparentes, des infil- trations d'encre au verso de la copie, une écriture frangée et des risques de maculage.
Jusqu'à présent on encrait les duplicateurs en y ajoutant de l'encre de temps à autre à volonté, à la main.
Il en résulte d'abord un excédent d'encre se transforment aussi- @
<Desc/Clms Page number 2>
tôt en un manque d'encre, notamment en cas de reproduction de stencils à grandes surfaces ininterrompues cedant de l'encre; aussi les copies d'un même tirage sont-elles souvent inégale- ment encrées. En outre, cette inégalité peut aussi apparaître sur chaque copie considérée à part, par exemple quand on re- produit des stencils dont la consommation d'encre n'est pas uniforme sur leur largeur, auquel cas il est nécessaire d'opé- rer un encrage supplémentaire en des endroits déterminés du stencil.
Pour surmonter ces inconvénients, on a aussi cons- truit des duplicateurs à alimentation d'encre produire conti- nuellement ou par saccades par la commande de l'appareil, et on connaît en outre des dispositifs permettant de débiter l'encre en des endroits du stencil où la consommation d'encre est plus grande. Toutefois, ces appareils perfectionnés pré- sentent encore eux aussi certains défauts qui sont en substance les suivants:
1. Il faut fixer par un réglage préalable la quan- tité d'encre à débiter automatiquement et la corriger après le tirage d'un certain nombre de copies. Ceci exige de l'habi- tude et de l'expérience et exclut tout travail à allure continue.
2. La construction de ces dispositifs d'alimentation d'encre, notamment quand ils sont agencés pour ne débiter de l'encre qu'en des endroits déterminés de la périphérie des cylindres, est compliquée et coûteuse.
5. En raison de l'inégalité de l'encrage et de la tendance au surencrage, non encore définitivement éliminées par ces dispositifs, la consommation d'encre est peu économique.
L'invention a pour but d'obvier à ces inconvénients par des moyens simples. On se propose ainsi de procurer un du- plicateur qui, en opérant un encrage entièrement automatique,
<Desc/Clms Page number 3>
dans des conditions trèséconomiques au point de vue de la consommation d'encre, de la dépense de temps, du coût de' l'appareil, etc., fournisse des copies uniformément encrées en tous points quelle que soit la. consommation d'encre de la surface du stencil.
Suivant l'invention, on atteint en substance ce but en conformant les éléments documentation d'encre du duplicateur de manière qu'ils débitent régulièrement, durant le fonctionne- ment du duplicateur, une quantité d'encre relativement grande, avantageusement en excès, qui a un rapport invariable -avec la quantité requise pour produire une copie, et la retirent à nouveau régulièrement, si bien qu'il se produit une circulation régulière d'encre fournie aux éléments chargés de la quantité d'encre immédiatement disponible (porte-stencil, garnitures de feutre du cylindre, rouleaux étaleurs d'encre, etc.) pour compléter régulièrement cette quantité d'encre.
L'invention consiste ainsi essentiellement à combi- ner et synchroniser une alimentation d'encre régulière, spécia- lement agencée, à un retrait régulier de l'encre, et à leur proportionner correctement la capacité d'accumulation d'encre des éléments du duplicateur qui recueillent l'encre, ainsi qu'à maintenir constante la quantité d'encre accumulée dans ces éléments.
A la différence des dispositifs documentation d'encre .automatiques connus, le dispositif conforme à l'inven- tion débite l'encre en quantités relativement importantes et sans qu'il soit nécessaire d'accorder exactement ces quantités sur la. consommation du duplicateur, ce qui peut être réalisé par des moyens techniquement simples, étant donné qu'il devient inutile de diviser la quantité d'encre en fractions déterminées et, par surcroît, très petites. Comme on débite l'encre en excès à raison de quantités qui, au point de vue absolu, sont @
<Desc/Clms Page number 4>
grandes, c'est-à-dire faciles à régir techniquement, il s'agit également lors du retrait de l'excédent de quantités d'encre plus importantes, c'est-à-dire plus faciles à régir technique- ment.
Le maintien d'une quantité d'encre déterminée dans le duplicateur est assuré en fournissant régulièrement la quanti- té d'encre en circulation aux éléments chargés de la quantité d'encre immédiatement disponible, la présence de la quantité d'encre requise pour produire des copies de qualité optimum étantassurée à tout moment par un choix approprié de la capa- cité d'accumulation d'encre.
On n'obtient le résultat recherché que lorsque toutes ces conditions sont réunies. Par exemple, le débit d'encre automatique régulier amènerait à lui seul des refoule- ments d'encre, tandis que le retrait automatique de l'encre sans débit régulier simultané conduit de même à un excédent ou un manque d'encre gênants, et il s'avère qu'on n'arrive pas à surmonter ces inconvénients même en augmentant ou en diminuant la capacité d'accumulation d'encre de l'appareil, quand le débit d'encre seul ou le retrait d'encre seul est opéré ré- gulièrement. -Aussi est-il essentiel, pour exécuter l'invention, de faire circuler dans l'appareil un courant d'encre continuel régulier et à maintenir immédiatement disponible, sans va.ria.- tions,
une quantité d'encre déterminée en observant une mesure correcte dans le choix de la capacité d'accumulation des élé- ments de l'appareil chargés d'encre. Lorsque ces conditions sont réalisées, il se produit le fait surprenant qu'on peut obtenir des copies excellentes de la plus grande uniformité même quand la consommation d'encre d'un stencil varie notable- ment sur sa largeur. Ceci signifie qu'un tel duplicateur n'a pas besoin des auxiliaires coûteux assurant l'encrage en des endroits déterminés du stencil.
Des essais montrent quelles doivent être, en parti-
<Desc/Clms Page number 5>
culier, d'une part la quantité d'encre en circulation et, , d'.autre part, la quantité d'encre immédiatement disponible constamment présente dans le duplicateur; ces quantités dé- pendent de la prestation du duplicateur, de sa grandeur, du nombre de cylindres, des qualités physiques de l'encre (com- position, viscosité, etc.
) et des autres desiderata de chaque cas particulier. Plus particulièrement, on peut soit débiter en permanence une quantité d'encre déterminée, relativement petite, la répartir et la retirer à nouveau (circulation d'encre continue), soit procéder à un certain fractionnement du débit d'encre de manière que l'encre soit débitée par in- termittences, mais bien automatiquement, après un ,nombre déterminé de révolutions du cylindre (production de copies), après quoi le débit d'encre peut être à nouveau,interrompu pour une certaine durée.
Dans l'un et l':autre cas le débit d'encre et le retrait d'encre s'opèrent régulièrement et automatiquement, de sorte que la circulation d'encre se dis- tingue par une constance qui assure le maintien d'une quantité d'encre uniforme immédiatement disponible (c'est-à-dire prête dans l'appareil pour encrer directement le stencil) et, partant, la production de copies très uniformes par un travail entière- ment automatique.
Les dessins annexés représentent schématiquement des exemples d'exécution de l'invention. Dans les dessins
Fig. l montre l'invention appliquée à un duplicateur relatif à un cylindre et Fig..2 montre l'invention .appliquée à un duplicateur rotatif à deux cylindres.
Le cylindre à stencil 1 est monté en 2, 3 sur un arbre fixe 4 et il est entraîné par l'intermédiaire d'un pignon 5 à l'aide d'une manivelle à main 6 ou par moteur.
Lorsque le cylindre 1 tourne, le pignon 8 disposé sur sa face
<Desc/Clms Page number 6>
intérieure tourne avec lui et transmet la rotation par l'in- termédiaire d'un engrenage à un autre pignon 9. Sur l'arbre du pignon 9,,qui est relié par des brides à portées à l'arbre 4, sont fixées une ou plusieurs cames 10 qui assurent la sortie de l'encre du récipient 12 en ouvrant les soupapes 11. Par une conformation appropriée des cames et un choix approprié du rapport de transmission de 8, 9 on assure que les cames ouvrent régulièrement pour une certaine durée les soupapes Il -après un nombre de révolutions plus ou moins grand du cylindre 1 et que de ce fait l'encre d'imprimerie humecte la face in- térieure du cylindre perforé et encre le stencil.
L'encre passe ensuite, par suite de la rotation du cylindre 1, au droit d'un racloir 13 qui racle la paroi intérieure du cylindre et qui ramène dans le récipient 12 l'excédent d'encre. De cette façon on produit une circulation continuelle de l'encre et on garde à tout moment la quantité d'encre correcte requise pour le fonctionnement ; comme on le voit, selon l'invention, on maintient en mouvement continuellement ou au moins régulière- ment une quantité d'encre importante en comparaison de la consommation d'encre et on l'utilise pour compléter constam- ment la quantité d'encre immédiatement disponible.
Sur la fig. 2, 13 est le cylindre supérieur et 14 le cylindre inférieur, et ces cylindres sont reliés entre eux par le porte-stencil 15. 16 est un rouleau étaleur d'encre et 17 un rouleau supplémentaire qui est serré par un ressort 18 contre le cylindre 13 et qui tourne dans un récipient 19. Le récipient 19 contient de l'encre d'impri- merie. Lorsque le cylindre 13 tourne dans le sens de la flè- che a, le rouleau 17 est entraîné par friction dans le sens de la flèche b. De l'encre est ainsi amenée sur la périphérie du cylindre 13 et est étalée par le rouleau 16. L'encre passe ensuite sur la. face intérieure du porte-stencil en gaze 15
<Desc/Clms Page number 7>
et encre à travers celui-ci le stencil.
L'encre non utilisée repasse, ..au cours de la rotation ultérieure, au droit du rou- leau 17 qui sert d'organe de retenue et qui fait écouler l'excédent d'encre.
Le rouleau 17 ne laisse passer entre lui et le cy- lindre 13 qu'une quantité bien déterminée d'encre, et à cet effet il doit être fermement serré contre le cylindre 13.
De ce fait une faible fraction seulement de l'encre prise au récipient 19 est transportée au-delà du rouleau; la majeure partie s'accumule devant la passe et retourne dans le récipient.
On peut évidemment monter en outre des organes auxiliaires pour l'enlèvement de l'encre, mais il s'est .avéré que le dispo- sitif décrit fonctionne de manière très satisfaisante.
Si l'on veut changer la quantité d'encre passant entre le cylindre 13 et le rouleau 17, on peut obtenir ce ré- sultat soit en augmentant la grandeur du rouleau 17, soit en le profilant de manière appropriée pour y former des cannelures très fines dont la. somme fournit une certaine section de passage.
.L'espace servant à loger le récipient d'encre 19 (fig.2) est limité. On peut prolonger le récipient 19 vers l'extérieur (fig.3) et lui donner la forme d'un bassin. Comme il s'est avéré avantageux de maintenir l'encre dans le réai- pient 19 à un niveau constant, on peut faire en sorte que le réservoir d'encre 20, ou un autre conduit tubulaire d'où sort l'encre, ait son ajutage plongé de haut en bas dans le bassin, de façon que le niveau d'encre dans le bassin reste invariable en vertu d'un principe connu de la physique.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
Rotary stencil duplicator with automatic ink supply.
In order to produce clean and uniform copies using a rotary stencil duplicator, it is especially important to ink the duplicator correctly. Too little ink results in faint copies, too much ink results in oily patches, ink infiltration on the reverse side of the copy, frayed writing, and smear hazard.
Until now, duplicators have been inked by adding ink from time to time at will, by hand.
This first results in excess ink also transforming- @
<Desc / Clms Page number 2>
early in a lack of ink, especially in the case of reproduction of stencils with large uninterrupted areas yielding ink; therefore copies of the same print run are often unevenly inked. In addition, this inequality can also appear on each copy considered separately, for example when one reproduces stencils whose ink consumption is not uniform over their width, in which case it is necessary to operate. additional inking in specific places of the stencil.
In order to overcome these drawbacks, ink-feed duplicators have also been constructed, produced continuously or in jerks by the control of the apparatus, and devices are also known for making it possible to deliver the ink to locations in the region. stencil where ink consumption is greater. However, these improved devices also still have certain shortcomings which are in substance the following:
1. The quantity of ink to be dispensed automatically must be fixed by prior adjustment and corrected after making a certain number of copies. This requires practice and experience and precludes all continuous work.
2. The construction of these ink supply devices, especially when they are arranged to deliver ink only at specific locations on the periphery of the cylinders, is complicated and expensive.
5. Due to the unevenness of inking and the tendency to over-inking, not yet completely eliminated by these devices, ink consumption is uneconomical.
The object of the invention is to obviate these drawbacks by simple means. It is thus proposed to provide a duplicator which, by operating a fully automatic inking,
<Desc / Clms Page number 3>
under very economical conditions from the standpoint of ink consumption, time expenditure, apparatus cost, etc., provides uniformly inked copies at all points regardless. ink consumption of the stencil surface.
According to the invention, this object is substantially achieved by shaping the ink documentation elements of the duplicator so that they regularly deliver, during the operation of the duplicator, a relatively large quantity of ink, advantageously in excess, which has an invariable relation -with the quantity required to produce a copy, and withdraw it again regularly, so that there is a regular circulation of ink supplied to the elements loaded with the quantity of ink immediately available (stencil holder , cylinder felt pads, ink spreader rollers, etc.) to regularly top up this amount of ink.
The invention thus essentially consists in combining and synchronizing a regular ink supply, specially arranged, with a regular ink withdrawal, and in correctly proportioning to them the ink accumulation capacity of the elements of the duplicator. which collect ink, as well as to maintain constant the amount of ink accumulated in these elements.
Unlike known automatic ink documentation devices, the device according to the invention delivers ink in relatively large quantities and without it being necessary to match these quantities exactly to the quantity. consumption of the duplicator, which can be achieved by technically simple means, since it becomes unnecessary to divide the quantity of ink into specific and, moreover, very small fractions. As the excess ink is discharged at the rate of quantities which, from an absolute point of view, are @
<Desc / Clms Page number 4>
large, that is to say easy to control technically, it also concerns when removing excess ink quantities larger, that is to say easier to control technically.
The maintenance of a determined quantity of ink in the duplicator is ensured by regularly supplying the quantity of ink in circulation to the charged elements of the quantity of ink immediately available, the presence of the quantity of ink required to produce. optimum quality copies being assured at all times by an appropriate choice of ink accumulation capacity.
The desired result is only obtained when all these conditions are met. For example, the regular automatic ink flow alone would lead to ink backflow, while the automatic ink withdrawal without simultaneous regular flow similarly leads to troublesome excess or lack of ink, and it turns out that these drawbacks cannot be overcome even by increasing or decreasing the ink accumulating capacity of the apparatus, when ink flow alone or ink removal alone is operated regularly. -Therefore it is essential, in order to carry out the invention, to circulate in the apparatus a constant continuous stream of ink and to keep immediately available, without variations,
a quantity of ink determined by observing a correct measure in the choice of the accumulation capacity of the elements of the apparatus charged with ink. When these conditions are realized, the surprising fact arises that excellent copies of the greatest uniformity can be obtained even when the ink consumption of a stencil varies markedly across its width. This means that such a duplicator does not need costly auxiliaries ensuring the inking at specific locations of the stencil.
Tests show what must be, in particular
<Desc / Clms Page number 5>
on the one hand, the quantity of ink in circulation and, on the other hand, the quantity of immediately available ink constantly present in the duplicator; these quantities depend on the performance of the duplicator, its size, the number of cylinders, the physical qualities of the ink (composition, viscosity, etc.).
) and the other desiderata of each particular case. More particularly, it is possible either to continuously discharge a determined, relatively small quantity of ink, to distribute it and to withdraw it again (continuous ink circulation), or to carry out a certain fractionation of the ink flow so that the ink is discharged intermittently, but automatically, after a determined number of cylinder revolutions (production of copies), after which the ink flow can be again interrupted for a certain period of time.
In either case the ink flow and the ink withdrawal take place regularly and automatically, so that the ink circulation is distinguished by a constancy which ensures the maintenance of a uniform amount of immediately available ink (ie ready in the apparatus for direct inking the stencil) and hence the production of very uniform copies by fully automatic work.
The accompanying drawings schematically represent examples of execution of the invention. In the drawings
Fig. 1 shows the invention applied to a duplicator relating to one cylinder and Fig. 2 shows the invention applied to a rotary duplicator with two cylinders.
The stencil cylinder 1 is mounted at 2, 3 on a fixed shaft 4 and it is driven by means of a pinion 5 using a hand crank 6 or by motor.
When cylinder 1 rotates, pinion 8 placed on its face
<Desc / Clms Page number 6>
internal rotates with it and transmits the rotation through a gear to another pinion 9. On the pinion shaft 9, which is connected by seat flanges to the shaft 4, are fixed a or more cams 10 which ensure the release of the ink from the container 12 by opening the valves 11. By an appropriate conformation of the cams and an appropriate choice of the transmission ratio of 8, 9 it is ensured that the cams open regularly for a certain period of time. the valves II -after a greater or lesser number of revolutions of the cylinder 1 and that as a result the printing ink moistens the inside face of the perforated cylinder and inks the stencil.
The ink then passes, as a result of the rotation of the cylinder 1, in line with a scraper 13 which scrapes the inner wall of the cylinder and which brings the excess ink back into the container 12. In this way a continuous circulation of ink is produced and the correct amount of ink required for operation is kept at all times; as can be seen, according to the invention, a large quantity of ink is kept in motion continuously or at least regularly in comparison with the ink consumption and is used to constantly supplement the quantity of ink immediately available.
In fig. 2, 13 is the upper cylinder and 14 the lower cylinder, and these cylinders are interconnected by the stencil holder 15. 16 is an ink spreader roller and 17 an additional roller which is clamped by a spring 18 against the cylinder 13 and which rotates in a container 19. The container 19 contains printing ink. As cylinder 13 rotates in the direction of arrow a, roller 17 is frictionally driven in the direction of arrow b. Ink is thus supplied to the periphery of the cylinder 13 and is spread by the roller 16. The ink then passes over the. inner side of gauze stencil holder 15
<Desc / Clms Page number 7>
and ink through it the stencil.
The unused ink passes again, during the subsequent rotation, in line with the roller 17 which serves as a retaining member and which discharges the excess ink.
The roller 17 only allows a certain quantity of ink to pass between it and the cylinder 13, and for this it must be firmly clamped against the cylinder 13.
As a result, only a small fraction of the ink taken from the container 19 is transported past the roller; most of it accumulates in front of the pass and returns to the container.
Auxiliaries for ink removal can, of course, be fitted in addition, but the device described has been found to work very satisfactorily.
If it is desired to change the quantity of ink passing between cylinder 13 and roller 17, this result can be obtained either by increasing the size of roller 17, or by profiling it appropriately to form very grooves. fine including the. sum provides a certain section of passage.
The space used to house the ink container 19 (fig.2) is limited. The receptacle 19 can be extended outward (FIG. 3) and give it the shape of a basin. Since it has been found advantageous to maintain the ink in the vessel 19 at a constant level, the ink reservoir 20, or other tubular conduit from which the ink exits, can be arranged to have. its nozzle plunged from top to bottom in the basin, so that the ink level in the basin remains invariable by virtue of a known principle of physics.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.