FR2949379A1

FR2949379A1 - METHOD FOR PRE-INKING AT LEAST ONE OFFSET PRINTING GROUP OF A COIL PRINTING MACHINE

Info

Publication number: FR2949379A1
Application number: FR1056880A
Authority: FR
Inventors: Schadlich Ralf Dr; Klaus Topfer; Thomas Wunderlich
Original assignee: Manroland AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 2009-09-01
Filing date: 2010-08-31
Publication date: 2011-03-04
Also published as: CN102001217A; DE102009029058A1; CN102001217B

Abstract

Procédé de pré-encrage d'au moins un groupe d'impression Offset (11) d'une machine d'impression à bobine, selon lequel, un groupe d'impression (11) à encrer comprend un cylindre de transfert (12) roulant sur un cylindre d'impression, un cylindre porte-plaque (13) roulant sur le cylindre de transfert (12), un dispositif encreur et de préférence un dispositif mouilleur (15). Le dispositif encreur (14) du groupe d'encrage à encrer, comprend un encrier (18) avec des éléments de réglage de zone d'encre, un ducteur (19) coopérant avec l'encrier (18), un cylindre à film (20) roulant sur le ducteur (19), au moins un cylindre applicateur d'encre (21) roulant sur le cylindre porte-plaque (13) et au moins un cylindre de dispositif encreur (22) placé entre le cylindre à film (20) et chaque cylindre de transfert d'encre (12). Le pré-encrage se fait, la bande de matière à imprimer étant arrêtée.Method for pre-inking at least one Offset printing unit (11) of a coil printing machine, in which a printing unit (11) to be inked comprises a transfer cylinder (12) rolling on a printing cylinder, a plate cylinder (13) rolling on the transfer cylinder (12), an inking device and preferably a moistening device (15). The inking device (14) of the inking unit to be inked comprises an ink fountain (18) with ink zone adjusting elements, a duct (19) cooperating with the ink fountain (18), a film cylinder ( 20) rolling on the duct (19), at least one ink applicator cylinder (21) rolling on the plate cylinder (13) and at least one inking device cylinder (22) placed between the film cylinder (20). ) and each ink transfer cylinder (12). The pre-inking is done, the band of material to be printed is stopped.

Description

1 Domaine de l'invention La présente invention concerne un procédé de pré-encrage d'au moins un groupe d'impression Offset d'une machine d'impression à bobine, selon lequel, un groupe d'impression à encrer comprend un cylindre de transfert roulant sur un cylindre d'impression, un cylindre porte-plaque roulant sur le cylindre de transfert, un dispositif encreur et de préférence un dispositif mouilleur, et le dispositif encreur du groupe d'encrage à encrer, comprend un encrier avec des éléments de réglage de zone d'encre, un ducteur coopérant avec l'encrier, un cylindre à film roulant sur le ducteur, au moins un cylindre applicateur d'encre roulant sur le cylindre porte-plaque et au moins un cylindre de dispositif encreur placé entre le cylindre à film et le ou chaque cylindre de transfert d'encre . Etat de la technique Une machine d'impression Offset à bobine comporte habituellement plusieurs unités d'impression. Chaque unité d'impression se compose de manière caractéristique de plusieurs groupes d'impression Offset. La figure 1 montre un exemple d'une unité d'impression 10 de l'état de la technique. Cette unité d'impression d'une machine d'impression à bobine comme celle de la figure 1 comporte deux groupes d'impression Offset 11. Chacun des deux groupes d'impression 11 se compose d'un cylindre de transfert 12, d'un cylindre porte-plaque (ou porte-forme) 13 roulant sur le cylindre de transfert 12, un dispositif d'encrage 14 ainsi qu'un dispositif mouilleur 15. Dans le cas de l'unité d'impression 10 de la figure 1, les deux cylindres de l'unité de transfert 12 des deux groupes d'impression 11 disposés l'un au dessus de l'autre forment un intervalle d'impression 16 pour une bande de matière à imprimer 17. Ainsi le cylindre de transfert 12 du groupe d'impression inférieur 11 constitue le cylindre de pression (ou cylindre de contre-pression) associé au cylindre de transfert 12 du groupe d'impression supérieur 11 et réciproquement le cylindre de transfert 12 du groupe d'impression supérieur 11 constitue le cylindre de pression (ou cylindre de contre-pression) du cylindre de transfert 12 du groupe d'impression inférieur. FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for pre-inking at least one Offset printing unit of a coil printing machine, according to which, a printing unit to be inked comprises a cylinder of rolling transfer on a printing cylinder, a rolling plate cylinder on the transfer cylinder, an inking device and preferably a moistening device, and the inking device of the inking unit to be inked, comprises an inkwell with elements of ink zone setting, a duct cooperating with the ink fountain, a roll film roll on the die, at least one ink applicator roll rolled on the plate roll and at least one ink roll cylinder placed between the film cylinder and the or each ink transfer cylinder. State of the art A Reel Offset printing machine usually has several printing units. Each printing unit typically consists of several Offset printing groups. Figure 1 shows an example of a printing unit 10 of the state of the art. This printing unit of a coil printing machine like that of FIG. 1 comprises two Offset printing units 11. Each of the two printing groups 11 consists of a transfer cylinder 12, a plate cylinder (or carrier) 13 rolling on the transfer cylinder 12, an inking device 14 and a moistening device 15. In the case of the printing unit 10 of Figure 1, the two cylinders of the transfer unit 12 of the two printing groups 11 arranged one above the other form a printing gap 16 for a band of printing material 17. Thus the transfer cylinder 12 of the group The lower printing unit 11 constitutes the pressure cylinder (or counter-pressure cylinder) associated with the transfer cylinder 12 of the upper printing unit 11 and conversely the transfer cylinder 12 of the upper printing unit 11 constitutes the pressure cylinder. (or counter-pressure cylinder) of the cylinder of transfer 12 of the lower printing group.

2 A la différence de l'unité d'impression présentée à la figure 1, il est également possible que le cylindre d'impression pour les deux cylindres de transfert 12 des deux groupes d'impression 11 soit constitué par un cylindre satellite sur lequel roule alors les deux cylindres de transfert 12. De même, à la différence de l'unité d'impression présentée à la figure 1, il est également possible que la bande de matière à imprimer 17 ne circule pas dans la direction horizontale mais dans la direction verticale en traversant l'unité d'impression 10. 2 Unlike the printing unit shown in FIG. 1, it is also possible for the impression cylinder for the two transfer cylinders 12 of the two printing units 11 to be constituted by a satellite cylinder on which rolls then the two transfer cylinders 12. Likewise, unlike the printing unit shown in FIG. 1, it is also possible that the print material web 17 does not circulate in the horizontal direction but in the direction vertical through the printing unit 10.

Les deux dispositifs encreurs 14 des groupes d'impression Offset 11 de l'unité d'impression 10 de la figure 1 comportent chacun un encrier 18 contenant de l'encre. Un ducteur 19 coopère avec l'encrier 18 et un cylindre à film 20 roule sur le ducteur 19. A côté de l'encrier 18 du ducteur 19 et du cylindre à film 20, chaque dispositif encreur 14 comporte en outre un cylindre applicateur d'encre 21 roulant sur le cylindre porte-plaque 13 respectif. D'autres cylindres du dispositif d'encrage 22 sont interposés entre les cylindres d'encrage 21 et le cylindre à film 20 pour transporter de l'encre vers les cylindres applicateurs d'encre 21. Plusieurs éléments de réglage de zone d'encre non représentés coopèrent avec l'encrier 18 ou le ducteur 19 ; ces éléments permettent de régler la quantité d'encre fournie par l'encrier 18 à chaque zone d'encrage sur le ducteur 19. Selon la figure 1, en plus des cylindres applicateurs d'encre 21 de chaque dispositif encreur 14 un cylindre mouilleur 23 du dispositif de mouillage 15 respectif roule sur chaque cylindre porte-plaque 13 d'un groupe d'impression 11 de l'unité d'impression 10. La solution de mouillage est fournie au cylindre mouilleur 23 par une installation de dosage 24. Sur une machine d'impression à bobine équipée de tels groupes d'impression Offset, pour pouvoir imprimer au moment du lancement d'une impression de qualité élevée, en minimisant la maculation de démarrage, il est nécessaire de pré-encrer les dispositifs d'impression. Selon les procédés connus de la pratique pour réaliser le pré-encrage d'un groupe d'impression Offset d'une machine d'impression à bobine, on effectue le pré-encrage des groupes The two inking devices 14 of the Offset printing units 11 of the printing unit 10 of FIG. 1 each comprise an inkwell 18 containing ink. A ducker 19 cooperates with the ink fountain 18 and a film roll 20 rolls on the duct 19. Next to the ink fountain 18 of the duct 19 and the film cylinder 20, each ink device 14 further comprises an applicator cylinder of FIG. ink 21 rolling on the respective plate cylinder 13. Other cylinders of the inking device 22 are interposed between the inking rollers 21 and the film roll 20 to convey ink to the ink applicator rolls 21. A plurality of non-ink represented cooperate with the inkwell 18 or the driver 19; these elements make it possible to regulate the quantity of ink supplied by the ink fountain 18 to each inking zone on the duct 19. According to FIG. 1, in addition to the ink applicator cylinders 21 of each ink device 14 a moistening cylinder 23 of the respective wetting device 15 rolls on each plate cylinder 13 of a printing unit 11 of the printing unit 10. The fountain solution is supplied to the moistening cylinder 23 by a metering device 24. On a Coil printing machine equipped with such offset printing units, to be able to print at the time of launching a high quality printing, minimizing start staining, it is necessary to pre-inking the printing devices. According to the methods known in the art for pre-inking an Offset printing unit of a reel printing machine, the pre-inking of the groups is performed.

3 d'impression pendant la phase de démarrage proprement dite de la machine. Il en résulte que pendant le pré-encrage on consomme de la matière à imprimer. Or, si pendant cette phase de démarrage et ainsi pendant le pré-encrage, la bande de matière à imprimer se déchire, il faut interrompre le pré-encrage des groupes d'impression. Une telle interruption du pré-encrage détériore la qualité du pré-encrage et constitue ainsi un inconvénient. But de l'invention Partant de cette situation, la présente invention a pour but de développer un procédé perfectionné de pré-encrage d'au moins un groupe d'impression Offset d'une machine d'impression à bobine. Exposé et avantages de l'invention A cet effet l'invention concerne un procédé du type défini ci-dessus caractérisé en ce que le pré-encrage se fait, la bande de matière à imprimer étant arrêtée. Ainsi selon l'invention le pré-encrage des groupes d'impression d'une machine d'impression à bobine se fait à l'arrêt de la bande d'impression et ainsi avant l'opération de démarrage proprement dite de la machine d'impression à bobine. Il est avantageux que d'une part on ne consomme pas de matière à imprimer au cours du pré-encrage et d'autre part pendant le pré-encrage on ne risque pas que la bande de matière à imprimer se déchire et qu'il faut alors interrompre l'opération de pré-encrage des groupes d'impression. Cela permet d'améliorer la qualité du pré-encrage. 3 during the actual start-up phase of the machine. It follows that during pre-inking is consumed material to print. However, if during this start-up phase and thus during the pre-inking, the band of material to be printed tears, it is necessary to interrupt the pre-inking of the printing units. Such an interruption of the pre-inking deteriorates the quality of the pre-inking and thus constitutes a disadvantage. OBJECT OF THE INVENTION Based on this situation, the object of the present invention is to develop an improved method of pre-inking at least one offset printing unit of a coil printing machine. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION For this purpose the invention relates to a method of the type defined above characterized in that the pre-inking is done, the band of material to be printed is stopped. Thus according to the invention the pre-inking of the printing units of a reel printing machine is done at the stop of the printing tape and thus before the actual starting operation of the machine. coil printing. It is advantageous that on the one hand we do not consume print material during the pre-inking and secondly during the pre-inking there is no risk that the strip of print material tears and it is necessary to then interrupt the pre-inking operation of the printing groups. This improves the quality of the pre-inking.

Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention le pré-encrage se fait avec la bande de matière à imprimer enfilée dans le groupe d'impression, la bande se trouvant dans l'intervalle d'impression formé entre le cylindre d'impression et le cylindre de transfert et la bande est à l'arrêt dans cet intervalle. According to another advantageous characteristic of the invention, the pre-inking is done with the band of material to be printed threaded into the printing unit, the band lying in the printing gap formed between the impression cylinder and the printing press. transfer cylinder and the tape is stopped in this interval.

Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention le pré-encrage se fait après que le groupe d'encrage ait été mis en position dégagée et que le dispositif d'encrage soit entraîné. Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention, en position dégagée du groupe d'impression, en fonction de la configuration d'entraînement du groupe, les cylindres applicateurs According to another advantageous characteristic of the invention the pre-inking is done after the inking unit has been placed in the disengaged position and the inking device is driven. According to another advantageous characteristic of the invention, in the open position of the printing unit, depending on the drive configuration of the group, the applicator rolls

4 d'encre sont dégagés du cylindre porte-plaque et/ou le cylindre porte-plaque est dégagé du cylindre de transfert et/ ou le cylindre de transfert est dégagé du cylindre d'impression. Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention le pré-encrage se fait en plusieurs étapes, dans une première étape, pour un réglage fixe des éléments des réglages de zone d'encre, et indépendant du sujet et ainsi non individuel par zone d'encre on introduit de l'encre jusqu'à ce qu'elle arrive dans la zone de contact entre le ducteur et le cylindre à film dans le dispositif encreur du groupe d'impression à encrer. Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention dans la première phase, le dispositif encreur étant entraîné et le ducteur étant arrêté, on ouvre tout les éléments de réglage de zone sur un réglage fixe indépendant du sujet et ainsi non individuel par zone d'encrage et ensuite on démarre le ducteur et on le fait tourner jusqu'à ce que l'encre arrive dans le zone de contact entre le ducteur et le cylindre à film, et ensuite on arrête le ducteur, le dispositif encreur étant entraîné. Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention dans une seconde étape, le réglage des éléments de réglage de zone d'encre étant fixe, dépendant du sujet et ainsi individuel par zone d'encre, fait arriver de l'encre au moins jusque sur les cylindres applicateurs d'encre du groupe d'impression à encrer. Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention dans la seconde phase, tout d'abord avec le dispositif encreur entraîné et le ducteur à l'arrêt, on ouvre tous les éléments de réglage de zone d'encre sur un réglage fixe, dépendant du sujet et ainsi individuel par zone, et ensuite on démarre le ducteur et on fait tourner jusqu'à ce que l'encre arrive au moins jusque sur les cylindres applicateurs d'encre et ensuite on arrête le ducteur et le dispositif encreur. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation représenté schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 montre une unité d'impression d'une machine d'impression à bobine composé de deux groupes d'impression, - la figure 2 est un diagramme explicitant le procédé selon l'invention de pré-encrage d'au moins un groupe d'impression Offset d'une 5 machine d'impression à bobine. Description d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention L'invention concerne un procédé de pré-encrage d'au moins un groupe d'impression Offset d'une machine d'impression à bobine. 4 ink is released from the plate cylinder and / or the plate cylinder is disengaged from the transfer cylinder and / or the transfer cylinder is disengaged from the printing cylinder. According to another advantageous characteristic of the invention, the pre-inking is done in several steps, in a first step, for a fixed setting of the elements of the ink zone settings, and independent of the subject and thus not individual by zone of ink is introduced ink until it arrives in the contact area between the duct and the film cylinder in the ink device of the printing unit to be inked. According to another advantageous characteristic of the invention in the first phase, the inking device being driven and the conductor being stopped, all the zone adjustment elements are opened on a fixed setting independent of the subject and thus not individual by inking zone and then the die is started and rotated until the ink arrives in the contact area between the die and the film roll, and then the die is stopped, the ink device being driven. According to another advantageous characteristic of the invention in a second step, the setting of the ink zone adjusting elements being fixed, depending on the subject and thus individually by ink zone, makes ink arrive at least as far as on the ink applicator rolls of the printing unit to be inked. According to another advantageous characteristic of the invention in the second phase, firstly with the driven ink device and the stationary driver, all the ink zone adjustment elements are opened on a fixed setting, depending on the subject and thus individually by zone, and then the die is started and rotated until the ink reaches at least as far as the ink applicator rolls and then the die and the inking device are stopped. Drawings The present invention will be described hereinafter in more detail with the aid of an exemplary embodiment shown schematically in the accompanying drawings in which: - Figure 1 shows a printing unit of a printing machine to coil consisting of two printing units; FIG. 2 is a diagram explaining the method according to the invention of pre-inking at least one Offset printing unit of a coil printing machine. DESCRIPTION OF A PREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION The invention relates to a method for pre-inking at least one offset printing unit of a coil printing machine.

Un tel groupe d'impression Offset 11 dispose comme cela a déjà été décrit ci-dessus en détail à propos de la figure 1, d'un cylindre de transfert 12 qui roule sur un cylindre d'impression ainsi que sur un cylindre porte-plaques 13 qui roule sur le cylindre de transfert 12, ainsi qu'un dispositif encreur 14 et de préférence un dispositif mouilleur 15. Le cylindre d'impression (ou cylindre de pression) qui roule sur le cylindre de transfert 12 d'un groupe d'impression 11 peut être soit un cylindre de transfert d'un groupe d'impression voisin soit d'un cylindre satellite. Le dispositif encreur 14 d'un tel groupe d'impression Offset 11 d'une machine d'impression à bobine dispose comme cela a été déjà décrit de manière détaillée à propos de la figure 1, d'un encrier 18, d'un ducteur 19, d'un cylindre à film 20 roulant sur le ducteur 19, d'au moins un cylindre applicateur d'encre 21 roulant le cylindre porte-plaque 13 ainsi qu'au moins un cylindre 22 du dispositif encreur positionné entre le cylindre à film 20 et le (ou chaque) cylindre applicateur d'encre 21. A partir de l'encrier 18 qui contient une réserve d'encre, l'encre arrive sur le ducteur 19. Des éléments de réglage de zone d'encre, non représentés coopérant avec l'encrier 18 ou avec le ducteur 19 distribuent pour chaque zone d'encre, la quantité d'encre déterminée, à partir de l'encrier 18 sur le ducteur 19. Pour pouvoir imprimer avec une qualité d'impression élevée, directement au lancement d'une phase d'impression avec un tel groupe d'impression Offset 11, on effectue un pré-encrage du groupe d'impression Offset 11 respectif ; selon l'invention, le pré-encrage du Such an offset printing unit 11 has, as already described above in detail with reference to FIG. 1, a transfer cylinder 12 which rolls on a printing cylinder as well as on a plate cylinder 13 which rolls on the transfer cylinder 12, and an inking device 14 and preferably a moistening device 15. The printing cylinder (or pressure cylinder) which rolls on the transfer cylinder 12 of a group of printing 11 may be either a transfer cylinder of a neighboring printing unit or a satellite cylinder. The inking device 14 of such an Offset printing unit 11 of a reel printing machine has, as already described in detail with reference to FIG. 1, an ink fountain 18, a ducker 19, a film roll 20 rolling on the duct 19, at least one ink applicator cylinder 21 rolling the plate cylinder 13 and at least one cylinder 22 of the ink device positioned between the film cylinder 20 and the (or each) ink applicator cylinder 21. From the inkwell 18 which contains a reserve of ink, the ink arrives on the duct 19. Ink zone adjustment elements, not shown cooperating with the inkwell 18 or with the duct 19 distribute for each ink zone, the amount of ink determined, from the inkwell 18 on the duct 19. To be able to print with a high print quality, directly at the start of a print phase with such Offset printing group 11, the a pre-inking of the respective offset printing unit 11; according to the invention, the pre-inking of the

6 groupe d'impression Offset 11 se fait avec la bande de matière à imprimer 17 à l'arrêt. Le pré-encrage du groupe d'impression 11 se fait avec un groupe d'impression mis en position dégagée et un dispositif encreur 14 entraîné ; la position dégagée (position d'impression dégagée) du groupe d'impression respectif garantit que la bande de matière à imprimer 17 qui a déjà été enfilée dans l'intervalle d'impression 16 reste à l'arrêt dans l'intervalle d'impression 16 au cours du pré-encrage. La position dégagée, en pratique, que le groupe d'impression 11 a encré, prend lors du pré-encrage selon l'invention, dépend de la configuration de l'entraînement respectif du groupe d'impression 11 ou de l'unité d'impression 10 équipé du groupe d'impression 11. Selon la configuration d'entraînement du groupe d'impression 11 à encrer, les cylindres applicateurs d'encre 21 sont dégagés du cylindre porte-plaque 13 et/ou le cylindre porte-plaque 13 est dégagé du cylindre de transfert 12 et/ou le cylindre de transfert 12 est dégagé du cylindre d'impression qui dans l'exemple de réalisation représenté est le cylindre de transfert 12 du groupe d'impression 11 voisin. Comme déjà indiqué, la position dégagée du groupe d'impression 11 pendant laquelle se fait le pré-encrage du groupe d'impression, dépend de la configuration d'entraînement pratique du groupe d'impression 11. La position dégagée garantit que, la bande de matière à imprimer 17 étant à l'arrêt, le groupe encreur 14 du groupe d'impression 11 à encrer soit entraîné. Le cas échéant on interrompt les liaisons d'entraînement entre les cylindres du groupe d'impression 11. D'autres détails selon l'invention du procédé de pré-encrage d'au moins un groupe d'impression Offset d'une machine d'impression à bobine apparaissent dans le diagramme de la figure 2 qui représente des signaux de commande 25 et 26 en fonction du temps t ; il s'agit du signal de commande 25 de l'entraînement du dispositif encreur 14 d'un groupe d'impression 11 à encrer, lorsque ce groupe est en position dégagée, le signal de commande 26 et le signal du moteur propre du ducteur 19 du dispositif encreur 14 du groupe d'impression 11 à encrer. 6 printing group Offset 11 is done with the band of material to be printed 17 when stopped. The pre-inking of the printing unit 11 is done with a printing unit set in the disengaged position and an inking device 14 driven; the open position (open print position) of the respective printing unit ensures that the print material web 17 which has already been threaded into the print interval 16 remains at rest in the print interval 16 during pre-inking. The position released, in practice, that the printing unit 11 has inked, takes during the pre-inking according to the invention, depends on the configuration of the respective drive of the printing unit 11 or the unit of printing 10 equipped with the printing unit 11. According to the drive configuration of the printing unit 11 to be inked, the ink applicator cylinders 21 are disengaged from the plate cylinder 13 and / or the plate cylinder 13 is released from the transfer cylinder 12 and / or the transfer cylinder 12 is cleared from the printing cylinder which in the embodiment shown is the transfer cylinder 12 of the printing unit 11 neighbor. As already indicated, the unobstructed position of the printing unit 11 during which the printing unit is pre-inking depends on the practical training configuration of the printing unit 11. The unobstructed position ensures that the web When the printing material 17 is stopped, the inking unit 14 of the printing unit 11 to be inked is driven. If necessary, the drive links between the cylinders of the printing unit 11 are interrupted. Further details according to the invention of the method of pre-inking of at least one printing unit Offset of a printing machine print to coil appear in the diagram of Figure 2 which shows control signals 25 and 26 as a function of time t; it is the control signal 25 of the drive of the inking device 14 of a printing unit 11 to be inked, when this group is in the disengaged position, the control signal 26 and the signal of the eigen motor of the driver 19 of the inking device 14 of the printing unit 11 to be inked.

7 Selon un développement avantageux de l'invention, le pré-encrage se fait en plusieurs étapes et au moins en deux étapes ou phases 27 et 28. La première étape 27 du pré-encrage se fait entre les instants to et t2 ; la seconde étape 28 consécutive du pré-encrage se fait entre les instants t2 et t4. Dans la première étape 27 du pré-encrage, en commençant à l'instant to on ouvre tout d'abord les éléments de réglage de zones d'encrage non représentées, coopérant avec l'encrier 18 ou le ducteur 19 pour les régler sur une valeur de réglage fixe, indépendante du sujet et ainsi non individuelle par zone d'encrage ; l'ouverture des éléments de réglage de zone d'encrage se termine à l'instant ti. Pendant l'ouverture des éléments de réglage de zones d'encrage sur un réglage fixe, indépendant du sujet et ainsi non individuel par zone d'encrage, entre les instants to et ti c'est-à-dire pendant l'ouverture des éléments de réglage des zones d'encrage sur un réglage défini, le signal de commande 25 entraîne le dispositif encreur 14 alors que le ducteur 19 n'est pas entraîné par le signal 26 entre les instants to et ti. L'entraînement du dispositif encreur 14 jusqu'au ducteur 19 entre les instants to et ti se fait à une vitesse utilisée de manière caractéristique pour laver le dispositif encreur. Dès qu'à l'instant tl, les éléments de réglage de zones d'encrage du groupe d'impression 11 à encrer auront leur réglage fixe, indépendant du sujet et ainsi non individuel par zone d'encrage, à l'instant ti, selon le signal de commande 26 on entraîne également le ducteur 19 du dispositif encreur 14 respectif. Le ducteur 19 tourne ainsi jusqu'à ce que l'encre soit conduite à la zone de contact entre le ducteur 19 et le cylindre à film 20 ; l'encre arrive dans cette zone de contact à l'instant t2. Ensuite à l'instant t2 on arrête de nouveau le ducteur 19 suivant le signal de commande 26 alors que les autres cylindres du groupe encreur 14 continuent d'être entraînés par le signal de commande 25. La première étape ou première phase du pré-encrage se termine à l'instant t2. Le premier étage 27 du pré-encrage se poursuit par le second étage 28 ; au début du second étage ou seconde phase 28, à l'instant t2, les éléments de réglage de zone d'encrage sont ouverts sur According to an advantageous development of the invention, the pre-inking is done in several steps and at least in two steps or phases 27 and 28. The first step 27 of the pre-inking is between the times to and t2; the second consecutive step 28 of the pre-inking is between the instants t2 and t4. In the first step 27 of the pre-inking, starting at the instant to open first of all the adjustment elements of unrepresented ink zones, cooperating with the inkwell 18 or the duct 19 to adjust them on a fixed, independent value of the subject and thus not individual by inking area; the opening of the inking zone adjustment elements ends at the instant ti. During the opening of the adjustment elements of inking zones on a fixed setting, independent of the subject and thus not individual by inking zone, between the times to and ti that is to say during the opening of the elements in which the control signal 25 drives the inking device 14 while the driver 19 is not driven by the signal 26 between the times to and ti. The driving of the inking device 14 to the duct 19 between times t0 and t1 is at a speed typically used to wash the inking device. As soon as at time t1, the inking area setting elements of the printing unit 11 to be inked will have their fixed setting, independent of the subject and thus not individual by inking zone, at time ti, according to the control signal 26 the driver 19 of the respective inking device 14 is also driven. The duct 19 rotates in this way until the ink is led to the contact area between the duct 19 and the film cylinder 20; the ink arrives in this contact zone at time t2. Then at time t2 the driver 19 is stopped again according to the control signal 26 while the other cylinders of the inking unit 14 continue to be driven by the control signal 25. The first step or first phase of the pre-inking ends at time t2. The first stage 27 of the pre-inking continues with the second stage 28; at the beginning of the second or second phase 28, at time t2, the inking zone adjustment elements are open on

8 une valeur de réglage individuelle, fixe, dépendant du sujet et ainsi des zones d'encrage. Cette ouverture des éléments de réglage de zone d'encrage sur des zones de réglage fixes, dépendant du sujet et ainsi individuelle par zone est une opération qui se fait entre les instants t2 et t3. Au cours de cet intervalle compris entre les instants t2 et t3, suivant le signal de commande 26, le ducteur 19 du dispositif encreur 14 respectif n'est pas entraîné alors que selon le signal de commande 25, les autres cylindres du dispositif encreur 14 sont entraînés. A l'instant t3, les éléments de réglage des zones d'encrage sont ouverts suivant des réglages fixes, dépendant du sujet et ainsi individuels par zone d'encrage ; à l'instant t3, suivant le signal de commande 26, le cylindre ducteur 19 du dispositif encreur respectif 14 est de nouveau entraîné. De l'encre est ainsi conduite au moins jusqu'au cylindre applicateur d'encre 21 du dispositif encreur 14 ; ensuite, à l'instant t4 auquel se termine la seconde phase 28 du pré-encrage, suivant les courbes des signaux 25 et 26 ; à la fois le ducteur 19 et aussi les autres cylindres du dispositif encreur 14 sont ou seront arrêtés. Selon la figure 2, aux instants to et t4 c'est-à-dire pendant les deux étapes 27 et 28 du pré-encrage, les autres cylindre du dispositif encreur 14 sont entraînés à la même vitesse de rotation notamment à la vitesse de rotation utilisée par ailleurs pour laver le dispositif encreur 14. Il est à remarquer qu'il est également possible pour cette première étape 27 et la seconde étape 28, d'utiliser des vitesses (c'est-à-dire des vitesses de rotation) différentes. En outre, entre les instants ti et t2 ainsi qu'entre les instants t3 et t4, le ducteur 19 du dispositif encreur 14 respectif est entraîné et cela de préférence à une vitesse de rotation correspond à 25 % de la vitesse de rotation maximale du ducteur 19. L'entraînement du ducteur 19 au cours des deux étapes 27 et 28 se fait ainsi à la même vitesse. Il est également possible d'entraîner les ducteurs à des vitesses de rotation différentes au cours des deux étapes 27 et 28. 9 Après le pré-encrage selon l'invention, on peut démarrer la machine d'impression de manière conventionnelle mais sans autre pré-encrage. 8 an individual, fixed, dependent value of the subject and thus of the inking zones. This opening of the inking zone adjustment elements on fixed adjustment zones, depending on the subject and thus individually by zone, is an operation that takes place between the times t2 and t3. During this interval between times t2 and t3, according to the control signal 26, the duct 19 of the respective inking device 14 is not driven, whereas according to the control signal 25, the other cylinders of the inking device 14 are driven. At time t3, the adjustment elements of the inking zones are opened according to fixed settings, dependent on the subject and thus individual by inking zone; at time t3, according to the control signal 26, the driving cylinder 19 of the respective inking device 14 is again driven. Ink is thus conducted at least to the ink applicator cylinder 21 of the inking device 14; then, at the instant t4 at which ends the second phase 28 of the pre-inking, following the curves of the signals 25 and 26; both the duct 19 and also the other cylinders of the inking device 14 are or will be stopped. According to FIG. 2, at times t 0 and t 4, that is to say during the two stages 27 and 28 of the pre-inking, the other rolls of the ink device 14 are driven at the same speed of rotation, notably at the speed of rotation. Moreover, it is also possible for this first step 27 and the second step 28 to use different speeds (ie speeds of rotation). . In addition, between times t 1 and t 2 and between times t 3 and t 4, the duct 19 of the respective inking device 14 is driven and this preferably at a rotational speed corresponds to 25% of the maximum rotational speed of the ductor 19. The drive of the driver 19 in the two steps 27 and 28 is thus done at the same speed. It is also possible to drive the drivers at different rotational speeds during the two steps 27 and 28. 9 After the pre-inking according to the invention, the printing machine can be started in a conventional manner but without any other pre-press. -encrage.

NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX NOMENCLATURE OF MAIN ELEMENTS

10 Unité d'impression 11 Groupe d'impression 12 Cylindre de transfert 13 Cylindre porte-plaques 14 Dispositif encreur 15 Dispositif mouilleur 16 Intervalle d'impression 17 Bande à imprimer 18 Encrier 19 Ducteur 20 Cylindre à film 21 Cylindre d'application d'encre 22 Cylindre du dispositif encreur 23 Cylindre mouilleur 24 Installation de dosage de la solution de mouillage 25 Signal de commande 26 Signal de commande 27 Phase/étape 28 Phase/étape25 10 Printing unit 11 Printing unit 12 Transfer cylinder 13 Plate cylinder 14 Inking unit 15 Moistening device 16 Printing interval 17 Printing belt 18 Ink 19 Duct 20 Film cylinder 21 Ink application cylinder 22 Inking device cylinder 23 Moistener cylinder 24 Metering solution for the fountain solution 25 Control signal 26 Control signal 27 Phase / step 28 Phase / step25

Claims

CLAIMS1) Pre-inking method of at least one Offset printing unit (11) of a coil printing machine, according to which, a printing unit (11) to be inked comprises a transfer cylinder ( 12) rolling on a printing cylinder, a plate cylinder (13) rolling on the transfer cylinder (12), an inking device and preferably a moistening device (15), and the inking device (14) of the group inking unit to be inked, comprises an ink fountain (18) with ink zone adjusting elements, a duct (19) cooperating with the ink fountain (18), a film cylinder (20) rolling on the duct (19). ), at least one ink applicator cylinder (21) rolling on the plate cylinder (13) and at least one inking device cylinder (22) placed between the film cylinder (20) and the or each transfer cylinder ink (12), characterized in that the pre-inking is done, the web of material to be printed is stopped. Method according to Claim 1, characterized in that the pre-inking is done with the web of print material (17) threaded into the printing unit, the web being in the printing gap (16). ) formed between the impression cylinder and the transfer cylinder (12) and the strip is stopped in this interval. 3) Method according to claim 1 or 2, characterized in that the pre-inking is done after the inking unit has been placed in the disengaged position and the inking device is driven. Method according to Claim 3, characterized in that in the disengaged position of the printing unit, depending on the drive configuration of the group, the ink applicator cylinders (21) are disengaged from the plate cylinder (13) and / or the plate cylinder (13) is released from the transfer cylinder and / or the transfer cylinder is disengaged from the printing cylinder. Method according to Claim 1, characterized in that the pre-inking is done in several steps, in a first step, for a fixed setting of the elements of the ink zone settings and independent of the subject and thus not individual. by ink zone, ink is introduced until it arrives in the contact zone between the duct (19) and the film cylinder (20) in the inking device (14) of the group of printing to ink. Method according to claim 5, characterized in that in the first phase, the inking device (14) being driven and the driver (19) being stopped, all the zone adjustment elements are opened on a fixed setting independent of the subject and thus not individual by inking zone and then the driver (19) is started and rotated until the ink arrives in the contact zone between the duct (19) and the film cylinder ( 20), and then the driver (19) is stopped, the inking device (14) being driven. Method according to claim 5 or 6, characterized in that in a second step, the adjustment of the ink zone setting elements being fixed, depending on the subject and thus individually by ink zone, causes the at least up to the ink applicator cylinders (21) of the printing unit to be inked. Method according to Claim 7, characterized in that in the second phase, firstly with the inking device (14) driven and the duct (19) stationary, all the elements for adjusting the zone d are opened. ink with a fixed setting, dependent on the subject and thus individually per area and then the conductor (19) is started and rotated until the ink reaches at least as far as the ink applicator rolls (21). ) and then the driver (19) and the inking device (14) are stopped.