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"TRAITEMENT DE SURFACE POUR LA PREPARATION DE SURFACES DE PROJECTION"
L'invention concerne un procédé pour la préparation de surfaces de projection, d'écrans da projection et analogues, en métal.
Lors de la préparation de surfaces da projection par brossage de surfaces métalliques,. on a. constaté qu'il était difficile'd'obtenir sur les grandes surfaces métalliquea telles que des plaques et des tôles, à la fois des grains et des stries-, ayant la finesse et l'uniformité requises aux fins de la projection, cette difficulté se présentant particulièrement lorsqu'on emploie à cet effet des brosses comportant des 'soies" ou filaments en fil d'acier ou de fer.
L'invention consiste à déterminer les conditions dans lesquelles doit s'opérer la préparation des surfaces métalliques- à l'aida de brosses ou de moyens équivalents, de façon que, malgré le
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recouvrement mécanique des bandes ou traînées produites sur la surface par le brossage, on évite des interférences diversicolores ou la formation de zones ou bandes claires et foncées dans l'image, en d'autres termes, tout chevauchement optique gênant.
A cette fin, et suivant l'invention, les bandes de. stries sont formées sur la surface métallique par application d'une faible pression, et sont juxtaposées et superposées progressivement. A titre d'exemple, l'objet de l'invention peut être réalisé en tenant compte des conditions de travail et des considérations suivantes.
1) Lorsqu'on utilise de courtes brosses, il suffit d'exercer une faible pression lors du brossage, c'est-à-dire que les traînées de stries doivent être formées par une action de brossage peu serrée, avec juxtaposition et superposition des traînées, en d'autres termes on doit former bandes qui ne font apparaître que des striations et des granulations isolées, bandes qui se juxtaposent ou se superposent ensuite de mouvements fréquemment répétés des brosses. Ce processus peut être observé à l'oeil nu et réglé en conséquence; il peut être poursuivi jusqu'à. ce que la surface présente un aspect uniformément granuleux et strié, ce qui assure une luminosité remar- quable des images réfléchies par l'écran, et cela tant pour les spectateurs placés au milieu que pour ceux qui se trouvent sur les côtés.
Comme le processus peut être observé à l'oeil nu d'un bout à l'autre, il est superflu de fournir des données quantitatives concernant la pression, etc.. Dans ce mode de réalisation de l'invention, de même que dans ceux qui seront décrits dans la suite, les rayures ou stries doivent être orientées verticalement, pour correspondre à la position verticale de l'écran de projection pendant son utilisation.
Lors de la mise en oeuvre de la méthode décrite ci-dessus, on peut employer des brosses garnies de "soies" ou filaments durs, par exemple en acier ou en fer, ou bien des brosses à filaments mous.
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Par filaments mous, on doit entendre dais filaments qu'on désigne d'ailleurs souvent par le même terme dans d'autres domaines en également, corans par exemple les filaments/libres. Les brosses constituées avec des fils métalliques, gros ou fins, qui présentent approximativement la même résistance mécanique que les "soies" en fibres, par exemple avec des fils d'aluminium., doivent âtre consi- dérées comme équivalentes, aux brosses à filaments mous.
Un autre moyen pour réaliser l'absence de chevauchement optique conformément à l'invention consiste en l'emploi de brosses longues.
La pression d'application de, telles brosses doit naturellement âtre augmentée en conséquence,sans que la pression spécifique d'appui dépasse les limites étroites imposées par l'effet recherché. De telles brosses longues peuvent présenter par exemple la longueur du côté long de la surface de projection, côté qui est le plus souvent orienté dans le sens horizontal. On fait passer ces brosses à plu- sieurs reprises sur toute la surface, perpendiculairement au dit côté long jusqu'au moment où la préparation de cette surface dans le sens de la présente invention est achevée. Il est préférable d'utiliser des brosses ayant la. même longueur que le côté long de l'écran; par exempla, pour un écran ayant une largeur de 1 à 10 mètres, on utilisera une brosse de 1 à 10 mètres de longueur.
L'emploi de brosses longues donne lieu à une accumulation de grandes quantités de poussière métallique tant à. l'intérieur qu'à l'extérieur da la brosse, poussière qui, dans d'autres domaines du travail des métaux:, pourrait facilement entraver le traitement uniforme de grandes surfaces. Toutefois, suivant l'invention, on peut réaliser, avec, des brosses, longues, une granulation et une striation exemptes de "taches", et cela. tant lorsque la poussière métallique ne peut pas être toujours évacuée d'une manière complète, que lorsqu'on prend des mesures en vue de son évacuation (usage de ventilateurs ou d'aspirateurs de poussière, par exemple).
Il a été surprenant de constater qu'il était possible d'obtenir
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ainsi, à l'aide de brosses longues, des surfaces exemptes non seulement de taches, mais aussi de toute interférence optique gênante, et cela malgré le fait que la mobilité, notoirement limitée, des paquets de "soies" montés serrés et la grande mobilité de paquets plus lâches, donnent toujours lieu chacune à un recouvrement mécanique différent, et malgré que ces paquets sont le plus souvent disposés suivant un dessin quelconque, qui détermine mécaniquement la formation de bandes ou zones.
Lorsqu'on emploie des brosses rotatives, il est également possible, en faisant intervenir le sens de .brossage, de répartir la diffusion de la lumière soit plus vers le haut, soit plus vers le bas, suivant la position en hauteur des sièges. Lorsqu'il s'agit de répartir la lumière à la fois vers le haut et vers le bas, la rotation des brosses doit se faire alternativement en sens inverses ou bien, si le sens de rotation de la brosse reste toujours le même, on doit retourner la surface métallique. Ceci résulte peut-être de la nature du grain qui se forme lors de l'opération de brossage.
Les brosses rotatives offrent, même dans le cas da grandes longueurs, l'avantage de chasser elles-mêmes, en partie, les grandes quantités de poussière métallique qui se forment lorsqu'on utilise des brosses longues..
Il y a toujours lieu de veiller tout particulièrement à ce qu'il ne se forme pas de renfoncements dans le corps de la brosse, ce qui pourrait déjà arriver en saisissant fermement la brosse avec la main. Ces renfoncements produisent des raies sur la paroi de projection. Plus les surfaces sont grandes, plus il est nécessaire, du point de vue technique, d'éviter complètement la formation de taches et de raies.
La formation des taches et de raies qui, dans le cas da grandes surfaces, peut causer des dommages élevés, peut être évitée le mieux par l'emploi d'une longue brossa plane. Par exemple, une
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telle brosse peut avoir une longueur de 1 m. et une largeur de 10 - 20 cm. environ.
Comme il a été dit plus haut, l'emploi de brosses longues et larges donne lieu à l'accumulation d'une grande quantité de poussière métallique. Il est vrai que lors du mouvement de va-et-vient de la brosse, une partie de cette poussière est expulsée, tandis que l'au- tre partie sera utilement évacuée d'une manière continue sur les côtés. de la brosae ou des surfaces métalliques, par exemple à l'aide d'un ventilateur. Entre les brosses cylindriques rotatives et les brosses, planes, il existe des formes intermédiaires que l'on peut deux deux cependant toujours rattacher à l'un de ces types.
Les surfaces mé- talliques peuvent âtre ou bien lisses ou bien rendues rugueuses d'une manière quelconque, déjà avant la. striation et la granulation, et cela par décapage, par corrosion, au jet de sable,. ou par tout autre procédé. Ces surfaces peuvent également être établies par projection de métal sur un support approprié ou bien constituées par des sur- faces de base en fils métalliques., etc...
Lorsqu'il s'agit de traiter par exemple des surfaces métalli- ques établies en aluminium, étain, argent, fer, ou en alliages de ces métaux entre eux ou avec d'autres métaux, les brossea utilisées peuvent comporter de fines "soies" d'acier d'environ 0,1 mm. de diamètre, avec lesquelles on produit, sur la surface métallique traitée, l'effet de brossage à faible densité suivant l'inven- tion. Avant le brossage, la surface subit un nettoyage et un graissage, de la manière connue en soi, par exemple au moyen de trichloréthylène.
2) Au lieu de brosses;:, on peut utiliser d'autres moyens auxiliaires tels que des meules, des disques d'émeri, et même un jet de sable. Dans le procédé de meulage dans lequel, comme on le sait, il est généralement fait usage d'eau, il n'est pas toujours possible d'évacuer la poussière.. Malgré cela, les écrans établis
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d'après le procédé de meulage sont excellents, bien qu'en considérant l'état actuel des moyens mécaniques, il soit préférable d'employer des brosses, ces dernières offrant le plus de facilités lors de la préparation de grandes surfaces.
On a pu constater par des essais qu'une brosse ayant une lon- @leur de 1,25 m., une largeur de 25 cm., et un poids total de 9 Kg. et ne comportant aucune charge supplémentaire, permet une préparation irréprochable de plaques d'une longueur de 1 m. environ.
Suivant les différents degrés de dureté de l'aluminium, il est avantageux d'augmenter le poids total de la brosse par une surcharge de 5 à 10 kg., afin de réaliser le brossage dans le temps le plus court. Lorsque la durée de l'opération n'a pas beaucoup d'importance, on peut travailler sans poids supplémentaire, même dans le cas d'un aluminium dur. Le travail demande alors un peu plus de temps, mais s'effectue d'une manière plus uniforme.
Dans le cas de brosses étroites, il est préférable de ne pas appliquer un poids supplémentaire, celui-ci pouvant amener un écartement accentué des filaments. Il y a lieu de veiller à ce que les filaments agissent, dans la mesure du possible, par leurs pointes et ne s'étendent pas en longueur sur la plaque métallique.
REVENDICATIONS.
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"SURFACE TREATMENT FOR THE PREPARATION OF PROJECTION SURFACES"
The invention relates to a process for the preparation of projection surfaces, projection screens and the like, made of metal.
When preparing projection surfaces by brushing metal surfaces ,. we have. found that it was difficult to obtain on large metal surfaces such as plates and sheets, both grains and streaks - having the required smoothness and uniformity for the purposes of projection, this difficulty arises particularly exhibiting when brushes comprising 'bristles' or filaments of steel or iron wire are used for this purpose.
The invention consists in determining the conditions under which the preparation of the metal surfaces must take place - with the help of brushes or equivalent means, so that, despite the
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mechanical covering of the bands or streaks produced on the surface by the brushing, one avoids various color interference or the formation of light and dark zones or bands in the image, in other words, any disturbing optical overlap.
To this end, and according to the invention, the bands. ridges are formed on the metal surface by application of low pressure, and are juxtaposed and superimposed gradually. By way of example, the object of the invention can be achieved by taking into account the working conditions and the following considerations.
1) When using short brushes, it is sufficient to exert a slight pressure when brushing, i.e. the streak trails should be formed by a loose brushing action, with juxtaposition and overlapping of the brushes. streaks, in other words one must form bands which only reveal isolated striations and granulations, bands which are then juxtaposed or superimposed by frequently repeated movements of the brushes. This process can be observed with the naked eye and adjusted accordingly; it can be continued up to. that the surface presents a uniformly grainy and streaked appearance, which ensures a remarkable luminosity of the images reflected by the screen, and this as much for the spectators placed in the middle as for those who are on the sides.
As the process can be observed with the naked eye throughout, it is superfluous to provide quantitative data regarding pressure, etc. In this embodiment of the invention, as in those which will be described below, the stripes or ridges must be oriented vertically, to correspond to the vertical position of the projection screen during its use.
During the implementation of the method described above, it is possible to use brushes furnished with "bristles" or hard filaments, for example of steel or iron, or else brushes with soft filaments.
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By soft filaments, one should understand dais filaments which moreover often designates by the same term in other fields in also, Korans for example filaments / free. Brushes made of metallic threads, coarse or fine, which have approximately the same mechanical strength as fiber "bristles", for example with aluminum threads., Should be considered as equivalent to brushes with soft filaments. .
Another means of achieving the absence of optical overlap according to the invention consists in the use of long brushes.
The application pressure of such brushes must naturally be increased accordingly, without the specific bearing pressure exceeding the narrow limits imposed by the desired effect. Such long brushes can have, for example, the length of the long side of the projection surface, which side is most often oriented in the horizontal direction. These brushes are passed several times over the entire surface, perpendicular to said long side until such time as the preparation of this surface in the sense of the present invention is completed. It is best to use brushes with the. same length as long side of screen; for example, for a screen having a width of 1 to 10 meters, a brush of 1 to 10 meters in length will be used.
The use of long brushes gives rise to an accumulation of large amounts of both metal dust. the inside and outside of the brush, dust which, in other areas of metalworking :, could easily interfere with the uniform treatment of large surfaces. However, according to the invention, it is possible to achieve, with long brushes, a granulation and a striation free of "spots", and that. both when the metal dust cannot always be completely removed, and when measures are taken to remove it (use of fans or vacuum cleaners, for example).
It was surprising to find that it was possible to obtain
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thus, with the aid of long brushes, surfaces free not only of spots, but also of any annoying optical interference, and this despite the fact that the mobility, notoriously limited, of the bundles of tightly mounted "bristles" and the great mobility looser bundles, each always gives rise to a different mechanical covering, and despite the fact that these bundles are most often arranged according to some pattern, which mechanically determines the formation of bands or zones.
When using rotary brushes, it is also possible, by bringing into play the direction of brushing, to distribute the diffusion of light either more upwards or more downwards, depending on the height position of the seats. When it comes to distributing the light both upwards and downwards, the rotation of the brushes must be done alternately in opposite directions or, if the direction of rotation of the brush always remains the same, we must return the metal surface. This may be due to the nature of the grain which forms during the brushing operation.
The rotating brushes offer, even in the case of long lengths, the advantage of themselves, in part, of removing the large quantities of metal dust which form when using long brushes.
Special care should always be taken to ensure that no recesses form in the brush body, which can already happen when gripping the brush firmly with your hand. These recesses produce lines on the projection wall. The larger the surfaces, the more technically necessary it is to completely avoid the formation of spots and streaks.
The formation of spots and streaks which in the case of large surfaces can cause severe damage can best be avoided by the use of a long flat brush. For example, a
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such brush may have a length of 1 m. and a width of 10 - 20 cm. about.
As mentioned above, the use of long and wide brushes gives rise to the accumulation of a large quantity of metal dust. It is true that during the back and forth movement of the brush, part of this dust is expelled, while the other part will be usefully evacuated in a continuous manner to the sides. brosae or metal surfaces, for example using a fan. Between the rotating cylindrical brushes and the flat brushes, there are intermediate shapes that can be two however always attached to one of these types.
The metal surfaces can be hearty or smooth or roughened in some way, already before. striation and granulation, and this by pickling, corrosion, sandblasting ,. or by any other process. These surfaces can also be established by spraying metal on a suitable support or else constituted by base surfaces made of metal wires., Etc.
When it comes to treating, for example, metallic surfaces made of aluminum, tin, silver, iron, or alloys of these metals with one another or with other metals, the brushes used may include fine "bristles". steel of about 0.1 mm. in diameter, with which the low-density brushing effect according to the invention is produced on the treated metal surface. Before brushing, the surface is cleaned and lubricated, in a manner known per se, for example by means of trichlorethylene.
2) Instead of brushes;:, you can use other aids such as grinding wheels, emery discs, and even a sandblast. In the grinding process in which, as is known, use is usually made of water, it is not always possible to remove dust. Despite this, the established screens
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according to the grinding process are excellent, although considering the current state of the mechanical means, it is preferable to use brushes, the latter offering the most facilities when preparing large surfaces.
It has been observed by tests that a brush having a length of 1.25 m., A width of 25 cm., And a total weight of 9 Kg. And not including any additional load, allows an irreproachable preparation. plates with a length of 1 m. about.
Depending on the different degrees of hardness of the aluminum, it is advantageous to increase the total weight of the brush by an overload of 5 to 10 kg., In order to achieve the brushing in the shortest time. When the duration of the operation is not very important, you can work without additional weight, even in the case of hard aluminum. The work then takes a little more time, but is carried out in a more uniform manner.
In the case of narrow brushes, it is preferable not to apply an additional weight, this one being able to bring an accentuated spacing of the filaments. It should be ensured that the filaments act, as far as possible, by their points and do not extend lengthwise on the metal plate.
CLAIMS.
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