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PERFECTIONNEMENTS AUX PRODUITS ISOLANTS ET LEURS PROCEDES DE FABRICATION
ET D'APPLICATION.
La présente invention est relative à des articles tels que con- ducteurs, appareils ou machines électriques isolés à l'aide de substances du genre des puperpolyamides linéaires synthétiques.
Elle concerne également les procédés de fabrication et d'appli- cation de tels Isolants et, à titre de produits industriels nouveaux, les dispositifs ou machines électriques qui les comportent,
On sait que les superpolyamides peuvent être bbtenues par le traitement thermique approprié d'un ou de plusieurs acides monoamino-monocar-
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-boxyliques, ayant des radicaux en acides amino et carboxyliques, attachés aux atomes de carbone les plus éloignés les uns des autres et qui ne aontien- nent aucun autre groupe de substitutions que les radicaux hydrocarbone.
On peut les préparer également en chauffant convenablement les esters de tels acides monoamino-monocarboxyliques ou des polyamides de faible poids moléculaire, obtenues à partir de tels acides ou de leurs esters ou à partir de mélanges des substances mentionnées plus haut,
On peut également dériver des superpolyamides de la réaction des diamines de la formule NH2CH2RCH2NH2 et des acides dicarboxyliques (et de leurs dérivés formant des amides) ayant la formule HOOCH2R'CH2COOH;
tans ces formules R et Et sont des radicaux divalents dthydrocarbone, R ayant une lon- gueur de chalne d'au moins deux atomes de carbone,
Dans cette catégorie, les superpolyamides qui semblent les plus appropriés à la présente invention sont préparés à partir des diamines de la formule NH2(CH2)xNH2 et des acides dicarboxyliques de la formule HOOC(CH2)- -yCOOH, dans lesquels x est au moins égal à 4 et y est au moins égal à 3. Une superpolyamide préférée est par exemple le produit de réaction de la diamine- hexaméthylène et de l'acide adipique.
Les substances produites peuvent être étirées ou filées en fila- ments continue, On peut donner à ces filaments la forme de fils textiles ou de cordonnets de diamètre différents, de feuilles analogues au feutre, de toiles, rubans, etc,. On peut aussi mettre ces superpolyamides sous la forme de feuilles, rubans, etc.. à surface continue.
Dans le présent brevet le terme "superpolyamide" est employé dans le sens le plus général et on doit comprendre qu'il engloble tous les produits analogues.
On exposera les nouvelles caractéristiques de l'invention en se référant aux dessins joints, donnés à titre d'exemple et d'une façon non lin@- tative. Sur les dessins annexas ! t
La Fig.l représente schématiquement une installation d'émaillage de fils électriques;
La Fig.2 correspond au premier stade de cette fabrication, tandis que la Fig.3 représente le produit fini;
La Fig.4 est un exemple du bobinage conforme à l'invention;
Les Fig.5 à 8 sont des coupes de conducteurs isolés par une résine modifiée conformément à l'invention, appliquée seule ou en combinaison n
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avec d'autres isolante;
Les Fig.9 à 13 sont relatives à Inapplication des nouvelles subs- tances isolantes en combinaison avec des matières textiles;
Les Fig.14 à 18 sont des exemples de leur application aux diffé- rentes machines et appareils électriques.
Comme on le voit sur la Fig.1, le fil 1 est déroule de la bobine 2 par un moyen d'entraînement approprié, par exemple par la poulie 3; 11 passe par le dispositif de guipage 4. Ce dernier comporte un organe tournant 5 qui déroule de la bobine 6 l'isolant en superpolyamide pris sous forme de fil, de ruban, etc.. pour l'enrouler sur le aonduoteurt et une fois celui-ci recouvert d'isolant, il traverse dans la pièce 7 un conduit alésé qui rend plus lisse la gaine ainsi obtenue*
Le fil ainsi traité passe par un dispositif de chauffage, cons- titué par un tube 8 pouvant être chauffé au gaz, électriquement, etc..
A titre d'exemple, on a représenté des éléments chauffants électriques 9, Le tube 8 est maintenu à une température appropriée et le fil recouvert de superpolya- mide fibreux se déplace à une vitesse telle que la gaine fond et produit un revêtement continu à la surface du fil comme le représente la Fig.3. En sortant du dispositif8, le fil se refroidit, sont revêtement durcit; après avoir passé par la poulie 10 le produit fini s'enroule sur la bobine 11.
A titre d'exemple on peut indiquer que les fils métalliques de 0,025 mm. de diamètre ont été recouverts d'un simple ou d'un double guipage en superpolyamide obtenue par la réaction décrite dans l'exemple 2 du brevet anglais 461*237* De tels fils ont passé ensuite par un tour d'émaillage à une vitesse de 3 à 4 mm. par minute, la température de chauffage étant de 310 environ. A la sortie de ce dispositif la gaine était complètement fondue et constituait une couche continue d'émail qui après son refroidissement de- venait dure, flexible, résistante à l'abrasion et présentait de très bonnes propriétés diélectriques.
Au lieu de chauffer les fils par les moyens indiqués, on peut dans certains cas les chauffer en faisant passer dans le fil un courant élec- trique dont l'intensité est réglée de telle sorte que la gaine en superpolya- mida subit la même transformation, Dans certains cas, il est préférable de bobiner entièrement un dispositif électrique, par exemple une armature ou un stator avec du fil recouvert de puperpolyamide sous forme de guipage ou sous une autre forme quelconque* Après quoi tout le dispositif électrique est
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porté à une température telle que l'isolant fond sur place. On peut également chauffer le bobinage seulement par tous moyens appropriés, un courant par exemple.
Dans chacun de ces cas, les spires adhèrent les unes aux autres et constituent une bobine rigide dont le conducteur est noyé dans une masse de superpolyamide solide.
On peut ainsi fabriquer des bobines électriques offrant une très grande solidité comme le représente la Fig.4. Le fil 12 recouvert d'une gai- le 13, constituée par exemple par de la superpolyamide sous forme de fil, cordonnet, ruban, etc.. est enroulé sur un noyau provisoire 15 constitué par exemple par une résine synthétique appropriée. Les couches superposées de ce bbbinage peuvent être, si l'on veut, séparées les unes des autres par des feuilles minces d'un isolant approprié, par exemple par des feuilles en super- polyamide également.
La bobine est ensuite chauffée dans un four approprié, ou par un courant électrique jusqu'à coagulation complète de l'ensemble*
Les conducteurs recouverts d'une couche lisse de superpolyamide peuvent être enroulés directement sous forme de bobines ou d'enroulements quelconques qu'on peut ne pas soumettre au chauffage ultérieur pour faire adhérer les spires les unes aux autres. Le tout peut être recouvert par une feuille 16 en matière appropriée, par exemple en un tissu comportant un iso- lant à la superpolyamide, Cette feuille extérieure peut, par exemple être constituée par une matière fibreuse inorganique comme l'amiante, le verre tissé, la laine minérale, etc... Imprégnée de superpolyamide comme il sera décrit dans la suite.
L'isolement qu'on obtient ainsi est dur, résistant, flexible et supporte très bien l'abrasion. Il résiste à l'action de l'huile et des ma- tières réfrigérantes habituelles comme, par exemple, le dichlordifluorméthane, l'anhydride sulfurique, etc.. On peut dans ces conditions adopter avantageuse- ment ce nouveau mode d'isolement dans la fabrication des moteurs des machines réfrigérantes, comme on l'exposera avec plus de détail dans la suite.
Les conducteurs Isolés conformément à la présente invention ré- sistent également très bien à l'action des composés d'halogénures tels que des mélanges de diphényle chlorés connus sous le nom de "pyranols", ainsi qu'à l'action des vernis et d'autres matières avec lesquelles les conducteurs isolés peuvent entrer en contact pendant leur fabrication et leur utilisation.
Le revêtement Isolant ainsi obtenu supporte également très bien l'élévation de température et ne se détériore pas lorsqu'il est exposé à l'action prolon-
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-longée de l'eau.
Etant donné que les points de fusion des superpolyamides sont très bien définis, la gaine isolante ne se ramollit pas au-dessous de ces températures :on a pu chauffer des fils Isolés conformes à l'invention dans un four à des températures dépassant 150 sans observer aucune craquelure de l'émail, La rigidité diélectrique de cet isolement est très élevëe elle est de l'ordre de 1.000 à 1.400 volts par 0,025 mm.
Quand on fait fondre le guipage en superpolyamide sur un conduc- teur métallique, on réduit sensiblement l'épaisseur de sa couche isolante, tandis que sa rigidité diélectrique augmente dans une proportion étonnante, par exemple dans la proportion de 10 à 15. On obtient ainsi des dispositifs électriques moins encombrants, moins coûteux, et présentant des avantages multiples dus à la diminution de leurs dimensions.
Le procédé qu'on vient de décrire permet de réaliser rapidement et à peu de frais des couches bien adhérentes obtenues sans l'emploi d'aucun solvant. En outre, ce nouveau mode d'isolement, confère aux conducteurs des propriétés électriques et physiques, supérieures à celles des conducteurs isolés par des gaipages en surperpolyamide non fondue et disposées sous forme de fils, de cordonnets, de fatrens, de tissus, de rubans, etc...
Suivant une variante de la présente invention, on peut isoler les conducteurs et machines électriques, non pas par la substance isolante ci-dessus à l'état pur, mais par cette substance appliquée en combinaison avec des rénise durcissables, par exemple des résines du type phénolaldéhyde.
On Indiquera dans les exemples non limitatifs suivants les proportions de résines pouvant être combinées avec les superpolyamides ou incorporées à cette substance* EXEMPTA 1 Préparation de la résine Unités (en poids) Crésol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 750 Solution aqueuse de formaldéhyde (37,2 % environ de HCHO) 448,4 Triothalnolamine (qualité commerciale) ... . . . . . 23,9
Le crésol est de préférence du métaparaorésol blanc contenant approximativement 50 à 55 % de métacrésol, le reste étant du para-crésol et des xylenols. On notera que dans la formule ci-dessus, le crésol et le formal- déhyde sont dans la proportion de 1 mol de crésol pour à peu près 0,8 mol de formaldéhyde sec.
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Ces substances sont Introduites dans un récipient de réaction approprié muni d'un condenseur à reflux* Elles sont mélangées et réagissent les unes sur les autres à la pression atmosphérique et à la température d'ébul- lition (94 à 98 environ). La réaction se poursuit jusqu'à précipitation de la résine indiquée par l'opacité de la solution, Elle dure généralement deux heures environ. La masse est refroidie Jusque 30 , après quoi elle est déshy- dratée, de préférence sous une pression réduite avec application extérieure de la chaleur* La température maxima pendant la déshydratation ne doit pas de préférence dépasser 80 environ, Après cette étape, on obtient un liquide clair de couleur ambrée très visqueux qui est à moitié solide à la température ambiante.
La résine déshydratée est dissoute ou dispersée dans un solvant volatil approprié, De préférence, on ajoute du crésol à la résine chaude (80 ) dans un récipient à réaction, sa quantité étant telle que la solution contient approximativement 50 % de résine et 50 % de crésol comme solvant. Il est prá- férable d'utiliser comme solvant du métaparacrésol, le même qui est employé à la fabrication de la résine. L'ensemble est bien mélangé, refroidi à la tempé- rature ambiante et retiré du récipient pour la fabrication de l'émail isolant.
Préparation de l'émail isolant.
MATIERES :
Superpolyamide obtenue par une réaction conforme à l'exemple 2 du brevet anglais précitée
Solution de la résine décrite plus haut dans du crésol*
Solvants : métaparaorésol comme indiqué plus haut et pétrole, par exemple le pétrole au "ooAl-tar" connu dans le commerce sous le nom "No*100 Heavy naphta" ou communément désigné sous le nom de "pétrole pour émaillage des fils". Ce pétrole présente habituellement les limites de distillation entre 155 et 290 C., ou une distillation de V5 à 85% à 200 .
FORMULE :
Matières solides (16%) comportant
Résine type crésol-formaldéhyde .......... 5,33 % (poids)
Superpolyamide 10,67 %
Solvant (84%) comportant Crésol ..................... 25,20 % Pétrole ... , ........ , ........ 58,80 %
Une partie.de ce crésol est ajoutée à la résine déshydratée dans
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le récipient 4 réaction.
Les quantités appropriées de pétrole et de crésol sont introduites et agitées dans le mélangeur; on ajoute une solution de 50-50 de crésol et de résine crésol-formaldéhyde et le tout est bien mélangée On ajoute ensuite len- tement de la superpolyamide solide et le mélange est remué jusqu'à dissolution complète de la superpolyamide
L'émail qu'on obtient est transparent, homogène et visqueux.
On peut le colorer en ajoutant un peu de colorant et en remuant Jusqu'à disso- lution de ce dernier, De préférence, on passe l'émail dans un filtre sous pression.
EXEMPLE II Berne formule et même procédé que ci-dessus (exemple 1), sauf que la tri ethanol-amine est remplacée par 23,9 parties en poids de morpholine comme catalyseur* La masse résineuse déshydratée est claire, visqueuse, liquida Avec cette résine, on prépare de l'émail comme dans l'exemple 1.
EXEMPLE III.
Phénol................ 750 parties en poids
Solution aqueuse de formaldéhyde .. 6433 " " "
EMI7.1
Triethanolalamine ......... 1²5j8 " Il Il
On fabrique de la résine comme dans l'exemple 1 ; la résine est claire, solide;
L'émail est fabriqué comme dans l'exemple 1. (il est à noter que dans la formule ci-dessus le phénol et le formaldéhyde sont approximativement dans la proportion équimoléculaire).
On peut modifier les propriétés de la résine et par conséquent celles du composé phénolaldéhyde-superpolyamide en modifiant les rapports du constituant phénolique et de l'aldéhyde. Le tableau ci-dessoûs indique les prppriétés obtenues pour différents rapports du méta-para-orésol et de la solution aqueuse de formaldéhyde avec même pourcentage de triethanolamine (2,54%) et utilisation du procédé détint dans l'exemple 1.
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TABLEAU
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Comme il résulte de ce tableau, les résines contenant 0,7 mol de formaldéhyde ou davantage, se transforment en une matière infusible et inso- luble étant chauffées à haute température, tandis que celles qui n'en oontien- nent que 0,5 ou 0,6 mol sont thermo-plastiques.
Dans certaines applications on peut utiliser de telles résines thermoplastiques ; la Société demanderesse préfère toutefois utiliser dans la fabrication d'émaux pour fils des résines produites par la réaction d'un mol d'un corps phénolique avec 0,7 à 2,0 mol d'un corps contenant du méthylène actil tel que le formaldéhyde ou tout autre aldéhyde approprié,
On obtient des fils émaillée en faisant passer un fil de cuivre par exemple dans un bain d'émail obtenu par l'introduction d'une résine durcis- sable dans la superpolyamide, plus particulièrement d'après l'exemple 1 indiqué plus haut.
Les proportions de la résine et de la superpolyamide peuvent être variées suivant la matière employée et les propriétés que l'on désire obtenir, par exemple la quantité de résine phénolique peut varier entre 5 et 50 parties en poids contre 95 à 50 parties de la superpolyamide. Le rapport entre la
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quantité totale de solide et la quantité du solvant peut également être modi- fiai par exemple on peut utiliser 5 à 25 parties de substance solide et 95 à 7 parties du solvant.
La Société demanderesse préfère utiliser les proportions indiquées dans l'exemple 1 étant donné que ces proportions donnent lieu à un émail qui s'applique très facilement aux fils et produit de très bons résultats.
Après avoir traversé un bain d'émaillage le fil est chauffée par exemple, dans un four approprié où l'émail est cuit à une température appro- priée qui peut varier entre 250 et 500 . En même temps, on effectue le recuit du cuivre.
Il est généralement inutile de faire passer le fil plusieurs fois par le bain d'émaillage et de le recuire plusieurs fois. La cuisson a pour effet de transformer la composante phénolaldéhyde en une substance infu- sible et insoluble, Elle améliore également les propriétés de la superpolya- midet D'autre part, les propriétés électriques, la dureté, la résistance à l'abrasion et la résistance chimique du recouvrement sont améliorées par ce traitement.
Il est entendu que la présente invention n'est pas limitée à l'application de la nouvelle matière isolante 17 directement sur les conduc- teurs 16 comme le représente la fig.5, On peut, par exemple, déposer le nouvel isolant 17 sur une couche 18 d'émail normal comme le représente la fig, 6. La superpolyamide modifiée adhère bien à la couche sousjacente d'émail et la pro- dège contre l'abrasion et l'écaillement qu'on constate généralement lorsque le fil est exposé pendant longtemps à l'action de la chaleur.
On peut également déposer d'abord sur le conducteur une couche 17 de superpolyamide modifiée par l'addition de résine phénolique et ensuite une couche 18 d'émail ordinaire comme le représente la Fig.7 1 on améliore de cette façon l'adhérence des filaments organiques ordinaires. On peut également dépo- ser une nouvelle couche extérieure 17@ de superpolyamide modifiée comme le représente la Fig.8.
Au lieu d'appliquer comme agents modificateurs de la surperpo- lyamide, du phénol ou du crésol, on peut utiliser d'autres substances dans ce but, par exemple des xylénols, des mélanges du phénol et du crésol, des mélan- ges du phénol-orésol, des substances à base de l'huile de bois, des phénols genre petro-alkyl seuls ou en combinaison avec du phénol au "coal-tar", etc..
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D'autre part, oomme matières actives contenant du méthylène,, on peut appliquer, au lieu des formaldéhyde, d'autres substances solides ou en solution, comme par exemple le paraformldéhyde. Comme catalyseurs organiques, on peut utiliser les éthanolamines (plus spécialement la triethanolamine), la morpholine; comme catalyseurs Inorganiques, les cyanides, les hydroxydes et les carbonates de métaux alcalins, etc..
La résine durcissable modifiée et décrite plus haut peut s'appli- quer non seulement à la fabrication d'émaux et de conducteurs isolés, mais aus- si à d'autres usages, On peut s'en servir par exemple pour agglomérer des feuillets ou des débris de mica en vue d'en constituer des feuilles ou des planches pour imprégner ou agglomérer des matières fibreuses organiques ou inorganiques, comme vernis d'imprégnation de bobinages, etc..
On peut encore donner à la superpolyamide modifiée la forme de feuilles minces ou de rubans, utilisés seuls ou en combinaison avec d'autres substances comme le papier, les esters cellulosiques, éthers cellulosiques, etc... pour tous usages.
Ces feuilles ou rubans peuvent servir d'isolement Intermédiaire entre les couches d'enroulements; on peut en entourer des conducteurs, etc..
Au lieu d'employer les matières Isolantes nouvelles seules ou en combinaison avec des résines synthétiques ou d'autres Isolants connus comme il a été spécifié plus haut, on peut les appliquer en combinaison avec des matières fibreuses inorganiques,
La Société demanderesse a constaté qu'on obtient, grâce à cette combinaison, des conducteurs ou appareils isolés qui résistent particulière- ment bien à la chaleur et qui présentent de très bonnes qualités diélectriques et mécaniques*
Sur la Fig.9, on a représenté à titre d'exemple un conducteur 21 recouvert d'une couche 22 de matière fibreuse Inorganique (par exemple de l'amiante, du verre filé, de la laine minérale, etc..) appliquée de toute ma- nière appropriée, par exemple sous la forme de filaments, fils ou rubans en- roulés ou guipés autour du conducteur.
On peut également l'appliquer sous forme de feutre à l'aide de dispositifs appropriés. Sur la couche 22, on dépose la couche 23 d'une substance comportant une superpolyamide, cette dernière pouvant se présenter également sous la forme de filaments, fils, cordonnets, tissus ou feuilles ou rubans continus à surface lisse; elle peut être appliquée ou déposée par tout procédé approprié.
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La Fig.10 représente une meilleure forme de réalisation de l'in- . vent ion, d'après laquelle le conducteur 24 est isolé par une gaine 25 consti- tuée par une matière fibreuse inorganique intimement associée avec une subs- tance à base de superpolyamide.
Cette association étroite peut être obtenue par exemple en dissol- vant la superpolyamide dans un solvant approprié, comme indiqué plus haut, et en appliquant la solution à un conducteur recouvert de substances inorganiques fibreuses, le conducteur passant par exemple dans un bain; on peut également projeter la solution sur la gaine fibreuse*
Dans le premier cas, on peut employer l'appareillage habituel d'émaillage, en réglant convenablement la concentration de la solution, la vitesse du fil, le nombre de passes, etc.. et en supprimant l'excès de solu- tion déposée.
Lorsque le diamètre du conducteur est petit (fil de cuivre pour bobinages électriques), il peut être préférable de constituer la couche inox- ganique surtout en verre filé, et de l'imprégner ensuite partiellement, mais non complètement par la substance à base de superpolyamide: on obtient ainsi un recouvrement plus flexible* Pour les conducteurs plus gros, qui ne sont pas susceptibles d'être plies à des angles aussi vifs, la flexibilité de la gaine Importe moins et on peut imprgéner complètement la matière fibreuse inorgani- que par la substance à base de superpolyamide.
Les conducteurs ainsi recouverts sont soumis à une cuisson à température élevée. par exemple dans un four électrique approprié, ce qui a pour effet d'évaporer le solvant et de durcir la superpolyamide qui devient souple, tenaace et résistante à l'abrasion. Il suffit généralement de chauffer à 350 environ pendant une demi-minute environ après chaque application de la solution* Pratiquement, la température doit dépasser le point d'ébullition du solvant; plus elle est élevée et plus la période de cuisson peut être courte.
On peut également réaliser d'une autre façon l'association étroite de la matière fibreuse inorganique avec la superpolyamide ou ses modifications ou d@ivés. D'après la fig.ll, on réalise un fil ou cordonnet 26 en associant par torsion un ou plusieurs fils 27 en superpolyamide avec un ou plusieurs fils 28 en matières fibreuses indiquées plus haut. Si l'on veut, on peut réaliser des tissus avec le cordonnet ainsi obtenu.
D'après la Fig.12, on peut obtenir une toile ou un tissu 29 en utilisant par exemple pour la chaîne des fils en superpolyamide 30 et pour la
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trame des fils en matières inorganiques 31.
Pour obtenir un faisceau ou an ensemble cordé 32, on peut comme le représente en coupe la Fig.13, associer des fils d'amiante, de verre, etc..
34 avec des éléments 33 en superpolyamide.
Les produits textiles décrits plus haut peuvent être appliques à l'isolement de conducteurs et de toutes sortes de machines et appareils élec- triques. Suivant une forme préférée de réalisation de l'Invention, on les sou- met après leur mise en place, à un chauffage faisant fondre la superpolyamide, ce qui fait adhérer les fils les uns aux autres et l'isolement au conducteur, comme il a déjà été spécifié plus haut*
Dans certains cas, il peut être désirable de polir la surface des conducteurs isolés, ce qui peut être réalisé à l'aide des dispositifs habi- tuels, analogues à ceux qui polissent les gaines en coton. Le chauffage peut être effectué pendant ou après le polissage.
On peut soumettre les produits ainsi obtenue à tout traitement ultérieur, par exemple, on peut recouvrir les fils isolés d'une couche de cire et les polir à nouveau pour qu'ils glissent plus facilement dans les bobineuses.
Dans certains cas, il peut être désirable d'appliquer une ou plusieurs couches d'un isolement connu au-dessus du nouvel isolant appliqué suivant la présente invention; cela peut être, par exemple, de l'émail organi- que tel qu'un vernis résineux, du caoutchouc naturel ou synthétique, du coton du papier, du "cambrie" verni, de la soie, de la cellulose ou ses dérivés de toute nature, des résines de toutes sortes et leurs dérivés, etc..
Il va de soi que le nouvel isolement peut être disposé entre les couches des isolante connus,
Pour améliorer l'adhérence de la matière fibreuse isolante, on peut procéder ainsi : d'abord, recouvrir le fil d'un émail organique ordinaire qui se ramollit à chaud, en présence de solvants ou dans ces deux cas; ensuite appliquer la matière fibreuse Inorganique sur l'émail séché ou partiellement séché; et finalement imprégner cette couche fibreuse, partiellement au moins, d'une solution de superpolyamide. Une quantité suffisante du solvant de la solution pénètre dans la couche fibreuse pour ramollir légèrement l'émail, il en résulte une bonne adhérence.
Suivant une autre méthode, on peut préparer une solution appro@ priée d'une superpolyamide et l'appliquer par pulvérisation à la matière fi- breuse, ayant la forme d'un feutre et supportée par une courroie de transport
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ou par une tôle, Si la matière fibreuse a une certaine résistance mécanique (un tissu par exemple) on peut la traiter dans un bain contenant la dite solu- tion* On la sèche ensuite et on répète s'@l y a lieu la pulvérisation ou le trempage pour obtenir l'épaisseur désirée.
D'après une autre variante, on peut employer la superpolyamide plastique traitée par la chaleur, la pression, les solvants séparément ou en combinaison* La matière plastique est appliquée à des feuilles ou toiles en matières textiles inorganiques sous pression, et de préférence à chaude On peut utiliser une faible quantité de solution de superpolyamide comme adhésif pour améliorer l'adhérence des matières; d'autres liants peuvent également être utilisés* L'ensemble est chauffé dans un four pour chasser les solvants et pour durcir la superpolyamide,
L'application des nouveaux'Isolants est particulièrement avanta- geuse dans le cas de certaines machines électriques, hermétiquement scellées, comme les moteurs des armoires frigorifiques, qui sont en contact permanent avec un fluide réfrigérant et les lubréfiants.
Leurs Isolants habituelas (coton, papier, etc.) adsorbent et absorbent l'humidité, et leur séchage com- plet est une opération longue et coûteuse.
L'eau qui reste dans les Isolants se dégage et produit un très mauvais effet chimique sur les fluides réfrigérants, ou bien elle affecte le fonctionnement physique des systèmes en question en s'accumulant dans certains endroits.
Tous ces inconvénients disparaissent lorsqu'on utilise les nouveaux Isolants conformes à la présente invention. On endécrira quelques exemples d'application aux machines frigorifiques.
La Fig.14 représente un stator 60 dont la partie magnétique 61, représentée en coupe sur la Fig.lS comporte la culasse 62 et les dents 63 qui forment des rainures 64, Le tout est supporté par un anneau 65.
Les rainures 64 comportent une enveloppe isolante 66 en une matière à base de superpolyamide pure ou modifiée, appliquée seule @u en com- binaison avec d'autres isolants. On peut, par exemple, les obtenir par laminage de matières telles que le papier, l'amiante, le verre filé, la laine minérale, etc., et d'une feuille de superpolyamide. Dans certains cas, cet isolant peut être constitué par une matière fibreuse impégnée de superpolyamide en solution et chauffée ensuite pour vaporiser le solvant et pour durcir la superpolyamide comme il a été apécifié plus haut.
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Les conducteurs 67 dans des rainures 64 sont également isolés à la superpolyamide suivant les indications données plus haut. Comme l'indique la fig.16, le bobinage de chaque rainure peut comporter deux parties distinctes 68 et 69, séparées par une cloison isolante 70. D'après la destination de ces fils, ils peuvent être isolés de faqon différente par exemple, les enroule- ments de démarrage peuvent être recouverts d'un guipage en superpolyamide, tandis que les enroulements de marche permanente peuvent être isolés par une couche continue de cette matière, La cloison 70 peut être constituée de la même façon que l'isolant 66.
La fig.17 représente la connexion 71 entre deux extrémités de bobine, placées dans un tube 72. Ce tube est de préférence constitué par de la superpolyamide pure ou bien il peut comporter deux couches ! la couche intérieure 73 peut être en coton, papier, etc.. et la couche extérieure 74 en superpolyamide.
Les conducteurs isolés sont maintenus dans leurs rainures res- pectives 64 par des coins 75, qui peuvent être en fibre dure par exemple ou en substance comportant de la superpolyamide.
Pour renforcer les extrémités de la gaine 66, on peut, suivant les fig.15 et 17, les replier comme indiqué en 76.
Les moteurs isolés conformément aux indications ci-dessus sont des de fabrication économique ne présentant en fonctionnement aucun/Inconvénients signalés plus haut, Ils peuvent être utilisés, comme le représente la fig.18, dans des systèmes réfrigérants utilisant par exemple l'anhydride sulfurique ou bien le dichlorodifluormethane sans donner lieu à aucun des inconvénients signalés plus haut.