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" Procédé de préparation de blanc de zinc pyrogène à partir de matières premières métalliques Il.
Dans la fabrication de blanc de zinc par évaporation du zinc métallique dans des moufles, creusets, ballons etc. avec combustion consécutive des vapeurs de zinc en oxyde de zinc, un problème spécial consiste, d'une part, à atteindre aussi rapidement que possible la température nécessaire dans le récipient d'évaporation, et d'autre part, à empêcher que la oombustion des vapeurs de zinc ne se fasse partiellement déjà dans le récipient d'évaporation .
Si les vapeurs de zinc brûlent déjà à l'inté-
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rieur du récipient d'évaporation et que l'oxyde de zinc qui s'y produit ne sorte pas intégralement, un entartrage des parois du récipient se produit qui a pour conséquence un rétrécissement croissant continuellement du volume du récipient lequel va jusqu'à l'obturation complète. Afin d'éviter la formation d'oxyde de zinc dans la chambre d'évaporation on conduisait jadis des gaz de coke non épurés au-dessus du bain de zinc ; toutefois doo impuretés arrivaient par ces gaz dans le blanc de zinc en raison de la combustion incomplète.
Suivant une autre proposition il fallait pour la combustion complète des gaz de coke intraduira avec eux de l'air en large quantité, Cependant cette masure était irréalisable dans la pratique : en effet, simultanément avec la combustion complète des gaz de coke avait aussi lieu une oxydation des vapeurs de zinc à l'intérieur des récipients d'évaporation laquelle conduisait encore aux inconvénients susmentionnés.
Dans la pratique on a empoché la combustion des vapeurs de zinc et, par suite, l'entartrage des parois des récipients en introduisant dans les récipients d'évaporation des gaz épurés oombustibles, seit réducteurs, tels que gaz de gazogène ou d'usines à coke ou des gaz inertes sans addition d'air qui n'admettent pas une oxydation des vapeurs de zinc.
Le chauffage des récipients d'évaporation se fait généralement à l'extérieur par des foyers à gaz ou à gaz pauvre, ou par des foyers à charbon ou à coke. Les récipients d'évaporation étant construits en matériaux relativement mauvais conducteurs de la chaleur, beaucoup de chalour est perdue dans ce mode de chauffage.
On a
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aussi proposé déjà un chauffage intérieur des récipients qui consiste en ce que des gaz brûlés provenant d'un four spécial sont conduits comme gaz de chauffage au-dessus du bain de zinc, Cependant en raison de la teneur de ces gaz en composahts oxydants (oxygène en excès), il faut encore veiller à ce qu'il n'y ait pas de combustion'de zine, Ceci est obtenu'suivant una autre proposition connue en recouvrant le zinc fondu d'une couche de coke ou de charbon laquelle empêche une action des composants oxydants des gaz de chauffage sur le zinc métallique,
Contrairement à ce qui précède, l'invention orée un procédé qui offre, sans l'utilisation d'une couche protectrice de charbon spéciale,
les avantages du chauffa- ge intérieur des récipients d'évaporation ainsi qu'en même temps la certitude qu'une formation d'oxyde de zinc et un dépôt dans le récipient d'évaporation n'a pas lieu.
Le procédé suivant l'invention consiste à introduire dans la chambre d'évaporation un mélange de gaz combustible qui contient, en plus des fractions de gaz combustibles et d'oxygène nécessaires à la 'production de chaleur par combustion, un excès de gaz réducteurs et, éventuellement, inertes,
Contrairement au procédé connu dans lequel on introduit, ensemble avec les gaz combastibles, largement de l'air, le mélange de gaz suivant l'invention est composé de telle façon que, d'une part, une chaleur de combustion aussi grande que possible est produite, et d'autre part, il y a dans le récipient d'évaporation au moins un tel excès de gaz réducteurs qu'une oxydation intermédiaire des vapeurs de zinc, par exemple par du
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bioxyde de carbone, est annulée par l'excès existant de gaz réducteurs.
On a trouvé qu'on obtient par ce procédé, tout en supprimant radicalement des entartrages dans le récipient d'évaporation, uno ;aise en température beaucoup plus rapide et une évaporation plas rapide du zinc introduit qu'avec le chauffage extérieur exclusif usuel, et qu'on obtient ainsi de l'oxyde de zinc exempt de toute impureté. Le procédé suivant l'invention peut être appliqué, soit individuellement, soit aussi avantageusement comme chauffage additionnel pour l'augmentation du rendement.
Il est indiqué d'utiliser comme mélange de gaz à introduire du gaz de lignite ou d'anthracite épuré.
L'air comburant introduit est avantageusement préchauffé par la chaleur perdue par le four à blanc de zinc avant d'entrer dans le récipient d'évaporation.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Process for the preparation of pyrogenic zinc blank from metallic raw materials II.
In the manufacture of zinc blank by evaporation of metallic zinc in mittens, crucibles, flasks etc. with subsequent combustion of the zinc vapors to zinc oxide, a special problem consists, on the one hand, in reaching as quickly as possible the required temperature in the evaporating vessel, and on the other hand in preventing the combustion of the Zinc vapors do not partially take place already in the evaporating vessel.
If the zinc vapors are already burning inside
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inside the evaporating vessel and the zinc oxide produced therein does not come out completely, scaling of the vessel walls occurs which results in a continuously increasing shrinkage of the vessel volume which extends to the complete filling. In order to avoid the formation of zinc oxide in the evaporation chamber, unclean coke gases were previously conducted above the zinc bath; however doo impurities got through these gases into the zinc white due to incomplete combustion.
According to another proposal it was necessary for the complete combustion of the coke gases to translate with them air in large quantities, However this hut was impracticable in practice: in fact, simultaneously with the complete combustion of the coke gases also took place a oxidation of the zinc vapors inside the evaporation vessels which still led to the aforementioned drawbacks.
In practice, the combustion of the zinc vapors and, as a result, the scaling of the walls of the receptacles have been pocketed by introducing into the evaporation receptacles purified or combustible gases, such as reducing gases, such as gas from gasifier or from gas plants. coke or inert gases without the addition of air which do not allow oxidation of zinc vapors.
Heating of the evaporating vessels is usually done outdoors by gas or lean gas fireplaces, or by coal or coke fireplaces. Since the evaporating vessels are constructed of materials which are relatively poor conductors of heat, much heat is lost in this method of heating.
We have
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also already proposed an internal heating of the vessels which consists in that the burnt gases coming from a special furnace are conducted as heating gas above the zinc bath, However due to the content of these gases in oxidizing compounds (oxygen excess), it is still necessary to ensure that there is no combustion of the zine, This is obtained by following another known proposal by covering the molten zinc with a layer of coke or carbon which prevents a action of oxidizing components of heating gases on metallic zinc,
Contrary to the above, the invention provides a process which offers, without the use of a special protective layer of carbon,
the advantages of the internal heating of the evaporating vessels as well as the certainty that formation of zinc oxide and deposition in the evaporating vessel does not take place.
The process according to the invention consists in introducing into the evaporation chamber a mixture of combustible gas which contains, in addition to the fractions of combustible gases and oxygen necessary for the production of heat by combustion, an excess of reducing gases and , possibly inert,
Unlike the known process in which, together with the combustible gases, largely air is introduced, the gas mixture according to the invention is composed in such a way that, on the one hand, as great a heat of combustion as possible is obtained. produced, and on the other hand, there is in the evaporating vessel at least such excess of reducing gases that an intermediate oxidation of the zinc vapors, for example by
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carbon dioxide, is canceled out by the existing excess of reducing gases.
It has been found that by this process, while radically eliminating scale build-up in the evaporation vessel, a much faster temperature ease and a more rapid evaporation of the zinc introduced than with the usual exclusive external heating, and thus obtaining zinc oxide free from any impurity. The process according to the invention can be applied, either individually or also advantageously as additional heating for increasing the yield.
It is recommended to use lignite or purified anthracite gas as the gas mixture to be introduced.
The combustion air introduced is advantageously preheated by the waste heat from the zinc blank oven before entering the evaporation vessel.
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