LU87961A1 - PROCESS AND DEVICE FOR THE PYROMETALLURGICAL TREATMENT OF A POWDER MATERIAL CONTAINING A COMPOUND OF ONE OR MORE METALS - Google Patents
PROCESS AND DEVICE FOR THE PYROMETALLURGICAL TREATMENT OF A POWDER MATERIAL CONTAINING A COMPOUND OF ONE OR MORE METALS Download PDFInfo
- Publication number
- LU87961A1 LU87961A1 LU87961A LU87961A LU87961A1 LU 87961 A1 LU87961 A1 LU 87961A1 LU 87961 A LU87961 A LU 87961A LU 87961 A LU87961 A LU 87961A LU 87961 A1 LU87961 A1 LU 87961A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- enclosure
- injected
- oxygen
- flame
- gaseous fuel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B17/00—Obtaining cadmium
- C22B17/02—Obtaining cadmium by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/04—Obtaining zinc by distilling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/04—Obtaining zinc by distilling
- C22B19/08—Obtaining zinc by distilling in blast furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/04—Obtaining zinc by distilling
- C22B19/14—Obtaining zinc by distilling in vertical retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0006—Monitoring the characteristics (composition, quantities, temperature, pressure) of at least one of the gases of the kiln atmosphere and using it as a controlling value
- F27D2019/0018—Monitoring the temperature of the atmosphere of the kiln
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0028—Regulation
- F27D2019/0034—Regulation through control of a heating quantity such as fuel, oxidant or intensity of current
- F27D2019/004—Fuel quantity
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Description
Procédé et dispositif pour Te traitement pyrométal1urgique d'une matière pulvérulente contenant un composé d'un ou de plusieurs métaux.Process and device for the pyrometallurgical treatment of a pulverulent material containing a compound of one or more metals.
La présente invention concerne un procédé pour le traitement pyro-métallurgique d'une matière pulvérulente, contenant un composé d'un ou de plusieurs métaux, tel qu'un oxyde ou un sulfure. En particulier, cette matière pulvérulente est constituée, en totalité ou en partie, par des poussières provenant de l'industrie métallurgique, telles que des poussières de haut fourneau ou des poussières d'aciérie. Elle porte également sur un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.The present invention relates to a process for the pyro-metallurgical treatment of a pulverulent material, containing a compound of one or more metals, such as an oxide or a sulphide. In particular, this pulverulent material is constituted, in whole or in part, by dusts originating from the metallurgical industry, such as dusts from blast furnaces or dusts from steelworks. It also relates to a device for implementing this method.
Le procédé de la présente invention appartient à la technique dite "du four flash", dans laquelle on cherche à effectuer, à grande vitesse, la récupération partielle ou totale des métaux contenus dans différentes matières pulvérulentes. On réalise ainsi le traitement de minerais pyritiques, ou la réduction complète ou partielle de fines d'oxydes métalliques tels que des concentrés de minerais de fer, ou encore l'extraction par vaporisation de métaux tels que le zinc, le plomb ou le cadmium.The process of the present invention belongs to the so-called "flash oven" technique, in which it is sought to effect, at high speed, the partial or total recovery of the metals contained in different pulverulent materials. This performs the treatment of pyritic ores, or the complete or partial reduction of fines of metal oxides such as iron ore concentrates, or the extraction by vaporization of metals such as zinc, lead or cadmium.
De manière classique, cette technique consiste à produire dans une enceinte des températures élevées, de l'ordre de 1500eC à 2000°C, par combustion d'un combustible carboné avec de l'oxygène. L'enceinte est en général constituée par un tube cylindrique vertical, équipé d'un brûleur de tête produisant des flammes plus ou moins chaudes et plus ou moins réductrices suivant les applications. Le combustible carboné est soit le charbon pulvérisé, soit un hydrocarbure liquide ou gazeux; il joue également le rôle d'agent réducteur pour les matières à traiter. Enfin, le comburant est habituellement de l'air enrichi en oxygène, et souvent de l'oxygène industriel.Conventionally, this technique consists in producing in an enclosure high temperatures, of the order of 1500 ° C. at 2000 ° C., by combustion of a carbonaceous fuel with oxygen. The enclosure is generally constituted by a vertical cylindrical tube, equipped with a head burner producing more or less hot flames and more or less reducing depending on the applications. The carbonaceous fuel is either pulverized coal, or a liquid or gaseous hydrocarbon; it also plays the role of reducing agent for the materials to be treated. Finally, the oxidizer is usually air enriched with oxygen, and often industrial oxygen.
Cette technique n'a cependant guère connu d'application industrielle, car elle présente des inconvénients sérieux. On opère généralement avec un seul niveau de brûleurs et l'addition des matières à traiter est, la plupart du temps, effectuée en un endroit différent. On peut éventuellement atteindre ainsi une température et un potentiel d'oxygène suffisants pour assurer la réduction des matières; ces conditions ne s'établissent cependant que dans une région limitée du four, et non sur toute sa longueur. De plus, si l'on utilise du charbon pulvérisé comme combustible, le temps de séjour de celui-ci dans la région très chaude n'est pas toujours suffisant pour permettre une combustion complète du carbone avant que les particules de charbon n'arrivent dans le creuset récepteur où sont collectées les matières traitées; celles-ci sont pratiquement toujours à l'état liquide.However, this technique has scarcely known industrial application, because it has serious drawbacks. We generally operate with only one level of burners and the addition of the materials to be treated is, most of the time, carried out in a different place. A temperature and an oxygen potential sufficient to ensure the reduction of the materials can thus possibly be reached; these conditions are however established only in a limited region of the furnace, and not over its entire length. In addition, if pulverized coal is used as fuel, the residence time of this in the very hot region is not always sufficient to allow complete combustion of the carbon before the particles of coal arrive in the receiving crucible where the treated materials are collected; these are almost always in the liquid state.
Le déroulement de l'opération s'accompagne de certaines réactions indésirables, et son rendement est insuffisant.The course of the operation is accompanied by certain undesirable reactions, and its performance is insufficient.
On a certes essayé de remédier à ces inconvénients, en particulier pour augmenter le rendement du processus de réduction des matières. On a proposé, d'une part, d'équiper le four d'un dispositif destiné à imprimer un mouvement hélicoïdal aux gaz et aux matières injectées, afin d'allonger leur trajet dans le four. Dans d'autres cas, le creuset récepteur a été agrandi et transformé en véritable four à sole, où les matières en fusion subissent divers traitements en vue de parachever les réactions de réduction. Ces modifications augmentent fortement le coût des installations et donnent lieu à un certain nombre de difficultés supplémentaires, notamment des problèmes de réfractaires et de transfert de chaleur, dans les fours à sole précités, sans pour autant remédier de façon satisfaisante aux inconvénients initiaux.We have certainly tried to remedy these drawbacks, in particular to increase the efficiency of the material reduction process. On the one hand, it has been proposed to equip the oven with a device intended to impart a helical movement to the gases and to the injected materials, in order to lengthen their path in the oven. In other cases, the receiving crucible has been enlarged and transformed into a true hearth furnace, where the molten materials undergo various treatments in order to complete the reduction reactions. These modifications greatly increase the cost of the installations and give rise to a certain number of additional difficulties, in particular problems of refractories and heat transfer, in the above-mentioned hearth ovens, without however satisfactorily remedying the initial drawbacks.
L'objet de la présente invention est de proposer un procédé qui non seulement ne présente pas les inconvénients cités plus haut, mais qui en plus ne nécessite pas de transformation importante par rapport à un four conventionnel.The object of the present invention is to provide a process which not only does not have the drawbacks mentioned above, but which also does not require significant transformation compared to a conventional oven.
Conformément à la présente invention, un procédé pour le traitement pyrométallurgique d'une matière pulvérulente contenant des composés d'un ou de plusieurs métaux dans une enceinte, dans lequel on forme une flamme à une température d'environ 2000’C dans ladite enceinte par combustion d'un combustible gazeux avec un comburant riche en oxygène, est caractérisé en ce que l'on injecte dans ladite flamme du charbon pulvérisé et de l'oxygène additionnel, en ce que l'on provoque le dégazage très rapide dudit charbon pulvérisé dans ladite flamme et la combustion du charbon dégazé avec ledit oxygène additionnel, en ce que l'on règle la température et le potentiel réducteur de l'atmosphère intérieure de l'enceinte en faisant varier les proportions de charbon pulvérisé et d'oxygène additionnel injectés dans ladite flamme et en ce que l'on injecte dans ladite atmosphère la matière pulvérulente à traiter dans l'enceinte.According to the present invention, a method for the pyrometallurgical treatment of a pulverulent material containing compounds of one or more metals in an enclosure, in which a flame is formed at a temperature of approximately 2000 ° C. in said enclosure by combustion of a gaseous fuel with an oxidant rich in oxygen, is characterized in that pulverized carbon and additional oxygen are injected into said flame, in that very rapid degassing of said pulverized coal is caused in said flame and the combustion of degassed coal with said additional oxygen, in that the temperature and the reducing potential of the interior atmosphere of the enclosure are regulated by varying the proportions of pulverized coal and of additional oxygen injected into said flame and in that the pulverulent material to be treated is injected into said atmosphere into the enclosure.
Selon une mise en oeuvre particulière du procédé de l'invention, on injecte également de la vapeur d'eau et/ou de l'eau finement pulvérisée dans l'enceinte, de préférence en mélange avec le combustible gazeux.According to a particular implementation of the process of the invention, water vapor and / or finely atomized water is also injected into the enclosure, preferably in admixture with the gaseous fuel.
On peut également injecter des quantités additionnelles de combustible solide, liquide ou gazeux et de comburant riche en oxygène en au moins un autre endroit de l'enceinte; lorsque l'on injecte ces quantités additionnelles en plusieurs endroits, ceux-ci sont de préférence répartis régulièrement sur la longueur et/ou sur la périphérie de ladite enceinte.It is also possible to inject additional quantities of solid, liquid or gaseous fuel and of oxidizer rich in oxygen at at least one other place of the enclosure; when these additional quantities are injected in several places, these are preferably distributed regularly over the length and / or on the periphery of said enclosure.
Le procédé ainsi que le dispositif de l'invention seront maintenant décrits de manière plus détaillée, à l'aide d'une variante de mise en oeuvre illustrée dans la figure unique annexée.The method and the device of the invention will now be described in more detail, using an alternative embodiment illustrated in the attached single figure.
Cette figure est une représentation schématique, en coupe verticale d'un four de type "flash" pour la réduction directe très rapide d'une matière pulvérulente, telle que des fines d'oxydes de fer.This figure is a schematic representation, in vertical section of a "flash" type oven for the very rapid direct reduction of a pulverulent material, such as fines of iron oxides.
Le four représenté dans la figure, sans échelle particulière, se compose essentiel lenisnt d'un tubs cylindrique vertical; le sommet du four est équipé de moyens d'introduction des diverses matières, tandis que sa base est raccordée à un creuset recueillant les matières en fusion.The oven represented in the figure, without particular scale, consists essentially of a vertical cylindrical tube; the top of the furnace is equipped with means for introducing the various materials, while its base is connected to a crucible collecting the molten materials.
Plus précisément, le four est équipé d'un brûleur de tête 1, qui est un brûleur oxy-gaz raccordé à une source de combustible gazeux 2 et à une source de gaz comburant 3. Le brûleur 1 est disposé dans une chambre communiquant avec le tube du four, dans laquelle débouchent également des cannes 4 destinées à l'injection de charbon pulvérisé. Des dispositifs d'introduction de la matière pulvérulente à traiter, symbolisés par des passages 5, débouchent directement à l'intérieur du four à proximité de la sortie de la chambre précitée.More specifically, the furnace is equipped with a head burner 1, which is an oxy-gas burner connected to a source of gaseous fuel 2 and to a source of oxidizing gas 3. The burner 1 is placed in a chamber communicating with the tube of the oven, into which also open rods 4 intended for the injection of pulverized coal. Devices for introducing the pulverulent material to be treated, symbolized by passages 5, open directly inside the oven near the outlet of the aforementioned chamber.
A sa partie inférieure, le four communique avec un creuset 9 destiné à recueillir le métal et la scorie en fusion; un conduit d'évacuation des fumées 8 prend naissance dans la paroi du four, un peu plus haut que le creuset 9.At its lower part, the furnace communicates with a crucible 9 intended to collect the metal and the slag in fusion; a smoke evacuation duct 8 originates in the wall of the furnace, a little higher than the crucible 9.
Enfin, la paroi latérale du four est équipée d'injecteurs supplémentaires 6, 7, fournissant respectivement des débits additionnels d'oxygène et d'un combustible solide, liquide ou gazeux.Finally, the side wall of the furnace is equipped with additional injectors 6, 7, respectively providing additional flow rates of oxygen and of a solid, liquid or gaseous fuel.
Le dispositif précité fonctionne de la façon suivante.The above device operates as follows.
On alimente le brûleur en combustible gazeux et en gaz comburant. Le gaz comburant 3 est de préférence de l'oxygène industriellement pur; le combustible gazeux 2 est avantageusement soit un gaz provenant de l'industrie sidérurgique, éventuellement enrichi, tel que le gaz de haut fourneau ou le gaz de four à coke, soit le gaz naturel, éventuellement additionné de vapeur d'eau ou d'eau finement pulvérisée en vue de contrôler la température de la flamme. On forme ainsi dans la chambre une flamme à très haute température, de l'ordre de 2000*C, et on injecte dans cette flamme le charbon pulvérisé et une quantité supplémentaire d'oxygène par les cannes 4.The burner is supplied with gaseous fuel and oxidizing gas. The oxidizing gas 3 is preferably industrially pure oxygen; the gaseous fuel 2 is advantageously either a gas originating from the steel industry, optionally enriched, such as blast furnace gas or coke oven gas, or natural gas, optionally supplemented with steam or water finely sprayed to control the flame temperature. A flame is thus formed in the chamber at a very high temperature, of the order of 2000 ° C., and the pulverized coal and an additional quantity of oxygen are injected into this flame through the rods 4.
L'injection de charbon pulvérisé dans cette flamme très chaude entraîne un dégazage ultra rapide du charbon et la formation d'un résidu carboné dont la réactivité est beaucoup plus élevée que celle du charbon. La très haute réactivité du résidu carboné ainsi fabriqué permet également sa combustion complète, même si cette réaction de combustion s'effectue, en partie ou en totalité, avec le COg et le Hg produit par la flamme du brûleur et pas avec de l'oxygène libre. En fait, la flamme oxy-gaz produite par le brûleur agit à la fois comme stabilisateur de flamme et comme catalyseur de la combustion du charbon pulvérisé.The injection of pulverized coal into this very hot flame results in an ultra-rapid degassing of the coal and the formation of a carbon residue whose reactivity is much higher than that of coal. The very high reactivity of the carbon residue thus produced also allows its complete combustion, even if this combustion reaction takes place, in part or in whole, with the COg and the Hg produced by the burner flame and not with oxygen. free. In fact, the oxy-gas flame produced by the burner acts both as a flame stabilizer and as a catalyst for the combustion of pulverized coal.
Par ce procédé, il est donc possible de créer dans la partie supérieure du four une atmosphère gazeuse dont on peut contrôler à la fois la température et le pouvoir réducteur suivant les besoins des matières à traiter. C'est dans cette atmosphère gazeuse que ces matières pulvérulentes à traiter sont introduites par les passages 5.By this process, it is therefore possible to create a gaseous atmosphere in the upper part of the oven, the temperature and the reducing power of which can be controlled both according to the needs of the materials to be treated. It is in this gaseous atmosphere that these pulverulent materials to be treated are introduced through the passages 5.
Les injecteurs supplémentaires 6, 7 permettent de maintenir sur toute la hauteur du four les conditions optimales requises par le procédé de l'invention, à savoir la température et la composition de l'atmosphère gazeuse.The additional injectors 6, 7 make it possible to maintain over the entire height of the oven the optimal conditions required by the process of the invention, namely the temperature and the composition of the gaseous atmosphere.
Le procédé de l'invention permet d'achever les réactions souhaitées dans le four proprement dit, avant que les matières traitées n'arrivent dans le creuset 9.The process of the invention makes it possible to complete the desired reactions in the oven proper, before the treated materials arrive in the crucible 9.
L'invention révèle ainsi un véritable "four flash", c'est-à-dire instantané, qui ne nécessite pas l'agrandissement du creuset et sa transformation en four à sole.The invention thus reveals a real "flash oven", that is to say instantaneous, which does not require the enlargement of the crucible and its transformation into a hearth oven.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9000664A BE1004481A6 (en) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | Method and device for the pyrometallurgical treatment of a pulverulentsubstance containing a compound of one or more metals |
| BE9000664 | 1990-06-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU87961A1 true LU87961A1 (en) | 1992-03-03 |
Family
ID=3884852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU87961A LU87961A1 (en) | 1990-06-29 | 1991-06-20 | PROCESS AND DEVICE FOR THE PYROMETALLURGICAL TREATMENT OF A POWDER MATERIAL CONTAINING A COMPOUND OF ONE OR MORE METALS |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1004481A6 (en) |
| LU (1) | LU87961A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0618419A1 (en) * | 1993-04-02 | 1994-10-05 | AIR PRODUCTS GmbH | Process and device for the disposal of dust in a cupola by combustion/slag production |
| NL1000838C2 (en) * | 1995-07-19 | 1997-01-21 | Hoogovens Staal Bv | Method and device for producing pig iron by melt reduction. |
| WO2018122599A1 (en) * | 2016-12-30 | 2018-07-05 | Radmat Ag | Method and device for treating dusts |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT414127B (en) * | 2004-04-27 | 2006-09-15 | Patco Engineering Gmbh | METHOD FOR RECOVERING METALS AND / OR METAL OXIDES FROM STEELWORDS DUST |
-
1990
- 1990-06-29 BE BE9000664A patent/BE1004481A6/en not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-06-20 LU LU87961A patent/LU87961A1/en unknown
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0618419A1 (en) * | 1993-04-02 | 1994-10-05 | AIR PRODUCTS GmbH | Process and device for the disposal of dust in a cupola by combustion/slag production |
| NL1000838C2 (en) * | 1995-07-19 | 1997-01-21 | Hoogovens Staal Bv | Method and device for producing pig iron by melt reduction. |
| US5827473A (en) * | 1995-07-19 | 1998-10-27 | Hoogovens Staal B.V. | Method and apparatus for producing pig iron by smelting reduction and method of obtaining such a plant |
| US5989307A (en) * | 1995-07-19 | 1999-11-23 | Hoogovens Staal B.V. | Method and apparatus for producing pig iron by smelting reduction and method of obtaining such a plant |
| WO2018122599A1 (en) * | 2016-12-30 | 2018-07-05 | Radmat Ag | Method and device for treating dusts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1004481A6 (en) | 1992-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2242520C2 (en) | Method of starting up of a process of a direct melting | |
| RU2086869C1 (en) | Method for continuous preliminary heating of charge materials for steel melting furnace and plant for realization of this method | |
| US6005149A (en) | Method and apparatus for processing organic materials to produce chemical gases and carbon char | |
| RU99105748A (en) | INSTALLATION AND METHOD (OPTIONS) FOR PRODUCING METAL MELTS | |
| NO177571B (en) | Method and apparatus for melting contaminated ferrous metal scrap | |
| EP0184405B1 (en) | Processes and apparatus for the smelting reduction of ores | |
| BE1004481A6 (en) | Method and device for the pyrometallurgical treatment of a pulverulentsubstance containing a compound of one or more metals | |
| RU2210601C2 (en) | Method of reduction and melting of metal | |
| RU2218417C2 (en) | Method of heat treatment of wastes containing heavy metals and ferric oxides | |
| EP1187942B1 (en) | Method for producing melt iron | |
| RU2295574C2 (en) | Method of production of metal and plant for realization of this method | |
| RU2323260C2 (en) | Metals with low evaporation temperature production method | |
| FR2666592A1 (en) | Device for extracting volatile metals, such as zinc and lead, in the form of oxides from oxide wastes containing iron, and process employing this device | |
| US1936092A (en) | Zinc metallurgy | |
| EP0543758B1 (en) | Apparatus for reducing iron oxide materials in a circulating fluidized bed | |
| FR2486962A1 (en) | Lowering reducing agent consumption in smelting furnaces - esp. blast furnaces, by using recycled off-gas instead of conventional blast | |
| AU6079499A (en) | Method for producing directly reduced metal in a multi-tiered furnace | |
| RU2345147C2 (en) | Alloy dephosphorisation method | |
| BE1009996A3 (en) | Treatment method of powder products and installation for implementing the method. | |
| SU770204A1 (en) | Method of melting iron in plasma-induction furnaces | |
| EP1154825B1 (en) | Method for optimising the operation of a blast furnace | |
| RU2205229C2 (en) | Method for producing direct-process iron in multiple-hearth furnace | |
| FR2499590A2 (en) | Blast furnace coke rate redn. - by replacing blast by recycled top gas after purging to prevent oxygen build=up | |
| EP2584262A1 (en) | Method for pyrolytic treatment of organic and inorganic waste in a multiple-hearth incinerator for recovering recoverable sub-products | |
| BE823415A (en) | COKE DENITRIFICATION PROCESS AND APPARATUS |