" Mandrin de serrage comportant une douille de serrage élasti-
que".
On connaît des mandrins de serrage destinés à maintenir
une pièce à travailler où un outil, qui serrent la pièce où
l'outil à l'aide d'un nombre plus ou moins grand de mâchoires.
Dans certains mandrins, les différentes mâchoires de serrage
sont complètement séparées les unes des autres comme par
exemple dans un plateau de tour et, dans ce cas, on les actionne le plus souvent par des tiges filetées. Dans d'autres
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les différentes mâchoires sont formées en divisant une douille
cylindrique en plusieurs parties par des coupures longitudinales , et cela de telle manière que les différentes mâchoires
restent réunies entre elles par de la matière et on serre le
plus souvent ces mâchoires à l'aide d'un cône de serrage,de
sorte que la pression produite maintient la pièce à serrer.
Dans les mandrins de serrage du premier type, il existe
bien un contact suivant une surface mais ce contact est limité
à une faible partie de la périphérie de la pièce serrée; dans les pinces américaines, par contre on ne peut parler d'un contact suivant une surface qu'en tenant compte de l'élasticité de la matière à serrer. Dans ces derniers mandrins, le contact est simplement ponctuel ou linéaire. Il faut donc le plus souvent produire des pressions de serrages considérables; tout homme du métier connaît les bouts de tuyaux qu�on enfile sur la clé pour augmenter le bras de levier lors du serrage. Dans le cas d'une production de forts copeaux, on sait qu'il est souvent nécessaire de procéder à un resser rage.
La réalisation d'un mandrin de serrage dans lequel la pièce à serrer est maintenue d'une manière rationnelle par le plus faible effort possible, constitue encore toujours un problème légitime de la construction d'outils ou de machines-out ils.
La présente invention a pour objet un mandrin de serrage qui résoud ce problème et cela essentiellement grâce au fait que l'outil est entouré par une douille élastique oylindrique,
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vu à la périphérie de la douille et dont les flancs des filets forment un angle convenable, peut être comprimée radialement de façon à serrer et à maintenir la pièce de tous les côtés c'est-à-dire sur dune grande surface.
Une forme d'exécution de cette idée inventive sera décrite ci-dessous, en se référant au dessin annexé.
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de la pièce de commande a assez longue, on appuie la douille
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étroitement autour de la pièce à serrer. Cet effet résultera plus clairement au dessin schématique de la fig. 2. On voit d'après cette figure qu'un déplacement axial de la pièce a
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pent latéralement c'est-à-dire vers le centre. Ceci est possible grâce au fait que la douille h est fendue, car elle peut ainsi se contracter jusqu'à .ce que les deux bords de la fente <EMI ID=6.1>
tenir se trouve serrée.
La pièce de commande � et la pièce de butée w sont montées coaxialement dans un corps principal g . Les efforts de pression transmis par la pièce de commande a à la pièce de butée
w sont absorbés par le chapeau d'extrémité v qui est coaxial
à la pièce principale g et est relié à cette dernière d'une façon amovible par un filetage. Le corps principal g est fixé
et centré comme habituellement sur le plateau de la machineoutil correspondante à l'aide de vis désignées par i à la fig.
1. Sur la faoe tournée vers le plateau du corps principal g est fixée dans ce dernier par des vis et concentriquement,une pièce en forme de disque m oomportant un taraudage (écrou de commande ).
Dans le taraudage peut se déplacer une vis dont l'une
des extrémités forme une collerette qui fait saillie en dehors par une échancrure ménagée dans le corps principal g
et qui est donc assessible , de sorte qu'on peut faire tourner la vis d dans l'écrou m à l'aide d'une broche, grâce à des
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décrite, elle avance dans le taraudage de l'écrou m dans
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contre la pièce � et comprime ainsi la douille h autour de la pièce à serrer.
Le prolongement cylindrique � forme l'une des extrémités d'une douille cylindrique qui peut tourner par rapport à la
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rence interposée entre ces deux pièces.
La douille cylindrique o. est guidée oylindriquement à l'intérieur de la vis de commande d et est empêchée de se déplacer axialement par rapport à cette vis par une bague fendue. Le palier de butée à billes est tel qu'il assure aussi un bon guidage dans la direction radiale,pour qu'il soit aussi possible d'utiliser des pinces à extrémités coniques à la place des pièces si et w, le prolongement [pound] et le chapeau d'extrémité y devant naturellement dans ce cas être agencés de façon appropriée.
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préférence telles que a est plus long que w, pour assurer dans tous les cas un guidage axial précis de la pièce à travailler.
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w sont maintenues ensembles par le filetage de la douille h et 'forment donc un ensemble facilement interchangeable.
Une languette z et une vis s déterminent la position relative de a_ par rapport à w. La vis s , grâce à une petite partie décolletée, empêche en outre la douille de tourner dans cet ensemble.
Dans le cas d'une machine-outil tel que par exemple un tour révolver ou un tour automatique, la réalisation de l'invention se simplifie en ce que la vis de commande d peut être supprimée parce que la pression nécessaire pour appuyer la pièce a, est exercée directement par un tube (âme) se trouvant dans l'arbre creux de la machine. Il n'est d'ailleurs pas nécessaire que la pièce à serrer possède une surface cylindrique.
Il est au contraire possible d'adapter la forme intérieure de la douille à la surface de la pièce à serrer. Ce cas est représenté à la fig. 3 représentant un exemple de serrage d'une pièce conique.
"Clamping mandrel comprising an elastic clamping sleeve
than".
There are known clamping chucks intended to hold
a workpiece or a tool, which clamp the workpiece where
tool using a greater or lesser number of jaws.
In some chucks, the different clamping jaws
are completely separated from each other as per
example in a lathe plate and, in this case, they are actuated most often by threaded rods. In other
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the different jaws are formed by dividing a socket
cylindrical in several parts by longitudinal cuts, and this in such a way that the different jaws
remain united together by matter and we tighten the
more often these jaws using a clamping cone,
so that the pressure produced maintains the part to be clamped.
In the chucks of the first type, there is
well a contact following a surface but this contact is limited
to a small part of the periphery of the clamped part; in American clamps, on the other hand, we can only speak of a contact along a surface by taking into account the elasticity of the material to be clamped. In these latter mandrels, the contact is simply point or linear. It is therefore usually necessary to produce considerable tightening pressures; any person skilled in the art knows the ends of pipes which are threaded on the wrench to increase the lever arm during tightening. In the case of a production of strong chips, we know that it is often necessary to re-tighten.
The realization of a clamping chuck in which the part to be clamped is held in a rational manner by the smallest possible force, still constitutes a legitimate problem in the construction of tools or machine-tools.
The present invention relates to a clamping mandrel which solves this problem and this essentially thanks to the fact that the tool is surrounded by an oylindrical elastic sleeve,
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seen at the periphery of the sleeve and whose flanks of the threads form a suitable angle, can be compressed radially so as to clamp and hold the part on all sides, that is to say over a large area.
An embodiment of this inventive idea will be described below, with reference to the accompanying drawing.
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of the control piece is long enough, press the socket
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tightly around the part to be clamped. This effect will result more clearly from the schematic drawing of fig. 2. It can be seen from this figure that an axial displacement of the part has
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pent laterally, that is to say towards the center. This is possible due to the fact that the socket h is slotted, as it can thus contract until both edges of the slit <EMI ID = 6.1>
hold sits tight.
The control piece � and the stopper piece w are mounted coaxially in a main body g. The pressure forces transmitted by the control part a to the stop part
w are absorbed by the end cap v which is coaxial
to the main part g and is connected to the latter in a removable manner by a thread. The main body g is fixed
and centered as usual on the plate of the corresponding machine tool using screws designated by i in FIG.
1. On the faoe facing the plate of the main body g is fixed in the latter by screws and concentrically, a disc-shaped part with a female thread (control nut).
In the thread can move a screw, one of which
of the ends form a collar which protrudes outwardly by a notch in the main body g
and which is therefore assessible, so that the screw d in the nut m can be rotated using a spindle, thanks to
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described, it advances in the tapping of the nut m in
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against the coin � and thus compresses the sleeve h around the part to be clamped.
The cylindrical extension � forms one end of a cylindrical sleeve which can rotate with respect to the
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rence interposed between these two parts.
The cylindrical sleeve o. is guided indirectly inside the control screw d and is prevented from moving axially with respect to this screw by a split ring. The thrust ball bearing is such that it also provides good guidance in the radial direction, so that it is also possible to use clamps with taper ends in place of the parts si and w, the extension [pound] and the end cap must naturally in this case be suitably arranged.
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preferably such that a is longer than w, in all cases to ensure precise axial guidance of the workpiece.
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w are held together by the thread of the sleeve h and 'therefore form an easily interchangeable assembly.
A tab z and a screw s determine the relative position of a_ with respect to w. The screw s, thanks to a small neckline part, also prevents the sleeve from turning in this assembly.
In the case of a machine tool such as for example a revolving lathe or an automatic lathe, the embodiment of the invention is simplified in that the control screw d can be omitted because the pressure necessary to press the part has , is exerted directly by a tube (core) located in the hollow shaft of the machine. It is also not necessary for the part to be clamped to have a cylindrical surface.
On the contrary, it is possible to adapt the internal shape of the sleeve to the surface of the part to be clamped. This case is shown in fig. 3 showing an example of clamping a conical part.