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Machine à. dresser des aiguilles à partir d'une matière constitutive.
L'invention a trait à des machines à dresser des ai- guilles à partir d'une matière constitutive dans la paroi d'un élément tel qu'un tube afin d'y créer une multitude d'aiguilles prises. dans la masse, dont la surface exposée est grande par rapport à leur masse en vue d'un échange de ohaleur de haut rendement.
La machine est caractérisée par un mécanisme qui: hérisse rapidement des aiguilles à partir de la matière mé-
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tallique constitutive; produit des aiguilles de longueurs et d'espacements différents, à partir de la matière constitu- tive de tubes de différents diamètres pour les divers be- soins de la fabrication d'éléments échangeurs de chaleur d'utilisation, de grandeur ou de puissance différentes; est refroidi afin d'empêcher une brûlure des fraises pendant le fonotionnement à grande vitesse;
comporte des moyens pour faire varier la vitesse tangentielle des fraises pour la taille de métaux différents tels que cuivreet acier afin d'obtenir le plus haut rendement possible, et est agencé pour produire, à partir de la matière constitutive d'un tube, une série d'aiguilles se succédant le long d'une hé- lice sur ce tube.
Dans les dessins annexés:
La fig. 1 est une coupe verticale axiale par la ma- ohine; la fige 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la fig. 1; la fig. 2a est une coupe suivant la ligne 3a-3a de la fig. 2; la fige 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la fig. 1; la fig. 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la fig. 1; la fig. 4a est une coupe suivant la ligne 4a-4a de la fig. 4 ; la fige5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la fig. 1; la fig. 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la fig. 3;
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la fig. 6a est une vue schématique en perspective des engrenages de commande d.'.une des fraises du support; la fig. 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la fige 1;
la fige 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la fig. 1; la fig. 9 est une coupe suivant la ligne 9-9 de la fige 1; la fig. 10 est une coupe suivant la ligne 10-10 de la fi g. 3; la fig. 11 est une coupe suivant la ligne 11-11 de la fig. 10; la fig. 12 est une coupe suivant la ligne 12-12 de la fige 8; la fig. 13 est une vue en perspective des bras dans lesquels sont montés les arbres porte-fraises; la fig. 14 est une vue en perspective des couvercles de ces bras ; la fig. 15 est une vue en perspective des parties intérieures de ces bras ; la fig. 16 est une vue en perspective d'un court tron- çon de produit fini;
la fig.17 est une coupe longitudinale, à une éohelle plus géante, par un tube, mettant en relief schématiquement les incisions successives et superposées, faites dans la matière constitutive en dressant les aiguilles ; les fige 18, 19 et 20 sont respectivement une vue en perspective, une vue en plan et une coupe transversale, mon- trant les fraises au moment où une partid'une barbe a. été taillée et découpée à même le tube par' chaque fraise ;
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les f ig. 21, 22 et 23 sont respectivement une vue en perspective, une vue 'en plan et une coupe transversale, mon- trant les fraises après que les barbes aient été coupées et repliées de façon à dégager le chemin de la fraise ;
la fig. 24 est une coupe transversale, à une éohelle plus grande, mettant en relief le profil et la profondeur des inoisions successives faites dans la paroi du tube.
La machine dresse des aiguilles 30 à partir de la ma- tière oonstitutive dans la paroi extérieure d'un tube 31 (fig. 16).L'épaisseur de la paroi est suffisante pour cons- tituer la matière nécessaire aux aiguilles et pour laisser la partie restante de la paroi non perforée. Les aiguilles sont formées par des barbes taillées en une suooession pé- riphérique et avec une avance longitudinale par des inoi- sions longitudinales, disposées suivant des bandes périphé- riques diamétralement opposées, de fraises o tournant rapi- dement sur des têtes porte-fraises satellites b de façon à créer une multitude d'aiguilles dont la surfaoe exposée est grande par rapport à leur masse en vue d'un éohange de chaleur de haut rendement.
En hérissant les aiguilles, chaque fraise pénètre dans la matière constitutive pour y déoouper une pointe, oontinue son inoision jusqm'à la lon- gueur voulue de l'aiguille et replie ensuite la barbe en dehors du chemin de la fraise, de sorte que l'aiguille s'écartera de la paroi en vue de la conduction thermique, en laissant la base des aiguilles réunie à la paroi. Les fraises tournent continuellement autour du tube afin de créer une suooéssion périphérique de barbes, et le tube se déplace longitudibalement de sorte que les incisions avan- cent le long du tube. Les têtes porte-fraises b forment
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satellites, et sont diamétralement opposées par rapport au tube 31 afin de réduire les efforts de flexion sur le tube à un minimum,.
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La machine comporte un bâti qui se compose d¯'une par- tie principale a laquelle renferme le méoanisme de commande
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des fraises, Îdan couvercle amovible a 1 pour les fraises, dtune partie amovible a laquelle renferme les engrenages pour l.'aotionnanent des rouleaux davanae, àJ¯an couvercle amovible a3 pour les rouleaux CI-'avance, d'une plaque de fermeture amovible a4 destinée à créer un accès aux engrenages
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de oomnde des roul,eaux c!avanae de matière constitutive, d'un couvercle amovible a5 pour les engrenages actionnant les ttes porte-fraises sur leurs propres axes, et d'un cou- verole a6 par lequel passe 1.'élément fini.
La machine est actionnée par une poulie d (fig. 1)
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extérieure au boîtier a et fixée sur 1.!arb re Cil, un pignon Ë:,3 fixé sur l'arbre d-1 et une roue dentée d fixée sur 1.'ar- bre de renvoi du. La poulie d est commandée, au mayen de courroies 86, par un moteur électrique 45 monté à 1¯' ex%é- rieur du bottier à. Le couvercle 28 renferme les courroies 26 et la poulie 27 sur l.'.arbre du moteur. Les mécanismes de fraisage et d'avance du tube sont actionnés par 1¯!arbre de renvoi d4.
La machine comporte en outre: des têtes porte-fraises b diamétralement opposées et formant satellites, chacune
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étant munie de dents rapportées o, tOurillOnnéés autour de leurs axes respectifs dans un support 0 lequel peut tourner à son tour, de sorte que les dents: .! seront animées d'un
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mouvement épioÔalotda1 autour du tube 31 pour y tailler @ des barbes en une succession périphérique;
un montage
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réglable pour chaque tête porte-fraise grâce auquel elle peut être ajustée de façon à produire une intersection de la trajectoire du tranohant des dents o avec la partie exté- rieure de la matière constitutive de tubes de différents diamètres afin de dresser des aiguilles à partir de cette matière constitutive et de faire varier la profondeur des incisions;
des engrenages pour faire tourner les têtes porte-fraises autour de leurs propres axes pendant la rota- tion du support laquelle est variable en vue de modifier la vitesse tangentielle des fraises et le nombre d'incisions faites pendant chaque révolution des fraises, et, finale- ment, un mécanisme d'avance du tube à différentes vitesses, de sorte que chaque rangée de fraises agira sur le tube suivant une hélice, aveo un pas variable entre chaque tour d'aiguilles.
Les dents rapportées o sont fixées dans des rainures pratiquées dans la tête porte-fraise, chacune d'elle pro- du isant une aiguille pendant chaque révolution de la tête porte-fraise autour de son axe propre. Le corps de chaque dent a généralement un profil rectangulaire et est monté dans la tête b suivant une direction hélicoïdale, de façon que son tranchant entre dans le métal par le coin avant de la dent et continue l'incision parallèlement à l'axe du tube au fur et à mesure que la dent tourne autour de 1.' axe de la tête porte-fraise.
Chaquedent oomporte une face avant c1 tangente à une hélioe (fig. 18 à 23), un flano o et une extrémité à oontre-dépouille c4 qui forment un tranohant de face c2.Le tranchant c2 est inoliné vers l'extérieur à partir de l'intersection de la faoe avant c1 avec le flano c3, et sa longueur est suffisante pour produire une incision
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de la plus grande longueur d.'aiguille voulue. Pendant la rotation, le tranchant c2 près du flanc 03 commence par amorcer la pointe conique 32 d'une barbe 30, et continue ensuite l'incision dans le sens de la longueur du tube. L'in- olinaison du tranchant c2 vers l'extérieur à partir de son bord avant produit un accroissement progressif de la profon- deur de l'incision.
Près du cote arrière de la dent, le tranchant c2 est incurvé vers l'intérieur ou vers 1.!axe de la tête porte-fraisa, en c4 afin de faire interrompre 1.!effet coupant de la dent avant que 1.', extrémité de la partie ar- rière de la dent ne tourne derrière le tube 31. Le talon de la face avant de la dent est incurvé en c5 de façon à re- plier la barbevers l'extérieur et transversalement, ou à l'écarter de la circonférence du tube 31, de sorte que la dent dégagera la barbe et laissera sa base faire corps avec la paroi du tube. Chaque rangée périphérique de dents taille, à partir de la surface extérieure du tube, des barbes allon- gées en une étroite succession périphérique (fig. 22).
Le tube 31 avance continuellement, de sorte que chaque rangée périphérique de dents découpe une suite hélicoïdale de barbes. L'incision, m profondeur progressivement croissante, du métal de la paroi produit des entailles qui se recouvrent longitudinalement en partie en relevant des aiguilles d'une longueur supérieure à la distance longitudinale entre les bases des aiguilles (fig. 17). Les entailles successives se recouvrent transversalement (fig. 24) afin d'utiliser la totalité de la partie extérieure de la matière constitutive dans la réalisation des aiguilles.
Au moment où Mangle avant de chaque tranchant c2 atteint le "point mort" entre 1-taxe du tube 31 et l'axe de la tête porte-fraise b, il
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mord dans la surface du métal et amorce une barbe avec une pointe fine, tandis que son autre partie, tangente à l'hé- lioe, continue l'incision, avec une profondeur progressive- ment croissante, dans la paroi du tube. Au fur et à. mesure que les barbes sont découpées à même la matière oonstitu- tive, elles sont repliées en avant par les faoes avant c1 de la dent. Au fur et à mesure que le talon incurvé c5 de la face avant vient toucher la matière constitutive, 1!angle de coupe est rapidement modifié de sa faible valeur initiale jusqu'à 90 , et la coupe est interrompue de faç on à lais- ser la barbe réunie à la paroi.
Au fur et à mesure que l'an- gle de coupe augmente, la composante tendant à relever les aiguilles croît, de sorte que la partie Incurvée 04 glisse autour de la base des barbes, redresse la barbe de façon à la dégager de la fraise, et la replie de sorte qu'elle s'écartera de la circonférence du tube. L'inclinaison du tranchant c2 vers l'extérieur laisse la paroi du tube amin- oie en rampe. Les incisions longitudinalessuccessives peu- vent se recouvrir plus ou moins afin de faire varier la lon- gueur des aiguilles.
Le tube 31 avançant continuellement à travers le sup- port e, les fraises satellites découperont, à partir du tube, des barbes en progression axiale ou en une suite hélicoi- dale, pendant le fonctionnement des fraises. L'avance peut varier afin de déplacer le tube en vue de différents écarte- ments longitudinaux des aiguilles le long du tube, ou pour modifier le pas de l'hélice suivant laquelle les aiguilles sont découpées. Le mécanisme d'avance comporte (fig. 1, 2 et 4) deux paires de rouleaux d'avance 44 d'une part et 46 d'autre part. Ces rouleaux sont munis de gorges circulaires
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correspondantes 45 pour le serrage du tube 31.
Les rouleaux 44, 46 serrent letube en des points situés sur une généra- trioe du tube afin de le soutenir en vue de la flexion transversale ; ils sont montés dans un même plan horizontal etsontginterchangeables avec des rouleaux dont le profil des gorges circulaires convient à des tubes d'un diamètre différent. Chacun des rouleaux 44, 46 peut tourner sur un axe 47 fixédans le plafond du bottier a2 et dans le couver- ole a3 lequel est amovible et fixéau moyen de boulons 48 sur le dessus du bottier a2 afin de pouvoir aooéder aux rou- leaux d'avance pour leur enlèvement et leur échange.
Chaque rouleau d'avance est emmanché sur une douille 49 tourillonnée par des paliera 60 sur l.'.axe 47. Une roue dentée 51 est montée de façon à tourner avec claque douille 49, en actionnant le rouleau d'avance correspondant au moyen d'une goupille 58 quis'engage dans une encoche dans le rouleau. Les roues dentées 51 pour les rouleaux d'avance 44 d'une part et pour les rouleaux d'avance 46 d'autre part engrènent les unes aveo les autres afin d'imprimer aux rou- leaux d'avance du tube un mouvement synchronisé.
Le mécanisme de oommande pour les rouleaux d'avance 44, 46 comporte (fig. 1 et 4); un pignon conique 52 fixé sur 1¯=arbre de renvoi d4; un pignon conique 53 engrenant avec le pignon 52 et fixé sur un arbre 54 lequel est touril- lonné dans une tête 55 amovible et fixée sur le boîtier a, a2; un pignon 56 fixé sur Marbre 54; une roue dentée 57 engrenant avec le pignon 56 et fixée sur'un arbre 58 lequel est tourillonné dans la tête 55; une vis sans fin 59 fixée sur 1!arbre 58, une roue creuse 60 fixée sur un arbre verti- cal 61 lequel est tourillonné dans le boîtier a2, et, fina-
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lement, un pignon 62 fixé à l'extrémité supérieure de l'ar- bre 61 en engrenant avec une roue dentée 51 declaque paire de rouleaux d'avance 44, 46.
Une butée 63 est interposée entre la vis sans fin 59 et la tête 55. Dans le couvercle a3 est prévue une ouverture 64 par laquelle passe le tube 31 vers les rouleaux d'avance. L'axe 47 est, à 1,'¯intérieur de son roulement 50, légèrement excentré en 47a par rapport à ses extrémités afin de permettre un ajustage précis des rouleaux d'avance et des roues dentées 51 pour le serrage du tube 31. En vue du réglage de la partie excentrée 47a, on peut faire tourner légèrement chaque arbre 47 au moyen de vis 66 dont les extrémités intérieures font contact aveo des butées 66a sur 1¯'arbre 47. Les extrémités extérieures des vis sont accessibles de l'extérieur du couvercle a3.
Un réglage par rotation des axes 47 rapproche ou éloigne les douilles 49 et les roulements 50 de l'axe du tube 31 en vue d'un serrage énergique du tube et 4-lune compensation des inégalités des dimensions commerciales de la pièce.
Les rcues dentées 56, 57 lesquelles actionnent les rouleaux d'avance se trouvent dans la chambre 67 constituée dans un coté du boîtier a, une plaque de fermeture amo- vible a4 ferme be côté ouvert de la chambre 67 et permet 1.'accès aux roues dentées 56,57 lesquelles sont amovibles et fixées sur les arbres 54 et 58, en pouvant être ohangées contre des engrenages d'un rapport différent afin de faire varier la vitesse des rouleaux d'avance par rapport au mé- oanisme de fraisage.
L'écartement entre les bases des aiguilles, ou le pas de l'hélice le long de laquelle les aiguilles sont réunies au tube, peut être modifié par rapport à la vitesse du
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mécanisme de fraisage. Cette modification est réalisée en remplaçant les engrenages 56, 57 par d'autres d'un rapport différent, de sorte' que 1!.arbre 58, la vis sans fin 59, la roue creuse 60, 1.'. arbre 61, le pignon 62 et les roues dentées 51 seront actionnés à des vitessesdifférentes par rapport à 1¯!arbre de renvoi d4. Les engrenages 56, 57 sont accessibles pour le rechange, après enlèvement du couvercle a4.
On peut faire avancer des tubes 31 de divers diamè- tres, en interchangeant les rouleaux d'avance 44, 46 de dia- mètres différents, cha@mn pouvant être séparé de sa roue dentée de commande51. Les rouleaux d'avance sont enfermés dans le couvercle a3, et peuvent être reliés aux douilles 49 et aux goupilles de commande 52, ainsi qu'an être séparés.
Après avoir enlevé le couvercle a3, on peut remplacer les rouleaux d'avance par d'autres dont les gorges circulaires correspondantes 45 ont des rayons différents de façon à s'adapter à la courbure de tubes de diamètres différents* Des éorous sur les boulons 58 permettant l'enlèvement du oouverole a3. La machine peut ainsi faire avancer vers le mécanisme de fraisage, suivant le même axe, des tubes de di- vers diamètres. Afin de compenser la variation due au rem- plaoement des rouleaux. d'avance, on peut aussi remplaoer les engrenages 56, 57 pour conserver toute vitesse d'avance vou- lue de la pièce.
Le support e est muni d'un alésage e1 à travers lequel passe le tube 31. L'extrémité intérieure du support e pos- sède un palier conique tourillonné dans un palier-anneau 71.
Le support e est épaulé contre la face intérieure de l'an- neau-palier 71, et possède une surface cylindrique formant tourillon laquelle siadapte dans 1!anneau 73. Les anneaux
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71 et 73 sont amovibles et fixés sur le boîtier par des boulons 74. Les anneaux-paliers 71, 73 sont voisins des tê- tes porte-fraises c afin de supporter solidement le support dans sa rotation pour qu'il résiste efficacement à des ef- forts excentrés. Le support e possède un moyeu cylindrique e2. Un anneau-palier conique e3 olaveté sur le moyeu e2 s'engage dans l'anneau-palier 75 monté dans le boîtier a.
Un écrou réglable 76 est vissé sur l'extrémité extérieure du moyeu e2 afin de serrer l'anneau e3 contre 1!anneau 75.
Le support e des porte-fraises tourne continuellement pour déplacer les têtes porte-fraises b suivant un cercle, de sorte que la série de dents o sur chaque tête produira des incisions en une suite périphérique et, par suite de L'avance du tube, en une suite hélicoïdale, au moyen de la roue dentée 77 (fig. 1 et 6) laquelle est fixée sur 1.'arbre de renvoi d4; une rcue de renvoi 78 tourillonnée sur l'arbre 79 lequel est monté dans le boîtier a, et la couronna dentée 80 laquelle est fixéesur le support e.
Le support e fait tourner les têtes porte-frai ses b autour du tube 31 pour relever une succession périphérique d'aiguilles sur le tube 31, tandis que l'avance plus ou moins grande du tube 31 détermine 1!écartement longitudinal entre les aiguilles. Pour réduire les moments de flexion sur le tube, les têtes b sont montées dans le support e en des points diamétralement opposés. Chaque tête b peut tourner autour de son axe, est fixée au moyen de vis b1 sur un ar- bre 81 et exactement oent rée au moyen d'une tige 82 laquelle s'engage par une portée conique dans un alésage oorrespon- dant de l'arbre 81 où elle est fixée par une vis 84, afin de produire dans la paroi du tube des inoisions uniformes.
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Chaque arbre 81 peut être rapproché et éloigné de L'axe du tube 31 dans le support, pour tailler des aiguilles dans des tubes de diamètres différents et pour faire varier la profondeur des inoisions dans le tube. Chaque arbre porte- fraise 81 est tourillonné dans des roulements 92 dans un bras f, et est convenablement arrêté contre un mouvement axial dans oe bras. Chaque bras f comporte une partie principale creuse fl et un couvercle f2 lesquels se correspondent et sont enfermës entre une t$ete e6 laquelle est amovible et fi- xée à 1.'extrémité intérieure du support e et la surface in- térieure e8 cI-!une paroi du support e.
Chaque bras f est arti- oulé dans le support e par un bossage 88 qui pénètre de son coté extérieur dans une encoche dans le support e, et par un axe 89 qui s'engage dans une encoche 90 dans l'extrémité in- térieure du bras! et possède un tourillon 89a monté dans une plaque e6 laquelle est amovible et fixée au moyen de vis 91 sur l'extrémité intérieure du support e. Une roue dentée e7 est fixée sur chaque arbre 81 qu'elle fait tourner, ainsi que la tête b et les fraises c sur le support e.
Les roues dentées e7 et les arbres 81 reçoivent un mou- vement de rotation autour de leurs propres axes dans le sup- port e au moyen: d'une roue dentée 97 (fig. 1 et 8) ;amovible et fixée sur l'extrémité extérieure de l'arbre de renvoi d4; d'une roue dentée 98 engrenant avea la roue 97 et fixée sur 1!¯arbre 99 tourillonné dans le bottier a; d'une roue dentée 97a fixée sur L'arbre 99 à l'intérieur du bottier a; d'une couronne dentée 100 fixée sur une tête 102 laquelle est montée sur un roulement à billes 103 autour du moyeu .!.2 du support e; de la denture extérieure 104 de la couronne 100, laquelle engrène avec la roue dentée 97a pour faire
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tourner ladite couronne et la tête 102 par rapport au sup- port e;
de la denture intérieure 108 de la couronne 100 (fig. 7); des roues dentées 105 lesquelles sont fixées sur les arbres 86, en étant concentriques aveo les articulations des bras f dans lesquels elles sont tourillonnées; de roues dentées 106 fixées sur les arbres 86 ; pignons de renvoi 107 tourillonnés respectivement dans les bras f, et, finale- ment, de roues dentées 67 fixées respectivement sur les ar- bres 81 des porte-fraises b.
Chaque bras comporte deux parties f1, f2. La partie est pourvue d'évidements pour les roues dentées 106,107, e7. Les parties f1, f2 se correspondent, de sorte que lors- qu'elles sont réunies, les engrenages sont enfermés et, après séparation, les engrenages peuvent être placés dans les bras.
Chacun des bras f peut être rapproohé et éloigné de 1!axe du tube 31 au moyen de deux tiges 94 à l'extrémité in- térieure de la partie f1 de chaque bras de part et dtautre de son articulation, lesquelles pénètrent dans des logements 95 dans la tête e6 du support 6, et de vis 96 vissées dans cette tête et agenoées pour régler les tiges 94 de telle sorte que le bras f pivote autour de son articulation en rapprochant ainsi ou en éloignant l'arbre 86 de l'axe du tube 31. Pour ajuster chaque bras f et la tête b qu'il sup- porte, on enfonoe la vis 96 d'un côté de l'articulation, tan- dis qu'on retire la vis 96 de l'autre oôté de l'articulation, afin d'amener les fraises à une distance voulue du tube 31.
Lorsqu'on serre les vis 96, elles verrouillent les bras f de façon que ces derniers font tourner les arbres 86 autour d'un axe à une distance imposée de l'axe du tube 31. Cette construction ajuste et tourillonna les têtes porto-fraises
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dans le support e pour tailler des aiguilles à partir des parois de tubes de différents diamètres, ou pour faire va- rier la profondeur des incisions dans les parois. Ce réglage est possible sans modification dans les engrenages montés dans le support e et commandant les arbres 81 ; il se fait de 1!extérieur du bottier. Les pignons de renvoi 107 dans les bras! créent une commande des arbres porte-fraises 81 par les roues dentées 106 lesquelles sont concentriques aux articulations de ces bras, tandis que ces derniers sont ajus- tés en différentes positions.
Une variation de la vitesse de rotation des porte- fraises et des- fraises, par rapport à la rotation du support e, est nécessaire afin de faire varier le nombre et l'épais- seur des aiguilles taillées pendant chaque révolution du support e, pour découper différents nombres d'aiguilles et aussi pour faire fonctionner les fraises dans des métaux dif- férents tels que scier et cuivre. Lorsqu' on taille un métal dur, on réduit la vitesse tangentielle des fraises pour évi- ter la brûlure.
Pour cette variation de la vitesse de rota- tion des porte-fraises sur le support e, les extrémités des arbres 2:.4 et 99 sont prolongées vers 1.'. extérieur du bottier a, et les engrenages 97, 98 sont interchangeables sur ces arbres, de sorte qu'onpeut les remplacer facilement par des engrenaged'un rapport différent.
Un.remplaoemsnt des engre- nages 97, 98 par d!autres d!.un rapport différent modifie la vitesse de la transmission de commande des frai ses dans le support e pour faire varier le nombre d'aiguilles découpées penaunt chaque révolution du support e, pour différents nom- bres d'aiguilles sur différents diamètres de la pièce, et pour faire fonctionner les fraises à une vitesse tangentielle
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moindre lorsque le tube est en acier, Le couvercle a5 est amovible en vue d'un aooès commode aux roues dentées 97, 98.
Afin de refroidir les frai ses!. lorsqu'elles fonction- nent à vitesse élevée où le tube 31 et les.fraises peuvent s'échauffer, on a prévu un ventilateur ± monté d'un côté du boitier a, et un moteur électrique g1 pour la commande du ventilateur, également monté dans ce boîtier. Le ventilateur g refoule de l'air à travers une gaine dans la chambre g3 du bottier a au-dessous du mécanisme de fraisage. De la chambre g3, l'air est refoulé à travers l'orifice g4 (fig. 1) 11 espace fermé entre le boîtier a1 et 1.'extrémité in- térieure du support e1.
De la chambre g5, l'air passe par l'espace 25, ensuite autour du tube 31 entre les bras f, par l'alésage '2. 1 du support!!. et une ouvertu re de sortie 110 dans le tuyau a6 autour du tube 31. L'air passant par la chambre g5 refroidit le mécanisme de fraisage, et en passant autour du tube 31, il refroidit les aiguilles et le tube.
Une partie de 1..' air entrant dans la chambre g3 circule au- tour de l'espaoe à l'extérieur de 1!anneau-palier 71 pour refroidir le support e et la couronne dentée 100, et s!é- ohappe dela chambre g3 par une ouverture de sortie g6 dans le boîtier!. vers un prolongement g7 du tuyau a6 d'où elle sort par une ouverture 110. Le mécanisme de fraisage tour- nant fait circuler l'air à travers les parties du bâti.
Afin de supporter la partie du tube 31, saisie par les fraises, oontre des efforts sollicitant le tube simul- tanément à la flexion et à la torsion, un manohon h (fig. 2a) est fixé dans le bâti a3 entrales rouleaux d'avance 46 et les fraises. Dans ce manchon coulisse une douille conique hl fendue dans laquelle avance le tube 31. La douille h1
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s.'adapte à. un alésage conique correspondant dans le manohon près des fraises. Des ressorts h2 s'appuient sur une ba- gue h6 laquelle est vissée dans l'autre extrémité de la douille pour tirer la douille dans 1.!alésage oonique du man- chon et pour la serrer autour du tube 31.
Au fur et à mesure que le tube 31 avance, il exerce un effort longitudinal suf- fisant sur la douille pour la déplaoer dans le sens de l'a- vanoe, tandis que les ressorts h2 poussent la douille vers les rouleaux d'avance pour la contracter ainsi dans llalé- sage conique du manchon h, de sorte que la douille serre le tube et empêche ainsi sa torsion et sa flexion par les fraises.
Une pompe à huile # (fig. 1), utilisée pour le grais- sage des engrenages de commande de l'arbre de renvoi d4 et des rouleaux d'avame, est actionnée par l'arbre d1 au moyen d'une chaîne k1 et de pignons à chaîne fixés sur cet arbre et sur celui de la pompe.
Pendant le fonctionnement, le support e fait tourner les têtes porte-fraises b autour du tube 31, et la transmis- sion de commande des tâtes porte-fraises dans le support fait fonctionner les fraises à grande vitesse, en les fai- sant mordre successivement dans la surface extérieure du tube en des points diamétralement opposés, de sorte que oha- que dent déooupera une barbe toutes les fois qu'elle renoon- tre le tube. Le tube 31 avanoe continuellement vers les dents de fraise.
Le mouvement en satellites des porte-fraises fait en sorte que les dents de chaque rangée découpent suo- cessivement une barbe immédiatement après la barbe préoé- dente, tout autour du tube, de sorte que toute la partie ex- térieure de la matière constitutive de la paroi du tube sera
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découpée en barbes et écartée du tube pour former des ai- guilles pour la dissipation de chaleur à partir de la paroi du tube. L¯'avanoe continuelle du tube 31 produit une succes- sion hélicoïdale de barbes- Comme la ligne de base de chaque série hélicoïdale d'incisions est inclinée pa,r rapport à la périphérie extérieure de la paroi, elle laisse subsister suffisamment de matière constitutive pour que les incisions successives puissent se recouvrir partiellement.
Un éohaige des rouleaux d'avance 44,46 permet à la machine de faire avancer des tubes de différents diamètres.
Les ,';engrenages 56 et 57 sont amovibles en vue d'être échan- gés contre des engrenages de rapport différent afin de faire varier le degré d'avance du tube et, par suite, l'écar- tement longitudinal entre les différents tours d'aiguilles ou encore le degré de recouvrement des incisions successives.
Les roues dentées 97,98 de la couronne dentée de commande de rotation des têtes porte-fraises dans le support e sont amovibles ; on peut donc les remplacer par des roues dentées d¯'un nombre de dents déférent, afin de faire varier le nombre d'aiguilles découpées pendant chaque révolution du support e, ou dans chaque série périphérique.
La distance entre les têtes porte-fraises et 1!axe du tube 31 est réglable en vue de découper des aiguilles dans des tubes de différents diamètres, et aussi pour faire va- rier la profondeur des incisions. Les dispositifs de refroi- dissement permettent de faire fonctionner la machine à la vitesse optimum sans brûler les fraises ni la pièce.
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Machine. to draw needles from a constituent material.
The invention relates to machines for straightening needles from a constituent material in the wall of an element such as a tube in order to create a multitude of gripped needles therein. in bulk, having a large exposed area relative to their mass for high efficiency heat exchange.
The machine is characterized by a mechanism which: quickly bristles needles from the medium
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constituent metal; produces needles of different lengths and spacing from the material of tubes of different diameters for the various needs in the manufacture of heat exchange elements of different use, size or power; is cooled in order to prevent burning of the cutters during high speed operation;
comprises means for varying the tangential speed of the cutters for the size of different metals such as copper and steel in order to obtain the highest possible efficiency, and is arranged to produce, from the material constituting a tube, a series needles succeeding one another along a propeller on this tube.
In the accompanying drawings:
Fig. 1 is an axial vertical section through the machine; the rod 2 is a section along line 2-2 of FIG. 1; fig. 2a is a section taken along line 3a-3a of FIG. 2; rod 3 is a section taken along line 3-3 of FIG. 1; fig. 4 is a section taken along line 4-4 of FIG. 1; fig. 4a is a section taken along line 4a-4a of FIG. 4; fige5 is a section along line 5-5 of FIG. 1; fig. 6 is a section taken along line 6-6 of FIG. 3;
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fig. 6a is a schematic perspective view of the control gears of one of the cutters of the support; fig. 7 is a section taken along line 7-7 of fig 1;
the rod 8 is a section taken along the line 8-8 of FIG. 1; fig. 9 is a section taken on line 9-9 of fig 1; fig. 10 is a section taken along line 10-10 of fi g. 3; fig. 11 is a section taken along line 11-11 of FIG. 10; fig. 12 is a section taken on line 12-12 of fig 8; fig. 13 is a perspective view of the arms in which the cutter shafts are mounted; fig. 14 is a perspective view of the covers of these arms; fig. 15 is a perspective view of the interior parts of these arms; fig. 16 is a perspective view of a short section of finished product;
Fig. 17 is a longitudinal section, at a larger scale, through a tube, schematically highlighting the successive and superimposed incisions made in the constituent material by raising the needles; the pins 18, 19 and 20 are respectively a perspective view, a plan view and a cross section, showing the cutters at the time when part of a beard has. been cut and cut from the tube by each cutter;
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the f ig. 21, 22 and 23 are a perspective view, a plan view and a cross section, respectively, showing the cutters after the barbs have been cut and folded back so as to clear the path of the cutter;
fig. 24 is a cross section, at a larger scale, showing the profile and depth of the successive inoisions made in the wall of the tube.
The machine draws needles 30 from the constituent material into the outer wall of a tube 31 (Fig. 16). The wall thickness is sufficient to provide the material required for the needles and to leave the remaining part of the wall not perforated. The needles are formed by barbs cut in a peripheral suooession and with a longitudinal advance by longitudinal inoi- sions, arranged in diametrically opposed peripheral bands, of burs o rotating rapidly on satellite cutter heads b so as to create a multitude of needles whose exposed surface area is large in relation to their mass for a high efficiency heat exchange.
By bristling the needles, each cutter penetrates the constituent material to un-cut a point there, continues its inoision until the desired length of the needle and then folds the beard out of the way of the cutter, so that the The needle will move away from the wall for heat conduction, leaving the base of the needles united to the wall. The burs continuously rotate around the tube to create a peripheral swelling of barbs, and the tube moves longitudinally so that the incisions advance along the tube. The cutter heads b form
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satellites, and are diametrically opposed relative to the tube 31 in order to reduce the bending forces on the tube to a minimum.
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The machine has a frame which consists of a main part which contains the control mechanism.
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strawberries, removable cover a 1 for the strawberries, a removable part which contains the gears for the actuation of the davanae rollers, with a removable cover a3 for the CI-advance rollers, a removable closing plate a4 intended to create access to the gears
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of rolling control, water fed with constituent material, a removable cover a5 for the gears operating the cutterheads on their own axes, and a cover a6 through which the finite element passes.
The machine is operated by a pulley d (fig. 1)
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outside the housing a and fixed to 1.! shaft Cil, a pinion Ë:, 3 fixed to the shaft d-1 and a toothed wheel d fixed to the idler shaft of. The pulley d is controlled, in the mayen of belts 86, by an electric motor 45 mounted 1¯ 'ex% é-ieur from the housing to. The cover 28 encloses the belts 26 and the pulley 27 on the motor shaft. The milling and tube feed mechanisms are actuated by 1¯! Countershaft d4.
The machine also comprises: diametrically opposed b cutter heads forming satellites, each
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being provided with reported teeth o, tOurillOnnéés around their respective axes in a support 0 which can turn in turn, so that the teeth:.! will be animated by a
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epioÔalotda1 movement around the tube 31 to cut the barbs therein in a peripheral succession;
a montage
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adjustable for each bur head thanks to which it can be adjusted so as to produce an intersection of the path of the tranohant of the teeth o with the outer part of the material of tubes of different diameters in order to dress needles from this constituent material and to vary the depth of the incisions;
gears to rotate the cutterheads around their own axes during the rotation of the support which is variable in order to modify the tangential speed of the cutters and the number of incisions made during each revolution of the cutters, and, final - ment, a mechanism for advancing the tube at different speeds, so that each row of cutters will act on the tube following a helix, with a variable pitch between each turn of the needles.
The attached teeth o are fixed in grooves made in the bur head, each of them producing a needle during each revolution of the bur head around its own axis. The body of each tooth generally has a rectangular profile and is mounted in the head b in a helical direction, so that its cutting edge enters the metal through the front corner of the tooth and continues the incision parallel to the axis of the tube. as the tooth turns around 1. ' axis of the cutter head.
Each tooth o has a front face c1 tangent to a helioe (fig. 18 to 23), a flano o and an end with o undercut c4 which form a face cutting edge c2.The cutting edge c2 is inolined outwards from l 'intersection of the front faoe c1 with the flano c3, and its length is sufficient to produce an incision
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longest needle length desired. During the rotation, the cutting edge c2 near the side 03 begins by starting the conical point 32 of a barb 30, and then continues the incision in the direction of the length of the tube. The inclination of cutting edge c2 outward from its leading edge produces a gradual increase in the depth of the incision.
Near the rear side of the tooth, the cutting edge c2 is curved inwards or towards 1.! The axis of the milling heada, in c4 in order to interrupt 1.! The cutting effect of the tooth before 1. ', end of the rear part of the tooth does not turn behind the tube 31. The heel of the front face of the tooth is curved in c5 so as to bend the barb outwards and transversely, or to move it away from it. the circumference of the tube 31, so that the tooth will free the beard and leave its base to form a body with the wall of the tube. Each peripheral row of teeth cuts elongated barbs from the outer surface of the tube in a narrow peripheral succession (Fig. 22).
Tube 31 is continuously advanced, so that each peripheral row of teeth cuts out a helical series of barbs. The incision, m progressively increasing depth, of the metal of the wall produces notches which overlap longitudinally in part by raising the needles of a length greater than the longitudinal distance between the bases of the needles (fig. 17). The successive notches overlap transversely (fig. 24) in order to use the totality of the outer part of the constituent material in the production of the needles.
At the moment when Mangle before each cutting edge c2 reaches the "dead center" between 1-tax of the tube 31 and the axis of the bur head b, it
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bites into the surface of the metal and starts a beard with a fine point, while its other part, tangent to the helium, continues the incision, with progressively increasing depth, in the wall of the tube. As and. as the barbs are cut from the constituent material, they are folded forward by the front sides c1 of the tooth. As the curved heel c5 of the front face comes into contact with the constituent material, the cutting angle is rapidly changed from its initial low value to 90, and the cut is interrupted to leave. the beard joined to the wall.
As the cutting angle increases, the component tending to raise the needles increases, so that the Curved part 04 slides around the base of the barbs, straightening the barb so as to disengage it from the cutter , and fold it back so that it will deviate from the circumference of the tube. The inclination of cutting edge c2 outwards leaves the wall of the tapered tube in a ramp. The successive longitudinal incisions can overlap more or less in order to vary the length of the needles.
With tube 31 continuously advancing through the support, the satellite cutters will cut axially advancing barbs or in a helical sequence from the tube during operation of the cutters. The advance can be varied in order to move the tube for different longitudinal needle spacings along the tube, or to change the pitch of the helix at which the needles are cut. The advance mechanism comprises (fig. 1, 2 and 4) two pairs of advance rollers 44 on the one hand and 46 on the other hand. These rollers are fitted with circular grooves
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45 for clamping the tube 31.
Rollers 44, 46 clamp the tube at points on a general part of the tube to support it for transverse bending; they are mounted in the same horizontal plane and are interchangeable with rollers whose circular groove profile is suitable for tubes of a different diameter. Each of the rollers 44, 46 can rotate on an axis 47 fixed in the ceiling of the housing a2 and in the cover a3 which is removable and fixed by means of bolts 48 on the top of the housing a2 in order to be able to access the rollers of advance for their removal and exchange.
Each feed roller is fitted onto a bush 49 journaled by bearings 60 on the axle 47. A toothed wheel 51 is mounted so as to rotate with the bush 49, actuating the corresponding feed roller by means of 'a pin 58 which engages in a notch in the roller. The toothed wheels 51 for the feed rollers 44 on the one hand and for the feed rollers 46 on the other hand mesh with each other in order to impart a synchronized movement to the tube feed rollers.
The control mechanism for the feed rollers 44, 46 comprises (fig. 1 and 4); a bevel gear 52 fixed on 1¯ = countershaft d4; a bevel pinion 53 meshing with pinion 52 and fixed to a shaft 54 which is journaled in a removable head 55 and fixed to the housing a, a2; a pinion 56 fixed on Marble 54; a toothed wheel 57 meshing with the pinion 56 and fixed on a shaft 58 which is journaled in the head 55; a worm 59 fixed on the shaft 58, a hollow wheel 60 fixed on a vertical shaft 61 which is journaled in the housing a2, and, finally
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Finally, a pinion 62 fixed to the upper end of the shaft 61 meshing with a toothed wheel 51 of the pair of feed rollers 44, 46.
A stop 63 is interposed between the worm 59 and the head 55. In the cover a3 is provided an opening 64 through which the tube 31 passes towards the advance rollers. The axis 47 is, at 1, '¯ inside its bearing 50, slightly eccentric at 47a with respect to its ends in order to allow precise adjustment of the advance rollers and the toothed wheels 51 for clamping the tube 31. In view of the adjustment of the eccentric part 47a, each shaft 47 can be turned slightly by means of screws 66, the inner ends of which make contact with the stops 66a on the shaft 47. The outer ends of the screws are accessible from the outside of cover a3.
An adjustment by rotation of the axes 47 brings the bushes 49 and the bearings 50 closer to or away from the axis of the tube 31 for the purpose of vigorously clamping the tube and compensating for inequalities in the commercial dimensions of the part.
The toothed rings 56, 57 which actuate the feed rollers are located in the chamber 67 formed in one side of the housing a, a removable closure plate a4 closes on the open side of the chamber 67 and allows access to the chambers. toothed wheels 56,57 which are removable and fixed on the shafts 54 and 58, being able to be exchanged against gears of a different ratio in order to vary the speed of the feed rollers with respect to the milling mechanism.
The spacing between the bases of the needles, or the pitch of the helix along which the needles are joined to the tube, can be varied with respect to the speed of the
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milling mechanism. This modification is achieved by replacing the gears 56, 57 with others of a different ratio, so that the shaft 58, the worm 59, the hollow wheel 60, 1. '. shaft 61, pinion 62 and toothed wheels 51 will be operated at different speeds compared to countershaft d4. The gears 56, 57 are accessible for replacement, after removing the cover a4.
Tubes 31 of various diameters can be advanced by interchanging the feed rollers 44, 46 of different diameters, which chain can be separated from its control toothed wheel51. The feed rollers are enclosed in the cover a3, and can be connected to the bushings 49 and the control pins 52, as well as to be separated.
After removing the cover a3, the advance rollers can be replaced by others whose corresponding circular grooves 45 have different radii so as to adapt to the curvature of tubes of different diameters * Eyes on the bolts 58 allowing the removal of the a3 cover. The machine can thus advance towards the milling mechanism, along the same axis, tubes of different diameters. In order to compensate for the variation due to the replacement of the rollers. in advance, the gears 56, 57 can also be replaced in order to maintain any desired advance speed of the part.
The support e is provided with a bore e1 through which the tube 31 passes. The inner end of the support e has a conical bearing journaled in a ring bearing 71.
The support e is shouldered against the inner face of the bearing ring 71, and has a cylindrical surface forming a journal which fits into the ring 73. The rings
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71 and 73 are removable and fixed to the housing by bolts 74. The bearing rings 71, 73 are adjacent to the cutterheads c in order to firmly support the support in its rotation so that it effectively withstands ef - strong eccentricities. The support e has a cylindrical hub e2. A conical bearing ring e3 olavé on the hub e2 engages in the bearing ring 75 mounted in the housing a.
An adjustable nut 76 is screwed onto the outer end of hub e2 to tighten ring e3 against ring 75.
The holder e of the bit holders rotates continuously to move the bit heads b in a circle, so that the series of teeth o on each head will produce incisions in a peripheral sequence and, as a result of the advance of the tube, in a helical sequence, by means of the toothed wheel 77 (fig. 1 and 6) which is fixed on the return shaft d4; a return 78 journaled on the shaft 79 which is mounted in the housing a, and the toothed crown 80 which is fixed on the support e.
The support e rotates the spawning heads its b around the tube 31 to raise a peripheral succession of needles on the tube 31, while the greater or lesser advance of the tube 31 determines the longitudinal spacing between the needles. To reduce the bending moments on the tube, the heads b are mounted in the support e at diametrically opposed points. Each head b can rotate around its axis, is fixed by means of screws b1 on a shaft 81 and exactly entered by means of a rod 82 which engages by a conical bearing in a corresponding bore of the shaft. 'shaft 81 where it is fixed by a screw 84, in order to produce uniform inoisions in the wall of the tube.
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Each shaft 81 can be brought closer to and away from the axis of the tube 31 in the support, to cut needles in tubes of different diameters and to vary the depth of the inoisions in the tube. Each cutter shaft 81 is journaled in bearings 92 in an arm f, and is suitably arrested against axial movement in this arm. Each arm f has a main hollow part f1 and a cover f2 which correspond to each other and are enclosed between a t $ e6 which is removable and fixed to the inner end of the support e and the inner surface e8 cI- ! one wall of the support e.
Each arm f is articulated in the support e by a boss 88 which penetrates from its outer side into a notch in the support e, and by a pin 89 which engages in a notch 90 in the inner end of the. arms! and has a journal 89a mounted in a plate e6 which is removable and fixed by means of screws 91 on the inner end of the support e. A toothed wheel e7 is fixed on each shaft 81 which it turns, as well as the head b and the cutters c on the support e.
The toothed wheels e7 and the shafts 81 receive a rotational movement around their own axes in the support e by means of: a toothed wheel 97 (fig. 1 and 8); removable and fixed on the end outer countershaft d4; a toothed wheel 98 meshing with the wheel 97 and fixed on 1! ¯shaft 99 journaled in the casing a; a toothed wheel 97a fixed on the shaft 99 inside the casing a; a toothed ring 100 fixed to a head 102 which is mounted on a ball bearing 103 around the hub.!. 2 of the support e; of the external teeth 104 of the ring gear 100, which meshes with the toothed wheel 97a to make
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turning said crown and head 102 with respect to the support e;
of the internal teeth 108 of the crown 100 (FIG. 7); toothed wheels 105 which are fixed to the shafts 86, being concentric with the joints of the arms f in which they are journaled; toothed wheels 106 fixed on the shafts 86; idler pinions 107 journaled respectively in the arms f, and, finally, by toothed wheels 67 respectively fixed on the shafts 81 of the cutter-holders b.
Each arm has two parts f1, f2. The part is provided with recesses for the toothed wheels 106,107, e7. The parts f1, f2 match each other, so that when they are brought together the gears are locked up and after separation the gears can be placed in the arms.
Each of the arms f can be brought closer to and away from the axis of the tube 31 by means of two rods 94 at the inner end of the part f1 of each arm on either side of its articulation, which penetrate into the housings 95 in the head e6 of the support 6, and screws 96 screwed into this head and agenoids to adjust the rods 94 so that the arm f pivots around its articulation, thus bringing the shaft 86 closer to or away from the axis of the tube 31. To adjust each arm f and the head b that it supports, screw 96 is inserted on one side of the joint, while screw 96 is removed from the other side of the joint. 'articulation, in order to bring the cutters to a desired distance from the tube 31.
When the screws 96 are tightened, they lock the arms f so that the latter rotate the shafts 86 about an axis at a prescribed distance from the axis of the tube 31. This construction adjusts and journaled the port milling heads.
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in the holder e to cut needles from the walls of tubes of different diameters, or to vary the depth of the incisions in the walls. This adjustment is possible without modification in the gears mounted in the support e and controlling the shafts 81; it is done from the outside of the shoemaker. The idler pinions 107 in the arms! create control of the cutter shafts 81 by the toothed wheels 106 which are concentric with the joints of these arms, while the latter are adjusted in different positions.
A variation of the speed of rotation of the cutter-holders and cutters, relative to the rotation of the support e, is necessary in order to vary the number and the thickness of the needles cut during each revolution of the support e, to to cut different numbers of needles and also to operate cutters in different metals such as sawing and copper. When cutting hard metal, the tangential speed of the burs is reduced to prevent scorching.
For this variation of the speed of rotation of the cutter-holders on the support e, the ends of the shafts 2: .4 and 99 are extended towards 1. '. exterior of the housing a, and the gears 97, 98 are interchangeable on these shafts, so that they can easily be replaced by gears of a different ratio.
Replacing the gears 97, 98 with others of a different ratio changes the speed of the spawning control transmission in the holder e to vary the number of cut needles penaunt each revolution of the holder e , for different numbers of needles on different diameters of the workpiece, and to operate the cutters at a tangential speed
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less when the tube is of steel. The cover a5 is removable for convenience of the toothed wheels 97, 98.
In order to cool the spawns !. when they operate at high speed where the tube 31 and the strawberries can heat up, a ± fan mounted on one side of the housing a, and an electric motor g1 for controlling the fan, also mounted are provided in this case. The fan g forces air through a duct into chamber g3 of the housing a below the milling mechanism. From chamber g3, the air is discharged through the orifice g4 (fig. 1) 11 closed space between the housing a1 and 1.'external end of the support e1.
From the chamber g5, the air passes through the space 25, then around the tube 31 between the arms f, through the bore '2. 1 of the support !!. and an exit opening 110 in the pipe a6 around the tube 31. The air passing through the chamber g5 cools the milling mechanism, and while passing around the tube 31, it cools the needles and the tube.
Part of the air entering chamber g3 circulates around the space outside the bearing ring 71 to cool the carrier e and the ring gear 100, and to escape from it. chamber g3 through an outlet opening g6 in the housing !. to an extension g7 of pipe a6 from which it exits through an opening 110. The rotary milling mechanism circulates air through the parts of the frame.
In order to support the part of the tube 31, gripped by the milling cutters, against forces stressing the tube simultaneously with bending and torsion, a manohon h (fig. 2a) is fixed in the frame a3 between the advance rollers 46 and strawberries. In this sleeve slides a slotted conical sleeve hl in which the tube 31 advances. The sleeve h1
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adapts to. a corresponding conical bore in the manohon near the cutters. Springs h2 rest on a ring h6 which is screwed into the other end of the sleeve to pull the sleeve into the oonic bore of the sleeve and to tighten it around the tube 31.
As the tube 31 advances, it exerts a sufficient longitudinal force on the sleeve to move it in the forward direction, while the springs h2 push the sleeve towards the advance rollers to move it forward. thus contracting it in the conical bore of the sleeve h, so that the sleeve clamps the tube and thus prevents its twisting and bending by the cutters.
An oil pump # (fig. 1), used for lubricating the control gears of the countershaft d4 and the avam rollers, is actuated by the shaft d1 by means of a chain k1 and chain sprockets attached to this shaft and to the pump shaft.
During operation, the support e rotates the cutter heads b around the tube 31, and the control transmission of the cutter heads in the holder causes the cutters to operate at high speed, making them bite successively in the outer surface of the tube at diametrically opposed points, so that each tooth will uncut a beard each time it pushes back the tube. The tube 31 continuously advances towards the cutter teeth.
The planetary motion of the bur holders causes the teeth of each row to cut off a beard immediately after the previous beard all around the tube, so that all the outer part of the material of the tube wall will be
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cut into barbs and pulled apart from the tube to form needles for heat dissipation from the tube wall. The continual advancing of tube 31 produces a helical succession of barbs. As the base line of each helical series of incisions is inclined relative to the outer periphery of the wall, it leaves sufficient constituent material so that the successive incisions can partially overlap.
A lowering of the feed rollers 44,46 allows the machine to advance tubes of different diameters.
The gears 56 and 57 are removable in order to be exchanged for gears of different ratios in order to vary the degree of advance of the tube and, therefore, the longitudinal spacing between the different turns. needles or the degree of overlap of successive incisions.
The toothed wheels 97,98 of the toothed ring for controlling the rotation of the milling heads in the support e are removable; they can therefore be replaced by toothed wheels with a number of deferent teeth, in order to vary the number of needles cut during each revolution of the support e, or in each peripheral series.
The distance between the reamer heads and the axis of the tube 31 is adjustable for cutting needles from tubes of different diameters, and also for varying the depth of the incisions. Cooling devices allow the machine to run at optimum speed without burning the cutters or the workpiece.