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" Dispositif pour moissonneuses ou faucheuses "
Le mécanisme de coupe de moissonneuses ou de faucheuses une telle que sur se présente habituellement sous forme d'une barre pour- vue de doigts juxtaposés, déplacée par-dessus le sol et appe- lée la barre coupeuse ou poutre à doigts se déplace en va- et-vient la lame de fauchage, qui est composée d'une poutre et des différentes plaques porte-couteau fixées à celle-ci.
Cette lame de fauchage doit être guidée dans la barre coupeu- se avec un peu de jeu en vue de produire une marche facile du mécanisme de coupe. Il en résulte l'inconvénient que les plaques porte-couteau ne glissent pas suffisamment près des doigts tranchants, de sorte que lors du fauchage, de l'herbe et de la terre parviennent entre les couteaux et les doigts ce qui a pour résultat une coupe défectueuse, consom- mant, beaucoup de force et en outre l'herbe est fauchée imparfaitement.
On a déjà proposé, pour éoarter cet inconvénient, de faire agir sur la lame de fauchage un ressort réglable par lequel les surfaces de coupe de la lame et des doigts
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tranchants sont pressées fortement les unes contre les autres. On connait en particulier une disposition dans la- quelle un levier dressé sur la lame de fauchage est soumis à l'action de deux ressorts dirigés en sens inversas, dont l'un est fixé par son extrémité libre à la barre coupeuse et l'autre au sabot intérieur du mécanisme de coupe.
Ce dispositif mentionné en dernier lieu produit bien le résultat que la pression entre les couteaux et les couteaux conjugués est réglable dans une certaine mesure et que tou- te la poutre à couteaux reçoit une marche aisée car elle est maintenue pour ainsi dire en flottement par les deux res sorts. Si toutefois lors du fauchage, la pression de l'herbe refoule la poutre à couteaux vers l'arrière, les couteaux tendent à basculer vers l'avant sous l'influence d'un des ressorts agissant sur eux et sont pressés avec leurs pointes contre la barre coupeuse ce qui provoque naturellement une marche rendue difficile du mécanisme de coupe et une usure non uniforme des couteaux.
La présente invention écarte cet inconvénient par le fait que dans les mécanismes de coupe du genre mentionné,les surfaces de contact entre les presseurs usuels montés sur la barre coupeuse et les plaques de guidage conjuguées fixées à la lame de fauchage, ont d'une manière connue la forme d'un plan oblique qui s'élève dans la direction des couteaux.
Grâce à une semblable combinaison du mécanisme à ressort avec les presseurs obliques, on obtient que lorsque la lame de fauchage est déplacée vers l'arrière sous l'influence de la pression de l'herbe elle est pressée contre la barre coupeuse non seulement aux pointes des couteaux mais également à l'extré- mité postérieure et qu'ainsi les couteaux sont maintenus contre la barre coupeuse en position horizontale et sur toute leur étendue . L'expérience a montré en pratique qu'on produit de ce fait une coupe absolument propre et que par suite du passa- ge net des couteaux sur la barre coupeuse, un aiguisage per- manent des couteaux est obtenu, de sorte que le mécanisme de
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coupe reste en état de service beaucoup plus longtemps qu'autre ruent.
Un exemple de réalisation de l'invention est représen- t au dessin:
La fig. 1 montre une vue de dessus du mécanisme de cou- pe.
La fig. 2 montre une vue de côté de la fig. 1 vue dans le sens de la flèche X.
La fig. 3 montre une section transversale dans le mé- canisme de coupe par la ligne III-III de la fig. 1.
La barre coupeuse ou poutre à doigts 10 a la forme usuelle et présente un certain nombre de doigts 11 dans les- quels se trouvent des couteaux conjugués 12 pour les plaques porte-couteau triangulaires 13 de la lame de fauchage 14; cette dernière repose, comme le montrent les f ig. 2 et 3, dans un lit de guidage 15 de la barre coupeuse 10.
Sur un levier 16 de la lame 14 s'attachent deux ressorts 17 et 18 qui sont fixés par leurs extrémités libres respeck tivement à la pointe du sabot intérieur 19 du mécanisme de coupe et à un bouon de réglage 20 de la barre coupeuse.
On peut voir à la fig. 2 que le point d'attache du ressort 18 au levier 16 se trouve plus bas que celui du ressort 17.
Pour maintenir une pression de guidage suffisante dans la zone de mouvement moyenne des couteaux, en vue d'empêcher la pénétration de corps étrangers entre les couteaux et les couteaux conjugués, le ressort 17 doit'avoir une tension initiale suffisamment forte. Ceci produirait toutefois sur les couteaux une pression de guidage de grandeur non dési- rée , qui est compensée par le ressort conjugué 18.
La pression de l'herbe agissant sur les couteaux 13 tend à déplacer vers l'arrière la poutre à couteaux dans son guide 15. Ceci signifie toutefois que la tension exer- cée par le ressort 17 est augmentée et celle du ressort 18 au contraire diminuée, de sorte qu'il s'exerce par l'inter-
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mêdiaire du levier 16 un moment de basculement sur la lame de fauchage 14.
Ce moment de basculement, qui provoquerait une forte pression des pointes des plaques porte-couteau 13 contre les couteaux conjugués, est compensé par le fait que, comme on peut le voir clairement à la fig. 3, les pla- ques de pression 21 usuelles fixées sur la barre coupeuse et les plaques de guidage 22 conjuguées, reliées à la poutre à couteaux 14 s'appliquent l'une contre l'autre par les surfaces obliques 23 qui vont en s'élevant vers l'arête antérieure de la poutre à couteaux.
Si alors la poutre 14 se déplace vers l'arrière sous l'influence de la pression de l'herbe, elle est pressée de force vers l'arrière sur la surface de glissement 24 à son arête postérieure sous l'influence de l'effet de coin se présentant entre les pièces 21 et 22, et on assure ainsi une application uniforme des plaques de couteaux contre la barre coupeuse ou une coupe parfaitement nette qui exclut toute pénétration d'herbe et de terre entre les couteaux et les couteaux conjugués ou toute usure non uniforme des couteaux.
Il résulte de la fig. 1 que les presseurs 21 et les pla- ques de guidage 22 sont disposés d'une manière connue à de certaines distances l'un de l'autre, par exemple de telle manière que sur une poutre normale de coupe, il y a 3-4 presseurs tandis qu'avantageusement, pour la production d'un guidage sûr du couteau sur tout le trajet de coupe, les pla- ques de guidage sont maintenues assez larges par exemple de telle façon qu'elles ont la largeur d'une plaque de cou- teaux, tandis que les presseurs situés au-dessus sont un peu plus larges.
REVENDICATIONS.
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"Device for harvesters or mowers"
The cutting mechanism of harvesters or mowers such as on usually comes in the form of a bar with juxtaposed fingers, moved over the ground and called the cutter bar or finger beam moves in va - back and forth the mowing blade, which is made up of a beam and the various knife-holder plates attached to it.
This mowing blade should be guided through the cutter bar with some play in order to produce easy running of the mower mechanism. This results in the disadvantage that the knife holder plates do not slide close enough to the sharp fingers, so that when mowing, grass and soil get between the knives and the fingers which results in a cut. defective, consuming a lot of force and moreover the grass is mown imperfectly.
To eliminate this drawback, it has already been proposed to cause an adjustable spring to act on the mowing blade by which the cutting surfaces of the blade and of the fingers
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cutting edges are pressed strongly against each other. We know in particular an arrangement in which a lever erected on the mowing blade is subjected to the action of two springs directed in opposite directions, one of which is fixed by its free end to the cutting bar and the other to the inner shoe of the cutting mechanism.
This last-mentioned device does indeed produce the result that the pressure between the knives and the conjugate knives is adjustable to a certain extent and that the entire knife beam receives an easy step because it is kept floating so to speak by the two res spells. If, however, during mowing, the pressure of the grass pushes the knife beam backwards, the knives tend to tilt forwards under the influence of one of the springs acting on them and are pressed with their points against the cutting bar which naturally causes a difficult operation of the cutting mechanism and uneven wear of the knives.
The present invention overcomes this drawback by the fact that in cutting mechanisms of the kind mentioned, the contact surfaces between the usual pressers mounted on the cutting bar and the mating guide plates fixed to the mowing blade have in a manner known the shape of an oblique plane which rises in the direction of the knives.
Thanks to a similar combination of the spring mechanism with the oblique pressers, it is achieved that when the mowing blade is moved backwards under the influence of the pressure of the grass it is pressed against the cutter bar not only at the tips. of the knives but also at the rear end and thus that the knives are held against the cutting bar in a horizontal position and over their entire extent. Experience has shown in practice that this results in an absolutely clean cut and that, as a result of the sharp passage of the knives over the cutting bar, a permanent sharpening of the knives is obtained, so that the cutting mechanism.
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cut remains serviceable much longer than other rush.
An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing:
Fig. 1 shows a top view of the cutting mechanism.
Fig. 2 shows a side view of FIG. 1 view in direction of arrow X.
Fig. 3 shows a cross section in the cutting mechanism taken along the line III-III of FIG. 1.
The cutter bar or finger beam 10 has the usual shape and has a number of fingers 11 in which there are mating knives 12 for the triangular knife-holder plates 13 of the mowing blade 14; the latter rests, as shown in fig. 2 and 3, in a guide bed 15 of the cutting bar 10.
On a lever 16 of the blade 14 are attached two springs 17 and 18 which are fixed by their free ends respectively to the tip of the inner shoe 19 of the cutting mechanism and to an adjusting bolt 20 of the cutting bar.
We can see in fig. 2 that the attachment point of spring 18 to lever 16 is lower than that of spring 17.
In order to maintain sufficient guide pressure in the middle zone of movement of the knives, in order to prevent the penetration of foreign bodies between the knives and the mating knives, the spring 17 must have a sufficiently strong initial tension. This would, however, produce an undesired guiding pressure on the knives, which is compensated by the coupling spring 18.
The pressure of the grass acting on the knives 13 tends to move the knife beam backwards in its guide 15. This means, however, that the tension exerted by the spring 17 is increased and that of the spring 18 on the contrary decreased. , so that it is exerted by the inter-
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mdiary of the lever 16 a tilting moment on the mowing blade 14.
This tilting moment, which would cause a strong pressure of the tips of the knife-holder plates 13 against the conjugate knives, is compensated by the fact that, as can be clearly seen in FIG. 3, the usual pressure plates 21 fixed to the cutting bar and the mating guide plates 22, connected to the knife beam 14, press against each other by the oblique surfaces 23 which go in s' rising towards the front edge of the knife beam.
If then the beam 14 moves backwards under the influence of the grass pressure, it is forcefully pressed backwards on the sliding surface 24 at its rear edge under the influence of the effect. between the pieces 21 and 22, and this ensures a uniform application of the knife plates against the cutter bar or a perfectly clean cut which excludes any penetration of grass and soil between the knives and the combined knives or any uneven wear of the knives.
It follows from fig. 1 that the pressers 21 and the guide plates 22 are arranged in a known manner at certain distances from each other, for example so that on a normal cutting beam there are 3- 4 pressers while advantageously, for the production of a secure guiding of the knife over the entire cutting path, the guide plates are kept wide enough, for example, so that they have the width of a cutting plate. knives, while the pressers above are a little wider.
CLAIMS.
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