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Récipient¯ de. passage.
On sait que, actuellement, on utilise de plus en plus de la soude pour opérer la désulfuration de la fonte brute. Or, les scories qui en résultent, et qui accusent une forte teneur en alcalis, attaquent dangereusement le revêtement réfractaire du mélangeur. En vue d'empêcher l'arrivée des scories à soude dans le mélangeur, on a utilisé un récipient de'passage, dans lequel est versée la fonte brute provenant du haut fourneau, et où les dites scories sont retenues grâce à la conformation en siphon du récipient de passage, de sorte que la fonte s'écoulant de ce dernier est exempte de scories à soude. La fonte sortant du dit récipient de passage est amenée ou à une poche intermédiaire, ou directement au mélangeur de fonte.
Si d'une part, on empêche ainsi la détérioration du revêtement réfractaire du mélangeur, par les scories à soude, on n'en reporte pas moins leur action destructrice sur le revêtement réfractaire du récipient de passa-
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ge, de manière qu'au bout de quelque temps déjà, ce récipient requiert le remplacement de la garniture réfractaire.
Suivant l'invention, on aboutit à une durabilité considérable du revêtement réfractaire du récipient de passage, du fait que cette garniture réfractaire est constituée de la même masse que celle qu'on emploie pour la confection de briques de carbone; on utilise donc de préférence du coke finement pulvérisé avec, comme agent de liage, du goudron. Cette masse ne doit pas être cuite, et il suffit de l'employer comme matière de damage. Il est particulièrement avantageux de revêtir d'une fine couche de matières réfractaires pierreuses ou pilées, la surface de la masse carboneuse, notamment aux endroits où elle pourrait subir le contact de l'air.
Bien que cette garniture de protection soit détruite rapidement par les scories provenant de la désulfura tion, il en restera toujours une couche suffisamment épaisse, sur le revêtement en matières carboneuses, de sorte qu'aucune attaque par l'oxygène de l'air n'est à craindre. Le revêtement en masse carboneuse reste pour ainsi dire recouvert d'une couche de glaçure.
Cette garniture a d'autre part pour but d'envelopper la matière carboneuse dans sa forme damée, car on sait que cette matière doit au préalable être rendue plastique, du fait que le carbone finement pulvérisé est mélangé à du goudron faisant office d'agent de liage. Lors de son passage, la fonte brute gazéifie alors cet agent de liage - le goudron - et, en même temps, la garniture réfractaire disparaît peu à peu. Si l'on ne prévoyait pas cette garniture réfractaire, il y aurait le danger que la fonte balayerait, lors de son passage, toute la matière carboneuse et, si l'on désire utiliser les propriétés avantageuses de cette dernière, il faudra employer des briques de carbone dûment façonnées au préalable et cuites, ce qui serait toutefois coûteux et entraînerait en outre des frais supplémentaires pour la mise en place de ces briques.
Si l'on veut éviter cela, il
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faudra procéder à la cuisson du revêtement damé de la poche, comme cela se fait d'ordinaire dans la fabrication de briques de carbone. La garniture réfractaire accuse donc encore l'avantage que la poche pourra être mise en service, sans qu'il faille tenir compte de l'état auquel se trouve la matière carboneuse damée, vu que la cuisson proprement dite de cette matière carboneuse s'effectue lors de l'utilisation, pendant laquelle la garniture réfractaire disparaît progressivement.
Le dessin annexé représente, un exemple de réalisation de l'invention. Les fig.l et 2 sont des coupes longitudinales, tournées de 90 l'une par rapport à l'autre ; la fig. 3 en est une coupe horizontale.
Extérieurement, le récipient de passage accuse la forme d'une poche à fonte brute à deux becs. D'un côté est prévu l'entonnoir d'entrée , d'où la fonte passe, par les canaux b et c, au bec de sortie d. Ce dernier est suffisamment bas de sorte que la fonte puisse facilement s'écouler, tandis que les scories de désulfuration qui nagent sur la fonte introduite dans l'entonnoir a, s'écoulent constamment par la sortie e. Le revêtement en matière carboneuses est désigné par f, tandis que la couche de garniture, en briques réfractaires, de composition connue en soi, est désignée par g. Le récipient à fonte comme tel est, dans l'exemple considéré, revêtu de briques réfractaires h.
Cette mesure n'est pas absolument nécessaire, mais on y recourra tout naturellement lorsqu'on utilise un récipient encore revêtu de la masse à poche. En vue de pouvoir transporter le récipient de passage, on y prévoit à gauche et à droite, des pivots 1 permettant de le suspendre à la grue ; en outre, on y prévoit des ouvertures k, grâce auxquelles le récipient porté par la grue pourra être basaulé dans les deux sens, pour la vidange complète.
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Container¯ of. passage.
It is known that, currently, sodium hydroxide is used more and more to operate the desulphurization of pig iron. However, the resulting slag, which has a high alkali content, dangerously attack the refractory lining of the mixer. In order to prevent the arrival of soda ash into the mixer, a pass-through vessel was used, into which the pig-iron coming from the blast furnace is poured, and where the said slag is retained thanks to the siphon conformation. of the passage vessel, so that the cast iron flowing from the latter is free of soda ash. The cast iron leaving said passage container is fed either to an intermediate ladle, or directly to the cast iron mixer.
If, on the one hand, this prevents the deterioration of the refractory lining of the mixer by the sodium hydroxide slag, their destructive action is nonetheless deferred on the refractory lining of the pass-through container.
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ge, so that after some time already, this container requires replacement of the refractory lining.
According to the invention, this results in a considerable durability of the refractory lining of the passage receptacle, owing to the fact that this refractory lining consists of the same mass as that which is used for the production of carbon bricks; therefore preferably finely pulverized coke is used with tar as binding agent. This mass must not be cooked, and it is sufficient to use it as a material for tamping. It is particularly advantageous to coat the surface of the carbonaceous mass with a thin layer of stony or crushed refractory materials, in particular at the places where it could undergo contact with air.
Although this protective lining is quickly destroyed by the slag coming from the desulphurization, a sufficiently thick layer of it will always remain on the carbonaceous material coating, so that no attack by the oxygen in the air will occur. is to be feared. The carbonaceous mass coating remains, so to speak, covered with a layer of glaze.
The other purpose of this packing is to wrap the carbonaceous material in its rammed form, because it is known that this material must first be made plastic, because the finely pulverized carbon is mixed with tar acting as an agent. binding. During its passage, the pig iron then gasifies this binding agent - the tar - and, at the same time, the refractory lining gradually disappears. If this refractory lining were not provided for, there would be the danger that the cast iron would sweep away all the carbonaceous material during its passage and, if one wishes to use the advantageous properties of the latter, it will be necessary to use bricks. of carbon duly shaped beforehand and fired, which would however be expensive and would also entail additional costs for the placement of these bricks.
If we want to avoid this, it
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The tamped lining of the ladle will need to be fired, as is customary in the manufacture of carbon bricks. The refractory lining therefore also has the advantage that the ladle can be put into service, without taking into account the state in which the groomed carbonaceous material is located, since the actual firing of this carbonous material takes place. during use, during which the refractory lining gradually disappears.
The appended drawing represents an exemplary embodiment of the invention. The fig.l and 2 are longitudinal sections, rotated 90 relative to each other; fig. 3 is a horizontal section.
Externally, the passage receptacle takes the form of a cast iron ladle with two spouts. On one side is provided the inlet funnel, from which the cast iron passes, through channels b and c, to the outlet spout d. The latter is low enough so that the cast iron can easily flow, while the desulphurization slag swimming on the cast iron introduced into funnel a constantly flows through the outlet e. The coating of carbonaceous material is designated by f, while the lining layer, of refractory bricks, of a composition known per se, is designated by g. The cast iron vessel as such is, in the example considered, lined with refractory bricks h.
This measure is not absolutely necessary, but it will be used quite naturally when using a container still coated with the bag mass. In order to be able to transport the transit container, there are provided on the left and on the right, pivots 1 allowing it to be suspended from the crane; in addition, there are provided openings k, thanks to which the container carried by the crane can be tilted in both directions, for complete emptying.