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B R E V E T d' I N V E N T I O N Procédé et dispositif pour la réparation, pendant le fonctionnement, de fours et appareils pour le traitement thermique, notamment de fours Martin.
Il est connu; que, soit par suite du. choc des matières. premières employées, soit par suite de L'action corrosive, tant du point: de vue mécanique que chimique, de jets, da gaz et vapeurs, les parois intérieures de fours: ou installationspour les traitements thermiques sont sujettes à une consommation. rapide, et que, lorsque setter consommation a atteint une certaine entité, il faut interrompre le fonctionnement de l'installation ou du four, les laisser refroidir. pourvoir- aux réparations:, attendre que celles-ci soient: essuyées et qu'elles aient. fait prisa-, procéder à un réchauffement initial graduel et lent: :gour ensuite mettre à nouveau en fonctionnement le four ou installation.
Tout cela entraîne une sensible parla. de temps Qui affecte sérieusement le bilan économique de fonctionnement du four ou installation, oblige à appliquer. pour une production déterminée, une plus grande quantité de fours ou installations .causa une perte ci, 0-
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térêt du capital employé, cause une perte dans les frais de main d'oeuvre, etc.etc.
Lorsqu'il s'agit de fours Martin, l'usure mentionnée ci-dessus a lieu de manière particulièrement sérieuse en, correspondance aux parois latérales et supérieure du conduit du gaz dans la partie la plus proche de la chambre de travail du four ou laboratoire. Particulièrement dans ces fours on a en outre l'inconvénient sérieux que le refroidissement de tout le four pour pouvoir procéder à la réparation de la partie susdite qui s'est consommée, amène à des contractions, fentes, etc.. aussi des autres parties du four et à la nécessité d'étendre la réparation aussi auxdites parties qui se sont endommagés nécessairement pendant le refroidissement du four; Tout cela sans tenir compte de la perte considérable de calories qui se produit chaque fois que l'on doit réparer le four.
La présente invention a pour objet un procédé pour la réparation, pendant le fonctionnement, de fours et de dispositifs pour le traitement thermique, notamment de fours Martin, aussi bien que le dispositif pour réaliser ce procédé qui, entre autre, lorsqu'il est appliqué aux fours Martin Siemens fait en sorte que la durée normale du four Martin vienne à correspondre à la durée normale des chambres de recouvrement Siemens..
Le procédé suivant la présente invention est caractérisé par le fait que, pendant le fonctionnement, et préférablement entre une phase de travail et la phase successive (dans le cas d'un four Martin entre une coulée et la charge successive), par un ou plusieurs trous convenable, ment ménagés dans la partie supérieure du four ou installation, on introduit dans l'intérieur du four un impastation appropriée que les. conduits se partant du trou ou des trous
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susdits amenant, à remplir les corrosions ou les érosions qui se sont formées, cette impastation se consolidant en place,, dans la forme voulus et pemettant la continuité de fonctionnement du four ou installation.
Lorsqu'il est, appliqué à un four Martin, la procédé objet de la présente invention est caractérisé en ce que l'impastation est constituée à base de matière réfractaire sous forme granulaire ou pulvérulente, avec un un élément de liaison du type de ceux qui sont normalement employés pour la constitution de la paroi qui s*est corrodés, le tout étant: @ empâté avec le minimum d'eau nécessaire pour ce but.
Le dispositif suivant la présente invention, capable de réaliser le procédé mentionné ci-dessus, est caractérisé en ce qu'il est constitué par un moule que l'on peut appliquer en position à tout moment pendant le fonctionnement du four ou installation et tel à constituer avec la partie non érodée ou corrodée du four ou installa- tion l'espace qui devra être rempli par l'impastation pour remettre en son premier état la forme voulue.
Dans le cas particulier de l'application de l'invention à un four Martin, le dispositif est caractérisé en ce qu'il est constitué en fer ou matière analogue, tel à permettre de le laisser en position jusqu'à sa complète fusion, le matériel fondu. provenant du mule venant s'ajouter au bain qui se formera dans le laboratoire de manière à laisser la paroi en conformation parfaite.
Il est évident que suivant que le Four Martin comporte une ou deux arrivées pour le gaz, le dispositif sera conformé de manière correspondante.
Sur les dessins annexés on a illustré à seul titre d'exemple un mode d'exécution de l'objet de l'in-
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Mention pour le cas d'un four Martin, et plus particulièrement, la Fig. 1 est une coupe verticale d'un four Martin avec quelques parties représentées en vue, la Fig. 2 représente @ plus grande échelle une partie de cette coupe où est appliqué le dispositif suivant la présente invention qui est illustré en perspective sur la Fig. 3 , tandis que la Fig. 4 montre schématiquemnt une trémie pour le versement de l'impastation.
Comme il est connu, dans le four Martin on a que les canaux de l'air 1 et des gaz 2 débouchant sur une face intérieure du laboratoire travaillent alternativement avec les canaux de l'air 3 et des gaz 4 débouchant sur la face opposée, et il arrive que, par suite de l'action mécanique des gaz et de l'air et de leur flamme provenant par exemple des conduits 3 et 4, en correspondance à la. partie 5 il se produit une corrosion et une érosion qui est en outre accrue par des réactions chimiques. Il s'ensuit que, après une certaine période de fonctionnement, la partie 5 hachée plus fortement sur la Fig. 2, se détériore ce qui, en plus d'un ralentissement dans le fonctionnement du four, cause une plus grande usure dans les parois et dans la voûte, uns plus grande consommation d'énergie thermique et une marche irrégulière du four.
Conformément à la présente intention, afin d'éviter ces inconvénients, par l'une des portes 6 du tour on introduit, après une coulée, dans le four un mode tel eu'11 est illustré sur la fig. 3, substantiellement consti- tué par un conduit 7 ayant une section transversale carrespondante à celle du canal du gaz 2 (respectivement 4)et par une paroi 8 destinée à être disposée en correspondance à la paroi 9 du laboratoire. Les éléments 17 et 8. sont con-
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stitués en matériel ferreux.
Le four comporte, dans des po sitions convenables, des ouvertures 10,normalement pourvues de bouchon de fermeture, par lesquelles, on peut introduire le conduit d'extrémité 11 d'une trémie 12 munie d'une porte
Inférieure 13 montée à charnière 14 et actionnable par la tige 15 pourvue d'une cheville 16 s*appuyant au bord supé- rieur 17 de manière telle que le déplacement de la tige 15 dans la direction de la flèche 18 produira l'ouverture de la porte 13,. tandis que son déplacement dans le sens. inverse en causera la fermeture.
L'emploi et le fonctionnement du dispositif sont les suivants,*, lorsque ladite partie 5 est consommée, on introduit Immédiatement après une croulée et par la porte 6, le dispositif 7,8 qui est applique de la manière, représentée sur la Figure 2; on enlevé le bouchon fermant le trou 10 et on introduit dans celui-ci. le conduit 11 de la trémie. 12.
Par une manoeuvre appropriée de la tige 15. on laisse descendre l'impastation mentionnée ci-après et, à travers la porte 6 on égalise la surface 19 du bloc d'impastation versé au moyen de spatules ; on peut alors procéder- à la nouvelle charge dans le four qui continuera à fonctionner; le bloc de matériel versé: s'enduraira et le moule 7,8 viendra à couler et à s'ajouter au bain dans le laboratoire, en laissant les. conduits 2 et 1 exactement dans la tonne voulue.
Comme impastation on emploiera un mélange en matériel refractaire avec un élément de liaison du. type de ceux qui sont: employés pour les semelles et les revêtements refractaires du four; par exemple, le mélange porra être constitue de la manière suivantes - silex, magnésite et substances analogues 70 à 95 %; - argile, terre glaise. minéraux: de chrome moulus 30 à 5 % - eau Sans la quantité nécessaire pour l'impastation.
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Bien que pour des raisons d'ordre descriptif la présente invention ait été basée sur ce que L'on vient de décrire et qui est illustré sur les dessins annexés, bien de modifications et d'additions peuvent être apportées dans la réalisation de l'invention, tel que, par exemple, en élimi- nant dans la construction du four les briques spéciales, ré- froidies par eau de manière à éviter ainsi les inconvénients qu'elles produisent, en éliminant la nécessite d'employer pour les conduits d'arrivée des gaz et de l'air des briques. de qualité spéciale de manière à réaliser conséquemment une sensible économie additionnelle, en répétant plusieurs fois les réparations indiquées ci-dessus de manière à.
obtenir que le four doive être interrompu dans son fonctionnement non pas pour des causes dépendantes du laboratoire et de parties reliées à celui-ci, mais pour des nécessités de réparations et de restauration des chambres de recouvrement, etc.etc. ces modifications et d'autres devant être considérées comme comprises dans les conceptions de l'invention telles qu'elles résumées dans les suivantes revendications.
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