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BREVET DINVENTION " Procédé de production continue de verre composé de plu- sieurs couches ".
La Présente invention concerne une amélioration au procédé pour la production, en marche continue, de verre composé de plusieurs couches, qui fait l'objet du brevet belge 373.375 et elle a pour but de perfectionner davantage ce procédé, dans lequel la production du verre composé de plusieurs couches, en particulier de verre plaqué, a lieu en ce que le verre,formant la couche de placage, est appliqué sur ou contre la surface d'une feuille ou ruban de verre, qui est étiré verticalement vers le haut à partir d'un bain de verre fondu, pendant le mouvement de cette feuille vers.le haut.
Le procédé suivant le brevet belge 373,375 écarta en soi les inconvénients d'autres procédés connus, qui ont déjà été proposés pour la fabrication de verre plaqué, par exemple le procédé dans lequel, par laminage, on formait
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deux ou un plus grand nombre de couches de verre, dont chacune est par elle-même suffisamment épaisse pour pouvoir subsister comme feuille indépendante et on reliait ensuite ces couches entre elles,- ou un autre procédé, suivant lequel le verre de placage était amené, dans un état approprié et en une couche d'une épaisseur réglable, à un ruban ou feuille de verre, en cours de formation, s'écoulant vers le bas.
Dans ces deux procédés, il n'est pas possible de fabriquer du verre composé de plusieurs couches, et en particulier du verre plaqué, dans lequel les couches de recouvrement, qui ont en général uniquement pour but d'obtenir un effet de coloration, sont très minces et peuvent notamment être si minces qu'elles ne peuvent pas subsister par elles-mêmes comme feuilles individuelles.
Dans d'autres procédés connus, il n'est pas possible de fabriquer du verre composé de plusieurs couches qui, sans se mélanger entre elles, sont superposées uniformément l'une l'autre,
Le procédé suivant le brevet belge 373.375, qui écarte tous les inconvénients des procédés plus anciens mentionnés, est encore amélioré et perfectionné par la présente invention, notamment en particulier dans le sens de l'extension de ses possibilités d'application et de sa réalisation encore plus éconimique. En outre d'autres possibilités, qui seront expliquées ci-après plus en détail, l'invention permet en particulier la fabrication de verre plaqué avec des couches de recouvrement particulièrement minces, produisant dans une certaine mesure uniquement un effet d'enduit ou de coloration,
c'est-à-dire des revêtements dont l'épaisseur s'élève, dans certaines circonstan- ces uniquement à des fractions de millimètre.
Il a été constaté qu'il faut, pour atteindre ce résultat, observer des conditions opératoires tout à fait parti-
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culières dans le procédé rappelé au début de la présente description, conditions qui sonen particulier caractérisés par la prescription que le verre de placage doit, au moment où les deux verres sont amenés en contact entre eux, posséder une viscosité inférieure, de préférence notablement inférieure, ou une température supérieure à celle du verre de base ou verre de fond.
Cette condition peut être satisfaite de différentes manières suivant les cas particuliers,
Lorsqu'il s'agit du cas normal de la simple coloration du verre de fond par le verre de placage, il est à recommander de ne pas donner une valeur par trop grande à la différence de température entre les deux verres au moment où ils sont amenés en contact entre eux, car autrement il peut, dans certaines circonstances, se produire des ten- sions nuisibles lors du refroidissement subséquent.
Dans ces cas, on obtiendra la viscosité plus faible du verre de placage par une composition chimique appropriée de celuici, notamment par l'addition de fondants habituels pour abais- ser son point de fusion, de sorte que, pour des températures égales ou approximativement égales, par exemple, le verre de fond se trouve déjà dans un état de viscosité très élevée, tel qu'il est désirable pour un étirage uniforme de ce verre vers le haut à partir du réservoir, tandis que le verre de placage, présentant des températures notablement plus élevées, est très facilement fluide et, lors de son application sur le verre de fond, constitue en une certaine mesure un enduit sur celui-ci, c'est-à-dire le recouvre d'une couche excessivement mince.
@ Dans certains cas, la production de tensions différentes dans le verre de fond et dans le verre de placage peut être précisément désirable, en ce que, sous l'effet de la contraction du verre de placage, le verre de fond est placé sous des tensions de compression accrues, c'est-à-dire
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qu'on obtient un .effet qui peut être sensiblement compara- ble à celui qui est produitlors de la trempe de verre par refroidissement brusque des couches de surface du verre, chauffé au voisinage de son poids de ramollissement.
Cette dernière possibilité ouvre un nouveau procédé des possibilités d'application additionnelles, car on peut obtenir ainsi un verre qui se rapproche, dans ses propriétés au point de vue d'un accroissement de son élasticité et de sa résistance aux chocs et de la forme sous laquelle il se brise, de celles du verre trempé ; peut, par l'application de mesures appro- priées, écarter les difficultés qui résultent de la séparation du verre de placage, ainsi fabriqué, de la feuille de verre de fond, en raison de l'état de tension de celle-ci..
S'il n'importe pas, pour les raisons mentionnées ci-des- sus, d'éviter de grandes différences de température, mais si celles-ci sont peut-être précisément désirables, on peut éga- lement appliquer du verre de placage, chauffé à une tempéra- ture relativement élevée, sur le verre de fond, déjà refroidi par rapport à celui-ci et par suite épaissi; on peut, naturel- lement, éventuellement aussi utiliser en combinaison entre elles les deux mesures,abaissement du point de fusion et ac- croissement de la t empérature.
L'invention donne ainsi des possibilités très avantageu- ses, aussi bien pour influencer l'épaisseur que les propriétés des couches du verre de placage. Elle n'est naturellement pas limitée, au point de vue de son application , 8 la fabri- cation ae verres plaqués colorés, mais on peut également appliquer de cette manière, des couches non colorées sur un verre de fond, pour obtenir des effets particulièrement dési- rés.
Par un réglage approprié des conditions opératoires indi- viduelles dans le cadre de la caractéristique essentielle de l'invention, par exemple par une détermination appropriée de la différence de viscosité, par une variation de la vitesse
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d'étirage et de conditions analogues, on peut régler,suivant les exigences de chaque cas particulier, l'épaisseur des couches appliquées.
Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à des verres composés de deux couches, mais qu'on peut également appliquer l'une sur l'autre, de cette manière, un plus grand nombre de couches. L'appareil servant à la réalisation du procédé perfectionné décrit cidessus est fondamentalement le même que dans le brevet belge 373.375 à l'exception de dispositifs additionnels, au moyen desquels on peut exercer une influence sur le degré de viscosité du verre, en particulier du verre de placage.
L'invention n'est pas limitée aux formes d'exécution précédemment décrites, mais on peut modifier celles-ci de toute façon désirée, sans s'écarter du principe de l'invention.