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BREVET D'IMPORTATION Perfectionnements aux machines d'aération
William FAGERGREN Salt Lake City, Utah (Etats-Unis)
La présente invention est relatige à une machine d'aération perfectionnée, et vise principalement l'aération éoonomique et efficace d'une masse liquide ou semi-liquide telle qu'une pulpe de flottage; 1! objet de l' invention peut donc être appelé aussi une maohine à flottage.
La présente machine d'aération se prête tout particulièrement au traitement par flottage de ce qu'on appelle oommunément "minerais pauvres" en métallurgie.
Suivant une réalisation préférée de la présente invention, il est fait emploi de la roue mobile décrite dans le brevet belge N @ La forme de cette roue mobile est
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généralement cylindrique, l'axe de rotation étant vertical.
La roue mobile comporte un certain nombre de barres dont l'axe longitudinal est perpendiculaire.au plan de rotation.
Ces barres, dont la section est de préférence circulaire, sont disposées suivant une circonférence concentrique à l'axe de rotation, et éspaoées les unes des autres. Chaque paire de barres délimite un intervalle en forme de V entre ces barres, et la largeur de cet intervalle, comparée au diamètre des barres, est d'importanoe.
La particularitédes intervalles en forme de V a pour conséquence une aération des plus efficaces dans une masse liquide ou semi-liquide telle qu'une pulpe de flottage dans laquelle plonge la roue mobile.
La principale différenceentre la machine d'aération faisant l'objet du brevet belge précité et la présente machine réside dans la disposition de la chambre de séparation par rapport à la zone d'aération. Dans la présente invention, la chambre de séparation est une construction essentiellement profonde et d'une longueur relativement grande, de dimensions telles qu'aucune variation volumétrique brusque ne saurait se produire dans une masse de pulpe passant par cette chambre.
Les dispositifs d'aération sont montés de préférence à une extrémité de cette chambre de séparation, de telle façon qu'ils projettent un courant horizontal de pulpe aérée dans la masse de pulpe se trouvant dans la chambre de séparation, la projection, sur un plan perpendiculaire à la direction du courant, des contours de ce courant, embrassant une surface essentiellement égale à la section transversale moyenne de la masse de pulpe.
Suivant la présente invention, les modifications intro-
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duites au voisinage de la roue mobile offrent des avantages qui résident dans une grande capacité et un rendement unitaire très élevé, quand on traite des minerais pauvres tels que ceux extraits par la UTAH COPPER COMPANY, de Bingham (Utah, Etats-Unis).
Les dessins annexés montrent une réalisation préférée, mais non limitative, de la présente invention; sur ces dessins: la fig. 1 est une coupe verticale longitudinale par le milieu de la maohine; la fig. 2 est une vue en plan oorrespondant à la fig. 1, avec coupe partielle suivant 2-2 de la fig. 1, et, sur une plus faible partie, coupe partielle suivant 2A-2A de la fig. 1; la fig* 3 est une coupe verticale transversale suivant 3-3 de la fig. 1; la fig. 4 est une coupe horizontale suivant 4-4 de la f ig. 1; la fig, 5 est une vue schématique, à plus grande échelle, montrant l'explication théorique de l'action des barres de la roue mobile; la fig. 6 est une vue analogue à celle de la fig. 5, mais montrant des barres d'un autre profil;
la fig.- 7 est un oroquis schématique d'un autre arrangement comportant plusieurs colonnes de bulles d'air.
En se reportant aux dessins, on voit en 10 une roue mobile qui pourra, en principe; être construite d'une façon analogue à la roue mobile décrite dans le brevet belge N sus-mentionné, comportant notamment les anneaux 12 et 14 montés tous les deux rigidement sur l'arbre 15. Un
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certain nombre de barres 16, de préférence de section circulaire et espaoéesles unes des autres, est monté dans des cavités correspondantes de la jante des anneaux. La largeur de l' intervalle entre deux barres consécutives dépend des résultats que l'on veut obtenir, mais, dans tous les cas, elle sera égale ou inférieure au double du diamètre d'une barre.
L'anneau 12 s'appuie contre un épaulement 15-1 de l'arbre, tandis que l'anneau 14 s'appuie contre un épaulement 15-2, toute la roue mobile étant maintenue en place au moyen d'un éorou 17 vissé sur l'extrémité inférieure de l'arbre.
L'arbre 15 se prolonge vers le haut et, au besoin, peut être commun à un moteur électrique 18 monté sur une bride de montage 19 qui repose à son tour sur le cadre 20 formant partie intégrante de la construction de la charpente générale 21.
Une cellule d'aération, génératrioe de pression, 25, est délimitée par une enveloppe semi-circulaire 24 qui se prolonge par les parois latérales 24-1 et entoure la roue mobile, la construction de la cellule ainsi constituée étant de préférence coaxiale aveo la roue mobile. Une cloche d'air cylindrique 26, servant à introduire de l'air de l'atmosphère dans la roue mobile, prolonge la roue mobile vers le haut, de préférence en entrourant l'anneau 12 d'aussi près que possible. Le prolongement supérieur de l'enveloppe 24 supporte le oadre 20. La cellule 25 peut être limitée en haut par une cloison étanche fixe 27 reliant la cloche d'air à l'enveloppe 24.
Unechambre de séparation 28 est située à côté de la cellule d'aération génératrice de pression, et alignée sur la sortie de celle-ci. La cellule et la chambre de séparation
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communiquent directement l'une avec l'autre, la communication pouvant être, soit non rétrécie, soit, au besoin, rétrécie par une grille composée de barres 29 espacées les unes des autres d'une distance convenable, et fixées dans une plaque supérieure 30 et dans une plaque inférieure 31.
Au-dessous de la roue mobile se trouve une bride fixe 32 dont l'ouverture 32-1 correspond essentiellement aux ouvertures 14-1 de l'anneau 14. Cette bride est taxée sur le plancher 34 de.la charpente générale ; elle est pourvue d'un évidement circulaire quientoure de très prèsla circonfé- rence de l'anneau 14, tout en lui laissant assez de jeu pour permettre la libre rotation de la roue mobile.
La pulpe, provenant d'une source appropriée quelconque, est introduite dans la maohine à un niveau tel que 70 (fig. 1) par un canal vertical 35 suivi d'un canal sensiblement horizontal 36 d'ou. elle passe, à travers l'ouverture 32-1, dans la roue mobile. Dans cet exemple de réalisation, la pulpe est supposée venir sous forme de "queues" d'une machine précédente ayant sa ohambre de séparation 28-1, la chicane 51, le compartiment de dépôt des résidus 53 et un déversoir 53.
La déversoir 53 peut être relevé et abaissé au moyen d'une tige 54 qui y est fixée, cette tige étant filetée à son extrémité supérieure et vissée dans un volant de réglage à main 56.
Le courant d'air et de' pulpe qui sort de la roue mobile tournant à grande vitesse est projeté, sous l'effet de la force centrifuge, dans la masse de pulpe contenue dans la chambre 25, cette masse de pulpe possédant une surface d'imprégnation maintenue dynamiquement autour de la roue mobile 10. En même temps, l'air est aspiré par la roue mobile à
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travers l'espace 26-1 à l'intérieur de la cloche 26, et le passage de la pulpe et de l'air mélangés dans la chambre 25 produit un courant permanent de pulpe imprégnée d'air qui forme des bulles dans la colonne de séparation 28, suivant la manière indiquée par les flèches 72.
L'action particulière de la pulpe parfaitement aérée dans la chambre de séparation 28 conduit à l'extraction des valeurs métallurgiques de la gangue, ces valeurs étant entraînées vers le haut et évacuées sous forme d'écume 73 audessus des bandes 37 dans des rigoles 38, tandis que les sables ou autres résidus séparés suivent des chemins qui sont en principe indiqués par les flèches 74, chemins menant à travers des sorties situées relativement bas dans le compartiment de dépôt 52-1. Le niveau de la pulpe 75 est essentiellement identique à celui des résidus 71 quand la roue mobile est arrêtée ou tourne à faible vitesse ; est contrôlé au moyen d'une vanne à déversoir de résidus 53-1 actionnée au moyen d'un volant à main 56-1.
Quand la roue mobile tourne à sa vitesse normale, il n'y a pas de niveau de pulpe bien défini, en raison de la suraération de celle-ci.
Pour régler la qualité ou la quantité, ou encore la qualité et la quantité de l'écume qui se forme, ainsi que pour régulariser l'action de la machine, on peut prévoir des vannes 40. Ces venues consistent en des disques tournants 39 munis de lumières 41 qui peuvent venir se superposer plus ou moins à des ouvertures correspondantes 42 pratiquées dans le plancher 34. Les vannes possèdent des étriers 43 solidaires de tigesournantes 45 qui portent des leviers de manoeuvre transversaux 46 rigidement fixés au moyen desquels les disques 39 peuvent être tournés. Les vannes sont centrées
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sur le fond au moyen d'axes 47, et, en haut, par des plaques de palier 48 fixées sur des cornières 49.
Des colliers 50 s'appuyant contre les cornières 49 maintiennent les valves dans leur position de fonotionnement. Au moyen des valves qui viennent d'être décrites, une partie de la pulpe de la chambre 28 peut être dérivée vers le bas, dans la partie 36-1 du canal 36, et réintroduite dans la roue mobile 10 avec l'alimentation normale.
On verra que les vannes 40 agissent comne des portes par lesquelles on peut contrôler de près la performance de chaque machine.
Un examen de la fig. 1 mettra en lumière un avantage saillant offert par la présente invention. On remarquera sur cette figure que le niveau de l'entrée d'alimentation 70 est toujours voisin du niveau de trop-plein des résidus 71, ce dernier niveau étant déterminé par le déversoir des résidus 53-1. Toutes les fois que la roue mobile est arrêtée ou qu' elle tourne à faible vitesse, l'entrée d'alimentation et le trop-plein des résidus sont sensiblement aù même niveau.
Quand la roue mobile tourne à sa vitesse normale, la sucoion oréée par la roue mobile abaissera légèrement (jamais plus de quelques centimètres) le niveau de la pulpe dans le passage d'alimentation 35. D'ailleurs, la rotation de la roue mobile ne saurait jamais vider le canal vertical 35 et, par suite, la roue mobile n'aura jamais à maintenir dynamiquement une pression hydrostatique appréciable. On remarquera également que la ohute du liquide du déversoir 53 n'est jamais d'une hauteur oonsidérable et n'entraînera de ce fait aucune quantité d'air appréciable dans son mouvement.
La relation entre les niveaux d'entrée 70, de trop-plein
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de résidus 71 et de la pulpe 75 ; indiquéeci-dessus, est pratiquement conservée, quelle que soit la position des déversoirs 53 et 53-1.
Une particularité importante qu'il y a lieu de noter dans la présente invention consiste en la disposition de la chambre de séparation qui est située d'un côté de la roue mobile et s'étend sur une appréciable longueur, de préférence dans la direction du courant, indiquée par les flèches 72, correspondant au mouvement de la pulpe de la roue mobile, en passant par l'extrémité rapprochée vers l'extrémité éloignée de la chambre de séparation. Par "longueur appréciable" on entend ici une distance qui suffit pour permettre la plus grande séparation possible entre les valeurs métallurgiques contenues dans les bulles et les résidus, pendant leur trajet à travers la chambre de séparation. Cette distance peut être déterminée ou contrôlée facilement dans chaque cas particu- lier par aes essais.
Les portes réglables 40 sont situées de telle façon par rapport aux extrémités du fond de la chambre de séparation qu'il est possible de créer des courants de retour en divers points de la colonne, comme indiqué par exemple par les flèches 81 ; au moyen de ces courants, des quantités variables de pulpe peuvent être ramenées à la roue mobile comme mentionné ci-dessus.
Les fig. 5 et 6 montrent respectivement l'action condensante exercée sur l'air quand il est refoulé à travers les intervalles en forme de V 82 (fig. 5) et 83 (fig. 6), par les flèches 84 et 85. L'effet d'expaneion de l'air, tel qu'il sort de la partie étranglée ou du col des intervalles en forme de V, et tel qu'il est projeté dans les parties de
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la pulpe maintenues dynamiquement 86 et 87, est indiqué symboliquement par les flèches 90 et 91.
On donnera la préférence à des barres de section ciroulaire, comme indiqué précédemment et montré en 16; cependant, on peut employer des barres de toute section polygonale qui carrrespond à un passage ayant d'abord une forme convergente (en comptant de l'intérieur vers l'extérieur de la roue mobile), et ensuite une forme divergente commençant au point où la forme convergente s'arrête, aveo un col rétréci entre' elles. Comme exemple de telles sections polygonales, la fig.
6 montre une paire de barres pentagonales 93.
La fig. 7 montre, à échelle réduite et d'une façon schématique, un exemple de plusieurs colonnes de bulles ou de séparation 76 disposées radialement autour d'une roue mobile 78. Dans cet exemple, deux de ces compartiments sont représentés, mais, dans certains cas, un nombre plus grand peut être utile. Le diagramme de la fig. 7 montre aussi des cas' où les grilles telles que 29 (fig. la sont supprimées.
Dans la présente invention, l'action de la roue mobile sur la pulpe diffère de celle d'autres types de machines à flottage par ce que la sortie de la pulpe aérée de la chambre d'aération et son écoulement horizontal dans la ohambre de séparation ne rencontre aucun obstaole, ce qui% oonouremment aveo l'action aérante de la roue mobile, supprime pratiquement tout niveau défini de la pulpe dans la chambre de séparation, de sorte que la pulpe contenue dans la chambre de séparation ; ¯ forme presque entièrement une masse aérée.
Ensuite, la pulpe aérée quittant la chambre d'aération entre dans la masse de pulpe aérée contenue dans la chambre de séparation et oontinue son mouvement à travers la chambre
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de séparation en conservant pratiquement partout la même profondeur. Il n'y a donc qu'un minimum de résistance opposée à la pulpe aérée lors de son passage de la chambre d'aération à la chambre de séparation.
La pulpe aérée est désaérée à la surface pendant son passage par la chambre de séparation, pendant que la masse de pulpe se déplace en même temps d'un bout à l'autre de la ohambre de séparation, grâce à l'impulsion des matières arrivantes ; le déplaoement de la pulpe à travers la chambre de séparation est d'ailleurs sensiblement horizontal. Le mouvement de plus en plus lent de la pulpe à travers la chambre de séparation permet aux résidus de se déposer peu à peu sur le plancher horizontal de la chambre de séparation, et d'être évacués par un oourant de retour passant par les ouvertures sous la paroi 51-1, ce courant de retour étant finalement évacué par le déversoir des résidus.
On remarquera que la sortie des résidus est éloignée de l'entrée de la pulpe, et qu'elle se trouve à un faible niveau de la chambre de séparation.
Les réalisations de la présente invention décrites et illustrées ci-dessus ne sont données qu'à titre d'exemple non limitatif, et il reste bien entendu que l'on peut y apporter des modifications sans déroger à l'esprit et au but visé par l'invention.
REVENDICATIONS.
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IMPORT PATENT Improvements to ventilation machines
William FAGERGREN Salt Lake City, Utah (United States)
The present invention relates to an improved aeration machine, and is mainly aimed at the economical and efficient aeration of a liquid or semi-liquid mass such as a float pulp; 1! object of the invention can therefore also be called a floating maohine.
The present aeration machine is particularly suitable for the treatment by float of what is commonly called "poor ores" in metallurgy.
According to a preferred embodiment of the present invention, use is made of the mobile wheel described in Belgian patent N @ The shape of this mobile wheel is
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generally cylindrical, the axis of rotation being vertical.
The movable wheel comprises a number of bars whose longitudinal axis is perpendicular to the plane of rotation.
These bars, the section of which is preferably circular, are arranged along a circumference concentric with the axis of rotation, and spaced from each other. Each pair of bars defines a V-shaped gap between these bars, and the width of this gap, compared to the diameter of the bars, is important.
The peculiarity of the V-shaped intervals results in a most effective aeration in a liquid or semi-liquid mass such as a floating pulp in which the mobile wheel plunges.
The main difference between the aeration machine forming the subject of the aforementioned Belgian patent and the present machine lies in the arrangement of the separation chamber relative to the aeration zone. In the present invention, the separation chamber is of a substantially deep construction and of relatively great length, of dimensions such that no abrupt volumetric variation can occur in a mass of pulp passing through this chamber.
The aeration devices are preferably mounted at one end of this separation chamber, so that they project a horizontal stream of aerated pulp into the mass of pulp in the separation chamber, the projection on a plane. perpendicular to the direction of the current, contours of this current, embracing an area substantially equal to the average cross section of the mass of pulp.
According to the present invention, the modifications introduced
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picks in the vicinity of the moving wheel offer advantages which reside in a large capacity and a very high unit yield, when processing poor ores such as those mined by the UTAH COPPER COMPANY, of Bingham (Utah, United States).
The accompanying drawings show a preferred, but not limiting, embodiment of the present invention; in these drawings: FIG. 1 is a longitudinal vertical section through the middle of the maohine; fig. 2 is a plan view corresponding to FIG. 1, with partial section along 2-2 of fig. 1, and, on a smaller part, partial section along 2A-2A of FIG. 1; Fig * 3 is a transverse vertical section along 3-3 of fig. 1; fig. 4 is a horizontal section along 4-4 of f ig. 1; FIG. 5 is a schematic view, on a larger scale, showing the theoretical explanation of the action of the bars of the movable wheel; fig. 6 is a view similar to that of FIG. 5, but showing bars of another profile;
fig.- 7 is a schematic oroquis of another arrangement comprising several columns of air bubbles.
Referring to the drawings, we see at 10 a movable wheel which can, in principle; be constructed in a manner similar to the movable wheel described in the aforementioned Belgian patent N, comprising in particular the rings 12 and 14 both rigidly mounted on the shaft 15. A
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a certain number of bars 16, preferably of circular section and spaced apart from each other, is mounted in corresponding cavities of the rim of the rings. The width of the gap between two consecutive bars depends on the results you want to obtain, but in all cases it will be equal to or less than twice the diameter of a bar.
The ring 12 rests against a shoulder 15-1 of the shaft, while the ring 14 rests against a shoulder 15-2, the entire mobile wheel being held in place by means of a screwed screw 17. on the lower end of the shaft.
The shaft 15 extends upwards and, if necessary, can be common to an electric motor 18 mounted on a mounting flange 19 which in turn rests on the frame 20 forming an integral part of the construction of the general frame 21.
An aeration cell, generatrioe of pressure, 25, is delimited by a semicircular envelope 24 which is extended by the side walls 24-1 and surrounds the movable wheel, the construction of the cell thus constituted being preferably coaxial with the movable wheel. A cylindrical air bell 26, serving to introduce air from the atmosphere into the movable wheel, extends the movable wheel upwards, preferably by encircling the ring 12 as closely as possible. The upper extension of the casing 24 supports the frame 20. The cell 25 can be limited at the top by a fixed watertight partition 27 connecting the air bell to the casing 24.
A separation chamber 28 is located adjacent to the pressure generating aeration cell, and aligned with the outlet thereof. The cell and the separation chamber
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communicate directly with each other, the communication being able to be either not constricted or, if necessary, constricted by a grid composed of bars 29 spaced apart from each other at a suitable distance, and fixed in a top plate 30 and in a lower plate 31.
Below the movable wheel is a fixed flange 32 whose opening 32-1 essentially corresponds to the openings 14-1 of the ring 14. This flange is taxed on the floor 34 de.la general framework; it is provided with a circular recess which very closely surrounds the circumference of the ring 14, while leaving it enough play to allow the free rotation of the mobile wheel.
The pulp, from any suitable source, is introduced into the maohine at a level such as 70 (Fig. 1) through a vertical channel 35 followed by a substantially horizontal channel 36 from where. it passes, through the opening 32-1, into the movable wheel. In this exemplary embodiment, the pulp is assumed to come in the form of "tails" of a previous machine having its separation chamber 28-1, the baffle 51, the tailings deposit compartment 53 and a weir 53.
The weir 53 can be raised and lowered by means of a rod 54 which is fixed thereto, this rod being threaded at its upper end and screwed into a handwheel 56.
The current of air and pulp which leaves the moving wheel rotating at high speed is projected, under the effect of centrifugal force, into the mass of pulp contained in the chamber 25, this mass of pulp having a surface of 'impregnation maintained dynamically around the movable wheel 10. At the same time, the air is sucked by the movable wheel at
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through the space 26-1 inside the bell 26, and the passage of the pulp and the mixed air in the chamber 25 produces a continuous flow of air impregnated pulp which forms bubbles in the column of separation 28, as indicated by arrows 72.
The particular action of the perfectly aerated pulp in the separation chamber 28 leads to the extraction of the metallurgical values of the gangue, these values being carried upwards and evacuated in the form of foam 73 above the bands 37 in channels 38 , while the sands or other separated residues follow paths which are in principle indicated by arrows 74, paths leading through outlets located relatively low in the deposition compartment 52-1. The level of pulp 75 is essentially the same as that of residue 71 when the movable wheel is stopped or rotates at low speed; is controlled by means of a tailings weir valve 53-1 operated by means of a hand wheel 56-1.
When the moving wheel turns at its normal speed, there is no well-defined pulp level, due to the over-ventilation of the pulp.
To regulate the quality or quantity, or even the quality and quantity of the scum which forms, as well as to regulate the action of the machine, valves 40 can be provided. These inlets consist of rotating discs 39 provided lights 41 which can be superimposed more or less on corresponding openings 42 made in the floor 34. The valves have brackets 43 integral with rotating rods 45 which carry transverse operating levers 46 rigidly fixed by means of which the discs 39 can be turned. The valves are centered
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on the bottom by means of pins 47, and, at the top, by bearing plates 48 fixed on angles 49.
Collars 50 resting against the angles 49 maintain the valves in their function. By means of the valves which have just been described, a part of the pulp of the chamber 28 can be diverted downwards, into the part 36-1 of the channel 36, and reintroduced into the movable wheel 10 with the normal supply.
It will be seen that the valves 40 act as doors through which the performance of each machine can be closely monitored.
An examination of fig. 1 will highlight a salient advantage offered by the present invention. It will be noted in this figure that the level of the feed inlet 70 is always close to the level of overflow of the residues 71, the latter level being determined by the overflow of the residues 53-1. Whenever the running wheel is stopped or spins at low speed, the feed inlet and the residue overflow are substantially at the same level.
When the moving wheel rotates at its normal speed, the suction created by the moving wheel will slightly lower (never more than a few centimeters) the level of the pulp in the feed passage 35. Moreover, the rotation of the moving wheel will not could never empty the vertical channel 35 and, consequently, the movable wheel will never have to dynamically maintain an appreciable hydrostatic pressure. It will also be noted that the ohute of the liquid from the weir 53 is never of a considerable height and will therefore not involve any appreciable quantity of air in its movement.
The relationship between input levels 70, overflow
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residue 71 and pulp 75; indicated above, is practically preserved, whatever the position of the weirs 53 and 53-1.
An important feature which should be noted in the present invention is the arrangement of the separation chamber which is located on one side of the movable wheel and extends for an appreciable length, preferably in the direction of the movement. current, indicated by arrows 72, corresponding to the movement of the pulp of the moving wheel, passing through the near end to the far end of the separation chamber. By “appreciable length” is meant here a distance which is sufficient to allow the greatest possible separation between the metallurgical values contained in the bubbles and the residues, during their journey through the separation chamber. This distance can easily be determined or checked in each particular case by testing.
The adjustable doors 40 are located in such a way with respect to the ends of the bottom of the separation chamber that it is possible to create return currents at various points of the column, as indicated for example by the arrows 81; by means of these streams varying amounts of pulp can be returned to the movable wheel as mentioned above.
Figs. 5 and 6 respectively show the condensing action exerted on the air when it is discharged through the V-shaped gaps 82 (fig. 5) and 83 (fig. 6), by arrows 84 and 85. The effect expaneion of air, as it comes out of the constricted part or neck of the V-shaped intervals, and as it is projected into the parts of
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the dynamically maintained pulp 86 and 87, is symbolically indicated by arrows 90 and 91.
Preference will be given to bars of circular section, as indicated above and shown at 16; however, bars of any polygonal cross-section can be used which correspond to a passage having first a converging shape (counting from the inside to the outside of the moving wheel), and then a divergent shape starting at the point where the convergent form stops, with a neck narrowed between them. As an example of such polygonal sections, FIG.
6 shows a pair of pentagonal bars 93.
Fig. 7 shows, on a reduced scale and in a diagrammatic manner, an example of several bubble or separation columns 76 arranged radially around a movable wheel 78. In this example, two of these compartments are shown, but, in certain cases , a larger number may be useful. The diagram in fig. 7 also shows cases where the grids such as 29 (fig. 1a are omitted.
In the present invention, the action of the moving wheel on the pulp differs from that of other types of float machines in that the outlet of the aerated pulp from the aeration chamber and its horizontal flow into the separation chamber. meets no obstacles, which% oonouremment aveo the aerating action of the movable wheel, virtually eliminates any defined level of the pulp in the separation chamber, so that the pulp contained in the separation chamber; ¯ forms almost entirely an airy mass.
Then the aerated pulp leaving the aeration chamber enters the aerated pulp mass contained in the separation chamber and continues its movement through the chamber.
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separation while maintaining the same depth almost everywhere. There is therefore only a minimum of resistance against the aerated pulp as it passes from the aeration chamber to the separation chamber.
The aerated pulp is deaerated at the surface during its passage through the separation chamber, while the mass of pulp moves at the same time from one end of the separation chamber to the other, thanks to the impulse of the incoming materials. ; the movement of the pulp through the separation chamber is moreover substantially horizontal. The slower and slower movement of the pulp through the separation chamber allows the residues to settle gradually on the horizontal floor of the separation chamber, and to be discharged by a return flow passing through the openings below. the wall 51-1, this return flow being finally discharged through the tailings weir.
It will be noted that the outlet of the residues is far from the inlet of the pulp, and that it is at a low level of the separation chamber.
The embodiments of the present invention described and illustrated above are given only by way of non-limiting example, and it remains understood that modifications can be made to them without departing from the spirit and the aim sought by invention.
CLAIMS.
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