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Tubes pour substances liquides et plastiques,et procède. et dispositif pour la fabrication de ces tubes
On a déjà. proposé de comprimer à chaud et sous pression du bois$, du carton, du papier et des substances de support de ce genre, avec des feuilles éventuellement co- lorées, à dessins ou apprêtées d'une manière quelconque, en matière thermoplastique, par exemple en dérivés de la cellulose, comme l'acétyl-cellulose, etc...) puis de laisser refroidir,, de préférence sous pression, afin d'obtenir de la sorte sur les substances de support des revêtements vernissés et éventuellement des effets spéciaux supplémentaires,
par exemple des effets de veinage. Pour cela on a déjà appliqué aussi plusieurs feuilles sur les substances de supporta soit en appliquant simultanément, en une seule opération de pressage plusieurs feuilles très minces
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de genres différents les unes contre les autres, soit en comprimant d'abord une mince feuille molle et en appliquant ensuite par pression sur cette sous-couche une feuille plus dure..
L'inventeur s'était posé le problème qui consiste à perfectionner ce procédé de fagon à permettre de revêtir de feuilles de ce genre des tubes en matières du type indiqué, comme le carton, le papier, etc... de fagon à rendre de cette manière les tubes en question utilisables pour la conservation de corps liquides, et en particulier plastiques, commes les pâtes,les onguents. les crèmes, etc..., vis-à-vis desquels les substances usuelles jusqu'ici ne sont pas suffisamment résistantes;;
c'est le cas, par exemple, des métaux vis-à-vis des corps acides, etc... cependant tous ces essais n'ont pas conduit à un résultat pratique, et en particulier d'une part parce que les tubes terminés, que l'on veut revêtir avec des feuilles, sont le plus souvent trop peu résistants pour subir un traitement de pressage à chaud aussi inten- se que celui que l'on doit employer dans le procédé qui a été indiqué au début, ou parce que ces tubes offrent une forme trop compliquée pour permettre d'une manière industriellement pratique l'application des feuilles par compression, surtout dans l'intérieur, et d'autre part,, parce que le traitement habituel de pressage à chaud échoue pour certaines matières, et en particulier pour les;
métaux, par défaut d'une adhérence suffisante entre la pa- roi du récipient et la feuille de revêtement..
Le demandeur a alors essaya non pas de partir des tubes terminés pour les améliorer ultérieurement à l'aide du procédé de revêtement déjà indiqué, mais de créer, pour la fabrication des tubes, avec utilisation du procédé de
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pressage à chaud connu Pour les revêtements) une nouvelle matière,, en ce sens qu'il a applique, à chaud et sous pression) une feuille thermo-plastique sur une feuille de papier ou de carton sur une seule face ou sur les deux faces, Cette méthode elle-même n'a cependant pas conduit à des résultats satisfaisants,, car la matière obtenue de cette fagon était trop peu résistante et trop fragile pour pouvoir'être fabriquée en un tube utilisable;
, d'au- tre part l'adhérence entre les deux substances, par ellesmêmes étrangères l'une à l'autre. devenait trop faible.. lorsqu'on essayait de compenser la résistance trop faible et la fragilité trop grande par un choix de feuilles plue épaisses.
A la suite d'autres travaux, il a été par contre constaté enfin, d'une manière assez surprenant..que l'on obtient des résultats tout à fait remarquables lorsqu'on utilise. comme matière pour la fabrication des tubes, au moins trois feuilles de substance thermo- Plastique., de préférence du même genreappliquées par pressions les unes aux autres à chaud et sous pression*.
En effet,, on a constaté) d'une manière non moins surprenante$, que les feuilles ainsi soudées en un ensemble homogène, se comportent, en ce qui concerne la résistance, la souplesse, et toutes les autres qualités mécaniques Importantes pour des matières destinées à la fabrication des tubes, d'une manière beaucoup plus avantageuse qu'une feuille unique choisie dès le début sous une épaisseur d'autant plus considérable* En conséquence, les tubes conformes à la présente invention présentent une enveloppe. ayant de préférence une section transversale cylindrique, qui est constituée par trois feuilles au moins, de préférence du même
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genre,, en substance thermos-plastique) comme.
les dérivés de la cellulose, par exemple l'acétyl-cellulose, etc..., ces feuilles ayant été appliquées par pression les unes aux autres à chaud et sous pression,- éventuellment, elles sont renforcées, par des couches insérées, inter- médiaires ou superficielles, de papier,, carton,, textiles$, métaux, etc.., Les feuilles ou les couches Insérées superficielles ou intermédiaires en papier,, etc... ou les unes et les autres peuvent recevoir encore une coloration, une impression,, des perforations,, ou des dessins quelconques de façon) par exemple, à ne laisser voir qu'en partie ou à ne pas laisser voir du toute le contenu du tube;
on peut aussi appliquer des inscriptions ineffaçables, etc.., par exemple par un découpage appro prié des lettres dans une couche intermédiaire de papier, et par une coloration des feuilles qui sont en-dessous*.
Un tube conforme à la présente invention sera agencé de préférence de la manière suivante :l'enveloppe, par exemple en forme de tuyau,, qui constitue l'enceinte de remplissage,, aéra fermée à un bout par compression 1 chaud et sous pression, par collage, par adaptation d'un organe de serrage, etc..,. et sera réunie à l'autre bout à une tête de fermeture du type usuel. éventuellement en plusieurs parties* de préférence à une tête en papier mâché, en résine artificielle, en un dérivé de la cellulose, etc... la liaison se faisant par exemple par collas ge, compression, serrage, vissage, etc...
Pour favoriser un enroulement durable d'un type de ce genre.. au fur et à mesure que l'on extrait son contenu,, on peut prévoir entre les feuilles en substance thermoplastique qui constituent le corps de l'enveloppe, une insertion en une matière flexible mais qui conserve
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cependant suffisamment la forme, par exemple,, une tôle métallique mince, etc... ;
cette insertion pourra avoir une grandeur correspondant à la totalité ou à une partie de la section transversale ou de la longueur, ou des deux, du corps de l'enveloppe ; éventuellement elle sera trouée. perforée,, ou découpée d'une manière quelconque, de façon à permettre aux deux feuilles disposées sur les deux faces de s'unir à travers ces perforations en un ensemble unique et à assurer ainsi une liaison particulièrement bonne avec l'insertion.
Les avantages des tubes conformes à la présente invention sont tout à fait évidents et consistent en particulier en ce que les tubes) avec tous leurs éléments constituent un ensemble celèrent et homogène ; au besoin. ils peuvent être rendus complètement transparents et. tout au moins sur toutes leurs surfaces internes et externes, ils peuvent être exempts de métal.
Avant tout, en raison de l'indifférence considérable des dérivés de la cellulose ou des autres substances thermo-plastiques à l'égard des influences chimiques* ils peuvent trouver leur emploi. pour contenir pratiquement toutes;les substances que l'on peut envisager) alors que les matières connues jusqu'ici. comme les métaux, le caoutchouc,, le papier, etc.... n'étaient pas suffisamment résistantes soit aux acides et aux alcalis,, soit aux huiles et aux graisses, soit, d'une manière générale. aux liquides;, il arrivait encore que ces matières aient une Influence nuisible sur le contenu des tubes ou exigent pour leur fabrication des matières premières étrangères.
Ainsi qu'on a pu déjà le voir par les explications précédentes, les tubes conformes à la présente invention peuvent être fabriqués par des procédés de genres très
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divers. on peut par exemple procéder de la manière suivante : on comprime, à chaud et sous pression, de façon à former un ensemble unique, au moins trois feuilles,, de préférence du même genre,, en matière thermes-plastique éventuellement concurramment avec une ou plusieurs couches Insérées, Intermédiaires ou superficielles,, en papier), de préférence préalablement déshydratée, en carton,, en textiles,, en feuille métalli- que, etc... ;
, partir de la matière ainsi obtenue et refroidie de préfrence sous pression, on forme alors le corps désiré de l'enveloppe, par exemple par découpage* emboutissage, etc***.; on réunit enfin, par un nouveau pressage à chaud ou par un traitement analogue, en un corps homogène les régions qui doivent 'être réunies suivant la forme du tube désirée,, en opérant par collage, par exemple à l'aide de liquides organiques; ayant une action amollissante ou dissolvante sur la substance thermo-plastique.
Lorsqu'on utilise aussi des couches insérées. intermédiaires,, ou superficielles en métal, on effectue de préférence leur collage aux feuilles en matières thermo-plastiques de la manière suivante: on commence par enduire les parties métalliques, dans les régions. de contact qui doivent être réunies, d'une solution d'un agent thermo-plastique d'adhérence au métal,, comme les vernis aux résines artificielles, par exemple les vernis à base d'alcoyde-résine (Alkyd-Harz) en solution dans des solvants organiques;;
entre la couche ainsi formée et la feuille,, on dispose une couche intermé- diaire destinée à déterminer leur adhérence mutuelle,. avant de les relier l'une à l'autre à chaud et sous pression, cette couche intermédiaire peut être formée de bois de placage, de carton, de papier ou de substan-
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ces thermo-plastiques au moins en partie du même genre que les feuilles principales), comme les dérivés de la celiulose, qui peuvent aussi être ajoutées.,, le cas échéante dès le débuta aux agents thermo-plastiques d'adhérence avec le métal;
on peut aussi effectuer la réunion de la feuille et du métal de la manière qui a déjà été, indiquée ci-dessus,, par exemple lorsqu'il!- s'agit de réunir une tête métallique pour le tube à un corps conforme à la présente Invention; on perfore :
La partie formant collet de la tête et on l'insère entre les bords correspondants des feuilles thermo-plastiques qui doivent être réunies à chaud et sous pression,, en sorte qu'après la compression à chaud le collet de la tête du tube est entouré de part et d'autre par lea feuilles et est relié intimement avec le corps par la pénétration de ces feuilles à l'état plastique dans les perforations* suivant un autre mode d'exécution de la présente invention, la compression à chaud des diverses feuilles et éventuellement des couches insérées, superficielles et intermédiaires.
se combine avec la mise en forme et la réunion des diverses pièces de fagon à fournir le tube désirée On opère par exemple de la manière suivante. Les feuilles qui ont regu les dimensions voulues suivant les besoins, et les autres pièces, sont disposées autour d'un noyau qui correspond à l'intérieur du tube,, et qui est de préférence un peu conique. ensuite, au moyen d'une matrice qui enveloppe le tube et qui est agencée d'une manière appropriée,, on provoque une compression tout en chauffant; de la sorte toutes les pièces sont réunies en un ensemble homogène.
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Un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé en vue de la fabrication des tubes, est constitua avantageusement par une presse, de prétrence à étages susceptible d'être réchauffée et refroidie. A l'intérieur on a prévu,, de préférence d'une manière interchangeable dans des dimensions différentes, d'une part des organes Baies qui correspondent à l'enceinte intérieure du tube à fabriquer et d'autre part des organes femelles corcespondants qui sont destinés à donner la forme extérieure du tube.
De préférence l'agencement est tel que les deux sortes d'organes entre lesquels les pièces à comprimer du tube en fabrication prennent place, sont légèrement coniques et sont aménagés de* façon à pouvoir être eux-mêmes réchauffés et refroidis*
Sur les dessins annexés,, on a prévu divers modes d'exécution, choisis à titre d'exemple, conformes à la présente invention; et on a montré aussi schématiquement un dispositif pour leur fabrication; plusieurs détails de l'invention seront exposés avec plus de précision à l'aide de ces dessins.
La fig. l montre trois feuilles en substance thermos-plastique 1, 2 et 8 enroulées autour d'un noyau cylindrique; la matière thermo-plastique est, par exemple* l'acétyl-cellulose. Les feuilles ont été placées une . une ou elles ont été appliquées sous la forme d'une feuille unique faisant trois tours,*.
Le noyau ainsi entouré est alors comprimé dans une presse à chaud qui correspond à sa forme extérieure jusqu'à ce que les trois couches, originairement indépendantes, se soient soudées en un ensemble homogèneAprès enlèvement hors de la presse et détachement du cylindre du noyau, on a un corps d'enveloppe 4 du genre représenté sur la
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fig. 2, ce corps pouvant être préparé de la manière Indiquée sur des longueurs quelconques dont on coupe les morceaux voulus,, ou pouvant être fabriqué dès
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'or1g1ne à une longueur convenable*
D'une manière analogue,, on peut aussi fabriquer ces corps d'enveloppe avec des couches Insérée%
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Intermédiaires tu superfioieues, par exemple avec une couche intermédiaire en papier* comme on le voit sur la t'1g...
a eu en a des feuilles 3Ut 2 et 36 et une couchée de papier 5 placée entre les feuilles 1 et 2.
Apres enroulement et après compression à chaud,, on obtient alors le corps d'enveloppe 6 homogène, représentée en fig. 4, avec l'insertion de papier 5 solidement fixée dans;; l'enveloppe*
La fig. 6 montre en coupe transversale un corps de tube fabriqué suivant la présente invention$ avec
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des éléments de par, 9' et 8 disposés intérieurement et extérieurement et constituées d'une substance thermo-plastique, et avec l'insertion en papier si placée entre ces éléments et solidement adhérente k eux grâce à la compression à chaud*
La fig. 6 montre un corps de tube correspondant.
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en seo'liiol'J.'tl'8DS?letslt1.;
l'extrémité postérieure 10 a été fermée d'une manière étanche, après remplissage du tube* par bordage et collage* cette fermeture pouvant aussi 'être effectuée par compression à chaud, par adjonction d'un organe de serrage,, ou de toute autre
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tagon. . extr'm1 t' antérieure 11 du corps du tube est !introau1te entre la partie interne 1± et la partie externe 13 d'une tête en plusieurs pièces, par exemple en résine artificielle ou analogue, la liaison avec cette tête étant assurée par collage,, compression chaude etc...
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Sur la fige '., on a représenté schématiquement comment,, dans un corps de tube du type représenté sur les figures 5 et 6 on peut insérer une bande perforée en métal. ou la placer au lieu de l'insertion de papier 9. Les feuilles externes 14 et les feuilles internes 16 se sont réunies en un ensemble commun,, après la compression à chaude par pénétration à travers lea. perforations 10; de la sorteles feuilles maintiennent entre elles l'insertion métallique 17 de fagon qu'elle ne puisse bouger même si l'on renonce à utiliser l'une quelconque des couches intermédiaires préalablement citées et qui favorisent l'adhérence.
La fig. 8 montre un corps de tube analogue' la avec une liaison particulièrement avantageuse de ce corps la tête 18 constituée, par exemple. de papier mâché, de résine artificielle, d'un dérivé de la cellulose, de tôle de fer. etc... La partie formant col de cette tête a été Introduite, avant la compression de la feuillet qui constitue le corps 18, entre les extrémités des feuilles;
ensuite,. l'union s'est faite avec les feuilles, d'une manière solidement adhérente, simultanément avec la compression à chaude soit que l'on se contente à cet effet de l'action de collage des feuilles devenues plastiques, soit que l'on utilise en plus des agents de collas ge, que l'on applique des couches intermédiaires favorisant l'adhérence. que l'on prévole des perforations,, etc...
Dans ce cas, les régions de la feuille qui recouvre la paroi intérieure de la tête du tube peuvent être remontées suf- fisamment loin pour arriver jusqu'à la surface du sommet de la tête du tube;, le contenu du tube est alors complètement sépara de la matière qui forme la tête,, ce qui est en particulier avantageux lorsqu'il s'agit de corps de remplis-*. sage sensibles ou facilement oxydables ou lorsque la
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tête est constituée d'une matière de mince Valeur.
En particulier dans ce dernier cas, au lieu de prévoir sur la tête elle-même le filetage usuel,, on peut rapporter sur cette tête ou par aoudure ou d'une manière analogue" une pièce à filetage 20 en matière appropriée*
Sur la figure 8, en a représenté schématiquement une partie d'une presse à étagea, pour la fabrication des tubes, conformément à la présente invention* Dans la plaque inférieure 21 de la presse., on a disposé des organes mâles 22 qui correspondent à l'enceinte intérieure du tube à fabriquer et qui sont reliés avec le système de serpent tins de chauffage et de refroidissement 23 de la presse* Sur la plaque supérieure 24 de la presse.
on a prévu des organes femelles correspondants 25 qui correspondent à la forme extérieure des tubes à fabriquer et qui sont eux-mêmes en liaison avec le système de chauffage et de refroidissement 23 de la presse* la presse étant ouverte, on place autour de l'organe mâle 22 les feuilles et les couches insérées,) superficielles et intermédiaires. les. dispositifs de fermeture, etc..., puis on soude le tout$ après avoir fermés la presse chauffée, de façon à former le tube désiré se* Ensuite, après refroidissement et ouverture de la presse, on détache facilement le tube terminé de l'organe mâle interne qui a été avantageusement prévu un peu conique..
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Tubes for liquid and plastic substances, and proceeds. and device for the manufacture of these tubes
We already have. proposed to compress under heat and pressure wood $, cardboard, paper and the like support substances, with sheets optionally colored, patterned or otherwise finished, of thermoplastic material, for example in cellulose derivatives, such as acetyl-cellulose, etc ...) then to let cool, preferably under pressure, in order to obtain in this way on the support substances varnished coatings and possibly additional special effects ,
for example veining effects. For this, several sheets have already been applied to the support substances either by applying simultaneously, in a single pressing operation, several very thin sheets.
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of different kinds against each other, either by first compressing a thin, soft sheet and then applying pressure to this underlayer with a harder sheet.
The inventor had posed the problem of perfecting this process so as to make it possible to coat tubes of this kind of tubes in materials of the type indicated, such as cardboard, paper, etc ... so as to render in this way the tubes in question can be used for the preservation of liquid bodies, and in particular plastics, like pastes, ointments. creams, etc ..., against which the usual substances hitherto are not sufficiently resistant ;;
this is the case, for example, of metals vis-à-vis acid bodies, etc ... however all these tests did not lead to a practical result, and in particular on the one hand because the finished tubes , which one wishes to cover with sheets, are most often too weak to undergo a hot pressing treatment as intense as that which must be employed in the process which was indicated at the beginning, or because that these tubes offer a shape too complicated to allow in an industrially practical manner the application of the sheets by compression, especially in the interior, and on the other hand, because the usual hot pressing treatment fails for certain materials , and in particular for;
metals, by lack of sufficient adhesion between the wall of the container and the liner.
The applicant then tried not to start from the finished tubes in order to improve them subsequently using the coating process already indicated, but to create, for the manufacture of the tubes, using the process of
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known hot pressing For coatings) a new material ,, in that it has applied, hot and under pressure) a thermoplastic sheet to a sheet of paper or cardboard on one side or on both sides This method itself did not, however, lead to satisfactory results, because the material obtained in this way was too weak and too brittle to be able to be made into a usable tube;
, on the other hand the adhesion between the two substances, which are themselves foreign to each other. became too weak .. when trying to compensate for the too weak resistance and the too great brittleness by a choice of thicker sheets.
Following other work, on the other hand, it was finally observed, in a rather surprising manner ... that one obtains quite remarkable results when using. as material for the manufacture of the tubes, at least three sheets of thermoplastic substance, preferably of the same type, applied by pressure to each other under hot pressure *.
In fact, it has been found) in a no less surprising way $, that the sheets thus welded into a homogeneous whole, behave, as regards resistance, flexibility, and all the other mechanical qualities Important for materials intended for the manufacture of tubes, in a much more advantageous manner than a single sheet chosen from the start with an all the more considerable thickness. Consequently, the tubes according to the present invention have a casing. preferably having a cylindrical cross section, which consists of at least three sheets, preferably of the same
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kind ,, in substance thermos-plastic) like.
cellulose derivatives, for example acetyl-cellulose, etc ..., these sheets having been applied by pressure to each other under hot pressure, - optionally, they are reinforced, by inserted layers, inter- medial or superficial, of paper, cardboard, textiles $, metals, etc., The superficial or intermediate inserted sheets or layers of paper, etc., etc., or both may receive further coloring, printing ,, perforations ,, or any designs so) for example, to show only part or not to show the contents of the tube at all;
it is also possible to apply indelible inscriptions, etc., for example by an appropriate cutting of the letters in an intermediate layer of paper, and by coloring the leaves which are below *.
A tube in accordance with the present invention will preferably be arranged as follows: the casing, for example in the form of a pipe ,, which constitutes the filling chamber ,, aera closed at one end by hot compression 1 and under pressure, by gluing, by adaptation of a clamping member, etc. ..,. and will be joined at the other end to a closure head of the usual type. possibly in several parts * preferably with a head made of papier mache, artificial resin, a cellulose derivative, etc ... the connection being made for example by gluing, compression, tightening, screwing, etc ...
To promote a durable winding of a type of this kind .. as its contents are extracted, it is possible to provide between the sheets of thermoplastic substance which constitute the body of the envelope, an insertion in one flexible material but which retains
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however sufficiently the shape, for example, a thin metal sheet, etc ...;
this insertion may have a size corresponding to all or part of the cross section or the length, or both, of the body of the envelope; eventually it will be holed. perforated ,, or cut in any way, so as to allow the two sheets arranged on both sides to unite through these perforations in a single assembly and thus to ensure a particularly good bond with the insertion.
The advantages of the tubes according to the present invention are quite obvious and consist in particular in that the tubes) with all their elements constitute a clear and homogeneous whole; if needed. they can be made completely transparent and. at least on all of their internal and external surfaces, they may be free of metal.
First of all, because of the considerable indifference of cellulose derivatives or other thermoplastic substances towards chemical influences * they can find their use. to contain practically all; the substances which one can envisage) whereas the matters known hitherto. like metals, rubber, paper, etc., were not sufficiently resistant either to acids and alkalis, or to oils and greases, or, in general. liquids; it still happened that these materials had a harmful influence on the contents of the tubes or required for their manufacture foreign raw materials.
As has already been seen from the preceding explanations, the tubes in accordance with the present invention can be manufactured by methods of very similar types.
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various. one can for example proceed in the following way: one compresses, hot and under pressure, so as to form a single assembly, at least three sheets ,, preferably of the same kind ,, in thermal-plastic material possibly concurrently with one or several inserted, intermediate or superficial layers, of paper), preferably previously dehydrated, of cardboard, of textiles, of metal foil, etc ...;
, from the material thus obtained and cooled preferably under pressure, the desired body of the casing is then formed, for example by cutting * stamping, etc *** .; finally, by a further hot pressing or by a similar treatment, the regions which are to be united in the shape of the tube desired, into a homogeneous body, by operating by gluing, for example with the aid of organic liquids; having a softening or dissolving action on the thermoplastic substance.
When also using inserted diapers. Intermediate ,, or surface metal, is preferably carried out their bonding to the sheets of thermoplastic materials in the following manner: one begins by coating the metal parts, in the regions. which must be combined, with a solution of a thermoplastic metal adhesion agent, such as varnishes with artificial resins, for example varnishes based on alkyd-resin (Alkyd-Harz) in solution in organic solvents ;;
between the layer thus formed and the sheet, there is an intermediate layer intended to determine their mutual adhesion. before bonding them together under heat and pressure, this intermediate layer may be formed of veneer, cardboard, paper or other substance.
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these thermo-plastics at least partly of the same type as the main sheets), such as the celiulose derivatives, which can also be added. ,, the appropriate case from the start began with the thermoplastic adhesion agents with the metal;
one can also carry out the meeting of the sheet and the metal in the manner which has already been indicated above, for example when! - it is a question of joining a metal head for the tube to a body conforming to the present Invention; we perforate:
The part forming the collar of the head and is inserted between the corresponding edges of the thermoplastic sheets which must be joined together hot and under pressure, so that after the hot compression the collar of the head of the tube is surrounded on either side by the sheets and is intimately connected with the body by the penetration of these sheets in the plastic state into the perforations * according to another embodiment of the present invention, the hot compression of the various sheets and possibly inserted, superficial and intermediate layers.
is combined with the shaping and the meeting of the various parts so as to provide the desired tube. The procedure is for example as follows. The sheets which have received the desired dimensions as required, and the other parts, are arranged around a core which corresponds to the interior of the tube, and which is preferably a little conical. then, by means of a die which envelops the tube and which is arranged in a suitable manner, compression is caused while heating; in this way all the parts are united in a homogeneous whole.
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A device for implementing this process for the manufacture of the tubes, is advantageously constituted by a press, with a multi-stage pretensioner capable of being heated and cooled. Inside, preferably interchangeably in different dimensions, there are provided, on the one hand, bay members which correspond to the internal enclosure of the tube to be manufactured and, on the other hand, corresponding female members which are intended to give the outer shape of the tube.
Preferably the arrangement is such that the two kinds of members between which the parts to be compressed of the tube in manufacture take place, are slightly conical and are arranged * so as to be able to be themselves heated and cooled *
In the accompanying drawings, various embodiments are provided, chosen by way of example, in accordance with the present invention; and a device for their manufacture has also been shown schematically; several details of the invention will be set out in greater detail with the aid of these drawings.
Fig. 1 shows three sheets of thermos-plastic substance 1, 2 and 8 wound around a cylindrical core; the thermoplastic material is, for example * acetyl-cellulose. The sheets were placed one. one or they were applied in the form of a single sheet making three turns, *.
The core thus surrounded is then compressed in a heat press which corresponds to its external shape until the three layers, originally independent, have welded into a homogeneous whole. After removal from the press and detachment of the cylinder from the core, one has an envelope body 4 of the kind shown in
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fig. 2, this body can be prepared in the manner indicated on any lengths from which the desired pieces are cut, or can be manufactured from
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'or1g1ne to a suitable length *
In a similar way, one can also manufacture these envelope bodies with layers Inserted%
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Intermediate you superficial, for example with an intermediate paper layer * as seen on the t'1g ...
had in a 3Ut sheets 2 and 36 and a layer of paper 5 placed between sheets 1 and 2.
After winding and after hot compression, we then obtain the homogeneous casing body 6, shown in FIG. 4, with the paper insert 5 securely fixed in ;; the envelope *
Fig. 6 shows in cross section a tube body manufactured according to the present invention with
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elements of par, 9 'and 8 arranged internally and externally and made of a thermoplastic substance, and with the paper insert if placed between these elements and firmly adherent to them thanks to the hot compression *
Fig. 6 shows a corresponding tube body.
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in seo'liiol'J.'tl'8DS? letslt1 .;
the rear end 10 has been closed in a sealed manner, after filling the tube * by flanging and gluing * this closure can also be effected by hot compression, by adding a clamping member, or any other
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tagon. . the front end 11 of the body of the tube is introduced between the internal part 1 ± and the external part 13 of a head in several parts, for example made of artificial resin or the like, the connection with this head being ensured by gluing ,, hot compression etc ...
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In fig '., There is shown schematically how ,, in a tube body of the type shown in Figures 5 and 6 can be inserted a perforated metal strip. or place it in place of the paper insert 9. The outer sheets 14 and the inner sheets 16 have come together into a common set, after hot pressing by penetrating through the. perforations 10; of the sort the sheets keep the metal insert 17 between them so that it cannot move even if one does not want to use any of the intermediate layers previously mentioned and which promote adhesion.
Fig. 8 shows a similar tube body 1a with a particularly advantageous connection of this body to the head 18 formed, for example. paper mache, artificial resin, a derivative of cellulose, sheet iron. etc ... The part forming the neck of this head was introduced, before the compression of the sheet which constitutes the body 18, between the ends of the sheets;
then,. the union was made with the sheets, in a firmly adherent manner, simultaneously with the hot compression either that one is satisfied for this purpose with the action of bonding of the sheets which have become plastic, or that one In addition to gluing agents, we apply intermediate coats to promote adhesion. that we prevent perforations, etc ...
In this case, the regions of the sheet which covers the inner wall of the tube head can be pulled up far enough to reach the top surface of the tube head; the contents of the tube are then completely separated. of the material which forms the head, which is particularly advantageous when it comes to filling bodies *. sensitive or easily oxidizable or when the
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head is made of a material of thin value.
In particular in the latter case, instead of providing on the head itself the usual thread, it is possible to attach to this head or by welding or in a similar manner "a threaded part 20 of suitable material *
In Figure 8, there is schematically shown a part of a rack pressa, for the manufacture of tubes, according to the present invention * In the lower plate 21 of the press., There are arranged male members 22 which correspond to the inner chamber of the tube to be manufactured and which are connected with the heating and cooling coil system 23 of the press * On the upper plate 24 of the press.
corresponding female members 25 are provided which correspond to the external shape of the tubes to be manufactured and which are themselves in connection with the heating and cooling system 23 of the press * the press being open, one places around the male organ 22 leaves and inserted layers,) superficial and intermediate. the. closing devices, etc ..., then the whole is welded after having closed the heated press, so as to form the desired tube * Then, after cooling and opening of the press, the finished tube is easily detached from the internal male member which has been advantageously provided a little conical.
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