BE425271A - - Google Patents

Description

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  " Procédé et appareil pour le soutirage, à l'abri de ltair, des bières et autres liquides   ".   



   La présente invention concerne un procédé et un appa- reil, dénommé Il Record ", pour le soutirage des bières et autres liquides, à l'abri de l'air, par le pré-remplissage gazeux des bouteilles ou autres réoipients avec un fluide gazeux sous pression, ohassant dans l'atmosphère l'air oon- tenu dans les récipients à remplir, l'évacuation dans l'at- mosphère du fluide gazeux utilisé comme agent de pression et chassé par le liquide entrant dans les récipients, ainsi 

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 que la récupération intégrale et isolée des mousses et liqui- des garnissant les canaux de retour en fin de remplissage. 



   Le but de l'invention est de créer un procédé et un ap- pareil qui permettent le soutirage de la bière ou autres li- quides, dans des bouteilles ou récipients, d'où l'air a été éliminé par le fluide gazeux sous pression, pris au réservoir d'alimentation de la machine ou ailleurs et utilisé comme agent de pression ( gaz carbonique pour la bière ), évitant ainsi l'action néfaste résultant du contact de la bière aveo l'air, et particulièrement l'oxygène de celui-ci, pendant le remplissage des bouteilles ou récipients. 



   En outre, le procédé suivant l'invention envisage l'é- vacuation dans l'atmosphère, du fluide gazeux utilisé oomme agent de pression, évitant le retour au réservoir d'alimen- tation, du gaz ayant été en contact aveo la mousse garnis- sant les canaux de retour, la mauvaise odeur du réoupérateur de mousse, ainsi que l'infection bactériologique éventuelle du circuit de retour, transmise à   celui-ci   par une bouteille ou récipient infecté ou par toute autre cause. 



   D'autre part, le procédé suivant l'invention envisage aussi la récupération intégrale des mousses et bières ou liquides garnissant les canaux de retour en fin de remplis- sage des bouteilles ou récipients, dans un récolteur absolu- ment indépendant et isolé du réservoir d'alimentation, afin d'empêcher le rejet dans le récipient suivant, du liquide provenant de la bouteille ou récipient précédemment rempli et éventuellement infecté. 



   De plus, la réalisation du procédé suivant l'invention est caractérisée par la disposition spéciale du robinet d' alimentation des récipients, qui dirige le fluide gazeux pris au réservoir d'alimentation par le canal de oontre-pression, vers le canal central de coulage de la canule de remplissage, 

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 permettant ainsi au fluide gazeux dtentrer dans le fond des récipients en chassant devant lui ltair contenu dans le ca- nal de coulage de la canule précitée. 



   Le prooédé suivant l'invention se caractérise, d'autre part,par l'utilisation d'un régulateur équilibreur automati- que de pression, réglé de façon à évaouer progressivement dans l'atmosphère, le fluide gazeux de retour provenant des bouteilles en cours de remplissage, en maintenant néanmoins l'équilibre de pression nécessaire entre : le réservoir dt alimentation et le réoolteur de mousse indépendant relié au circuit des retours. 



   Enfin,le procédé suivant l'invention se caractérise en- oore du fait que toutes les opérations sont effectuées par un seul appareil, sans devoir déplacer les bouteilles ou réci-   piénts   pendant toute la durée des opérations. 



   Il est évident que le procédé selon l'invention, ainsi que l'appareillage pour sa réalisation, peuvent être appli- qués ou adjoints à des appareils existants et peuvent en gé- néral être exécutés, aussi bien sous la forme d'une ou de plusieurs de leurs caractéristiques   principales,que   dans leur entièreté, sans se départir de l'esprit de ltinvention. 



   La desoription oi-dessous   d     l'application   du prooédé et de l'exécution d'un appareil selon l'invention est donnée à titre d'exemple non limitatif, afin de préciser les prin- oipes de l'invention. 



   La figure 1 est une vue schématique de l'ensemble de la soutireuse et du régulateur équilibreur automatique de pression, montrant la position d'un robinet d'alimentation pour le remplissage d'une bouteille avec du fluide gazeux. 



   La figure 2 est une vue sohématique partielle de la soutireuse selon la figure 1, montrant. la position du robi- net d'alimentation pour l'évacuation de l'air comprimé dans 

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 le haut de la bouteille'à la suite de la première opération. 



   La figure 3 est une vue schématique partielle de la soutireuse et du régulateur de pression selon les figures 1 et 2, montrant la position du robinet pour le remplissage de la bouteille avec le liquide contenu dans le réservoir. 



   La figure 4 est une vue schématique partielle de la sou- tireuse selon les figures 1, 2 et 3, montrant la position du robinet pour la vidange des conduites de la soutireuse. 



   La figure 5 est une coupe partielle en élévation de la soutireuse selon l'invention. 



   Les figures 6, 7, 8 et 9 sont des coupes longitudinales du robinet d'alimentation dans ses diverses positions. 



   La figure 10 est une coupe transversale du robinet d' alimentation en position de vidange des oanaux de la souti- reuse. 



   La figure 11 est une coupe en élévation du régulateur équilibreur automatique de pression. 



   Les bouteilles ou   récipients,assujettis,au   moyen d'un support de pression quelconque contre le siège-bouchon E de la canule D, sont d'abord mis en communication aveo le fluide gezeux H du réservoir d'alimentation A, par la première posi- tion du robinet d'alimentation B, assurant la liaison du tube de contre-pression 2 avec la rainure 3, de la   carotte Ç   du robinet, établissant la communication avec le canal central de coulage 4 de la canule de remplissage D plongeant à deux cm. maximum du fond des bouteilles ou récipients F;

   le oha- peau amovible I, du tube de contre-pression 2 débouchant dans l'ambiance   gazeuse H   du réservoir d'alimentation est percé d'un orifice de très faible section de passage, dans le but de réduire la vitesse d'entrée du fluide gazeux -(ici oonsti- tué par du CO2)à l'extrémité de la canule de remplissage;

   cette disposition atténue fortement le brassage du CO2 en- 

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 trant dans le   réoipient   avec l'air y contenu, à tel point que ( la différence de densité des deux gaz aidant ) le brassage et le mélange du CO2 et de l'air diminuera progressivement en raison de l'augmentation de pression dans le récipient soumis au pré-remplissage gazeux, produisant au sein de la bouteille un mélange gazeux, dont le pourcentage en CO2 di- minue graduellement vers le haut pour être nul dans la partie supérieure qui contiendra une fraotion d'air n'ayant pas été en contact aveo le gaz oarbonique, mais oomprimé dans le haut du récipient sous l'aotion de la pression exeroée par celui- oi ( Figure 1). 



   Lorsque le gaz carbonique,admis dans la bouteille ou le récipient par le pré-remplissage gazeux, se trouve à la même pression que le CO2 se trouvant dans le réservoir d'alimenta- tion A, la bouteille est mise en oommunioation aveo l'atmos- phère, de façon à assurer l'évacuation de l'air accumulé dans le haut du récipient ainsi qu'une grande partie du mélange gazeux formé par le brassage initial et oonstituant le mélan- ge à faible pourcentage de CO2      
Cette opération se fait par la seconde position du ro- binet B établissant la liaison du passage annulaire 5 du siè- ge   bouchon E   de la canule D, avec le oanal d'évacuation in- férieur 5' du robinet communiquant avec la rainure 6 de la carotte, en correspondance avec l'orifice 7 du robinet dé- bouohant dans l'atmosphère ( Figure 2 ). 



   L'échappement de la bouteille réglé pour correspondre à une ohute de pression d'environ 75 à 80 %, le robinet d' alimentation reprend sa position première, afin de combler par une nouvelle entrée de gaz carbonique ( que nous dénom- merons mise en oontre-pression ), la chute de pression résul- tant de l'évacuation de l'air du réoipient. Cette mise en   contre-pression.constituant   en somme un second remplissage 

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 gazeux de la bouteille, arrive à donner au fond de celle-ci un mélange gazeux oonstitué par 96 à 98 % de CO2. 



   Lorsque la bouteille F se trouve en équilibre aveo la pression régnant dans le réservoir d'alimentation A, le ro- binet B est amené à sa troisième position, faisant oommuni- quer la bière ou autre liquide J,se trouvant au fond du ré- servoir d'alimentation A,avec le récipient F; le   liquide,agis-   sant par   pesanteur.pénètre   dans la bouteille par le oanal oen- et tral 8 du robinet/ le canal 8' de la carotte qui, en oorres- au pondance avec le oanal   3/, donne   aces au canal oentral de coulage 4 de la canule de remplissage D,par lequel le CO2 fut admis; la bière/pénétrant donc dans le récipient entre en oontaot avec le CO2 pur garnissant le canal central de coulage 4 de la canule;

   ce gaz oarbonique pur chassé par la   bière,se   mé- lange en   partie.avec   le gaz à 96 - 98   %   de CO   contenu   dans le fond du récipient, favorisant encore, par l'augmentation quantitative du CO2 pur, le résultat final des opérations pré- cédentes ( Figure 3 ). 



   La   bière,entrant   dans le récipient F, chasse le gaz car- bonique par le canal latéral de retour 9 de la canule relié au canal de retour 9' du robinet, le canal de retour 10 de la carotte et 10' du robinet en liaison avec le tube de re- tour 11 qui, terminé par la soupape de retenue 12 à bille 13 débouche dans le collecteur général des retours G, lequel est absolument indépendant du réservoir   d'alimentation !,bien   que se trouvant englobé par lui. 



   Une conduite 14 établit la liaison de l'ambiance gazeuse du collecteur des retours G averla partie supérieure du récol- teur de mousse R, dans lequel le gaz carbonique de retour pé- nètre à seule fin d'y maintenir l'équilibre de pression; ce- lui-ci est ensuite acheminé par la tuyauterie 15 vers la cham- bre   supérieure 1,1   du régulateur d'équilibre automatique de 

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 pression K, dont le réglage judicieux assure l'évacuation constante dans l'atmosphère du gaz de retour, par les orifi- ces 16 et 17, ceci tout en maintenant l'équilibre de pression nécessaire pour le remplissage normal des bouteilles entre : le réservoir d'alimentation A, le tube d'amenée de gaz d'ap- point 18 ainsi que la chambre inférieure L du régulateur d' équilibre K,dtune part;

   et le circuit des retours 11, G, 14, le réoolteur de mousse R, la tuyauterie 15 et la chambre su- périeure M du régulateur d'équilibre K, d'autre part. 



   Le cycle gazeux ainsi établi, revenons à la bouteille ou récipient en remplissage; lorsque la bouteille est pres- que remplie, la portion de mousse qui oouvre généralement la bière suit le même chemin que le gaz de retour et pénètre dans le oanal latéral de retour 9 de la canule, le canal 9' du robinet, 10 de la carotte et 10' du robinet en liaison avec le tube de retour 11 qui débouche par la soupape de re- tenue 12 à bille 13 dans le collecteur général des retours G. 



   La mousse en liquéfaction partielle séjournant dans le collecteur général des retours G,   s'écoule,par     pesanteur,dans   le oanal de liaison 19 qui l'amène au fond du réoolteur de mousse R, où elle s'amasse et d'où elle peut être extraite à volonté par le robinet de vidange 20. 



   Le rôle de la soupape de retenue 12 à bille 13 consiste simplement à assurer la fermeture du oanal de retour 11 en liaison avec le récipient F, empêohant au gaz de retour de faire le trajet en sens contraire   et,par     oonséquent,de   s'é- ohapper dans l'atmosphère, soit par suite d'un éclatement de bouteille en cours de remplissage, soit par les fuites cau- sées par un récipient ébréohé ou mal assujetti au siège bou- ohon E de la canule, ou toute autre cause fortuite,   quien   oréant un déséquilibre de pression entre le réservoir d'ali- mentation A et le circuit des retours 11, G, 14, 19 et   R.   

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 aurait pour résultat Immédiat de créer, d'une part, la désa- turation de la bière dans les récipients en cours de remplis- sage et,d'autre part,

   le siphonage du liquide contenu dans le réservoir dtalimentation A vers le récolteur de mousse R. 



   La bouteille ou récipient F remplie de bière ou autre liquide, le robinet B sera amené à la position quatrième correspondant à la fermeture des orifices actifs de la ca- rotte C; cependant la rainure 6 de la carotte met les deux canaux inférieurs 3' et 9' du robinet en communication en- tre eux ainsi qu'avec l'orifice d'évacuation à l'air libre 7, ceci afin d'assurer la vidange du liquide garnissant ces canaux, de même que les canaux! et 9 de la canule D dont le contenu s'écoulera.par gravité, dans le récipient lors de 1' enlèvement de oelui-oi ( Figure 4). 



   D'autre part, le canal 21, aménagé dans la moitié supé- rieure de la carotte   Cpermet   à la bière garnissant le tube de retour 11 jusqu'à concordance de niveau avec celui du li- quide J contenu dans le réservoir d'alimentation A, de s'é- couler,par gravité,vers le réoolteur de mousse R par le tube de liaison 22, cette disposition élimine, de ce fait,le rejet du liquide provenant de la bouteille remplie, dans le réci- pient suivant, empêchant dono toute contamination successive causée soit, par une bouteille infectée, ou toute autre cause ayant pu altérer la portion de bière garnissant la canal de retour 11. 



   Le robinet de vidange 20 permet l'extraction à volonté de la mousse liquéfiée ainsi que des bières de retour amas- sées dans le réoolteur de mousse R. 



   Ayant établi le cycle des éléments gazeux et liquide, il ne reste plus qu'à envisager l'arrivée,au réservoir d'ali-   mentation,du   gaz oarbonique d'appoint, lequel doit combler quantitativement l'équivalent du gaz pris au réservoir d'ali- 

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 mentation A pour le pré(-remplissage gazeux et la mise en contre-pression des bouteilles ou récipients F; cette   alimen-   tation constante et proportionnelle au volume de gaz évaoué. se fera par le robinet   23   branohé à la source de gaz formant agent de pression, lequel, admis dans la chambre inférieure L du régulateur d'équilibre K,y constitue l'agent de pression moteur fournissant,par la tuyauterie d'appoint   18,la   pression initiale de marché et le gaz d'appoint nécessaire au réser- voir d'alimentation A. 



   D'autre part, afin de parer aux graves inconvénients pouvant résulter du   non-fonotionnement   de la soupape à bille 13 lors d'un éclatement de bouteille ou autres causes citées ci-devant, et permettant au gaz de retour de s'échapper dans l'atmosphère, entraînant,de ce fait,un déséquilibre de pres- sion entre le réoolteur de mousse R, avec ses tenants et aboutissants, d'une part, et le réservoir d'alimentation A,d'autre- part. :

  t'appareil de soutirage est muni d'une soupape de rete- nue S, qui permet au gaz contenu dans le réservoir   dtalimen-   tation A, de s'échapper par la canalisation 24, vers le ré-   oolteur   de mousse R, de façon à combler immédiatement et au- tomatiquement toute perte de gaz de retour, assurant,par con- séquent,le maintien de l'équilibre de pression indispensable à la bonne marche de l'appareil, le réservoir d'alimentation A étant toujours en communication avec la chambre inférieure L du régulateur K branchée sur la source de gaz. 



   Il est bien entendu que la soupape de retenue S ne per- met pas le passage du gaz en sens inverse, soit donc du ré- oolteur R vers le réservoir A. 



   Cet appareil,suivant description de fonctionnement ci- dessus, réalise donc le soutirage de la bière ou autres li- quides à 1,'abri de l'air, aveo récupération intégrale des mousses et liquides de retour, sans nécessiter à aucun moment 

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 le déplacement des bouteilles ou récipients. 



   Le soole creux R, formant récolteur de mousse, supporte le réservoir d'alimentation A contenant une nappe de liquide J et de gaz sous pression H; l'arrivée du liquide à soutirer se fait par la conduite   25   à travers un flotteur 0,   oomman-   dant un obturateur P formant soupape d'admission du liquide; le gaz d'appoint est amené par la canalisation 18. 



   Au réservoir sont reliés une série de robinets B con- formément au genre de soutireuse et aux récipients devant être remplis simultanément; chacun des   robinets B   est muni d'une canule de remplissage D, portant un siège bouchon E permettant l'application de façon étanohe, du goulot ou ori- fice de remplissage des récipients divers F. 



   Chaque robinet est en outre,relié au réservoir d'ali- mentation, par trois canaux dont : un oanal de oontre-pres- sion 21,'relié au tube de contre-pression 2 surmonté du cha- peau de prise de pression 1 à orifice réduit, un canal de ooulage 8, un canal de retour 10', relié au tube de retour 11 coiffé de la soupape de retenue 12 à bille 13, débouchant dans le collecteur général des retours G; celui-ci, herméti- quement fermé par le couvercle amovible   !.est   absolument in- dépendant du réservoir d'alimentation A, car la pénétration des tubes de retour est réalisée de façon étanche également de par la bague bourrage U pressée par le presse-bourrage file- té V. 



   Le collecteur général des retours G est supporté par deux colonnes creuses   14   et 19,diamétralement opposées, 
19, formant   l'une/le   canal d'évacuation des mousses' vers le ré- colteur central R, et   l'autre /14 /la   liaison pour le passage du gaz de retour vers la partie supérieure du réoolteur de mousse formé par le soole creux R. 



   La canalisation 15 établit la liaison entre le récol- 

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 teur R,le circuit des retours 19, 14, G, 11 et les récipients en cours de remplissage, avec le régulateur équilibreur auto- matique de pression K, représenté à la figure   @   réalisant la communication nécessaire pour l'évacuation du gaz de re- tour dans   l'atmosphère.   



   La oonoeption formant le prinoipe et la réalisation de   l'appareil   tel que figuré aux dessins ci-joints,   démontrera   suffisance,l'indépendance absolue des circuits   pour d'une partcaux pour le liquide à soutirer et le gaz formant agent de pression initial, oontenus dans le réservoir dtalimenpour   tation A et} d'autre partieeux/la mousse, le gaz formant agent de pression ainsi que le liquide de retour, ce circuit de re-    tant tour/formé par les canaux 10', 11, la soupape de retenue à   bille 12 et 13, le collecteur général des retours G, les tu- bes de liaison 14, 19 et le socle creux formant récolteur de mousse R. 



   Le robinet d'alimentation du soutirage est constitué par un corps fixe B, comportant trois canaux parallèles 2', 
5', 8-3', 10'-9', dirigés perpendiculairement à l'axe longi- tudinal du logement de la oarotte. 



   La carotte C peut tourner dans le corps fixe B et com- porte : 
Une communication réalisée par une rainure 3, ou par tout autre moyen, établissant la liaison entre les canaux 
2' et 3' du corps fixe, assurant l'entrée du fluide gazeux utilisé comme agent de pression, par le oanal oentral de ooulage 3', alors qu'il est pris à la source par le canal 2' de oontre-pression ( Figure 6). 



   La oarotte comporte encore une rainure 6 établissant la communication entre le canal 5' et   l'orifice 1   du corps fixe, assurant la liaison destinée à l'évacuation de l'air des récipients dans l'atmosphère ( Figure 7). 

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   La carotte oomporte,d'autre part,deux oanaux 8' et 10, perpendiculaires à l'axe longitudinal assurant la liaison avec les canaux 8-3' et 10'-9' du corps fixe, destinés à 1' entrée du liquide par 8, 8', 3' et au circuit des retours par 9', 10, 10' ( Figure 8 ). 



   La carotte comporte,en outre,un oanal 21 qui,débouchant dans le canal 10 de la carotte, relie les oanaux 10' et 21' du corps fixe, pour l'évacuation du liquide de retour. 



   La rainure 6 occupe alors une position telle, qu'elle met les canaux 3' et 9' en communication entre eux, ainsi qu' avec l'orifice d'évacuation à l'air libre 7 ( Figures 9 et 
10 ). 



   Le régulateur équilibreur automatique de pression K est constitué par une chambre inférieure L et une ohambre supé- rieure M, séparées par une   membrane V   à laquelle est reliée   @   la soupape Y, qui reçoit,par la tige 26, la tension du res- sort   27     réglée, au   moyen de la tige de tension   28,par   la ma- noeuvre du volant 29. 



   La pression initiale de marche   P,agissant   dans la oham- bre inférieure L et constituéepar le fluide gazeux pris à la source, admis par le robinet 23, y forme l'agent de pression moteur fournissant à l'appareil de soutirage,   et,en   substance-,, au réservoir d'alimentation, la pression et le gaz d'appoint nécessaires à la marche de l'appareil alimenté par la canali- sation 18. 



   La pression P,agissnat sur la membrane, imprime à celle- ci un mouvement ascensionnel provoquant la fermeture de la soupape Y; d'autre part, la oanalisation 15 amène dans la oham- bre supérieure il le gaz de retour qui s'y présente sous une pression égale à P - X (X représentant une chute de pres- sion équivalente aux pertes de charge du circuit de retour); l'action du ressort 27 sera réglée de façon à compenser cette 

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 perte et,par   conséquent,au   moins équivalente à X ( Figure 11). 



   L'équilibrage des circuits ainsi obtenu, il va de soi que toute augmentation du volume gazeux,produite dans le cir- cuit de retour, par le gaz chassé des bouteilles ou récipients en cours de remplissage, se traduira par une augmentation de pression transmise dans la chambre supérieure   M,   provoquant l'abaissement de la membrane W, entraînant la soupape Y qui, en découvrant son siège, mettra la chambre supérieure M en communication aveo l'atmosphère par les oanaux 16 et   17,   per- mettant au gaz de retour de s'échapper jusqu'à concurrence du rétablissement de l'équilibre, réalisé par le retour à la pression équivalente à P - X. 



    REVENDICATIONS.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1.) Procédé pour le soutirage des bières ou autres li- quides,à l'abri de l'air, avec pré-remplissage des bouteilles ou réoipients par un fluide gazeux sous pression, avec réou- pération intégrale et isolée des mousses et liquides de re- tour, ainsi que l'évacuation dans l'atmosphère du fluide ga- zeux utilisé comme agent de pression pour le soutirage iso- barométrique, et caractérisé par le fait que le pré-remplis- sage gazeux s'effectue sous pression par le canal de coulage central 4 de la canule Défigure 5, plongeant dans le bas de la bouteille ou du récipient, l'orifice de prise de gaz o, débouohant dans l'ambiance gazeuse du réservoir d'alimenta- tion fêtant de très petite section, de façon à créer une faible vitesse d'entrée du gaz à l'extrémité Z de la canule de remplissage,

   évitant le brassage intempestif du gaz et de l'air et,par conséquent,leur mélange intime, en suite de quoi la bouteille ou le récipient Fmis sous pression équivalente à oelle régnant dans le réservoir d'alimentation A,est mise en communication avec l'atmosphère, de façon à assurer l'éva- ouation de l'air accumulé dans le haut du récipient sous la <Desc/Clms Page number 14> pression du gaz admis pour le pré-remplissage, la bouteille ou le récipient étant ensuite à nouveau mis en communication avec la source de gaz agissant comme agent de pression conte- nu ,en l'occurrence,dans le réservoir d'alimentation A, jus- qu'à nouvel équilibrage des pressions, constituant un seoond remplissage gazeux,

   toujours effectué par le canal de coulage central 4 de la canule D et dénommé " mise en oontre-pression".

   2.) Procédé pour le soutirage des bières ou autres li- la quides suivant/revendication 1, caractérisé par le fait que les pressions de gaz ( CO2 pour la bière ) du réservoir d'ali- mentation A et de la bouteille ou récipient F étant équili- brées, la bouteille ou le récipient est mis en communication avec le liquide se trouvant à une pression identique, mais agissant par pesanteur, la bière ou le liquide pénètre dans la bouteille ou le récipient, par le canal central de coulage 4 de la canule D ( par où le gaz fut précédemment admis), dé- bouchant dans le bas du récipient, le liquide,entrant ainsi dans la bouteille ou récipient,chasse le gaz devant lui,à travers un oanal latéral 9 de la canule,vers une conduite aboutissant dans un collecteur G,relié à un réoolteur de mous- se R,

   absolument indépendants et isolés du réservoir d'alimen- tation A, le gaz de retour étant maintenu en équilibre de pression, dans le circuit de retour, le oolleoteur G et le récupérateur R,par l'action du régulateur d'équilibre de pres- sion K, lequel règle l'évacuation du gaz de retour dans l'at- mosphère, proportionnellement à la quantité de gaz déplacé par l'entrée du liquide dans les bouteilles, tout en mainte- nant l'équilibre de pression nécessaire pour le remplissage normal des bouteilles ou récipients.

   30) Procédé pour le soutirage,à l'abri de l'air,des biè- res ou autres liquides, selon les revendications 1 et 2, ca- ractérisé par le fait qu'en fin d'opération, la mousse,pro- <Desc/Clms Page number 15> @ duite par le remplissage de la bouteille ou réoipient,est éliminée, par le oanal latéral 9 de la canule, vers une con- duite aboutissant dans un collecteur G, relié à un récupéra- teur de mousse R, absolument indépendants et isolés du réser- voir d'alimentation A, dans lequel la mousse s'amasse et d' où elle peut être extraite à volonté.

   4. ) Procédé pour le soutirage, à l'abri de l'air, des bières ou autres liquides, selon les revendioations 1, 2 et 3, caractérisé par le fait que ,lors de la fermeture du robi- le. net, la bière oU/liquide de retour,ayant suivi le même chemin que la mousse, en remplissant le tube de retour 11 jusqu'à concordance de niveau aveo celui du liquide oontenu dans le réservoir d'alimentation A ( loi des vases oommùniquants ), ce liquide de retour est également aoheminé par gravité vers le réoolteur de mousse R par la liaison 22.

   5. ) Procédé pour le soutirage,à l'abri de l'air, des bières ou autres liquides, selon les revendioations 1, 2, 3 et 4, caractérisé par le fait que le robinet de soutirage B, figure 6, réalise l'entrée du fluide gazeux aux récipients, par la liaison du canal supérieur de oontre-pression 2' avec le canal central de coulage inférieur 3', au moyen d'une ca- rotte a aveo oanal 3,à ce approprié, et réalisant,en outre, la liaison du canal inférieur de contre-pression 5' et la rainure 6 de la oarotte avec un orifice 7 débouchant dans l'atmosphère, assurant l'évacuation de l'air des récipients.

   6.) Procédé pour le soutirage,à l'abri de l'air, des bières ou autres liquides, selon les revendications 1, 2, 3, 4 et 5, caractérisé par le fait que le régulateur équilibreur /automatique de pression !,figure 11, réalise l'équilibre de pression malgré l'indépendance absolue des circuits, tout en assurant l'évacuation proportionnelle du gaz de retour des réoipients, en utilisant,d'une part,le fluide gazeux agissant <Desc/Clms Page number 16> comme agent de pression(initial à une pression P dans la cham- bre inférieure L dont l'action sur la membrane W ferme l'ori- fice 15. siège de la soupape Y logée dans la ohambre supéri- et eure M/d'autre part le fluide gazeux de retour des récipients, ssant amené dans la chambre supérieure M,

   agi sur la membrane % 1 à la pression P-X ( X représentant la perte de pression résul- tant des pertes de charge du circuit des retours); la ten- sion du ressort 27,réglée de façon équivalente à X, réalise, de ce rait,l'équilibre de pression dans les chambres opposées M et L, d'où il résulte que la moindre surpression produite dans le circuit des retours, provoquée par la poussée du li- quide chassant le gaz par son entrée dans les réoipients et transmise dans la chambre supérieure M provoquera la descente . de la membrane 11 ainsi que de la soupape Y, qui découvrant son siège 16/permettra aux gaz de retour de s'échapper dans l'atmosphère 17;

   cette aotion cessera dès que le ou les ré- cipients seront remplis, ceux-ci ne fournissant plus de flui- laisera de gazeux dans la chambre supérieure; celle-ci ne/échapper de gaz que jusqu'à concurrence du rétablissement de l'équi- libre provoquant la montée de la membrane il et partant, la fer- meture de la soupape Y.

   7.) Procédé pour le soutirageà l'abri de l'air, des bières ou autres liquides, selon les revendications 1, 2, 3, 4,5 et 6, caractérisé par le fait qu'une soupape de retenue et de sûreté S est branchée en by-pass reliant le réservoir d'alimentation A, au récolteur de mousse R, afin de fournir à celui-ci, ainsi qu'au circuit des retours, l'appoint de fluide gazeux éventuellement nécessité par une perte fortuite de gaz et de pression, évitant,de ce fait.toute perturbation et déséquilibre nuisible à la bonne marche de l'appareil.

   8. ) Appareil conforme au procédé selon les revendicati- ons 1, 2,3, 4,5, 6 et 7, caractérisé par le fait que le <Desc/Clms Page number 17> marne appareil effectue le pré-remplissage gazeux des réci- pients, l'évacuation de l'air y contenu, le remplissage des bouteilles ou récipients de bière ou autre liquide, la réou- pération des mousses et liquides de retour, ainsi que l'éva- cuation, dans l'atmosphère, du gaz de retour aveo maintien d'équilibre de pression, sans nécessiter le déplacement des bouteilles ou réoipients;

   cet appareil consiste en substance figure 51,en un soole creux R, formant réoolteur pour le gaz de retour, la mousse et le liquide de retour, et en'un réser- voir dtalimentation A au fond duquel se trouve le liquide à soutirer, la partie supérieure du réservoir étant remplie de gaz H formant agent de pression; l'appareil est muni d'un ou de plusieurs robinets B auxquels les goulots des bouteilles ou les récipients sont appliqués de façon étanche, et qui met- tent l'intérieur des bouteilles ou réoipients, tour à tour, en oommunioation aveo le fluide gazeux, avec le liquide à soutirer et aveo les conduites d'évacuation de gaz, de mousse ou de liquide de retour.

   9.) Appareil selon les revendications précédentes, oa- raotérisé par le fait que l'entrée du fluide gazeux dans la bouteille ou le récipient se fait par un tube de oontre-pres- sion prenant issue,par un orifice de très faible section 1, dans l'ambiance gazeuse du réservoir d'alimentation A et dé- bouchant dans le bas du récipient par le canal central de coulage 4 de la canule D,et qu'ensuite l'évacuation de l'air comprimé dans la partie supérieure du récipient s'effectue à l'air libre par l'actionnement du robinet qui dégage une ouverture 9 donnant accès à la partie supérieure du récipient par le oanal annulaire 5 du siège bouchon E de la canule., .le remplissage final du récipient avec du gaz ( mise en con- tre-pression ) se faisant ensuite par le retour du robinet au point rétablissant la position première.

   <Desc/Clms Page number 18>

   10.) Appareil selon les revendications précédentes, ca- ractérisé par le fait que la bouteille ou le récipient,étant rempli de gaz, est mis en communication,ar aotionnement du robinet, avec le liquide à soutirer se trouvant sous une pres- sion équivalente au fond du réservoir, et qui pénètre,par gravité,dans le récipient par le canal central de Coulage 4 de la canule ( par où le gaz fut précédemment introduit );

   celui-ci,chassé par le liquides'échappe par le canal laté- ral 9 de la canule, passe par le robinet et le tube de retour 11 débouchant dans le collecteur G relié au réoolteur de mous- se R formant socle, le dit circuit de retour, le collecteur et le récolteur de mousse étant absolument indépendants et isolés du réservoir d'alimentation !,quoique maintenus en équilibre de pression par l'action du régulateur d'équilibre de pression K qui règle,en outre,l'évaouation proportionnelle dans l'atmosphère, du gaz de retour chassé par l'entrée du liquide dans les bouteilles ou récipients en cours de remplis- sage.

   11.) Appareil selon les revendications précédentes, ca- raotérisé par le fait qu'en fin de remplissage, la mousse, formée par le liquide, est évacuée de la bouteille ou du ré- cipient par le même chemin que le gaz, jusqu'à un point où, entrainée par son poids, elle pénètre dans une conduite sépa- rée 19 l'amenant au fond du collecteur R formé par le creux du socle, d'où elle peut être retirée à volonté.

   12.) Appareil selon les revendications précédentes, ca- ractérisé par le fait que,lors de la fermeture du robinet, la le bière ou/liquide de retour,ayant suivi le même chemin que la mousse et remplissant le tube de retour 11 jusqu'à concor- danoe de niveau avec celui du liquide contenu dans le réser- voir d'alimentation, ce liquide de retour est également ache- miné vers le collecteur R,formé par le creux du socle.où il <Desc/Clms Page number 19> se mélange à la mousse en liquéfaction.

   13. ) Appareil selon les revendications précédentes, ca- raotérisé par le fait que le ou les robinets de soutirage B comprennent dans la carotte, d'une part.une communication 3 reliant le canal de oontre-pression supérieur 2' du robinet avec le canal central inférieur 3' en liaison avec le canal central de ooulage 4 de la oanule pour l'admission du fluide gazeux aux récipients et /d'autre part une rainure 6 reliant l'orifice d'évacuation à l'air libre 7. aveo le oanal de oon- tre-pression inférieur 5' du robinet qui établit la communi- oation avec le oanal annulaire 5 du siège-bouchon de la ca- nule de remplissage assurant l'évacuation de l'air des réci- pients.

   14.) Appareil selon les revendications précédentes, ca- raotérisé par le fait que le ou les robinets de soutirage comprennent, dans la carotte C, un canal qui lors de la ferme- ture du robinet, met le canal supérieur de retour 10' du ro- binet en communication avec le oanal de retour 10 de la ca- rotte, qui,à sa partie inférieure,est en liaison avec le ca- nal d'évacuation des retours 21' du robinet relié au récol- teur de mousse, évitant ainsi tout rejet dans le récipient suivant, du liquide de retour provenant du remplissage d'un récipient précédent.

   15. ) Appareil selon les revendications précédentes, ca- raotérisé par le fait que le régulateur équilibreur automa- tique de pression K est constitué ici par une membrane flex- ible W, séparant les chambres inférieures 1 et supérieure M, laquelle membrane porter en son centre.,une soupape Y dont 1' ouverture met la chambre supérieure 1.1 en communication avec l'atmosphère; le réglage de cette soupape est obtenu par la tension d'un ressort 27 exercée par la manoeuvre du volant 29 agissant sur la tige de tension 28. <Desc/Clms Page number 20>

   16. ) Procédé et appareil pour le soutirage des bières ou autres liquides,à l'abri de l'air, en substance tel que décrite ci-dessus et représentéáux dessins ci-joints, en leur application intégrale, aussi bien qu'en leurs applica- tions partielles.