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Perfectionnements aux cannelures d'accrochage des pièces de parement en céramique.
Cette invention se rapporte aux pièces de parement en céramique qui sont munies au revers de cannelures en queue d'aronde, destinées à assurer l'accrochage de la pièce au mortier servant à la fixer au mur ou autre surface à revêtir.
En posant ces pièces de parement, l'ouvrier appli- que à la truelle, sur le revers cannelé, du mortier qu'il lance à la volée pour le faire pénéter dans les cannelures.
Or, avec-les cannelures usuelles à fond plat, on constate que le mortier ainsi lancé pénètre bien jusqu'au fond mais ne s'étend que peu ou pas latéralement dans les angles aigus de la section en queue d'aronde des cannelures, ce qui rend assez illusoire l'accrochage par ce moyen.
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Suivant la présente invention, on y remedie en donnant au fond des cannelures une forme s'écartant du la forme plane et propre à favoriser l'étalement latéral du mortier dans les angles ou creux latéraux de la queue d'aronde. A cet effet, le fond des cannelures peut être concave .ou convexe, ou l'un et l'autre à la fois, ces ter- nies étantpris dans le sens le plus large ets'appliquant aussi bien à un profil en ligne brisée qu'à un profil courbe du fond des cannelures.
D'autre part, il est avantageux d'équarrir ou d'ar- rondir les angles ou creux latéraux des cannelures en queue d'aronde, de manière à former de chaque côté du fond une rainure latérale dans laquelle le mortier pénètre plus faci- lement et en plus grande quantité que dans l'angle aigu d'une (lieue d'aronde usuelle, ce qui assure un meilleur ac- crochage du mortier sous les lèvres de la cannelure. Ces lèvres elles-mêmes, minces et à arête vive dans la queue d'aronde usuelle, sont renforcées conformément à l'invention pour augmenter leur résistance à l'arrachement, en leur don- nant la forme de bourrelets massifs à bord émoussé, surplom- bant les rainures latérales.
Les cannelures* d'accrochage conformes à l'inven- tion peuvent aisément être formées lors de la fabrication des pièces à la filière, au moyen de noyaux de profil con- venable façonnant le fond concave ou convexe des cannelu- res, les rainures latérales et les lèvres en bourrelets.
De simples barres rondes du commerce, usinées seulement sur les côtes, conviennent bien comme noyaux de filière pour le façonnage de cannelures à fond concave, l'exécution de ces noyaux étant plus simple et moins coûteuse que celle des noyaux en queue d'aronde usuels.
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Afin que l'invention soit bien comprise, on la dé- crira ci-après avec référence au dessin annexé, donné à titre d'exemple, dans lequel:
Fig. 1 montre le profil d'une cannelure d'accrocha- ge en queue d'aronde usuelle.
Figs. 2, 3 et 4 sont des vues analogues à la Fig. 1a montrant différents profils de cannelures d'accrochage confor- mes à l'invention.
Fig. 5 est une coupe fragmentaire de deux pièces jumelées, à cannelures concaves, encore unies par leurs adhérences.
La cannelure 1 représentée sur la Fig. 1 comporte un fond plat 2, des angles aigus 3 et des lèvres à arêtes vives 4. Avec cette forme classique de queue d'aronde, du mortier lancé dans la cannelure perpendiculairement ou obli- quement au fond 2 n'est pas incité par la forme plate du fond à s'étaler dans les angles 3 et à remplir ceux-ci. Il ne s'accroche que peu profondément sous les lèvres 4 qui, n'of- frant elles-mêmes guère de résistance, sont souvent ébréchées et peuvent se briser sous un effort assez faible.
Au contraire, avec le profil de cannelure 5 confor- me à l'invention qui est montré sur la Fig. 2, la concavité du fond 6 favorise l'étalement du mortier dans les rainures latérales 7, surplombées par les bourrelets massifs 8 dont la résistance à l'arrachement est considérable.
Un effet analogue est obtenu avec le fond concave 6a de la cannelure 5a montrée sur la Fig. 3, et avec le fond concave-convexe 6b de la cannelure 5b montrée sur la Fig. 4.
Dans chaque cas le fond de la cannelure, au lieu d'être courbe, peut évidemment avoir un profil en ligne bri- sée correspondant, ou tout autre profil s'écartant de la forme plane et répondant au but poursuivi.
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Les Jeux pièces 10, 10a représentées sur la Fig vienncn de la filière juxtaposées par leurs faces cannelées qui ont encore entre elles des adhérences 11, dans l'inter- valle des fentes médianes 12 produites par les couteaux des noyaux de la filière. Ces noyaux ont formé dans les pièces 10, 10a des cannelures 13 13a à fond concave 14, 14a, rai- nures latérales équarries 15, 15a et bourrelets 16, 16a conformes à l'invention. On sépare les pièces 10, 10a en bri- sant les adhérences 11, dégageant ainsi leurs faces cannelées.
Le noyau de filière 17 ( Fig. 6) qui sert à la for- nation des cannelures 13, 13a est constitué par une barre ronde dont les côtés méplats 18 sont creusés chacun d'une rainure 19 au milieu de laquelle fait saillie un couteau' 20.
Le travail d'usinage se borne à abattre deux segments opposés do la barre pour obtenir les méplats 18 et à fraiser les rai- nures 19 opérations beaucoup plus simples que l'usinage des noyaux à double queue d'aronde de forme usuelle employés jusqu'ici. Eventuellement, les faces courbes du noyau peuvent être profilées également, par exemple pour donner le profil de cannelure concave-convexe montré sur la Fig. 4.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits, et des modifications apportées à ceux-ci ne sortiraient pas de son cadre.
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Improvements to the hooking grooves of ceramic facing pieces.
This invention relates to ceramic facing pieces which are provided on the back with dovetail grooves, intended to ensure the attachment of the piece to the mortar used to fix it to the wall or other surface to be coated.
While laying these facing pieces, the worker applies with a trowel, on the fluted back, mortar which he throws on the fly to make it penetrate into the flutes.
However, with the usual flat-bottomed grooves, it can be seen that the mortar thus launched penetrates well to the bottom but extends only slightly or not laterally in the acute angles of the dovetail section of the grooves, this which makes hanging by this means quite illusory.
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According to the present invention, this is remedied by giving the bottom of the grooves a shape deviating from the flat shape and suitable for promoting the lateral spreading of the mortar in the lateral angles or hollows of the dovetail. For this purpose, the bottom of the grooves can be concave or convex, or both at the same time, these ends being taken in the widest sense and applying equally well to a broken line profile as 'to a curved profile of the bottom of the grooves.
On the other hand, it is advantageous to square or round the angles or lateral recesses of the dovetail grooves, so as to form on each side of the base a lateral groove into which the mortar penetrates more easily. and in greater quantity than in the acute angle of one (usual dovetail league, which ensures better adhesion of the mortar under the lips of the groove. These lips themselves, thin and with a sharp edge in the usual dovetail, are reinforced in accordance with the invention to increase their resistance to tearing, by giving them the form of massive beads with a blunt edge, overhanging the lateral grooves.
The hooking grooves * according to the invention can easily be formed during the manufacture of the parts in the die, by means of cores of suitable profile shaping the concave or convex bottom of the grooves, the lateral grooves. and the lips in bulges.
Simple commercial round bars, machined only on the ribs, are well suited as die cores for shaping concave bottom splines, the execution of these cores being simpler and less expensive than that of the usual dovetail cores. .
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In order for the invention to be fully understood, it will be described below with reference to the appended drawing, given by way of example, in which:
Fig. 1 shows the profile of a usual dovetail hooking groove.
Figs. 2, 3 and 4 are views similar to FIG. 1a showing different profiles of hooking grooves according to the invention.
Fig. 5 is a fragmentary cross-section of two twin pieces, with concave grooves, still united by their adhesions.
The groove 1 shown in FIG. 1 has a flat bottom 2, acute angles 3 and sharp-edged lips 4. With this classic dovetail shape, mortar launched into the groove perpendicular or obliquely to the bottom 2 is not induced by the dovetail. flat shape of the bottom to be spread out in the angles 3 and to fill them. It only grips shallowly under the lips 4 which, themselves offering little resistance, are often chipped and can break under relatively little force.
On the contrary, with the groove profile 5 according to the invention which is shown in FIG. 2, the concavity of the bottom 6 promotes the spreading of the mortar in the lateral grooves 7, overhung by the massive beads 8 whose resistance to tearing is considerable.
A similar effect is obtained with the concave bottom 6a of the groove 5a shown in FIG. 3, and with the concave-convex bottom 6b of the groove 5b shown in FIG. 4.
In each case, the bottom of the groove, instead of being curved, can obviously have a corresponding broken line profile, or any other profile that deviates from the planar shape and meets the aim pursued.
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The sets of parts 10, 10a shown in FIG. Vienncn of the die juxtaposed by their grooved faces which still have adhesions 11 between them, in the interval of the median slots 12 produced by the knives of the cores of the die. These cores have formed, in the parts 10, 10a, grooves 13 13a with a concave bottom 14, 14a, squared lateral grooves 15, 15a and beads 16, 16a in accordance with the invention. The parts 10, 10a are separated by breaking the adhesions 11, thus releasing their grooved faces.
The die core 17 (Fig. 6) which serves for forming the grooves 13, 13a is constituted by a round bar, the flat sides 18 of which are each hollowed out by a groove 19 in the middle of which protrudes a knife. 20.
The machining work is limited to cutting down two opposite segments of the bar to obtain the flats 18 and to milling the grooves 19 operations much simpler than the machining of the double dovetail cores of the usual shape used up to now. here. Optionally, the curved faces of the core can be profiled as well, for example to give the concave-convex groove profile shown in FIG. 4.
Of course, the invention is not limited to the examples described, and modifications made to them would not go beyond its scope.
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