<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
(tarauds, filières, peignes,' etc..) caractérisés en ce
que leurs dents, au lieu de couper, comme jusque présent,
par leur arête extérieure et de s'encastrer comme des coins
dans la matière, travaillent par leurs bords latéraux, ctest
a-dire dans les meilleures conditions des outils de coupe
et par conséquent avec tous les avantages qu'on peut obtenir
par ce système de travail.
Dans les dessins annexés, les Figs. 1, 2, 3 et 4
montrant schématiquement des façons de travailler des tarauds suivant la présente invention.
Les Figs. 5 et 7 représentent en demi' coupe longitudinale deux pièces à fileter et les Figs. 6 et 8 montrent en demi coupe longitudinale les tarauds correspondants.
la Fig. 9 représente en perspective un des nouveaux tarauds, donné à titre d'exemple.
La Fig. 10 est une vue de face et la Fig.ll une vue de cote d'une deuxième forme de taraud, tandisque les Figs. 12 et 13 sont des vues semblables d'une troisième forme.
<EMI ID=3.1>
suivant le nouveau système.
<EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1>
5 et 6 respectivement les coupes longitudinales de la pièce filetée et du nouveau taraud.
Divisons la surface 45-46-46 Fig. 1 en plusieurs bandes et donnons à la
<EMI ID=6.1>
<EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1>
le travail de filetage.
<EMI ID=9.1>
1[deg.].- que le filet est formé comme s'il était créé sur la surface cylindrique-du corps du taraud par un triangle qui glisserait avec son bord droit sur la surface 47-46 et se soulèverait avec son bord gauche de la position 53-52 jusque la position 46-45. Par conséquent les cotes droits des dents sont des parties successivement croissantes d'une surface Hélicoïdale Unique.
2[deg.].- que les bords antérieurs des dents, tout en étant plus robustes que ceux des tarauds usuels, présentent un bord tranchant avec incidence appropriée (déterminée par
l'intersection de la surface hélicoïdale antérieure de la
x dent avec la surface inclinée du cote-du canal) semblable aux tranchants d'une mèche hélicoïdale et, ainsi que ces derniers, couperont par conséquent très aisément la matière en enlevant des copeaux qui s'enrouleront en forme d'hélice et sortiront librement par les canaux.
<EMI ID=10.1>
une incidence négative: par conséquent ils glisseront sur la surface hélicoïdale créée par la dent précédente qui
<EMI ID=11.1>
face antérieure de la dent.
<EMI ID=12.1>
des bandes successivement plus larges, et que les premières dents, plus petites, forcent moins et ne se comportent pas comme des alésoirs, mais pénètrent carrément sans glisser, dans la matière et commencent franchement le filetage.
<EMI ID=13.1>
seulement sur la face postérieure; correspondant aux lignes de séparation des bandes, rayures qui peuvent être enlevées par les dernières dents, à section complète, si on fraise
la dernière partie des canaux en hélice dans une direction contraire à celle des filets ou bien si on fait les premières dents amincies postérieurement, ou enfin, tout'.simplement, si l'on. tourne le taraud en sens inverse pour l'extraire
du trou fileté. Pour diminuer le travail de chaque dent, on peut diviser le triangle 47-46-45, Fig. 1, en bandes dtépaisseur moindre, ainsi qu'il est indiqué par les lignes pointil-
<EMI ID=14.1>
nouveau taraud dont les dents enlèveront chacine seulement la moitié de la matière, mais qui aura un nombre de dents double du précédent.
On peut encore, pour mieux partager le travail, subdiviser le triangle en bandes de surfaces non pas croissantes comme dans la Fig. 1, mais constantes comme dans la Fig. 2, ou même décroissantes, en sorte que les dents suc- <EMI ID=15.1>
appropriés.
On peut encore diviser le triangle comme il est
<EMI ID=16.1> <EMI ID=17.1>
Le triangle du filet peut encore être divisé par des lignes d'inclinaison différente, par exemple comme indique sur la Fig. 4.
On obtient alors un taraud dont le filetage peut être utile principalement pour faire des filetages carrés, éventuellement en combinaison avec la disposition précédente, On peut enfin émousser l'arête des dents; elles couperont alors' un peu moins bien, mais elles auront une durée plus longue.
Nous avons jusqu'à présent examiné le cas des filets des nouveaux tarauds'coupant par leurs bords antérieurs, mais il est évident qu'en subdivisant les triangles des filets par des lignes inclinées, comme le bord postérieur, et en construisant les dents correspondantes dtune manière sem- <EMI ID=18.1>
blable à, celle déjà exposée, on aura des nouveaux tarauds qui couperont alors avec le bord postérieur de leurs_filets.
Quoique les nouveaux tarauds ne forcent pas comme les autres, et peuvent être employés même sans être dépouillés, il est toutefois utile de diminuer leur frottement, en
<EMI ID=19.1>
même pour toute la largeur de la dent dans la partie conique, car dans cette partie la diminution du diamètre résultant
de l'affûtage n'a pas d'inconvénients. ,
Les nouveaux tarauds, même ceux à canaux droits représentés sur les Figs. 10, 11, 12, 13 (qui en montrent un premier type avec dents complètes sur un noyau partiellement conique, et un deuxième type avec dents croissantes sur noyau cylindrique) travaillent dans des conditions incomparablement plus favorables que les tarauds connus jusqu'à présent.
Les canaux des nouveaux tarauds peuvent avoir des
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proposé pour les tarauds connus dans le but de diminuer l'angle de coupe, ou bien dans des buts analogues.
Par les constructions exposées ci-dessus, qui diffèrent d'une manière simple mais sensible de celles employées jusqu'à, présent, on obtient des tarauds pourvus de canaux
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sans aléser, et présentent encore les avantages suivants:
frottement moindre, meilleur tranchant, plus grande résistance des dents, formation aisée et décharge automatique des copeaux; en outre ils demandent bien moins de temps pour <EMI ID=22.1>
de trois tarauds qu'on emploie couramment.
Le nouveau type correspondant de filière est construit par un procédé analogue à celui exposé pour les tarauds,
<EMI ID=23.1>
former les vis et Figs. 15 et 16, respectivement la demicoupe transversale et la demi vue de face de la filière.
Divisons le triangle en bandes parallèlement à, un cote et donnons à la
<EMI ID=24.1>
Pratiquons les canaux de décharge non plus perpendiculaires au plan de la filière mais inclinés.
Il est évident que, d'une fagon analogue à ce
que nous avons vu ci-dessus pour les tarauds, les dents enlèveront des bandes successives non plus en forgant comme des coins, mais en coupant avec un effort minimum et dans les meilleures\Conditions avec leurs bords antérieurs qui ont une incidence appropriée, et glisseront avec les faces postérieures dans les canaux.
On pourra varier le profil des dents en divisant le triangle en bandes inclinées, l'épaisseur des bandes pourra être constante ou variable; on pourra faire couper les dents avec leurs face postérieure et les émousser; les canaux pourront être droits ou inclinés, ou bien avoir toutes les dispositions exposées ci-dessus pour les car. aux, et l'on obtiendra des filières nouvelles qui présenteront, même avec des canaux droits, des avantages analogues par rapport aux
filières en usage jusqu'à, présent.
Ces types de filetage peuvent aussi s'appliquer
aux peignes pour filetage droits, courbes^ etc. et en géné-
<EMI ID=25.1>
REVENDICATIONS
<EMI ID=26.1>
sont pourvus de dents qui coupent la matière essentiellement
avec leurs faces latérales, engendrées par un triangle dont
un côté glisse sur une surface hélicoïdale et dont un-autre
<EMI ID=27.1>
quantité déterminée.
<EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1>
(taps, dies, combs, 'etc.) characterized in that
that their teeth, instead of cutting, as hitherto,
by their outer edge and fit like corners
in the material, work by their lateral edges, it is
i.e. in the best condition of cutting tools
and therefore with all the advantages that can be obtained
by this system of work.
In the accompanying drawings, Figs. 1, 2, 3 and 4
schematically showing ways of working taps according to the present invention.
Figs. 5 and 7 show in half a longitudinal section two pieces to be threaded and Figs. 6 and 8 show the corresponding taps in longitudinal half-section.
Fig. 9 shows in perspective one of the new taps, given by way of example.
Fig. 10 is a front view and Fig.ll a side view of a second form of tap, while Figs. 12 and 13 are similar views of a third form.
<EMI ID = 3.1>
according to the new system.
<EMI ID = 4.1>
<EMI ID = 5.1>
5 and 6 respectively the longitudinal sections of the threaded part and of the new tap.
Let's divide the surface 45-46-46 Fig. 1 in several bands and give the
<EMI ID = 6.1>
<EMI ID = 7.1>
<EMI ID = 8.1>
threading work.
<EMI ID = 9.1>
1 [deg.] .- that the thread is formed as if it were created on the cylindrical surface of the body of the tap by a triangle which would slide with its right edge on the surface 47-46 and lift up with its left edge from from position 53-52 to position 46-45. Therefore the straight dimensions of the teeth are successively increasing parts of a Single Helical surface.
2 [deg.] .- that the front edges of the teeth, while being more robust than those of the usual taps, present a sharp edge with appropriate incidence (determined by
the intersection of the anterior helical surface of the
x tooth with the inclined surface of the side of the channel) similar to the cutting edges of a helical bit and, together with the latter, will therefore very easily cut the material by removing chips which will wind up in the shape of a helix and come out freely through the canals.
<EMI ID = 10.1>
negative impact: consequently they will slide on the helical surface created by the previous tooth which
<EMI ID = 11.1>
anterior aspect of the tooth.
<EMI ID = 12.1>
successively wider bands, and that the first teeth, smaller, force less and do not behave like reamers, but penetrate squarely without slipping, in the material and start the threading.
<EMI ID = 13.1>
only on the posterior surface; corresponding to the lines of separation of the bands, scratches which can be removed by the last teeth, with complete section, if one milling
the last part of the canals in a helical direction in a direction opposite to that of the threads or if we make the first teeth thinned out later, or finally, quite simply, if we. turn the tap in the opposite direction to extract it
of the threaded hole. To reduce the work of each tooth, we can divide the triangle 47-46-45, Fig. 1, in strips of lesser thickness, as indicated by the dotted lines.
<EMI ID = 14.1>
new tap whose teeth will remove only half of the material, but which will have a number of teeth double the previous one.
We can also, to better share the work, subdivide the triangle into strips of surfaces that are not increasing as in Fig. 1, but constant as in Fig. 2, or even decreasing, so that the teeth succeed- <EMI ID = 15.1>
appropriate.
We can still divide the triangle as it is
<EMI ID = 16.1> <EMI ID = 17.1>
The triangle of the net can be further divided by lines of different inclination, for example as shown in Fig. 4.
A tap is then obtained, the thread of which can be useful mainly for making square threads, possibly in combination with the previous arrangement. Finally, the edge of the teeth can be blunted; they will then cut a little less well, but they will have a longer duration.
We have so far examined the case of the threads of the new taps cutting at their anterior edges, but it is evident that by subdividing the triangles of the threads by sloping lines, like the posterior edge, and constructing the corresponding teeth of a sem- way <EMI ID = 18.1>
Blable to, the one already exposed, we will have new taps which will then cut with the posterior edge of their_filets.
Although the new taps do not force like the others, and can be used even without being stripped, it is nevertheless useful to reduce their friction, in
<EMI ID = 19.1>
even for the entire width of the tooth in the conical part, because in this part the resulting decrease in diameter
sharpening has no drawbacks. ,
The new taps, even those with straight channels shown in Figs. 10, 11, 12, 13 (which show a first type with complete teeth on a partially conical core, and a second type with increasing teeth on a cylindrical core) work under incomparably more favorable conditions than the taps known hitherto.
Channels of new taps may have
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proposed for taps known for the purpose of reducing the cutting angle, or for similar purposes.
By the constructions explained above, which differ in a simple but appreciable way from those employed until now, taps provided with channels are obtained.
<EMI ID = 21.1>
without reaming, and still have the following advantages:
lower friction, better cutting edge, greater resistance of the teeth, easy formation and automatic chip discharge; in addition they take much less time for <EMI ID = 22.1>
three taps commonly used.
The corresponding new type of die is constructed by a process similar to that shown for taps,
<EMI ID = 23.1>
form the screws and Figs. 15 and 16, respectively the transverse half-section and the half front view of the die.
Divide the triangle into strips parallel to, a dimension and give the
<EMI ID = 24.1>
Let us practice the discharge channels no longer perpendicular to the plane of the die but inclined.
It is evident that, in a manner analogous to this
that we have seen above for taps, the teeth will remove successive bands no longer by forging like wedges, but by cutting with minimum effort and in the best conditions with their anterior edges which have an appropriate incidence, and will slide with the posterior surfaces in the canals.
We can vary the profile of the teeth by dividing the triangle into inclined bands, the thickness of the bands may be constant or variable; the teeth can be cut with their posterior surfaces and blunted; the channels may be straight or inclined, or else have all the arrangements set out above for coaches. to, and we will obtain new channels which will present, even with straight channels, similar advantages compared to
dies in use until now.
These types of thread can also be applied
combs for straight, curved threads ^ etc. and in general
<EMI ID = 25.1>
CLAIMS
<EMI ID = 26.1>
are provided with teeth which essentially cut the material
with their side faces, generated by a triangle whose
one side slides on a helical surface and one side
<EMI ID = 27.1>
determined quantity.