<Desc/Clms Page number 1>
"Perfectionnement aux procédés de coulée et de
EMI1.1
ianinage des produits Biêtall.urEB'&cpules en lingots de faible épaisseux'.ande longueur"
La présente invention, due à Monsieur THIBAUDIER, a pour objet des perfectionnements aux procèdes de coulée et de laminage des produits mé- tallurgiques coulés en long - c'est-à-dire coulés dans une lingotière en forme d'auge, à mince épais- seur et grande longueur - en vue notamment d'amélio- rer la qualité des surfaces des produits finis ou de modifier leur nature: elle consiste,d'une façon générale, dans le fait de couler le métal en nappe mince entre des tôles qui passent en même temps que
<Desc/Clms Page number 2>
cette nappe entre des organes de laminage et qui s'unissent intimement à elle.
Quand on vise l'amé- lioration d'une seule des surfaces, on peut rédui- re les tôles à une .
Parmi les modes de réalisation envisagés pour l'amélioration de la surface du produit coulé par le procédé de coulée en long, on a proposé l'utilisation d'une tôle métallique 2 déroulant en aval de la coulée et venant s'appliquer sur la surface supérieure du produit coulé, quand il est encore à la température de soudage; par ce moyen, la structure du métal, notamment dans la couche superficielle supérieure, se trouve modifiée avant que la tôle arrive au laminoir .
Dans l'application de l'invention au pro- cédé de coulée en long, on utilise donc, outre la tOle supérieure appliquée sur le dessus de la nappe de métal en fusion, une tôle intérieure reposant sur le fond de la lingotière et se déplaçant avec elle; le contact de cette tôle confère à la surface inférieure du lingot les mêmes avantages que ceux obtenus comme il vient d'être rappelé pour la sur- face supérieure. En même temps, cette tôle procure d'autres avantages, comme celui de couvrir les joints entre les parties dont se compose la lingotière Cette tôle permet donc d'utiliser une lingotière' composée d'une chaîne sans fin de plateaux articulés ou d'une autre construction analogue.
Les joints étant ainsi couverts, la conservation de la chaîne sans fin est assurée dans de bonnes conditions,
<Desc/Clms Page number 3>
d'autant que la chaleur enlevée au lingot n'est plus absorbée uniquement par la lingotière, puis qu'elle se répartit auparavant dans la tôle qui arrive sans cesse sur le rond de la lingotière.
Quand on ne vise que ce résultat ou l'amélioration de la surface inférieure seule, on peut supprimer la tôle supérieure, et ne garder que la tôle infé- rieure .
Cette invention peut naturellement être com- binée avec les autres dispositions de la coulée en long .
'Quand on la oombine avec l'emploi de la tôle supérieure, le mode opératoire peut être dé- fini comme celui de la fabrication d'un sandwich de métal coulé entre deux tôles qui s'incorporent à lui et sont laminées avec lui. Les deux tôles ne sont d'ailleurs pas nécessairement planes; elles peuvent avoir l'une ou l'autre ou toutes les deux une section cintrée ou profilée
Ceci permet en particulier de les faire se rejoindre latéralement .
Enfin, on peut adjoindre à ces tôles de surface des tôles latérales se déroulant en même temps qu'elles.
'L'invention n'est cependant pas limitée au procédé de la coulée en long des produits mé- tallurgiques; elle s'étend en effet tout naturel- lement au procédé de laminage direct de métal li- quide .
'Ce procédé consiste, comme l'on sait, à
<Desc/Clms Page number 4>
couler le métal dans la sorte d'entonnoir à section curviligne que formant, entre eux, deux cylindres tournant en sens inverse et munis de colleta la- téraux pour empêcher le métal de fuir latéralement .
Les difficultés principales sont d'assurer, sans collage sur les cylindres, le refroidisse- ment énergique du métal, et d'empêcher sur les parois latérales nécessairement établies en maté- riau réfractaire, -coûte adhérence de métal qui empêcherait le laminage .
Ces difficultés sont surmontées, conformé- ment à l'invention, par l'emploi de tales se dé- roulant contre les cylindres et assurant simultané- ment l'obturation latérale
Le "sandwich" de la coulée horizontale en long est devenu ici une botte verticale sens fond composée de deux ou quatre tôles se dérou- lant d'une façon continue, botte qu'on remplit de métal coule au fur et à mesure qu'elle est formée .
Le dessin ci-annexé montre, de manière schématique et à titre d'exemple seulement, divers modes de mise en oeuvre du procédé suivant l'inven- %ion .
Les tige 1 à 4 montrent une application du procédé de coulée en long, la fig. 1 étant une coupe verticale et les fige 2, 3, 4 des coupes transversales de trois variantes .
Les rig. 5 et 6 montrent l'application du procédé au laminage direct du métal liquide, la fig. 5 étant une vue perspective et la tige 6 une
<Desc/Clms Page number 5>
coupe transversale faite au-dessus des cylindres de laminage .
Sur la fig. l,a désigne la poche de cou- lée déversant le métal fondu en nappe large et mince b entre deux tôles 0 et d qui sont guidées par des rouleaux e f et amenées au-dessus d'un transporteur sans fin constitué par une série de plateaux arti- culés les uns à la suite des autres
La nappe composite ainsi formée est entraînée par ce transporteur sous des rouleaux lamineurs h qui assurent le contact et le soudage des éléments c b d et donnent à la nappe 1 ' épaisseur voulue .
Suivant la fige 2, les tôles 0 et d sont profilées de façon à posséder des rebords c1 et d1.
De môme les tôles montrées à la fig. 3 comportent des rebords c2, et d2, ceux-ci étant plus hauts que les précédents -
La fige 4 représente, outre les larges tôles.± et supérieure et inférieure, deux tôles étroites latérales 3 et j, qui se déroulent en même temps que les premières. Ces moyens permettent d'en- fermer complètement la nappe b coulée entre les tôles 'L'invention n'est d'ailleurs, comme dit plus haut, pas limitée à son application au procédé dit de "coulée en long"; les fige 5 et 6 montrent à titre d'exemple comment on peut l'appliquer au pro- cédé de laminage direct de métal liquide qui s'exécute jusqu'à présent au moyen de cylindres assez fortement refroidis pour solidifier le métal fondu dès qu'il
<Desc/Clms Page number 6>
passe entre eux.
Cependant, lorsque ce métal est versé directement dans l'intervalle des cylindres, il est dirficile d'assurer un refroidissement tel qu'il ne se produise aucune adhérence dudit métal à leur surface, notamment aux collets prévus sur ces cylinares pour empêcher les fuites latérales .
Suivant la présente invention cette grave difficulté est évitée puisqu'on fait passer entre les cylindres k 1 (fig. 5 et 6), en même temps que la nappe de métal fondu b, deux tôles 0 et d munies de rebords c1 et d1 de sorte que le contact de ce métal fondu avec le pourtour des cylindres et avec leurs collets kl 11 est empêché .
Bien entendu au lieu des deux tôles avec rebords on peut utiliser quatre tôles telles que c d 1..1 de la fige 4. Les collets k1 et 11 n'ont plus besoin d'être construits en matière réfractaire comme jusqu'à présent .
Il est à noter que dans les diverses figures ci-jointes, les épaisseurs des tôles et leur écarte- ment ont été exagérés pour plus de clarté .
<Desc / Clms Page number 1>
"Improvement in casting and
EMI1.1
ianining of Biêtall.urEB products '& cpules in ingots of low thickness'. or length "
The present invention, due to Mr. THIBAUDIER, relates to improvements in the casting and rolling processes of metallurgical products cast lengthwise - that is to say cast in a trough-shaped ingot mold, thin thick. - thickness and great length - with a view in particular to improving the quality of the surfaces of the finished products or to modifying their nature: it consists, in general, in the fact of casting the metal in a thin sheet between sheets which spend at the same time as
<Desc / Clms Page number 2>
this sheet between rolling members and which unite intimately with it.
When we aim to improve only one surface, we can reduce the sheets to one.
Among the embodiments envisaged for improving the surface of the product cast by the length casting process, the use of a metal sheet 2 unrolling downstream of the casting and being applied to the surface has been proposed. higher of the cast product, when it is still at the welding temperature; by this means, the structure of the metal, in particular in the upper surface layer, is modified before the sheet arrives at the rolling mill.
In the application of the invention to the length casting process, therefore, in addition to the upper sheet applied on top of the sheet of molten metal, an interior sheet resting on the bottom of the mold and moving is used. with her; the contact of this sheet confers on the lower surface of the ingot the same advantages as those obtained as has just been recalled for the upper surface. At the same time, this sheet provides other advantages, such as that of covering the joints between the parts of which the mold is composed.This sheet therefore makes it possible to use an ingot mold 'composed of an endless chain of articulated plates or of a another similar construction.
The joints being thus covered, the conservation of the endless chain is ensured in good conditions,
<Desc / Clms Page number 3>
all the more so as the heat removed from the ingot is no longer absorbed solely by the mold, then it is distributed beforehand in the sheet which constantly arrives on the round of the mold.
When we only target this result or the improvement of the lower surface alone, we can remove the upper sheet, and keep only the lower sheet.
This invention can of course be combined with the other arrangements of the longitudinal casting.
When combined with the use of the top sheet, the procedure can be defined as that of making a sandwich of cast metal between two sheets which are incorporated into it and are rolled with it. The two sheets are not, moreover, necessarily flat; they can have either or both a curved or profiled section
This makes it possible in particular to make them meet laterally.
Finally, it is possible to add to these surface sheets side sheets that unfold at the same time as they.
The invention is not, however, limited to the process for the length casting of metallurgical products; it extends in fact quite naturally to the process for direct rolling of liquid metal.
'This process consists, as we know, of
<Desc / Clms Page number 4>
pour the metal into a sort of funnel with a curvilinear cross-section that forms, between them, two cylinders rotating in opposite directions and provided with lateral collars to prevent the metal from leaking laterally.
The main difficulties are to ensure, without sticking on the rolls, the energetic cooling of the metal, and to prevent on the side walls necessarily made of refractory material, the adhesion of metal which would prevent rolling.
These difficulties are overcome, in accordance with the invention, by the use of tales rolling against the cylinders and simultaneously ensuring the lateral sealing.
The "sandwich" of the horizontal longitudinal casting has here become a vertical bundle in the direction of the bottom made up of two or four sheets unrolling in a continuous fashion, a bundle which is filled with metal as it flows. is formed.
The accompanying drawing shows, schematically and by way of example only, various embodiments of the process according to the invention.
Rods 1 to 4 show an application of the length casting process, FIG. 1 being a vertical section and the freezes 2, 3, 4 of the cross sections of three variants.
The rigs. 5 and 6 show the application of the process to the direct rolling of liquid metal, FIG. 5 being a perspective view and the rod 6 a
<Desc / Clms Page number 5>
cross section made above the rolling rolls.
In fig. l, a designates the pouring ladle pouring the molten metal in a wide and thin sheet b between two sheets 0 and d which are guided by rollers ef and brought above an endless conveyor made up of a series of plates one after the other
The composite web thus formed is driven by this conveyor under laminating rollers h which ensure the contact and the welding of the elements c b d and give the web the desired thickness.
According to fig 2, the sheets 0 and d are profiled so as to have edges c1 and d1.
Likewise the sheets shown in FIG. 3 have edges c2, and d2, these being higher than the previous ones -
Fig 4 represents, in addition to the wide plates ± and upper and lower, two narrow lateral plates 3 and j, which take place at the same time as the first. These means make it possible to completely enclose the sheet b cast between the sheets. The invention is moreover, as mentioned above, not limited to its application to the so-called "length casting" process; Figs 5 and 6 show by way of example how it can be applied to the process of direct rolling of liquid metal which has hitherto been carried out by means of rolls sufficiently strongly cooled to solidify the molten metal as soon as he
<Desc / Clms Page number 6>
passes between them.
However, when this metal is poured directly into the gap between the cylinders, it is dirficile to ensure cooling such that no adhesion of said metal to their surface occurs, in particular to the collars provided on these cylinders to prevent lateral leaks. .
According to the present invention this serious difficulty is avoided since one passes between the rolls k 1 (fig. 5 and 6), at the same time as the sheet of molten metal b, two sheets 0 and d provided with flanges c1 and d1 of so that the contact of this molten metal with the periphery of the rolls and with their collars kl 11 is prevented.
Of course, instead of the two sheets with rims, four sheets can be used such as c d 1..1 of the pin 4. The collars k1 and 11 no longer need to be made of refractory material as hitherto.
It should be noted that in the various figures attached, the thicknesses of the sheets and their spacing have been exaggerated for greater clarity.