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Procédé de préparation du charbon fin par séparation pneumatique.
L'invention a pour but de séparer et de dépoussiérer le charbon fin,ou des matières analogues au moyen d'un courant d'air. Les séparateurs pneumatiques connus présentent l'incon- vénient fondamental que la poussière n'est pas éliminée en- tièrement. La matière dépoussiérée contient'donc encore trop de poussière qui gêne et rend moins efficace la préparation subséquente.
Suivant la présente invention, on obvie à cet in- convénient en soumettant le charbon dans le séparateur à un courant d'air très intense, de sorte que des grains de gros- seur supérieure sont en même temps entraînés avec la poussière
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la plus fine, et en décomposant encore une fois, dans un séparateur supplémentaire, la poussière ainsi extraite, tan- dis qu'on extrait de la manière connue en soi, dans un sépara- teur de poussière, la poussière la plus fine. En même temps on réalise ainsi l'avantage de produire des classes de grains nettes et bien définies pour la préparation subséquente.
On décrira ci-après des exemples d'exécution du procédé conforme à l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
Fig. 1 montre schématiquement une installation de séparation pneumatique à circulation de la totalité de l'air.
Fig. 2 représente une installation de séparation où les menus sont ramenés au charbon brut.
Fig. 3 montre une autre forme d'exécution où le séparateur supplémentaire est alimenté d'air par une source distincte.
Fig. 4 montre une installation de criblage spéciale pour matières humides.
Fig. 5 est une coupe horizontale d'un séparateur supplémentaire.
Le charbon brut contenu dans la trémie a est dé- bité par le distributeur rotatif compartimenté b et par le plan incliné c sur le cylindre disperseur d. Celui-ci projet- te le charbon en nappe clairsemée dans la chambre e. Au cylin- dre disperseur se raccorde un tamis incliné f. La paroi laté- rale g de la chambre 28 n'est pas prolongée jusqu'au tamis; elle se termine à une certaine distance de celui-ci. Le tamis f se prolonge vers le bas en h et se termine de préférence dans une goulotte k équipée de clapets oscillants i. Au-dessus du tamis h est située une chambre m qui est en parties élimi-
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tée par la cloison g. L'air de séparation est envoyé au sépa- rateur par la conduite tubulaire n qui se bifurque en deux dérivations o et p conjuguées aux tamis f et h.
On peut ré- gler la vitesse ou la pression d'air dans les chambres o et p à l'aide des clapets et s.A la chambre à tamis e se raccorde une conduite d'évacuation commune t qui débouche dans un séparateur centripète U connu en soi, disposé en regard de cette conduite. Comme on le voit sur la Fig. 5, le courant d'air monte par l'espace annulaire conique v et est ensuite dévié, puis les volets w lui impriment un mou- vement giratoire et il passe par la chambre intérieure x dans le tuyau de sortie d'air central y. Les menus s'accumulant dans l'entonnoir x tombent dehors par l'extrémité inférieure fermée par des clapets oscillants z et gagnent la goulotte de sortie a1.
Le nouveau dispositif fonctionne de la manière suivante: Le charbon projeté en nappe clairsemée dans l'es- pace e y est exposé à un courant d'air très intense, si bien que la poussière est entraînée jusqu'à concurrence d'une grosseur de grain de, par exemple, 0,5 mm. Le charbon dépous- siéré tombe alors sur le tamis f et glisse par delà celui-ci sur le tamis h. Ici il subit l'action d'un courant d'air moins intense qui évacue la poussière restante. Les courants d'air à teneur en poussière se réunissent dans la buse t et passent dans le séparateur U. Celui-ci est réglé de manière à séparer par exemple les grains d'une grosseur supérieure à 0,25 mm qui passent ensuite dans la goulotte de sortie a1.
L'air qui ne contient alors que de la poussière de 0 à 0,25 mm va par la conduite y au cyclone Z où la poussière est préci- pitée. L'air pur s'en va par la conduite c1 et passe dans la
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soufflerie d1. De celle-ci il est refoulé par la conduite n dans le séparateur. Un peu en aval de la soufflerie est aména- gée une sortie d'air e1 par où la soufflerie expulse conti- nuellement une partie de l'air. Ceci est nécessaire pour lais- ser échapper du système de circulation la vapeur d'eau qui est toujours retirée du charbon le plus fin au cours de la séparation. En outre, un tuyau de sortie d'air monté à l'endroit spécifié présente l'avantage qu'aux autres endroits, savoir dans le séparateur d'amont S, dans le séparateur d'a- val U et dans le cyclone Z, le système de séparateurs est sous dépression.
La Fig. 2 montre une forme d'exécution analogue à celle de la Fig. 1 à la seule différence près que les menus, c'est-à-dire les grains de 0,25 à 0,5 mm sont ramenés par la conduite f1 au charbon brut. A l'aide d'une pareille installation on ne peut extraire deux classes de poussière différentes, mais elle présente l'avantage d'assurer un dépoussiérage certain du charbon brut.
La Fig. 3 montre une installation où l'air est amené à la chambre p par une soufflerie distincte g1. La chambre m du séparateur a elle aussi un tuyau de départ dis- tinct hl auquel sont alors de préférence raccordés un cyclo- ne, un filtre et une sortie à l'air libre. L'air ne circule donc pas en circuit fermé dans l'installation d'épuration complémentaire, on le laisse échapper directement à l'air libre. Ceci est notamment recommandable dans des cas où l'é- puration complémentaire n'évacue que peu de poussière.
En outre, on peut avantageusement évacuer l'air, dans l'installation d'épuration complémentaire, non pas à l'aide d'une soufflerie refoulante, mais à l'aide d'une
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soufflerie aspirante, intercalée dans la conduite h1.De cette façon on assure en même temps le désaérage de l'instal- lation de séparation principale; une partie de l'air part alors continuellement de celle-ci dans le sens de la flèche et il est utile, en outre, de monter dans la section il un clapet, registre ou organe analogue pour régler la quantité d'air partant.
Enfin, la Fig. 4 montre une installation qui con- vient pour un charbon particulièrement humide. En amont des chambres p eto est disposée une chambre de préchauffage dans laquelle sont disposés des éléments chauffants, par exemple des tubes à ailettes m1. chauffés à la vapeur. L'air est ainsi préchauffé à un degré très élevé et de ce fait il enlève du charbon la quantité d'humidité voulue. En raison de la teneur élevée en eau de l'air partant il n'est pas utile de constituer une installation à circulation en circuit fermé..L'air est aspiré par une soufflerie ni et sort à l'air libre par un filtre,21 qui en l'occurrence est avanta- geusement un filtre humide. De préférence, les perforations des tamis f et h sont toujours un peu plus grandes que le diamètre des plus gros grains de poussière à évacuer.
Dans le présent cas, où on a choisi comme limite de séparation le calibre de 0,5 mm, on donne ainsi utilement au tamis un diamètre de perforations de 0,75 mm.
Les grosseurs de grains de poussière indiquées ne sont évidemment citées qu'à titre d'exemple. Le procédé et le dispositif décrits conviennent aussi bien pour séparer une poussière d'une autre grosseur de grains.
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Process for preparing fine coal by pneumatic separation.
The object of the invention is to separate and remove dust from fine coal, or similar materials by means of an air stream. The known pneumatic separators have the fundamental drawback that the dust is not completely removed. The dusted material therefore still contains too much dust which bothers and makes the subsequent preparation less efficient.
According to the present invention, this disadvantage is obviated by subjecting the carbon in the separator to a very intense air stream, so that larger grains are at the same time entrained with the dust.
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the finest, and by breaking down again, in an additional separator, the dust thus extracted, while the finer dust is extracted in a manner known per se, in a dust separator. At the same time the advantage is thus realized of producing clean and well-defined grain classes for the subsequent preparation.
Examples of execution of the process according to the invention will be described below, with reference to the appended drawings, in which:
Fig. 1 schematically shows a pneumatic separation installation with circulation of all the air.
Fig. 2 represents a separation installation where the menus are reduced to raw coal.
Fig. 3 shows another embodiment where the additional separator is supplied with air by a separate source.
Fig. 4 shows a special screening plant for wet materials.
Fig. 5 is a horizontal section of an additional separator.
The raw coal contained in the hopper a is discharged by the compartmentalized rotary distributor b and by the inclined plane c on the dispersing cylinder d. This throws the coal in a sparse sheet into chamber e. An inclined sieve f is connected to the disperser cylinder. The side wall g of chamber 28 is not extended to the screen; it ends at a certain distance from it. The sieve f extends downwards in h and preferably ends in a chute k equipped with oscillating valves i. Above the sieve h is located a chamber m which is partly removed.
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tee by the bulkhead g. The separation air is sent to the separator through the tubular pipe n which branches off into two branches o and p conjugated to the screens f and h.
The speed or the air pressure in the chambers o and p can be adjusted using the valves and sA the sieve chamber e is connected to a common discharge line t which opens into a centripetal separator U known in self, disposed in relation to this conduct. As can be seen in FIG. 5, the air stream rises through the conical annular space v and is then deflected, then the flaps w give it a gyratory movement and it passes through the inner chamber x into the central air outlet pipe y. Menus accumulating in funnel x fall out through the lower end closed by swinging flaps z and gain outlet chute a1.
The new device works as follows: The coal projected in a sparse sheet into the ey space is exposed to a very intense air current, so that the dust is entrained up to a grain size of, for example, 0.5 mm. The dusted carbon then falls on the sieve f and slides past it onto the sieve h. Here it is subjected to the action of a less intense air current which evacuates the remaining dust. The air streams with dust content gather in the nozzle t and pass into the separator U. This is adjusted so as to separate, for example, grains larger than 0.25 mm which then pass into the separator. outlet chute a1.
The air which then contains only dust of 0 to 0.25 mm goes through the y pipe to the cyclone Z where the dust is precipitated. The clean air leaves through line c1 and passes into the
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wind tunnel d1. From this it is discharged through line n into the separator. A little downstream of the blower is an air outlet e1 through which the blower continuously expels part of the air. This is necessary to allow water vapor to escape from the circulation system which is always removed from the finer coal during separation. In addition, an air outlet pipe mounted at the specified location has the advantage that at other locations, namely in the upstream separator S, in the downstream separator U and in the cyclone Z, the separator system is under vacuum.
Fig. 2 shows an embodiment similar to that of FIG. 1 with the only difference that the menus, that is to say the grains of 0.25 to 0.5 mm are brought by the pipe f1 to the raw coal. Using such an installation, it is not possible to extract two different classes of dust, but it has the advantage of ensuring certain dust removal from the raw coal.
Fig. 3 shows an installation where air is brought to chamber p by a separate blower g1. Separator chamber m also has a separate starting pipe h1 to which is then preferably connected a cyclone, a filter and an outlet to the open air. The air therefore does not circulate in a closed circuit in the additional purification installation, it is allowed to escape directly to the open air. This is particularly advisable in cases where the additional purification evacuates only a little dust.
In addition, the air can advantageously be evacuated, in the additional purification installation, not by means of a pressure blower, but by means of a
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Suction blower, interposed in pipe h1. In this way the deaeration of the main separation system is also ensured; part of the air then leaves continuously therefrom in the direction of the arrow and it is also useful to mount in the section there a valve, register or the like to regulate the quantity of leaving air.
Finally, FIG. 4 shows an installation which is suitable for particularly wet coal. Upstream of the p eto chambers is arranged a preheating chamber in which are arranged heating elements, for example finned tubes m1. heated with steam. The air is thus preheated to a very high degree and thereby removes the desired amount of moisture from the coal. Due to the high water content of the leaving air, it is not necessary to set up a closed circuit circulation installation. The air is sucked in by a blower nor and leaves to the open air through a filter, 21 which in this case is advantageously a wet filter. Preferably, the perforations of the sieves f and h are always a little larger than the diameter of the largest grains of dust to be removed.
In the present case, where the size of 0.5 mm has been chosen as the separation limit, the sieve is thus usefully given a perforation diameter of 0.75 mm.
The dust grain sizes indicated are of course only given as an example. The method and device described are equally suitable for separating dust of another grain size.
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