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" Procédé et dispositif pour le dépoussiérage pneumatique "
La présente invention est relative à un perfectionnement apporté aux installations de séparation de poussières de produits bruts, notamment pour le traitement des charbons et autres matières, par le procédé dit "procédé pneumatique".
Il est connu que dans les dispositifs actuels utilisant notamment les séparateurs du type dit "à perstennes". il est généralement adopté deux ou plusieurs installetionsidentiques marchant simultanément au prorata du tonnage de matières à traiter,: de la quantité plus ou moins élevée de poussière contenue dans la matière brute, de la teneur en humidité libre du prduit, etc.
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Dans ces conditions, l'installation est relativement onéreuse et irrationnelle au point de vue de la continuité du travail.
Le perfectionnement conforme à l'invention oinsiste à remplacer cette juxtaposition de plusieurs installations identiques en disposant, en une opération unique de dépoussiérage, autant d'éléments à persiennes placés en série-oasoade vertioale on incliné*, suivant les besoine du travail.
L'installation peut donc s'exécuter de manières diverses. notamment en modifiant la position relative des éléments à persiennes.
Des exemples .d'exécution sont décrits en détails ci-après et illustrés aux figures ci-jointes dans lesquelles: la figure 1 présente une exécution dans laquelle les éléments à persiennes sont disposés verticalement; la figure 2 présente une installation similaire dans laquelle les éléments à persiennes ennt placés obliquement l'un par rapport à l'antre;
Suivant les dispositifs de la figure 1, on remarquera donc que l'installation comprend substantiellement en oombinaison un ventilateur l/pourvu d'un cyclone-capteur 2 de la fine poussière, Celui-ci est mis en série aveo un capteur préliminaire 3 de la poussière grnue. L'installation comprend un certain nombre d'éléments dépoussiéreurs 4 à persiennes placés en série-cascade.
L'élément supérieur est alimenté par un conduit d'amende 5, pourvu d'un élément de distribution 6.
L'élément inférieur est prolongé par¯le conduit d'évacuation 7 des produits dépoussiérés. Ce conduit 7 est branohé par un conduit de liaison 8 au capteur préliminaire 3 des poussières grenues. La partie supérieure de chacun de ces éléments 4 est pourvue d'un conduit 9 formant la canalisation d'air et de poussière.
L'installation peut être éventuellement complétée par
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un conduit auxiliaire 10 permettant de travailler en air- cuit fermé, formant ainsi récupértateur d'air. Dans ce but, de même conduit 10 comporte un refoulement 11 d'air en air- cuit fermé,
Au cas où l'on travaille en circuit ouvert, l'air est évacue vers l'extérieur par le pavillon 12.
Enfin, l'installation est oomplétée par des tuyères 13 poar l'entrée d'air oimplémentaire. Dans ces conditions, le procédé de traitement des matières à dépoussiérer s'opère de la façon suivante.
Le produit brut àdépoussiérer est alimenté aussi régu- librement que possible par le dispositif d'alimentation 6 ou par tout autre moyen similaire ou de fonction équivalente.
Le produit traverse les appareils à persiennes 4 suo- cessivment dans la qérie-cassade par uxte sub-division acoentuée des particules. L'air puisé par la conduite 13 est aspiré par le ventilateur 1. Il traverse simultanément les ouvertures de chacun des apparelle, de façon à se.répartir en la plus grande section possible, afin de rencontrer une surface maximum du produit descendant dans les éléments en cascade 4. Des disposi- tifs appropriés permettent de régler la vitesse de passage de l'air dans les éléments dépoussiéreurs. en vue d'obtenir l'effet exact désirée en tenant compte de la grosseur maximum de la pous- sière qu'il s'agit d'extraire tout au moins en pourcentage prédéterminé.
L'effet technique nouveau produit par plusieurs éléments dépoussiéreurs ainsi.placés en série-cascade sur un même air- cuit d'air et sur un même circuit de produits alimentés, appa- rait nettement par la possibilité qu'il offre aux produits bruts de se subdiviser dans la plus grande mesure.
Il résulte donc de là que le produit offre au courant d'air la plus gran-
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de surface de ses parti cales* / descelles la poussière doit être séparée et enlevée* Or il est constant qu'en matière de dépoussiérage pneumatique, la séparation de la fine poussière est d'autant mieux assurée que la masse de particules consti- tuant le produit brut espose au courant d'air qui la traverse, une surface plus grande de ses particules* Le courant d'air lui-même est d'autant mieux réparti dans la masse que le produit est obligé plus fortement de se subdiviser dans son che- minement.
Le nombre des éléments dépoussiéreurs 4 dans la sériecascade sera plus ou moins grand et déterminé par des consi- dérations diverses, dont notamment le tonnage total du. produit à traiter* l'importance du dépoussiérage, le genre de produits. sa teneur en humidité libre, eto. D'une manière générale, il conviendra d'établir le nombre d'éléments dépoussiéreurs, de manière à produire une subdivision des particules du produit brut aussi poussée que possible au contact du courant d'air.
L'air ohargé de la poussière ainsi séparée et aspirée, passe dans la canalisation 9, laquelle rencontre un premier disposi- tif capteur 3, dans lequel sont préoipitées les poussières grenues. Cette poussière grenue également appelée "poussière mixte" retourne vers le conduit d'évacuation 7 par le oanal 8 et se mélange donc au produit traité.
L'air ohargé de la fine poussière à extraire, arrive ensuite dans un cyclone 2, judicieusement oonça pour produire une précipitation efficace de la dite fine poussière.
Dans le cas de marche en circuit ouvert, le ventilateur 1 rejette par le pavillon 12 dans l'atmosphère. l'air déohar- gé de poussière.
Dans la marche en circuit fermé, l'air est remis en oirculation par la canalisation 10 à la base des éléments dépoussieéreurs. Un appel'air réglable est prévu à l'embouchure de la canalisation 13, ain de suppléer à la perte en air due à la sortie dpérée dans l'embranchement 11 pour l'assè-
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chôment dans la circulation d'uir.
On remarquera que l'air traversant le ventilateur 1 est déchargé de sa poussière, ce qui permet de maintenir les parties internes du ventilateur à l'abri de toute destruction pré- maturée.
Des variantes oonstruotionnelles peuvent évidemment être apportées à cette installation, notamment, comme dite préoé- demment, par la modification de la position relative des éléments à persiennes.
Une telle vatiante est schématisée à la figure 2. dans laquelle les éléments dépoussiéreurs 4 en série-cascade sont disposés obliquement par rapport à la verticale. Cette disposition est mieux appropriée pour les 4cas de traitement d'un produit brut de gros calibre, la chute étant gr-aduée, et adoucie par l'inolinaison des dits éléments.
Une caractéristique de cette disposition telle que schématisée à la figure.2 est que l'air chargé de poussière, en quittant les conduits 13, est groupé dans un oanal unique 9, dans lequel une certaine précipitation de poussière grenue s'est produite.
Cette précipitation se poursuit dans le pre- mier séparateur 3 par le oanal 8, rejoignant ainsi l'origine du premier canal 9, pour aboutir au conduit d'évacuation 7 dù produit traité, Les autres phases du processus sont identiques à celles développées dans l'exemple précédent, soit en circuit ouvert, soit en circuit fermé,
Dans toutes les applications selon la disposition précitée en série-cascade en opération unique, l'air aspiré peut être de l'air préalablement chauffé si les conditions d'humidité du produit à traiter requièrent une élimination d'une partie de cette humidité, élimination rendant l'opération de dépoussiérage plus effioaoe.
Pour toutes les dispositions selon l'invention, des moyens sont prévus pour modifier le nombre d'éléments dépoussiéreurs en fonctionnement, en raison de modifications pouvant se
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se produire dans la qaahtité, la qualité on la teneur en hu- midité du produit brut à dépoussiérer.
REVENDICATIONS.
1.- Appareil de dépossiérage dit pneumatique, dans le- quel des éléments dépoussiéreurs sont placée en série-cascade verticale on inclinée. dont le nombre d'éléments est fonction du tonnage à traiter, de la catégorie dit brut, de sa teneur en possières à séparer, de saateneur en humidité, ce nombre poa- Tant être augmente " diminué à volonté. le toat fonctionnant en un circuit d'opération unique de captation de la poussière.
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"Method and device for pneumatic dust removal"
The present invention relates to an improvement made to installations for separating dust from crude products, in particular for the treatment of coals and other materials, by the process known as "pneumatic process".
It is known that in current devices using in particular separators of the so-called “louvered” type. it is generally adopted two or more identical installations operating simultaneously in proportion to the tonnage of material to be treated, the greater or lesser quantity of dust contained in the raw material, the free moisture content of the product, etc.
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Under these conditions, the installation is relatively expensive and irrational from the point of view of work continuity.
The improvement according to the invention insists on replacing this juxtaposition of several identical installations by arranging, in a single dust removal operation, as many louvered elements placed in vertical series-oasoade or inclined *, depending on the needs of the work.
The installation can therefore be carried out in various ways. in particular by modifying the relative position of the louvered elements.
Exemplary embodiments are described in detail below and illustrated in the accompanying figures in which: FIG. 1 shows an embodiment in which the louvered elements are arranged vertically; FIG. 2 shows a similar installation in which the louvered elements are placed obliquely with respect to one another;
According to the devices of FIG. 1, it will therefore be noted that the installation comprises substantially in combination a fan 1 / provided with a cyclone-sensor 2 of the fine dust, This is placed in series with a preliminary sensor 3 of the crumbly dust. The installation comprises a certain number of dust extractors 4 with louvers placed in cascade series.
The upper element is supplied by a fine duct 5, provided with a distribution element 6.
The lower element is extended by the evacuation duct 7 for the dusted products. This duct 7 is branohé by a connecting duct 8 to the preliminary sensor 3 of the coarse dust. The upper part of each of these elements 4 is provided with a duct 9 forming the air and dust duct.
The installation can optionally be completed by
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an auxiliary duct 10 making it possible to work in closed cooked air, thus forming an air recuperator. For this purpose, the same duct 10 comprises a discharge 11 of air in closed cooked air,
When working in an open circuit, the air is evacuated to the outside through the pavilion 12.
Finally, the installation is completed by 13 nozzles for the additional air inlet. Under these conditions, the process for treating the materials to be dusted takes place as follows.
The raw product to be dusted is supplied as freely as possible by the supply device 6 or by any other similar means or of equivalent function.
The product passes through the louvered apparatus 4 suocessively into the sugarcane by further sub-division of the particles. The air drawn through line 13 is drawn in by fan 1. It simultaneously passes through the openings of each of the apparelle, so as to be distributed in the largest possible section, in order to meet a maximum surface area of the product descending into the elements. cascade 4. Appropriate devices allow the speed of passage of the air through the dust collector elements to be regulated. with a view to obtaining the exact effect desired, taking into account the maximum size of the dust which it is a question of extracting at least in a predetermined percentage.
The new technical effect produced by several dust collectors thus placed in cascade-series on the same air-cooked air and on the same circuit of supplied products, is clearly apparent by the possibility that it offers to raw products of to be subdivided to the greatest extent.
It follows therefore that the product offers the greatest air current.
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dust must be separated and removed * It is common ground that, in terms of pneumatic dust removal, the separation of fine dust is all the better ensured the more the mass of particles constituting the crude product exposes to the air current which passes through it, a greater surface of its particles * The air current itself is even better distributed in the mass as the product is obliged more strongly to subdivide in its che - minely.
The number of dust collectors 4 in the cascading series will be more or less large and determined by various considerations, including in particular the total tonnage of. product to be treated * the importance of dust removal, the type of products. its free moisture content, eto. In general, the number of dust removal elements should be established so as to produce a subdivision of the particles of the raw product as far as possible in contact with the air stream.
The air loaded with the dust thus separated and sucked in passes into the pipe 9, which meets a first sensor device 3, in which the coarse dust is precipitated. This coarse dust also called "mixed dust" returns to the discharge duct 7 through the oanal 8 and therefore mixes with the treated product.
The air loaded with the fine dust to be extracted then arrives in a cyclone 2, judiciously oonça to produce an efficient precipitation of the said fine dust.
In the case of operation in open circuit, the fan 1 rejects through the roof 12 into the atmosphere. the air loosened with dust.
In the closed circuit operation, the air is returned to oirculation through line 10 at the base of the dust collection elements. An adjustable air call is provided at the mouth of pipe 13, in order to compensate for the loss of air due to the outlet taken into branch 11 for the drainage.
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unemployed in uir circulation.
It will be noted that the air passing through the fan 1 is discharged of its dust, which makes it possible to keep the internal parts of the fan safe from any premature destruction.
Oonstruotional variants can obviously be made to this installation, in particular, as previously said, by modifying the relative position of the louvered elements.
Such a vatiante is shown schematically in FIG. 2, in which the dust collector elements 4 in cascade series are arranged obliquely with respect to the vertical. This arrangement is better suited for the 4cases of processing a large-caliber raw product, the fall being gr-aduated, and softened by the tilt of said elements.
A characteristic of this arrangement as shown schematically in FIG. 2 is that the dust-laden air, leaving the ducts 13, is grouped in a single oanal 9, in which a certain precipitation of coarse dust has occurred.
This precipitation continues in the first separator 3 through the channel 8, thus joining the origin of the first channel 9, to end in the discharge duct 7 of the treated product. The other phases of the process are identical to those developed in the process. 'previous example, either in open circuit or in closed circuit,
In all the applications according to the aforementioned arrangement in cascade series in a single operation, the air sucked in can be preheated air if the humidity conditions of the product to be treated require elimination of part of this humidity. making the dust removal operation more efficient.
For all the arrangements according to the invention, means are provided for modifying the number of dust collection elements in operation, due to modifications which may occur.
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occur in the quantity, quality or moisture content of the raw product to be dusted.
CLAIMS.
1.- So-called pneumatic de-dusting apparatus, in which the dust-removing elements are placed in vertical or inclined series-cascade. the number of elements of which is a function of the tonnage to be treated, of the so-called gross category, of its content of substances to be separated, of its moisture content, this number can be increased "decreased at will. the toat operating in a circuit unique dust collection operation.