"Procédé de refroidissement des gaz nitreux résultant de
l'oxydation oatalytique de l'ammoniac".
Dans les installations existantes de refroidissement des
gaz nitreux le volume des appareils et des tuyauteries de liaison
est généralement si considérable que la majeure partie de l'oxyde
azotique a le temps de s'oxyder, ce qui détermine l'obtention de
oondensats riches en acide nitrique, titrant notamment de 15 à
<EMI ID=1.1>
étant envoyés dans le système d'absorption. Toutefois, l'obten.tion de condensats riches est désavantageuse, notamment au point de vue absorption. En effet, l'absorption prématurée des oxydes
d'azote au cours de la condensation de la vapeur d'eau fait dégrader les gaz nitreux à l'entrée dans les appareils d'absorption
et, d'autre part, la tension d'équilibre des vapeurs nitreuses
avec les condensats augmente avec l'acidité de ces derniers, et
par conséquent, leur pouvoir absorbant diminue. L'inconvénient
de formation de condensats riches devient particulièrement grave dans le cas de fabrication de l'acide nitrique fortement concentré (48-49[deg.] Bé), étant donné que dans ce cas, une partie des condensât ne trouve pas d'emploi dans la fabrication même.
Afin d'atténuer l'importance de l'inconvénient susmentionné, depuis quelques années on s'efforce de réduire le volume des réfrigérants en augmentant autant que possible la vitesse du courant gazeux ainsi que le volume de tuyauteries de liaison, en rapprochant les appareils entre eux. Dans cet ordre d'idées, il a été proposé entre autres de réunir le premier réfrigérant directement à la chaudière, en le mettant immédiatement sous cette dernière, et le second réfrigérant au premier par une conduite très courte, ce qui est possible, si on relie le fond des deux réfrigérants et si on fait circuler les gaz de haut en bas dans le premier réfrigérant et de bas en haut dans le second. Malheureusement, la solution du problème susmentionnée présente un grave inconvénient, notamment la circulation des gaz dans le second réfrigérant de bas en haut
à la rencontre des condensats descendants, ce qui augmente la durée de présence de ces derniers dans le faisceau tubulaire en contact avec les gaz nitreux.
Par contre, la solution du problème faisant l'objet du présent brevet est dépourvue de ce défaut.
Selon le procédé préconisé, le refroidissement des gaz est effectué en deux étapes. Au cours de la première les gaz ne sont refroidis qu'à une température légèrement supérieure au point de rosée pour être définitivement refroidis au bout de la seconde.
Le refroidissement préliminaire est effectué dans un réfrigérant monté immédiatement sur la chaudière de récupération ("réfrigérant" proprement dit), alors que le refroidissement définitif a lieu dans un autre réfrigérant ("condenseur") installé à côté du premier et relié à celui-ci par une conduite d'un volume minime. Le réfrigérant et le condenseur étant liés par le haut, le gaz circule dans le premier de bas en haut et dans le dernier de haut en bas, donc en favorisant la descente rapide des condensats.
Dans certains cas évidemment le condenseur unique peut être remplacé par deux condenseurs en série. Dans le premier se forme-
<EMI ID=2.1>
échéant, ne pas les utiliser sans préjudice au rendement en azote, alors que les condensats formés dans le second condenseur pourraient être avantageusement employés dans la fabrication de l'acide nitrique, soit de l'acide nitrique fortement concentré.
"Process for cooling nitrous gases resulting from
the oatalytic oxidation of ammonia ".
In existing cooling installations for
nitrous gas the volume of connecting devices and pipes
is usually so large that most of the oxide
nitrogen has time to oxidize, which determines the production of
oondensates rich in nitric acid, in particular titrating from 15 to
<EMI ID = 1.1>
being sent into the absorption system. However, obtaining rich condensates is disadvantageous, especially from the point of view of absorption. Indeed, the premature absorption of oxides
of nitrogen during the condensation of the water vapor degrades the nitrous gases when entering the absorption devices
and, on the other hand, the equilibrium voltage of the nitrous vapors
with the condensates increases with the acidity of the latter, and
consequently, their absorbency decreases. Disadvantage
formation of rich condensates becomes particularly serious in the case of the manufacture of highly concentrated nitric acid (48-49 [deg.] Bé), given that in this case, a part of the condensate does not find use in the manufacture itself.
In order to alleviate the importance of the aforementioned drawback, in recent years efforts have been made to reduce the volume of refrigerants by increasing the speed of the gas stream as much as possible as well as the volume of connecting pipes, by bringing the devices closer together. them. In this connection, it has been proposed, among other things, to bring together the first refrigerant directly to the boiler, by placing it immediately under the latter, and the second refrigerant to the first by a very short pipe, which is possible, if one connects the bottom of the two refrigerants and if the gases are circulated from top to bottom in the first refrigerant and from bottom to top in the second. Unfortunately, the solution of the above-mentioned problem has a serious drawback, in particular the circulation of gases in the second refrigerant from the bottom up.
to meet the descending condensates, which increases the duration of the presence of the latter in the tube bundle in contact with the nitrous gases.
On the other hand, the solution of the problem which is the subject of this patent is devoid of this defect.
According to the recommended process, the cooling of the gases is carried out in two stages. During the first, the gases are only cooled to a temperature slightly above the dew point to be definitively cooled at the end of the second.
The preliminary cooling is carried out in a refrigerant mounted immediately on the recovery boiler ("refrigerant" proper), while the final cooling takes place in another refrigerant ("condenser") installed next to the first and connected to it. by a pipe of a minimal volume. The refrigerant and the condenser being linked at the top, the gas circulates in the first from bottom to top and in the last from top to bottom, thus promoting the rapid descent of the condensates.
In some cases, of course, the single condenser can be replaced by two condensers in series. In the first is formed-
<EMI ID = 2.1>
if necessary, do not use them without prejudice to the nitrogen yield, while the condensates formed in the second condenser could be advantageously employed in the manufacture of nitric acid, ie highly concentrated nitric acid.