PERFECTIONNEMENTS AUX APPAREILS A DRESSER ET
POLIR LES PIERRES, MARBRES ET AUTRES MATIERES DURES.
L'invention est relative au dressage, et polissage des pierres, marbres et généralement de toutes les matières dures en blocs, plaques ou feuilles, et concerne en particulier les appareils utilisés pour ces opérations, comprenant des organes frottants animés de plusieurs mouvements sur la surface de l'ouvrage.
Dans les appareils de dressage et de polissage connus, on prévoit généralement des organes frottants formés de corps analogues à'des plateaux, posant, par une de leurs grandes faces, sur la surface de l'ouvrage, et animés au moins d'un mouvement de rotation autour de leur axe propre, en même temps que d'un mouvement de rotation d'ensemble autour d'un axe ne coïncidant pas avec le premier; cet axe peut d'ailleurs être lui-même déplacé avec son support sur la surface de l'ouvrage*
Cette disposition connue présente divers inconvénients et, entre autres, celui que la surface active de l'organe frottant res-
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gane est constitué par une matière plus ou moins poreuse, telle qu'une matière abrasive, il s'encrasse facilement en perdant, dans
un temps relativement court, ses qualités abrasives. En outre, lorsque plusieurs organes frottants de ce genre sont montés autour d'un axe de rotation commun, on est limité dans l'accroissement de leurs diamètres individuels et de la portion travaillée de l'ouvrage; également la portion-de l'ouvrage qui est située entre eux n'est pas travaillée.
L'invention a pour but surtout d'éviter les inconvénients de ces appareils connus.
A cet effet elle consiste à prévoir des organes frottants tels, ainsi qu'un montage et une commande de mouvement de ces organes également tels, qu'en principe, ils soient animés de mouvements d'oscillation par rapport à leur support, tandis qu'ils peuvent être simultanément animés d'un ou plusieurs déplacements avec ce support.
Elle consiste également, le support étant supposé comprendre un arbre, animé d'un mouvement de rotation, ou d'oscillation autour de son axe et, le cas échéant, d'autres déplacements par rapport à la surface de l'ouvrage, arbre autour duquel sont disposés un, ou un plus grand nombre d'organes frottants, à animer les dits organes de mouvements tels qu'ils se rapprochent et s'écartent périodiquement de l'axe du dit arbre.
Elle consiste encore, de préférence, à prévoir pour les outils frottants des montures propres à permettre de les disposer initiallement à une distance plus ou moins grande de l'arbre tournant de support.
Et afin que l'on puisse bien comprendre comment les dispositions caractéristiques ci-dessus définies, ainsi que certaines autres dispositions complémentaires, peuvent être pratiquement réalisées, on décrira ci-après plus en détail, et bien entendu à titre d'exemple seulement, certains modes préférés d'exécution d'appareils à dresser et polir qui en comportent application, illustrés, d'une façon plus ou moins schématique, dans les dessins annexés, dans lesquels :
Fig. 1 montre, en élévation latérale, un appareil à dres-ser et polir suivant l'invention; Fig. 2 montre, à plus grande échelle, en coupe, et certains organes omis, une partie de cet appareil; Fig. 3 montre, en plan, comment peut être exécutée une came de commande; Figs. 4 et 5 montrent, en perspective, d'autres agencements de la came de commande; Fig. 6 montre un détail de montage;
Fig. 7 montre, en élévation latérale partie en coupe, une monture d'organe.-, frottant.
En se référant tout d'abord aux figures 1, 2 et 3, dans l'appareil à dresser et polir à genouillère, choisi comme exemple,
(le dit appareil pourrait aussi bien ne pas être un appareil à genouillère) on a prévu un bras ou support composé des tronçons 1 et
2 articulés entre eux en 3, et d'autre part articulés en 5 à un appui relativement stable 4, figuré par un bâti, un mur ou une cloison.
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au voisinage de l'appui 6, et est associée à un renvoi de transmis-
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mité libre du tronçon 2.
L'arbre 8 est organisé pour se déplacer verticalement
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entrainement 10, tolérant le glissement axial de l'arbre, sert à son entrainement.
A l'autre extrémité de l'arbre 8 on monte des organes frot.
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après.
Sur un cône, ou autre portée d'entrainement 11 de l'arbre
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Dans chacune de ces consoles, et à l'aide de tourillons
14 engagés dans les paliers ou portées 13, on monte une chape 15 dans laquelle pourra être fixée, de toute manière convenable, et par exemple grâce à une clavette lb, une monture 17, à queue 18, re-
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re appropriée à l'ouvrage à exécuter, notamment une matière abrasive, et par exemple établi sous forme de bloc.
Sur une portée 20 de la chape 15 est monté un galet, de préférence réglable en position,par exemple par un engagement à vissage, illustré sous forme de coussinet à organes de roulement, 21, et une oreille 22 de la chape 15 est reliée par un organe élastique, tel le ressort 23, à un manchon 24, fixé sur l'arbre 8;
A la base d'un manchon 24<1> fixe en rotation, traversé par l'arbre 8 mais commandant ses déplacements axiaux,et y relié , de toute manière appropriée, mais de préférence amovible et réglable, par exemple par vissage comme figuré en 25, on prévoit un autre manchon 26, comportant, en regard du ou des galets 21, une portée 27
à profil en forme de came, par exemple tel que le montre la fig. 3.
Dans ces conditions, lorsque l'arbre 8 est entrainé en rotation par sa commande, La ou les consoles 12 et le ou les organes frottants 19 sont entrainés dans un mouvement de rotation simultané, tandis qu'en suivant le profil de came de la portée 27, le ou les galets 21 obligent les organes frottants à exécuter un mouvement d' oscillation vers et en s'écartant de l'axe XX de l'arbre 8.
Dès lors, chacun de ces organes frottants, dont la surface active 28 prend une forme courbe, ne se trouve plus constamment en contact avec l'ouvrage 29 dans toute l'étendue de cette surface active, mais ce contact se réduit en principe à une étendue de très faible largeur qui se renouvelle constamment, On évite ainsi l'encrassement de la dite surface active.
D'autre part, ainsi qu'on le comprend facilement, en établissant convenablement les organes, et leur montage, on pourra, dans toute la mesure désirée, rapprocher la zone d'action d'un organe frottant de l'axe XX, ou l'écarter de ce dernier.
Il suffira pour cela, soit de modifier la portée 27 en forme de came de façon à conduire le galet 21 correspondant par des tracés soit extérieurs, soit intérieurs au tracé primitif, soit de donner à la portée 27 une forme généralement conique dans le sens
de sa hauteur, en prévoyant des moyens pour en régler la hauteur d' ensemble par rapport au manchon 24 ; ou bien encore, sans modifier la position de la portée 27, ou en modifiant cette position, on pourra faire varier la position en hauteur de la console 12, par rapport à sa portée d'appui, par exemple, ainsi qu'il est représenté
le mieux dans la fige 6, en prévoyant le coulissement de la console
12 dans des guides 30 du moyeu 31, des organes d'arrêt tels des boulons 32 assujettissant alors la console dans sa position de réglage.
Un autre moyen pour obtenir le même résultat est illustré dans la figure 7, dans laquelle on remarque que l'appendice 18 de
la monture 17, destiné à l'assujettir dans la chape 15 à l'aide de la clavette 16, est déporté d'un côté de l'axe de symétrie ZZ.
Par ce moyen, la zOne d'action de l'organe frottant peut être déportée soit vers l'intérieur, soit vers l'extérieur.
En outre, sur la portée 27 on peut prévoir, en plus d'une partie à profil en forme de came, une autre partie, située au dessus, ou en dessous de la première, de conformation essentiellement cylindrique ou cOnique, la portée 27 étant simultanément établie pour être déplacée et réglée en hauteur par rapport au manchon
24<1>, de manière à pouvoir suspendre, si on le désirait, le mouvement d'oscillation des organes frottants 19.
La fige 4 montre une réalisation de ce genre de la por-
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profil de la came est très accentué dans la partie supérieure et diminue progressivement vers la petite base, au voisinage de laquelle.la portée 27 est essentiellement conique. On pourra ainsi communiquer à l'organe frottant 19 un mouvement d'oscillation de l'amplitude désirée, ou bien le maintenir à distance constante de l'axe XX durant la rotation de l'arbre 8.
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portait un seul bossage de came, ce qui communique à chaque organe frottant 19 une oscillation complète par tour de l'arbre 8, mais il est évident que la portée 27 pourrait être pourvue de deux ou d'un, plus grand nombre de bossages répartis sur son pourtour, chaque organe frottant exécutant alors deux ou un plus grand nombre
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Pour la facilité, le dispositif de dressage ou de polissage a été illustré avec un seul organe frottant 19; il doit être bien entendu que ce dispositif pourra comprendre plusieurs de ces organes, distribués sur le-pourtour de l'arbre 8, et par exemple disposés par paires aux extrémités de diamètres.
Dans les dispositifs à plusieurs organes frottants, tous ces organes peuvent être montés de la même manière et la portée 27 peut recevoir l'une des conformations déjà décrites, si bien que tous les organes frottants 19 exécuteront les mêmes mouvements d'oscillation, soit successivement, isolément ou par groupe, soit simultanément pour certains ou tous les:-organes frottants.
Par exemple, dans un dispositif à quatre organes frottants uniformément répartis autour de l'arbre 8, une portée 27 a deux bos-
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tants, considérés par paires.
Au lieu toutefois de communiquer à tous les organes frottants les mêmes mouvements d'oscillation, on pourra prévoir qu'individuellement, ou par groupes, ils recevront des mouvements d'oscillation différents.
A. cet effet, la portée 27 pourra comprendre plusieurs tracés de came, par exemple autant de tracés superposés qu'il y a d'outils frottants ou de paires d'outils frottants répartis autour de l'arbre 8, comme le montre par exemple la fig. 5.
Dans cette figure, on a prévu sur la portée 27 un premier tracé de came inférieur 34 comportant deux bossages opposés 35 et un tracé supérieur 36 comprenant deux bossages 37, cette portée
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nant quatre organes uniformément répartis autour de l'arbre 8 et actionnés, par paires,respectivement par le tracé 34 et le tracé 36.-
La hauteur des bossages 35 et 37 étant la même, il est évident que les amplitudes des mouvements d'oscillation des deux paires d'organes 19 seront différentes.
On pourrait obtenir le même résultat en faisant comprendre à la portée 27 un seul tracé à quatre bossages identiques, mais en montant alors les galets 21 de manière à pouvoir les déplacer le long des queues ou appendices 20, les galets prenant appui sur la portée
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Dans les deux cas précités, au lieu d'adopter des bossa-
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des hauteurs différentes. Par ailleurs,dans certaines dispositions déjà décrites un ou plusieurs organes frottants pourraient ne recevoir aucun mouvement d'oscillation; en outre en combinaison avec chacune de ces variantes on pourra prévoir des montures 17 comportant des appendices 18 excentrés de façon à modifier la ou les zones d'action de ce ou ces organes par rapport à l'axe XX.
Enfin, on a prévu que les tracés de cames étaient formés sur la portée 27, mais on pourrait aussi bien conformer les galets
21 de manière qu'en roulant sur une portée 27 cylindrique ou conique, ils communiquent aux organes frottants 19 les mouvements d'oscillation désirés, en donnant à leur périphérie un profil de came approprié, Cette disposition pourra du reste être combinée avec la portée
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27 et des galets pourront au besoin être dentées.
Dans les appareils décrits, la pression sur l'ouvrage est assurée par le poids de l'équipage mobile -- arbre 8, manchon 24<1> et organes assooiés -- s'accompagnant ou non d'une pression élastique supplémentaire s'exerçant en bout de l'arbre 8, grâce à un ressort tel que 38, et, pour compléter l'agencement, on a prévu sur le manchon 24 des tourillons 39 sur lesquels sont engagées les branches d'un levier fourchu 40, articulé en un point fixe du support 1-2 et pourvu d'un prolongement 41 servant d'une part à déplacer l'ensemble des organes 19 sur l'ouvrage et d'autre part à relever cet ensemble pour l'écarter de la surface de l'ouvragé.
Bien que l'invention ait été décrite en référence à certai-
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mais qu'elle englobe au contraire les modifications, les variantes
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REVENDICATIONS
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1.- Perfectionnements aux appareils à dresser et polir les
pierres, marbres et autres matières dures, comprenant des organes
frottants animés de mouvements propres et simultanément déplacés
dans l'ensemble sur la surface de l'ouvrage, qui consistent à animer ces organes de mouvements d'oscillation par rapport à leur support, notamment autour d'axes qui sont sensiblement parallèles à
la surface de l'ouvrage.
IMPROVEMENTS TO TRAINING EQUIPMENT AND
POLISH STONES, MARBLE AND OTHER HARD MATERIALS.
The invention relates to the dressing and polishing of stones, marbles and generally of all hard materials in blocks, plates or sheets, and relates in particular to the devices used for these operations, comprising friction members animated by several movements on the surface. of the book.
In known dressing and polishing devices, there are generally provided friction members formed of bodies similar to 'plates, posing, by one of their large faces, on the surface of the work, and driven at least one movement of rotation around their own axis, at the same time as of an overall rotational movement around an axis which does not coincide with the first; this axis can also be itself moved with its support on the surface of the structure *
This known arrangement has various drawbacks and, among others, that the active surface of the rubbing member remains.
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gane is made up of a more or less porous material, such as an abrasive material, it becomes clogged easily by losing, in
a relatively short time, its abrasive qualities. In addition, when several friction members of this kind are mounted around a common axis of rotation, it is limited in the increase of their individual diameters and of the worked portion of the work; also the portion of the work which is located between them is not worked.
The object of the invention is above all to avoid the drawbacks of these known devices.
For this purpose it consists in providing such friction members, as well as an assembly and a movement control of these members also such that, in principle, they are animated with oscillating movements relative to their support, while they can be simultaneously animated by one or more movements with this support.
It also consists, the support being supposed to include a shaft, driven by a rotational or oscillating movement around its axis and, where appropriate, other displacements relative to the surface of the structure, shaft around of which are arranged one, or a greater number of friction members, to animate said movement members such that they approach and periodically move away from the axis of said shaft.
It also preferably consists in providing for the rubbing tools suitable mounts to enable them to be placed initially at a greater or lesser distance from the rotating support shaft.
And so that one can fully understand how the characteristic arrangements defined above, as well as certain other additional arrangements, can be practically achieved, we will describe below in more detail, and of course by way of example only, certain preferred embodiments of straightening and polishing devices which include application thereof, illustrated, in a more or less schematic manner, in the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 shows, in side elevation, a straightening and polishing apparatus according to the invention; Fig. 2 shows, on a larger scale, in section, and some parts omitted, part of this apparatus; Fig. 3 shows, in plan, how a control cam can be executed; Figs. 4 and 5 show, in perspective, other arrangements of the control cam; Fig. 6 shows an assembly detail;
Fig. 7 shows, in side elevation partly in section, an organ mount .-, rubbing.
Referring firstly to Figures 1, 2 and 3, in the toggle straightening and polishing apparatus, chosen as an example,
(the said device could as well not be a toggle device) an arm or support made up of sections 1 and
2 hinged together at 3, and on the other hand hinged at 5 to a relatively stable support 4, represented by a frame, a wall or a partition.
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in the vicinity of the support 6, and is associated with a forwarding of transmitted
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free end of section 2.
Tree 8 is organized to move vertically
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drive 10, tolerating axial sliding of the shaft, is used for its drive.
At the other end of the shaft 8, friction members are mounted.
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after.
On a cone, or other drive bearing 11 of the shaft
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In each of these consoles, and using trunnions
14 engaged in the bearings or bearing 13, a yoke 15 is mounted in which can be fixed, in any suitable manner, and for example by means of a key lb, a mount 17, with shank 18, re-
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re appropriate to the work to be performed, in particular an abrasive material, and for example established in block form.
On a bearing surface 20 of the yoke 15 is mounted a roller, preferably adjustable in position, for example by a screw engagement, illustrated in the form of a bearing bearing bearing, 21, and a lug 22 of the yoke 15 is connected by an elastic member, such as the spring 23, to a sleeve 24, fixed on the shaft 8;
At the base of a sleeve 24 <1> fixed in rotation, crossed by the shaft 8 but controlling its axial displacements, and connected thereto, in any suitable manner, but preferably removable and adjustable, for example by screwing as shown in 25, another sleeve 26 is provided, comprising, facing the roller (s) 21, a bearing surface 27
with a cam-shaped profile, for example as shown in FIG. 3.
Under these conditions, when the shaft 8 is driven in rotation by its control, the console (s) 12 and the friction member (s) 19 are driven in a simultaneous rotational movement, while following the cam profile of the bearing 27, the roller or rollers 21 force the friction members to perform an oscillating movement towards and away from the axis XX of the shaft 8.
Consequently, each of these friction members, whose active surface 28 takes a curved shape, is no longer constantly in contact with the structure 29 throughout the entire extent of this active surface, but this contact is reduced in principle to a an area of very small width which is constantly renewed. The fouling of said active surface is thus avoided.
On the other hand, as can easily be understood, by suitably establishing the members, and their assembly, it is possible, to the desired extent, to bring the action zone of a friction member closer to the axis XX, or move it away from the latter.
It will suffice for this, either to modify the bearing surface 27 in the form of a cam so as to lead the corresponding roller 21 by paths either outside or inside the original line, or to give the bearing 27 a generally conical shape in the direction
of its height, by providing means for adjusting its overall height relative to the sleeve 24; or else, without modifying the position of the bearing surface 27, or by modifying this position, it is possible to vary the height position of the console 12, with respect to its bearing surface, for example, as shown.
best in fig 6, providing for the sliding of the console
12 in guides 30 of the hub 31, stop members such as bolts 32 then securing the console in its adjustment position.
Another way to obtain the same result is illustrated in figure 7, in which we notice that the appendix 18 of
the frame 17, intended to secure it in the yoke 15 using the key 16, is offset on one side of the axis of symmetry ZZ.
By this means, the zone of action of the rubbing member can be shifted either inward or outward.
In addition, on the bearing surface 27 can be provided, in addition to a part with a cam-shaped profile, another part, located above or below the first, of essentially cylindrical or conical conformation, the bearing 27 being simultaneously established to be moved and adjusted in height relative to the sleeve
24 <1>, so as to be able to suspend, if desired, the oscillating movement of the friction members 19.
Fig. 4 shows an embodiment of this kind of the port-
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profile of the cam is very accentuated in the upper part and gradually decreases towards the small base, in the vicinity of which the bearing surface 27 is essentially conical. It is thus possible to impart to the rubbing member 19 an oscillating movement of the desired amplitude, or else to keep it at a constant distance from the axis XX during the rotation of the shaft 8.
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carried a single cam boss, which communicates to each friction member 19 a complete oscillation per revolution of the shaft 8, but it is obvious that the seat 27 could be provided with two or one, greater number of distributed bosses around its periphery, each rubbing organ then performing two or more
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For convenience, the dressing or polishing device has been illustrated with a single rubbing member 19; it must be understood that this device may include several of these members, distributed around the periphery of the shaft 8, and for example arranged in pairs at the ends of the diameters.
In devices with several friction members, all these members can be mounted in the same way and the bearing surface 27 can receive one of the configurations already described, so that all the friction members 19 will perform the same oscillating movements, namely successively , singly or in groups, or simultaneously for some or all of the: - friction members.
For example, in a device with four friction members uniformly distributed around the shaft 8, a bearing surface 27 has two bos-
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tants, considered in pairs.
Instead, however, of communicating the same oscillating movements to all the friction members, provision can be made that individually, or in groups, they will receive different oscillating movements.
A. To this end, the bearing surface 27 may include several cam tracks, for example as many superimposed tracks as there are rubbing tools or pairs of rubbing tools distributed around the shaft 8, as shown for example fig. 5.
In this figure, there is provided on the bearing surface 27 a first lower cam track 34 comprising two opposite bosses 35 and an upper track 36 comprising two bosses 37, this bearing surface
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ning four members uniformly distributed around the shaft 8 and actuated, in pairs, respectively by the line 34 and the line 36.-
The height of the bosses 35 and 37 being the same, it is obvious that the amplitudes of the oscillatory movements of the two pairs of members 19 will be different.
The same result could be obtained by making the bearing 27 understand a single path with four identical bosses, but then mounting the rollers 21 so as to be able to move them along the tails or appendages 20, the rollers bearing on the bearing
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In the above two cases, instead of adopting bosses
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different heights. Moreover, in certain arrangements already described, one or more friction members could not receive any oscillating movement; furthermore, in combination with each of these variants, it is possible to provide frames 17 comprising appendages 18 which are off-center so as to modify the zone or zones of action of this or these members with respect to the axis XX.
Finally, provision was made for the cam tracks to be formed on the bearing surface 27, but the rollers could as well be shaped
21 so that when rolling on a cylindrical or conical bearing surface 27, they communicate to the friction members 19 the desired oscillating movements, giving their periphery an appropriate cam profile. This arrangement can moreover be combined with the bearing surface
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27 and rollers can be toothed if necessary.
In the devices described, the pressure on the structure is ensured by the weight of the moving assembly - shaft 8, sleeve 24 <1> and associated members - with or without an additional elastic pressure exerted. at the end of the shaft 8, by means of a spring such as 38, and, to complete the arrangement, journals 39 are provided on the sleeve 24 on which are engaged the branches of a forked lever 40, articulated in a fixed point of the support 1-2 and provided with an extension 41 serving on the one hand to move all of the members 19 on the structure and on the other hand to raise this assembly to move it away from the surface of the work.
Although the invention has been described with reference to certain
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but that it encompasses on the contrary the modifications, the variants
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CLAIMS
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1.- Improvements to apparatus for dressing and polishing
stones, marbles and other hard materials, including organs
rubbing movements animated by clean movements and simultaneously moved
overall on the surface of the structure, which consist in animating these members with oscillatory movements relative to their support, in particular around axes which are substantially parallel to
the surface of the work.