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" BROYEUR. "
La présente invention a pour objet un broyeur, à grand débit continu, se prêtant plus particulièrement à l'usage dans les fonderies, et comprenant un tambour tournant et un rouleau broyeur situé à l'intérieur de ce tambour,- caractérisé orincipalement par le fait que le rouleau broyeur reçoit un mouvement rotatif imposé indépendant du contact de sa face de broyage avec celle du tambour ou avec la matière passant entre le rouleau broyeur et le tambour .
Une telle commande du rouleau broyeur comprend naturellement différentes possibilités de réalisation, à savoir : le rouleau broyeur seul peut être commandé, en entrainant alors le tambour par effet de roulement; le rouleau broyeur et le tambour peuvent être commandés en parallèle et dans ce cas le mouvement rotatif imposé de la face de broyage du rouleau broyeur peut être différente de, - soit plus grande, soit plus petite, - ou égale à celle de la face de broyage de tambour.
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La commande indépendante du rouleau broyeur nrésente des avantages imoortants, à savoir : rénartition plus favorable des efforts de travail par le fait, que le rouleau, animé d'un mouvement rotatif indépendant, grimpe par lui même sur les obstacles à broyer, et, en cas de vitesses différentes des faces de '.royage du rouleau et du tambour, l'effet de trituration, et le -couvoir broyant peuvent être considérablement augmentés et réglés.
L'invention prévoit en outre la possibilité d'un réglage de la distance minimuli entre le rouleau broyeur à commande indépendante et le tambour, ce qui permet de régler efficacement la finesse minimum de broyage.
D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description suivante d'un exemple d'exécution, non limitatif , d'un broyeur automatique à grand débit continuy suivant l'invention.
La. figure 1 en représente schématiquement une vue en élévation.
La figure 2 une vue d'extrémité.
La figure 3 un détail.
Le bâti 1 supporte les arbres .? t 3, sur lesquels sont montés de manière librement rotative les galets .4 supportant et guidant les couronnes lisses, de roulement, 5 du tambour rotatif 6. Ce dernier est muni en outre l'une couronne dentée 7 3'en prenant avec un -oignon 8 calé sur l'arbre 2 qui est commandé, par l'intermédiaire d'un engrenage réducteur de vitesse 9, 10 par un moteur dont l'axe est représenté en 11.
Dans le tambour 6 est situé le rouleau broyeur 12, dont l'axe 13 est maintenu à ses deux extrémités par des bras 14,15, pivotant sur l'arbre 2. Les extrémités de l'axe 13 du rouleau broyeur sont munies de moyens de commande, par exemple de pignons 16, collaborant, par exemple par l'intermédiaire de pignons intercalaires 17,18, montas sur les bras 14,15, avec des pignons complémentaires 19 fixés sur l'arbre 2. Le système
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commande 16,17,18,19 peut naturellement être remplacé par un système équivalent, par exemple une commande à chaîne, ou à roues à vis sans fin, ou autre, et il est avantageusement protégé par un carter ou gaine 20.
La distance entre les faces de broyage du rouleau 12 et du tambour ± peut être réglée par exemple au moyen de butées 21 disposées sous les bras 14 et 15 de manière réglable en hauteur au moyen de vis 22, actionnées dans leurs écrous 23, séparément ou ense...ble, par une commande séparée ou commune, par exemple à roue à vis sans fin 23,24.
Les bras 14 et 15 sont munis de prolongements 25 auxquels sont articulés en 26 des bras 27 supportant un racloir 28 reposant sur le rouleau broyeur 12.
Le système est complété par un dispositir racloir propulseur réglable, collaborant avec le tambour 6 et se composant essentiellement d'un racloir principal 29 pivotant autour d'un axe 30 et sollicité contre la face de broyage du tambour par un contre-poids 31 ce racloir principal supportant, et collaborant avec, une série de racloirs de propulsion 32 angulairement déplaçables par un levier commun 33 de manière , à régler du fait la vitesse d'avancement de la matière dans le broyeur.
Cette matière est chargée dans le broyeur par la trémie 34 et en sort par le chenal 35 dans lequel elle tombe de l'extrémité correspond.ante du racloir 29 .
On conçoit aisément par l'exemple décrit plus haut et représenté, que pendant le travail, le rouleau broyeur 12 et le tambour 6 subissent tous deux une rotation imposée et orientée dans le même sens ( voir flèches), la vitesse angulaire du rouleau étant supérieure à celle du tambour, tandis que la vitesse de la face de broyage du rouleau peut être supérieure, égale, ou inférieure à la vitesse de la face de broyage du tambour ce ranport de vitesses dépendant du rapport de transmission cholisi de 19 à 16 et du rapport des longueurs des circonférences de broyage de 12 et de 6.
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Il est évident que l'invention se nrëte . un grand nombre de variantes d'exécution sans que l'on s'écarte de l'in-
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vention urcarement dite.
Ainsi, il ntest pas nécessaire que le rouleau 12 subisse une rotation imposée sur toute sa longueur. Il peut très bien colorier une ou plusieurs zones ': rotation imposée et une
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ou plusieurs autres zones à rotation non 1:.:moisée, c'est-à-dire tournant par simule roulement. Pour cela il suffit par exemple de subdiviser le rouleau broyeur en deux ou plusieurs sections, une partie seulement du nombre de ces sections étant fixée sur
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l'arbre 13 du rouleau, l'autre nartie tournéJ.:1t folle sur cet arbre.
On pourrait même -orévoir, en cas l'un rouleau broyeur sub-
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divisé ,une com::ade à difiér entes vitesses simultanées ( nar exeiii-ole par arbres creux concentriques) des différentes sections d'un tel rouleau broyeur.
De plus, au lieu l'être attaché à des bras 14,15 vivotant autour de l'arbre 3, le rouleau 12 'Dent être guidé dans des
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guides -car execrole stc.tionnaires verticaux, la COh'1"lande imposée du rouleau pouvant se faire dans ce cas rar exemple par pignons hélicoidaux coulissant, ou par une transL,ission à chaine avec tendeur oorn-nensateur, cu des IIloyen3 équivalents.
De ulmus, la cowmanàe du rouleau broyeur 13, au lieu d'être dérivée de l'arbre de ca:...ande 2, -oeuf se faire au moyen d'une couronne intérieurement dentée fixée à une ou à chaque extrémité du tambour ( 8.. l'abri de la 1..atière en traitement) et s'en:;reneo: avec des roues dentées correspondants fixées aux extrémités
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de l'axe du rouleau broyeur. Finaleuent on neut intercaler un hc:?F,e<Lent de vitesse dans la coi.,.ande du rouleau broyeur, ou dans celle du tambour .
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"CRUSHER."
The present invention relates to a crusher, with a high continuous flow rate, more particularly suitable for use in foundries, and comprising a rotating drum and a grinding roller located inside this drum, - characterized mainly by the fact that the grinding roller receives an imposed rotary movement independent of the contact of its grinding face with that of the drum or with the material passing between the grinding roller and the drum.
Such a control of the crusher roller naturally comprises various implementation possibilities, namely: the crusher roller alone can be controlled, by then driving the drum by rolling effect; the grinding roller and the drum can be controlled in parallel and in this case the rotational movement imposed on the grinding face of the grinding roller can be different from, - either larger or smaller, - or equal to that of the grinding face. drum crushing.
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The independent control of the shredder roller has important advantages, namely: a more favorable distribution of the working forces by the fact that the roller, driven by an independent rotary movement, climbs by itself on the obstacles to be shredded, and, in In case of different speeds of the grinding faces of the roller and of the drum, the crushing effect, and the grinding power can be considerably increased and regulated.
The invention further provides for the possibility of adjusting the minimum distance between the independently controlled crusher roller and the drum, thereby effectively adjusting the minimum grinding fineness.
Other characteristics of the invention will emerge from the following description of an exemplary execution, without limitation, of an automatic high-flow continuous mill according to the invention.
Figure 1 schematically shows an elevational view.
Figure 2 an end view.
Figure 3 a detail.
Frame 1 supports the trees.? t 3, on which are mounted in a freely rotatable manner the rollers .4 supporting and guiding the smooth rings, rolling, 5 of the rotary drum 6. The latter is also provided with a toothed ring 7 3 'taking with a - onion 8 wedged on shaft 2 which is controlled by means of a speed reduction gear 9, 10 by a motor whose axis is shown at 11.
In the drum 6 is located the grinding roller 12, the axis 13 of which is held at its two ends by arms 14,15, pivoting on the shaft 2. The ends of the axis 13 of the grinding roller are provided with means control, for example pinions 16, collaborating, for example by means of intermediate pinions 17,18, mounted on the arms 14,15, with complementary pinions 19 fixed on the shaft 2. The system
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control 16,17,18,19 can naturally be replaced by an equivalent system, for example a chain drive, or worm wheel drive, or the like, and it is advantageously protected by a casing or sheath 20.
The distance between the grinding faces of the roller 12 and of the drum ± can be adjusted for example by means of stops 21 arranged under the arms 14 and 15 in an adjustable manner in height by means of screws 22, actuated in their nuts 23, separately or together, by a separate or common control, for example worm wheel 23, 24.
The arms 14 and 15 are provided with extensions 25 to which are articulated at 26 arms 27 supporting a scraper 28 resting on the grinding roller 12.
The system is completed by an adjustable propellant scraper device, working with the drum 6 and essentially consisting of a main scraper 29 pivoting about an axis 30 and urged against the grinding face of the drum by a counterweight 31 this scraper main supporting, and collaborating with, a series of propulsion scrapers 32 angularly movable by a common lever 33 so as to adjust due to the speed of advance of the material in the crusher.
This material is loaded into the crusher through hopper 34 and leaves it through channel 35 into which it falls from the corresponding end of scraper 29.
It can easily be seen from the example described above and shown, that during work, the grinding roller 12 and the drum 6 both undergo a rotation imposed and oriented in the same direction (see arrows), the angular speed of the roller being greater to that of the drum, while the speed of the grinding face of the roller may be greater than, equal to, or less than the speed of the grinding face of the drum, this range of speeds depending on the transmission ratio cholisi from 19 to 16 and the ratio of the lengths of the grinding circumferences of 12 and 6.
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It is obvious that the invention is nrëte. a large number of execution variants without departing from the
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vention urcarement said.
Thus, it is not necessary for the roller 12 to undergo an imposed rotation over its entire length. It can very well color one or more zones: imposed rotation and a
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or several other non-rotating zones 1:.: moldy, that is to say rotating by simulating rolling. For this it suffices, for example, to subdivide the crusher roller into two or more sections, only part of the number of these sections being fixed on
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the shaft 13 of the roller, the other part turned J.: 1t mad on this tree.
One could even -revisor, in case the one roller grinding sub-
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divided, a com :: ade at difiér entes simultaneous speeds (nar exeiii-ole by concentric hollow shafts) of the different sections of such a crusher roll.
In addition, instead of the being attached to the arms 14,15 living around the tree 3, the roller 12 'Tooth be guided in
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-car execrole stc.tionnaires vertical guides, the COh'1 "imposed moor of the roller can be done in this rare case for example by sliding helical gears, or by a transL, chain ission with tensioner oorn-nensateur, cu of IIloyen3 equivalents.
De ulmus, the cowmanàe of the crusher roller 13, instead of being derived from the shaft of ca: ... ande 2, -oeuf be made by means of an internally toothed crown fixed to one or each end of the drum (8 .. the shelter of the 1 .. material being treated) and from it:; reneo: with corresponding toothed wheels fixed at the ends
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of the crusher roller axis. Finally we can insert a hc:? F, e <Slow speed in the coi.,. Ande of the grinding roller, or in that of the drum.
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