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Les appareils connecteurs et déconnecteurs qui doivent réaliser un pouvoir de coupure sont généralement équipés avec deux contacts pour chaque rupture, de manière à ce que la fermeture du circuit d'une part et l'ouverture du circuit d'autre part, se fassent en deux temps. Les contacts désignés généralement comme "contacts de rupture" effectuent le premier contact et la rupture définitive du courant tandis que les autres dits "contacts principaux" se ferment après et N'ouvrent avant les contacts de rupture.
Cette disposition a été adoptée pour éviter des échauf femente anormaux en service permanent en cas de détérioration des contacts par les arcs.
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Ce but peut d'ailleurs être atteint en utilisant un seul contact par rupture à condition que ce dernier, lors d'une manoeuvre, roule ou glisse sur le contact fixe de sorte que le premier contact, oU! bien la coupure du courant, s'effectue sur une partie du contact autre que celle assurant la liaison électrique en service permanent, c'est-àdire, lorsque l'appareil se trouve dans la position enclen- chée o
Les deux solutions peuvent donner des résultats satisfaisants, toutefois, la première présente l'inconvénient de conduire à des constructions assez compliquées et diminuant par ailleurs la proportion entre la distance de rupture effective et la course totale du contact mobile.
La deuxième solution ne permet guère d'écarter de beaucoup les points de rupture des parties assurant le contact permanent et-surtout lorsqu'il s'agit d'appareils appelés à fonctionner très fréquemment- les détériorations peuvent s'étendre sur ces dernières.
Le contact combiné faisant l'objet de la présente invention est caractérisé en ce que sa forme est choisie de telle manière que les parties faisant office de contact de rupture sont nettement écartées des parties assurant la liaison permanente, le passage des unes aux autres, lors d'un fonctionnement de l'appareil ne se faisant pas par glissement ou roulement, mais par un mouvement basculant.
Le dessin ci-annexé montre, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution de l'invention.
La figo i est une me de côté d'un connecteur - déconnecteur muni d'un contact combiné, se trouvant dans la position fermée.
La figo 2 est une vue de côté du même appareil au début de la coupure.
La figure 3 est une vue de coté du même appareil au moment de la séparation des parties faisant office de contacta principaux.,
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La figure 4 est un contact combiné réalisé par assemblage avec contact de rupture remplaçable.
La figo 5 est la réalisation au moyen de contacts combinés d'un appareil à double rupture par pôle.
La fi go 6 est une vue de face du même ensemble.
La fig. 7 est une vue de coté d'un connecteurdécon- necteur muni d'un contact combiné pour intensités élevées, l'appareil étant dans la position fermée.
La figo 8 représente la position relative des contacts fixes et mobiles du même appareil au moment de la séparation des parties servant de contacts principauxo
La figo 9 représente la position relative des contacts du même appareil au début de la coupure.
La fig. 10 est le même contact réalisé par assemblage et comportant un contact de rupture remplaçable.
D'après la fig. I, le contact combiné est constitué par une pièce profilée (1), reliée par une connexion flexible (2) à une borne fixe (ne figurant pas sur le dessin), comportant deux bossages (3) et (4) dont le premier sert de contact de rupture, le deuxième de contact principal. La pièce (1) peut pivoter autour d'un axe (5) solidaire d'un levier (6) en forme de U, par exemple, pouvant lui même tourner autour d'un axe fixe (7) isolé par une fourrure isolante (9). Le mouvement angulaire de la pièce (1) autour de son axe (5) est limité d'une part par un doigt (8) et d'autre part par un rivet (10) venant buter de part et d'autre sur la partie (11) du levier (6).
Sous l'action d'un ressort(12) dont une extrémité est logée dans une échancrure (13) de la pièce (1) et dont l'autre est maintenue par un axe isolant fixe (14), le bossage (4) de la pièce (1) vient buter au point (16) contre un contact fixe (15) tandis que Le bossage (3) reste écarté de ce dernier. Le système constitué par le levier (6), la pièce (1) et l'axe (5) est en équilibre du fait que le rivet (10) de la pièce (I) vient buter contre la partie (11) du levier (6).
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Si l'on tourne la came isolante (17), solidaire d'un arbre (T8), dans le sens des aiguilles d'une montre, la rampe (19) vient buter contre un galet (20) pouvant tourner autour d'un axe (21) fixé dans le levier (6) et cette came (17) donne à ce levier (6) un mouvement rotatif.
La pièce (1) sollicitée par le ressort (12) tourne alors autour de son axe (5) dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre et le bossage (3) vient buter contre le contact fixe (15) au point (22) de sorte que les deux bossages (3) et (4) se trouvent simultanément en contact avec la pièce (15). Cette position est représentée par la fig. 3.
Si l'on continue à tourner la came (17), le bossage (4) s'écarte du contact fixe (15) et, au moment où le doigt (8) vient toucher la partie (11) du le vier (6), la pièce (1) se trouve à nouveau immobilisée par rapport à ce levier (6) (voir figo 2). Dès ce moment ce dernier entraine la pièce (1) et provoque la coupure qui a lieu sur le bossage (3).
Les avantages de cette disposition par rapport à ecllerappelées plus haut, sont évidents : une course angulaire très réduite de la pièce (1) permettant d'écarter les parties servant de contacts principaux (bossage (4), point (16) du contact fixe (15) des parties formant contacts de rupture, (bossage (3), point (22) du contact fixe (15) ), puisque le choix de la distance entre les bossages (3) et (4) est libre. Dans la position fermée (fig. 1) l'écartement du bossage (3) du point (22) du contact fixe (15) est tel que même en cas de formation de perLes de rupture ou de brulures le contact permanent est assuré par le bossage (4).
D'après les figo r. 2 et 3. la pièce (1) a été réalisée par tréfilage; il va de soi que des contacts combinés à fonctionnement similaire peuvent également âtre réalisés par tout autre procédé approprié, le cambrage par exemple,
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ou encore par un assemblage tel que celui représenté à titre d'exemple par la fig. 4. Le bossage (3) faisant office de contact de rupture est remplacé par une pièce rapportée (23) qui en cas d'usure peut être aisément rem- placée.
Il est évident qu'un fonctionnement analogue peut être obtenu en utilisant un contact mobile plat ou courbé et en disposant les bossages (3) et (4) sur le contact fixe ou encore en prévoyant un bossage sur chacun des contacts fixe et mobile.
Les fig. 5 et 6 représentent un exemple d'exécution des contacts mobiles d'un appareil à double rupture par pôle : deux contacts combinés (24) reliés par une connexion flexible (25) sont logés sur un axe (26) fixé dans un support (27). Sous l'action d'un ressort (28) les contacts (24) viennent buter contre les parties rabattues (29) du support (27) dans la position déclenchée Lors de l'enclenchement, les contacts mobiles (24) viennent d'abord toucher les contacts fixes (30) par les bossages (31), ensuite par les bossages (31) et (32) simultanément et dans la position finale par les bossages (32) seulement, les bossages (31) étant écartés des contacts fixes (30)o
Les figo 7 8 et 9 représentent des contacts combinés dont le fonctionnement est analogue à celui décrit plus haut.
Toutefois, ces contacts diffèrent de ceux représentés par les fig. (I à 6) par la forme des parties de contact assurant la liaison électrique en service permanent.
Suivant la fig. 7, représentant les contacts dans la position enclenchée du connecteur-déconnecteur, le bossage (33) du contact mobile (34) vient se loger dans une encoche (35) de forme appropriée du contact fixe (36)ô Les flancs de l'encoche (35) touchent le bossage (33) théoriquement sur deux lignes (37) et (38) dont la longueur peut être
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choisie suivant l'intensité du courant soit en variant la largeur des pièces (34) et (36) soit en disposant daux ou plusieurs contacts (34) et (36) les uns à coté des autres.
D'après l'exemple d'exécution représenté par les fig. 7 - 8 et 9, le ou les contacts mobiles (34) sont logés avec un certain jeu sur des axes (39) solidaires du support (40) qui peut tourner autour d'un axe fixe (41).
Lorsqu'on tourne ce dernier dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre, le contact (34), toujours appliqué contre les flancs de l'encoche (35) par le ressort (42) tourne autour du centre de courbure (43) du bossage (33) jusqu'à ce que le bossage (44) vienne toucher la partie (45) du contact fixe (36) (voir fig. 8); en continuant le mouvement, on écarte alors le bossage (33) du contact fixe (36) jusqu'à ce que le talon du contact mobile (34) ou -comme repré santé par fi go 9- les vis de fixation (46) de la connexion souple (47) viennent buter contre le support (40),- moment où se produit la coupure sur le bossage (44).
Par le mouvement rotatif du contact (34) autour du centre de courbure (43) il se produit un rodage entre les flancs de l'encoche (35) et le bossage (33) qui contribue à diminuer la chute de tension entre contacts fixes et. mobiles et élimine la possibilité d'oxydation des surfaces de contact quasi linéaires.
D'après la fig,, 10 ces contacts peuvent également être réalisés par assemblage. Les pièces (48) et (49) servant de contacts de rupture sont rapportées sur les contacts principaux (50) et (SI). Outre l'avantage d'un remplacement facile, cette disposition permet d'utiliser un nombre de contacts de rupture inférieur à celui des contacts principaux et de diminuer par conséquent, la largeur de la cheminée de soufflage et les dimensions de la bobine de soufflage.
L'observation faite plus haut est également valable pour les contacts qui viennent d'être décrits, c'est-à-dire
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que l'on peut disposer les bossages (33) et (34) sur le contact fixe et utiliser un contact mobile comportant une encoche (35) ou encore prévoir sur l'un des contacts le bossage formant contact de rupture et l'encoche tandis que l'autre est équipé avec le bossage formant contact principal.
REVENDICATIONS - Contact combiné pour appareil connecteur et déconnacteur, caractérisé en ce que lors de l'enclenchement, le contact mobile vient buter contre le contact fixe par une première partie saillante servant de contact de rupture, puis par un mouvement basculant vient le toucher par une deuxième partie saillante, servant de contact principal jusqu'alors écartée du contact fixe; après avoir touché le contact fixe momentanément et simultanément en deux endroits écartés l'un de l'autre, le contact mobile continue son mouvement, la deuxième partie saillante roulant ou glissant sur le contact fixe tandis que la première s'en écarte; ces mouvements se produisent en sens inverse lors du déclenchement.
2 - Contact combiné suivant I, caractérisé en ce que les bossages servant de contacts de rupture et de contacts principaux sont solidaires du contact fixe ou que l'un d'eux est solidaire du contact fixe l'autre du contact mobile.
3 - Contact combiné suivant I, et 2, caractérisé en ce qu'il peut être réalisé par assemblage.
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