BE414049A

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Publication number: BE414049A
Authority: BE

Description


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  "Procédé de fabrication de matériaux de construction à structure poreuse ou cellulaire et notamment du béton." 
La présente invention concerne un procédé de fabrication de matériaux de construction à structure poreuse ou cellulaire et en particulier un procédé de fabrication de produits tels qua bétons, mortiers ou analogues, dans la masse desquels des cellules, bulles, interstices ou espaces vides sont formés par dégagement de gaz pendant la prise. 



   On a déjà proposé de fabriquer des produits en ciment ou des mortiers très poreux en ajoutant aux matières premières en présence   d'eau,   des métaux en poudre tels que, par exemple, l'a- luminium et le zinc. Ces matières présentent.., toutefois, l'in- convénient de donner une réaction trop lente et peu   sûre.   D'au- tre part, la répartition des pores étant inégale, la masse ob- tenue est hétérogène et présente une consistance inégale. 



   On a également proposé de fabriquer du ciment très poreux en   ajoutant/avant   la prise, aux matières employées des composés contenant de l'oxygène chimiquement actif et en provoquant le 

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 dégagement de gaz pendant la prise, par un catalyseur de décom- position, tel que, par exemple, du cuivre métallique en poudre ou des composés métalliques tels que du bioxyde de manganèse. 



    L'emploi,   de ces matières dans la fabrication du ciment est ce- pendant trop coûteux eu égard à leur prix et à leur faible ef-   ficacité.   Le produit fini est   dtailleurs   peu résistant. 



   La présente invention a pour but un procédé de fabrication, qui, tout en obviant aux inconvénients des procédés connus ac- tuellement, permet d'obtenir une masse poreuse ou oellulaire très légère et ayant une structure très résistante. 



   Dans ce but, selon la présente invention, on ajoute aux matières premières habituellement employées pour la fabrication,¯ du béton, de l'eau oxygénée, un chlorure et un hypochlorite à l'état de poudre ou de liquide, de manière à   @   que la réaction de ces composés provoque,grâce à leur grande affinité, le dégage- ment des gaz nécessaires pour la formation au sein de la masse encore   plastique.,de   cellules, d'espaces vides ou des bulles. 



   Selon l'invention, on emploie avantageusement un chlorure   alcalino-terreux   et un hypochlorite alcalin, en quantités déter- minées de manière à      que le dégagement des gaz soit terminé avant la prise complète du béton. 



   Dans une forme de réalisation du procédé, on emploie en ou de calcium combinaison avec de l'eau oxygénée, du chloruré   d'aluminium/et   dé l'hypochlorite de sodium ou de potassium. 



   Selon l'invention, la dilatation de la masse au cours de la prise peut être réglée en faisant varier le volume des gaz dégagés et la vitesse de dégagement de ces gaz, par une modifica- tion de la proportion des trois composés chimiques susmentionnés. 



   Dans une forme de réalisation de l'invention, on peut   recou-   rir, pour régler les cellules, à l'addition d'un faible pourcen- tage d'un colloïde protecteur, tel que, par exemple, l'osséine l'albumine, la colle animale, la gélatine, la saponine, des col- loïdes minéraux, la bentonite, de l'argile   savonneuses/serres   

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 colloïdales ou analogues. 



   Il va de soi que les proportions des ingrédients et des com- posés chimiques à employer et leur concentration peuvent varier d'un cas à l'autre. 



   Ci-dessous, deux exemples de compositions donnant du béton d'une résistance très élevée. 



   EXEMPLE I. 
 EMI3.1 
 



  8=-==...===¯::1.= 
 EMI3.2 
 
<tb> Ciment <SEP> 8,800 <SEP> kg. <SEP> 
<tb> 
<tb> Sable <SEP> 2,000 <SEP> kg.
<tb> 
<tb> 



  Chlorure <SEP> d'aluminium <SEP> 0,400 <SEP> kg.
<tb> 
<tb> Hypochlorite <SEP> de <SEP> sodium............ <SEP> 0,150 <SEP> lt.
<tb> 
<tb> 



  Eau <SEP> oxygénée <SEP> normale <SEP> ............ <SEP> 0,070 <SEP> It.
<tb> 
<tb> 



  Osséine <SEP> ............ <SEP> 0,025It.
<tb> 
 



   La combinaison des matières premières en proportions indi-   quêes   donne un béton possédant une densité apparente de 0,8. 



   EXEMPLE II. sent 
 EMI3.3 
 
<tb> Ciment <SEP> 7,700 <SEP> kg.
<tb> 
<tb> 



  Sable <SEP> 1,700 <SEP> kg.
<tb> 
<tb> Chlorure <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 0,240 <SEP> kg.
<tb> 
 
 EMI3.4 
 Hypoohlorite de sodium 0,100 lt Eau oxgénâe 0,065 lt. Osséine .. ......... 0,050 1t. 



   Les proportions indiquées permettent d'obtenir un béton d'une densité apparente de 0,6. 



   Il va de soi que les Indications numériques ci-dessus ne sont données qu'à titre d'exemple non limitatif, et que le com- posé tel que l'hypochlorite de sodium pourrait, selon l'inven- tion, être remplacé par l'hypochlorite de potassium ou d'un autre métal du même groupe. 



   La même remarque s'applique également aux chlorures utili-   ses%   selon l'invention. 



   Il est à remarquer que le   mélange   de matières premières tel 

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 que décrit peut, selon l'invention, recevoir une addition des sub- stances utilisées habituellement pour conférer à la masse les propriétés d'isolation à la chaleur et de résistance au   feu.   De même des substances résistant à   Inaction,   de l'eau peuvent être ajoutées. 



   Il résulte de ce qui précède que la structure et les proprié- tés de la masse poreuse ou cellulaire obtenue par le procédé se- lon l'invention sont considérablement améliorées. La résistance à la compression et à la traction sont beaucoup plus élevées, sa capacité de conservation est améliorée et sa résistance augmente avec le temps. 



   Les masses obtenues par le procédé, selon l'invention, se présentent dans un état beaucoup plus liquide et permettent de grande par ce fait, d'obtenir une plus/homogénéité ainsi qu'une réparti- tion uniforme des cellules dans la masse, qui convient plus spé- cialement pour la fabrication de produits moulés préparés d'a- vance ou à. pied d'oeuvre. 



   Il va de soi que la présente invention n'est nullement limi- tée aux seuls composés chimiques mentionnés ni aux proportions indiquées ci-dessus, ceux-ci pouvant être remplacées ou modifiees selon les exigences de la théorie et de la pratique sans se   dépar-   tir de ce fait du domaine de la présente invention* 
REVENDICATIONS. 



   1) Procédé de fabrication de matériaux de construction à structure poreuse ou cellulaire et notamment des bétons ou des mortiers, dans la masse desquels des cellules, bulles, intersti- ces, ou espaces vides sont   formésar   dégagement de. gaz pendant la prise, caractérisé en ce qu'on ajoute aux matières premières entrant dans la fabrication du béton, de l'eau oxygénée, un   ch/lorure   et un hypochlorite présentant une grande affinité chimique.

Claims

2) Procédé de fabrication selon la revendication 1, car a c- t é r i s é en ce qu'on emploie un chlorure alcalino-terreux et <Desc/Clms Page number 5> un hypochlorite alcalin. l'une ou l'autre 3) Procédé de fabrication selon/les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on emploie en combinaison avec de l'eau oxygénée, du chlorure d'aluminium ou de chaux et de l'hypochlorite de sodium.

4) Procédé de fabrication selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on règle la dilatation de la masse au cours de la prise en modifiant le volume des gaz déga- gés et la vitesse de dégagement de ces gaz.

5) Procédé de fabrication selon la revendication 4, c a- ractérisé en ce qu'on additionne les matières premières protecteur énumérées ci-dessus d'un colloïde/approprié en vue de régler les cellules de la masse.

6) Procédé de fabrication de matériaux de construction à structure poreuse ou cellulaire et notamment du béton ou des mortiers légers tel que décrit ci-dessus.