<Desc/Clms Page number 1>
Perfectionnements relatifs aux tissus imperméables à la plu et produits analogues.
Cette invention concerne des perfectionnements relatifs aux tissus imperméables à la pluie et produits ana- logues.
Le but de la présente invention est de fabriquer des tissus imperméables à la pluie et produits analogues, conte- nant une matière fibreuse tissée et du caoutchouc non malaxé, qui soient perméables aux gaz et vapeurs et impénétrables aux liquides aqueux sous faible pression et qui conviennent par exemple pour la confection d'articles imperméables, vêtements imperméables ou doublures imperméables.
<Desc/Clms Page number 2>
On sait qu'en employant des dispersions aqueuses de caoutchouc on arrive à produire des tissus caoutchoutés, par exemple des vêtements à texture simple ou double, des étoffes imperméables, des articles produits par immersion tels que chaussures, ou des gants chirurgicaux. Afin de sur- monter dans ces articles la tendance de la surface de caout- chouc à absorber de grandes quantités d'humidité, on a pro- posé de les rendre réfractaires à l'eau en incorporant à l'enduit de latex encore humide un savon soluble à l'eau et en traitant cet enduit par un agent destiné à y insolubili- ser l'ingrédient soluble à l'eau; par exemple, on traite cet enduit au moyen d'un sel métallique en solution, ce sel mé- talliaue étant apte à insolubiliser le savon soluble à l'eau, contenu dans l'enduit de latex.
Il est à noter que le produit achevé, fabriqué sui- vant la présente invention, doit ressembler au tissu de dé- part plutôt qu'à un tissu caoutchouté tel qu'un imperméable au sens habituel du mot.
Suivant la présente invention, pour fabriquer des tissus imperméables à la pluie et produits analogues, on traite des tissus par immersion au moyen de dispersions aqueu- ses du genre spécifié ci-après, ces dispersions ayant une concentration totale de matières solides ne dépassant pas en- viron 20 %, et de préférence une concentration totale de ma- tières solides ne dépassant pas environ 10 %, et étant mé- langées à des matières rendant le caoutchouc répulsif à l'eau ou à des ingrédients destinés à produire de telles matières à la suite d'un traitement subséquent au moyen de réactifs.
Quand on emploie une dispersion aqueuse ayant une concentration totale de matières solides d'environ 20 %, le produit résultant ne comporte pas un enduit continu de caout-
<Desc/Clms Page number 3>
chouc, mais il est néanmoins nettement "caoutchouteux". Tou- tefois, lorsqu'on emploie une dispersion aqueuse ayant une concentration totale de matières solides ne dépassant pas 10 %, on obtient un produit non caoutchouteux. Généralement, suivant l'invention, il est avantageux de produire des tissus achevés imperméables à la pluie, ayant une nature non caout- chouteuse.
Les matières qu'on emploie conformément à l'inven- tion, en les ajoutant directement ou en les dérivant d'ingré- dients, pour rendre le caoutchouc répulsif à l'eau, . sont des matières organiques solides qui ont un grand angle de contact par rapport à l'eau. De telles matières sont par exemple les termes supérieurs de la série des homologues, c'est-à-dire des paraffines, éthers-sels, acides gras, alcools, des substan- ces comme le stéarate de zinc ou le stéarate de magnésium, c'est-à-dire des sels solides des acides gras, et des composés chlorés tels que celui dénommé halowax.
Un avantage de l'invention réside en ce qu'on peut employer des cires dures en les mélangeant aux dispersions aqueuses de caoutchouc précitées. Il est connu de produire des tissus imperméables par immersion du tissu dans une solu- tion d'une cire molle dans du pétrole. Bien qu'une cire molle laisse facilement des marques et qu'il serait ainsi avantageux d'employer une cire dure, on n'a pu néanmoins jusqu'à présent, employer avec succès une cire dure vu que ces cires se fissu- rent beaucoup trop facilement. Toutefois, quand conformément à la présente invention on mélange une cire dure à une disper- sion aqueuse de caoutchouc, la présence du caoutchouc rend souple la cire dure et permet ainsi de l'employer pour la fa- brication de tissus imperméables à la pluie.
<Desc/Clms Page number 4>
La coagulation de la dispersion aqueuse de caout- chouc ou matières analogues peut être opérée par la chaleur, par exemple par séchage, ou par contact avec un coagulant ap- proprié.
Les émulsions ou dispersions de caoutchouc ou ma- tières analogues dont il est question ici comprennent celles constituées à partir du caoutchouc, du gutta-percha, du balata ou d'autres résines végétales de provenance naturelle, vulca- nisées ou produites artificiellement. Parmi ces dispersions aqueuses artificielles on comprend celles formées par du caoutchouc coagulé ou vulcanisé, des déchets ou du caoutchouc régénéré.
On peut à volonté employer l'une ou l'autre de ces dispersions isolément ou les employer mélangées les unes aux autres.
Chacune de ces dispersions peut contenir les ingré- dients de composition ou de vulcanisation usuels connus et/ou peut être d'emblée sous forme concentrée.
On peut également employer des concentrés du genre de ceux décrits dans le brevet belge n .346.188 et le brevet anglais n .219.635, et on peut y ajouter un ou plusieurs des ingrédients de composition usuels connus.
L'exemple suivant indique une façon d'exécuter l'in- vention.
On immerge un tissu de gabardine ou d'indienne, non traité, dans un bain ou mélange de latex de caoutchouc ayant une concentration d'environ 10 % et une composition de 50 par- ties en poids de caoutchouc pour 50 parties en poids de cire de carnauba. Après trempage on retire du bain le tissu de ga- bardine ou d'indienne, on le lave superficiellement et on l'immerge dans une solution de chlorure d'aluminium à 10 %.
<Desc/Clms Page number 5>
Le chlorure d'aluminium insolubilise le savon et d'autres ma- tières employées pour la préparation de la dispersion de cire de carnauba et, en outre, il coagule le latex de caoutchouc.
Puis on rince le tissu dans l'eau pour éliminer l'excès de sels d'aluminium et ensuite on le sèche et on le repasse au fer. Le produit achevé est fortement répulsif à l'eau mais perméable aux gaz et vapeurs.
REVENDICATIONS
1) Procédé pour fabriquer des tissus imperméables à la pluie et produits analogues, consistant à traiter des tissus par immersion au moyen de dispersions aqueuses du gen- re spécifié ci-dessus, ces dispersions ayant une concentration totale de matières solides ne dépassant pas environ 20 %, et de préférence une concentration totale de matières solides ne dépassant pas environ 10 %, et étant mélangées à des ma- tières rendant le caoutchouc répulsif à l'eau.
<Desc / Clms Page number 1>
Improvements in waterproof fabrics and the like.
This invention relates to improvements in rainproof fabrics and the like.
The object of the present invention is to produce rain impermeable fabrics and the like, comprising woven fibrous material and unmixed rubber, which are permeable to gases and vapors and impenetrable to aqueous liquids under low pressure and which are suitable. for example for making waterproof articles, waterproof clothing or waterproof linings.
<Desc / Clms Page number 2>
It is known that by employing aqueous dispersions of rubber it is possible to produce rubberized fabrics, for example single or double textured garments, impermeable fabrics, articles produced by dipping such as shoes, or surgical gloves. In order to overcome in these articles the tendency of the rubber surface to absorb large amounts of moisture, it has been proposed to make them refractory to water by incorporating into the still wet latex coating a water soluble soap and treating this coating with an agent for insolubilizing the water soluble ingredient therein; for example, this coating is treated by means of a metal salt in solution, this metal salt being capable of insolubilizing the water-soluble soap contained in the latex coating.
Note that the finished product, made according to the present invention, should resemble the starter fabric rather than a rubberized fabric such as a raincoat in the usual sense of the word.
In accordance with the present invention, in order to make rain impermeable fabrics and the like, fabrics are treated by immersion with aqueous dispersions of the kind specified hereinafter, such dispersions having a total concentration of solids not exceeding in. - about 20%, and preferably a total solids concentration not exceeding about 10%, and being mixed with materials making the rubber repellant to water or with ingredients intended to produce such materials. following subsequent treatment with reagents.
When an aqueous dispersion having a total solids concentration of about 20% is employed, the resulting product does not have a continuous coating of rubber.
<Desc / Clms Page number 3>
cabbage, but it is nonetheless clearly "rubbery". However, when an aqueous dispersion is employed having a total solids concentration of not more than 10%, a non-rubbery product is obtained. Generally, in accordance with the invention, it is advantageous to produce finished fabrics impervious to rain, having a non-rubbery nature.
The materials which are employed in accordance with the invention, by adding them directly or by deriving them from ingredients, to make the rubber repellent to water,. are solid organic materials that have a large contact angle with water. Such materials are, for example, the upper terms of the series of homologs, i.e. paraffins, ethers-salts, fatty acids, alcohols, substances such as zinc stearate or magnesium stearate, etc. 'that is to say solid salts of fatty acids, and chlorinated compounds such as that called halowax.
An advantage of the invention resides in that it is possible to employ hard waxes by mixing them with the aforementioned aqueous rubber dispersions. It is known to produce impermeable fabrics by dipping the fabric in a solution of a soft wax in petroleum. Although a soft wax easily leaves marks and it would therefore be advantageous to use a hard wax, it has not hitherto been possible to use a hard wax with success since these waxes crack a lot. too easily. However, when in accordance with the present invention a hard wax is mixed with an aqueous rubber dispersion, the presence of the rubber makes the hard wax flexible and thus enables it to be employed in the manufacture of rain impermeable fabrics.
<Desc / Clms Page number 4>
The coagulation of the aqueous dispersion of rubber or the like may be effected by heat, for example by drying, or by contact with a suitable coagulant.
Emulsions or dispersions of rubber or the like referred to herein include those made from rubber, gutta-percha, balata or other plant resins of natural origin, vulcanized or artificially produced. Among these artificial aqueous dispersions are included those formed by coagulated or vulcanized rubber, waste or reclaimed rubber.
One or the other of these dispersions can be used at will or in combination with one another.
Each of these dispersions can contain the usual known compositional or vulcanizing ingredients and / or can be in concentrated form from the outset.
Concentrates of the kind described in Belgian Patent No. 346,188 and UK Patent No. 219,635 can also be employed, and one or more of the usual known compositional ingredients can be added thereto.
The following example shows one way to carry out the invention.
An untreated gabardine or Indian fabric is immersed in a bath or mixture of rubber latex having a concentration of about 10% and a composition of 50 parts by weight of rubber to 50 parts by weight of wax. of carnauba. After soaking, the guinea fowl or Indian guinea pig fabric is removed from the bath, washed on the surface and immersed in a 10% aluminum chloride solution.
<Desc / Clms Page number 5>
The aluminum chloride insolubilizes soap and other materials used in the preparation of the carnauba wax dispersion and, in addition, it coagulates the rubber latex.
Then the fabric is rinsed in water to remove excess aluminum salts and then it is dried and ironed. The finished product is highly repellent to water but permeable to gases and vapors.
CLAIMS
1) A process for making rainproof fabrics and the like, comprising treating fabrics by dipping with aqueous dispersions of the kind specified above, such dispersions having a total solids concentration not exceeding about 20 %, and preferably a total solids concentration of not more than about 10%, and being mixed with materials making the rubber water repellent.