BE411850A - - Google Patents

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BE411850A
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cellulose
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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour la désagrégation de matières végétales contenant de la cellulose, en particulier de la paille. 



   Il est déjà connu de fabriquer, au moyen de bois désagré- gé en cellulose au sulfite, des fils artificiels suivant le procédé de la, viscose, et en outre de transformer du coton ou des déchets de coton en viscose et de filer celle-ci. 



   A c8té de ces matières végétales, la plupa.rt des autres espèces de plantes, en'particulier celles croissant en un an, contiennent des qua,ntités plus ou moins grandes de cellulose, par exemple l'alfa, le genêt, les tiges de chanvre et de lin, les tiges de mais, la paille de céréales, etc...,'
La cellulose obtenue de ces parties de plantes avec un rendement plus ou moins bon s'utilisait principalement dans l'industrie du papier, car en particulier dans le cas du traite- 

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 ment de la paille de céréales, la cellulose ne pouvait pas être obtenue avec la pureté qui est nécessaire pour pouvoir mettre en solution la cellulose suivant le procédé de la viscose et l'amener ensuite, suivant le procédé de filage de la viscose, par exemple sous la forme de fils artificiels et d'autres pro- duits analogues.

   En outre, les rendementsen cellulose pure étaient! trop minimes ou bien en cas d'augmentation du rendement, on devait accepter une désagrégation incomplète. 



   Si par exemple de la paille de céréales est traitée par des solutions alcalines, éventuellement eous pression, on ob- tient une cellulose peu appropriée à la fabrication de fils artificiels. Il est à supposer qu'à cause de l'acide silicique, un constituant de la paille de céréale et également d'autres subs- tances environnantes ne sont amenées qutimparfaitement en solu- tion lors de l'action d'alcalis. Si on élève la pression de travail ou si l'on augmente l'addition de produits chimiques, on obtient de la cellulose dissociée ne convenant plus. 



   La présente invention consiste au contraire en ce que par exemple,de la cellulose de paille est mise en solution et est amenée suivant des procédés connus sous la forme de produits fibreux ou autres, notamment suivant le procédé de la viscose. A cet effet, la paille de céréales est soumise à une cuisson à environ 4-10 atmosphères, avec une lessive de cuisson qui provient de la cuisson de parachèvement. Ces lessives sont, dans le cas où on travaille avec de l'alcali, encore faiblement alcalines, mais contiennent de grandes quantités de substances organiques des matières d'entourage dissociées.

   Celles-ci possèdent la propriété d'ouvrir les fibres de cellulose contenues dans la paille de céréales de telle manière que déjà depetites quantités d'alcalis ou de substances alcalines de nature organique ou anorgahique suffisent pour libérer les fibres de cellulose sous une grande pureté lors d'une seconde cuisson;
La paille de céréales cuite au préalable suivant la présente invention est avantageusement traitée à la vapeur sous 

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 pression avant la cuisson finale ;la cuisson de parachèvement se fait alors a.vec de l'alcali frais, éventuellement avec addition de substances réductrices. 



   L'invention est expliquée dans l'exemple ci-dessous : 25 kg. de paille sont cuits pendant environ 1-2 heures sous une pression d'environ 4-10 atmosphères avec 100 litres de lessives résiduaires. Le liquide est ensuite enlevé et on traite à la vapeur pendant environ 1-2 heures à 4-10 atmosphères pour séparer les fibres désagrégées. Après le traitement à la vapeur, le condensat éventuel est enlevé et comme seconde cuisson, on cuit définitivement avec une solution faiblement alcaline d'environ 4% dthydroxyde de sodium, pendant 4 heures environ sous une pression de 4-10 atmosphères. Le liquide est ensuite évacué et la lessive est employée pour la première cuisson. 



   La cellulose ainsi obtenue est produite avec un grand rendement et peut facilement être traitée suivant le procédé de la. viscose, en particulier être filée.. 



   Un autre avantage consiste en ce que tandis que jusqu'à présent on devait employer pour le blanchiment des colutions a,ssez concentrées de blanchiment, par exemple de chlore, avec la cellulose obtenue suivant la présente invention il suffit de fractions de la, quantité usuelle autrement. 



   .R e v   e n d   i c a t ions. 



  1/ Procédé pour la fabrication defibres textiles artificielles par désagrégation dematières contenant de la cellulose, caractérisé en ce que la cellulose est extraite de la paille ou d'autres plantes et herbes analogues, en pa.rticulier annuelles, est transformée en solution filable et est filée.



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  Process for the disintegration of plant materials containing cellulose, in particular straw.



   It is already known to manufacture, by means of disaggregated wood in sulphite cellulose, artificial yarns according to the viscose process, and also to transform cotton or cotton waste into viscose and to spin the latter. .



   Beside these plant materials, most of the other plant species, in particular those growing in one year, contain varying amounts of cellulose, for example alfa, broom, broom stems. hemp and flax, corn stalks, cereal straw, etc., '
The cellulose obtained from these parts of plants with a more or less good yield was used mainly in the paper industry, because in particular in the case of

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 ment of cereal straw, the cellulose could not be obtained with the purity which is necessary to be able to dissolve the cellulose according to the viscose process and then bring it, according to the viscose spinning process, for example in the form of artificial threads and the like.

   In addition, the yields of pure cellulose were! too small or in the event of an increase in yield, incomplete disaggregation had to be accepted.



   If, for example, cereal straw is treated with alkaline solutions, possibly under pressure, a cellulose is obtained which is unsuitable for the manufacture of artificial yarns. It is assumed that because of the silicic acid, a constituent of the cereal straw and also of other surrounding substances are only imperfectly brought into solution during the action of alkalis. If we increase the working pressure or if we increase the addition of chemicals, we obtain dissociated cellulose which is no longer suitable.



   The present invention consists, on the contrary, in that, for example, straw cellulose is dissolved and is supplied according to known processes in the form of fibrous or other products, in particular according to the viscose process. For this purpose, the cereal straw is subjected to cooking at about 4-10 atmospheres, with a cooking liquor which comes from the finishing cooking. These detergents are, in the case of working with alkali, still weakly alkaline, but contain large amounts of organic substances of the dissociated surrounding materials.

   These have the property of opening the cellulose fibers contained in the cereal straw in such a way that already small amounts of alkalis or alkaline substances of organic or anorgahic nature are sufficient to release the cellulose fibers in high purity during a second cooking;
The cereal straw cooked beforehand according to the present invention is advantageously treated with steam under

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 pressure before the final firing; the finishing firing is then carried out with fresh alkali, possibly with the addition of reducing substances.



   The invention is explained in the example below: 25 kg. of straw are cooked for about 1-2 hours at a pressure of about 4-10 atmospheres with 100 liters of waste liquor. The liquid is then removed and steamed for about 1-2 hours at 4-10 atmospheres to separate the disaggregated fibers. After the steaming, any condensate is removed and as a second firing, it is cooked definitively with a weak alkaline solution of about 4% sodium hydroxide, for about 4 hours at a pressure of 4-10 atmospheres. The liquid is then drained off and the detergent is used for the first cooking.



   The cellulose thus obtained is produced in a high yield and can easily be processed according to the method of. viscose, in particular being spun.



   Another advantage is that, while until now it was necessary to use for bleaching fairly concentrated bleaching colutions, for example of chlorine, with the cellulose obtained according to the present invention it suffices to fractions of the usual amount. other.



   .R e v e n d i c a t ions.



  1 / Process for the manufacture of artificial textile fibers by disintegration of materials containing cellulose, characterized in that the cellulose is extracted from straw or other similar plants and grasses, in particular annuals, is transformed into a spinnable solution and is spun.


    

Claims (1)

2/Procédé pou la désagrégation de substances contenant la cellulose, en vue de la fabrication de fibres textiles, suivant la revendication I, caractérisé en ce que de la, paille de 'céréales ou des tiges analogues de plantes sont soumises, sous une pression de 4 à 10 atmosphères, à une cuisson préalable au moyen de lessives <Desc/Clms Page number 4> qui proviennent de la cuisson ultérieure de parachèvement. 2 / A method for the disintegration of substances containing cellulose, for the manufacture of textile fibers, according to claim I, characterized in that the straw of 'cereals or similar stems of plants are subjected, under a pressure of 4 to 10 atmospheres, prior to cooking with detergents <Desc / Clms Page number 4> which come from the subsequent finishing cooking. 3/ Procédé suivant les revendications I et 2, caractérisé en ce que la paille de céréales cuite au préalable est soumise, avant la cuisson de pa,rachèvement, à un traitement à la va,peur sous pression. 3 / A method according to claims I and 2, characterized in that the previously cooked cereal straw is subjected, before the cooking of pa, completion, to a treatment going, fear under pressure. 4/ Procédé suivant les revendications I à 3, caractérisé en ce que la cuisson de parachèvement est exécutée avec des alcalis frais,éventuellement avec addition de substances réductrices, et en ce que les lessives obtenues sont employées pour la cuisson préalable. 4 / A method according to claims I to 3, characterized in that the finishing cooking is carried out with fresh alkalis, optionally with the addition of reducing substances, and in that the detergents obtained are used for the preliminary cooking.
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