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Brevet d'Invention. Barre à mine à pointe rapportée en métal dur. Les barres à mine à pointe rapportée en métal dur sont constituées généralement par une barre en acier dans laquelle on introduit une petite lame de métal dur, que l'on soude avec la barre. Ces outils connus ont l'inconvénient que les pièces en métal dur sont brisées après un usage relativement court, parsque l'introduction de la tranche en métal dur dans la barre avait pour conséquence un assemblage rigide et non élastique entre l'acier de la barre et le métal dur. Il est vrai que ce dernier métal est très dur, mais il est aussi très cassant. Or,
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comme la barre ne pouvait pas céder au moment du choc, à cause de sa liaison rigide avec la pointe, la nature cassante de celle-ci avait pour conséquence que cette pointe était rapidement détruite.
La présente invention a pour but d'éviter cet incon- vénient. A cet effet la tranche en métal est encastrée dans la barre de l'outil, barre qui peut être elle-même en acier trempé le plus dur possible, de façon à lui permettre de céder élastiquement. La tranche est introduite de préférence en forme de coin dans la barre et soudée de façon qu'il y ait au fond de la tranche une possibilité d'effacement. Avec cette disposition, au moment du choc la tranche écarte un peu les parties adjacentes de la barre, en jouant le rôle d'un coin, après quoi il se produit un retour élastique. La ca- vité ménagée au bas de la tranche peut être remplie d'une couche élastique; on peut par exemple appliquer à cet endroit un joint de soudure épais ou y introduire une garniture in- térieure en métal relativement élastique.
Les fig. 1 et 2 du dessin annexé sont des vues de profil de deux modes de réalisation de l'invention.
Dans les deux figures, a est la barre de l'outil, c'est-à-dire une barre à mine en métal à trempe automatique et comportant la plus forte proportion d'alliage possible.
Cette barre comporte une fente cunéiforme dans laquelle est
1 encastrée la pointe en métal dur b, b, qui est de préférence soudée à la barre. Pour que cette pointe puisse céder légère-
1 ment vers l'intérieur au moment du choc, une cavité c, c, qui peut être remplie de soudure, est ménagée à la base de la pointe. L'endroit désigné par c, c constitue pour ainsi
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dire un joint de soudure relativement épais, mais on peut aussi introduire à cet endroit une garniture intérieure en métal relativement élastique et souder le tout. Les fig. 1 et 2 ne se distinguent qu'en ce que la tranche b est arrondie en demi-cercle à la base, de sorte que la couche intérieure ± a aussi une forme semi-circulaire, tandis que la base de la tranche b est plane.
Revendications: -----------------------------Ayant ainsi décrit notre invention et nous réservent dly apporter tout perfectionnement ou modification qui nous paraitrait nécessaire, nous revendiquons comme notre propriété exclusives et privative;
1) Barre à mine de forme quelconque munie d'une pointe rapportée en métal dur, caractérisé par le fait que la pointe en métal dur est amincie en forme de coin du côté de la barre, introduite dans un évidement de forme correspondante de la barre, qui est de préférence en acier trempé, et garnie, au fond, d'une semelle tendre ou élastique, de façon à conserver à l'intérieur de la barre une légère élasticité lui permettant de céder dans la direction opposée à celle du choc.
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Patent. Tipped hard metal mechanical pencil. The hard metal lead-tipped lead bars are generally made up of a steel bar into which a small hard metal blade is inserted, which is welded with the bar. These known tools have the drawback that the hard metal parts are broken after relatively short use, since the introduction of the hard metal wafer into the bar resulted in a rigid and inelastic assembly between the steel of the bar. and hard metal. It is true that the latter metal is very hard, but it is also very brittle. Gold,
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as the bar could not yield on impact, because of its rigid connection with the point, the brittle nature of the latter meant that this point was quickly destroyed.
The object of the present invention is to avoid this drawback. For this purpose, the metal edge is embedded in the bar of the tool, which bar can itself be made of hardened steel as hard as possible, so as to allow it to yield elastically. The wafer is introduced preferably in the form of a wedge in the bar and welded so that there is a possibility of erasing at the bottom of the wafer. With this arrangement, at the moment of impact the wafer moves the adjacent parts of the bar a little apart, playing the role of a wedge, after which there is a springback. The cavity provided at the bottom of the wafer can be filled with an elastic layer; for example, a thick solder joint can be applied at this point or a relatively elastic metal inner liner can be introduced therein.
Figs. 1 and 2 of the accompanying drawing are side views of two embodiments of the invention.
In both figures, a is the tool bar, that is to say a self-hardening metal lead bar comprising the highest possible proportion of alloy.
This bar has a wedge-shaped slot in which is
1 embedded the hard metal tip b, b, which is preferably welded to the bar. So that this point can give way slightly-
1 ment inwards at the moment of impact, a cavity c, c, which can be filled with solder, is made at the base of the tip. The place designated by c, c thus constitutes
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say a relatively thick solder joint, but you can also introduce a relatively elastic metal interior lining at this point and weld the whole. Figs. 1 and 2 differ only in that the slice b is rounded in a semicircle at the base, so that the inner layer ± also has a semi-circular shape, while the base of the slice b is flat.
Claims: ----------------------------- Having thus described our invention and we reserve the right to make any improvement or modification that we deem necessary, we claim as our exclusive and private property;
1) Mechanical pencil of any shape provided with an attached hard metal tip, characterized by the fact that the hard metal tip is thinned in the shape of a wedge on the side of the bar, introduced into a correspondingly shaped recess of the bar , which is preferably made of hardened steel, and lined, at the bottom, with a soft or elastic sole, so as to retain a slight elasticity inside the bar allowing it to yield in the direction opposite to that of the impact.