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BREVET D-INVENfiON.
CYLINDREr D.#RD41iro.R.
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Convention internationale: demande déposée aux Etats Unis
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d'l,m.éri.ue lac I. aaùt 3-934.
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La présente invention aonaerne des rouleaux ou cylindred imprimeurs perfectionnes et plus particulièrement des cylindre'a imprimeurs dune constitution nouvelle destinés â.. !tre- utilises pour l'impression par gravure? en crefum et pCl:11r l'impression tY-lfo.grapb:iQ..tt.e.
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Les cylindres imprimeurs du. type auquel se rapporte la
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présente invention sont utilises dans; la. gEs.V#Ce: rotative- et dans des procèdes dimpressian ana,Qg#es ainsi que- paur l'im pression typographique. Lors de leur emplaîp, ils; sont mantes -1- de. maniera z, pouvoir taue.r i.xa dans une presse d'imprime- rie de: façon à, a'apgre sur une feuille au toile à laquelle- ils transmettent une impression a. 1 encer.
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Antérieurement à la. présente invention, on connaissait trais types cylindres imprimeurs ayant une surface extérieure
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adaptée à recevoir des dessins a à'autres marques devant être împriméqs. Ces anciens cylindres lorsqu'ils étaient utilises pour la gravure en creux, comportalent une surface externe- en au:ivre dans laque-Ile' était grava le gessin! de manière à reaavei
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l'encre.. Lors de la fabrication d'un premier type: de cylindre,
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un cylindre en aui.n6c ple-in avec des parois d'une épaisseur assez considérable, est monté sous pression à l'aide d'une praa- se hydrauliquv sur un mandrirr ccBique Puna: presse d'imprimerie en creux.
L'intérieur cylindrique du cylindre en suivre; est
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é:'U.8ê de manière à s'adapter au mandrin conique: sur lequel il doit être fixe:.
Le deuxième- type: de cylindre- d'imprimerie antérieur com-
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perte un reocn:#rEmle;ut: en atsre appliqué. sur un noyau- en acier ou en fer par un procède galvano-plastique spéciale L'épaisseur de la couche de cuivre électrolytique: sur ces noyaux en acier ou
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en fer de ce deuxième type- de rouleau, Tarie de 1.,? à 3 5 mm.
Les cylindres imprîmeurs: d*un troisième type: qui était connu bien avant celui faisant L'objet de la présente invention, comportent un tube de =i wra sans jaînt pressé sur un noyau: en fer ou- en acier.. Ce -troisième type de cylindre imprimeur connu antérieurement est employé uniquement lorsque Il'en a besoin de cylindres de très grandes dimensions, Il'économie étant dans ce
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cas la principale aans±céra, et lorsque la surface est gra"- vée par un procédé p&otaBaphiqQer.
La fabrication de ces trais types de cylindres antérieur ment (xannue et briéoement décrits, ci-dès susr, présente de sérieux inconvénients, de: même: d'ailleurs- que leur utilisation.
Dans le premier type de cylindre: dans lequel on utilise-
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un tube; de- arln6é d'une- épaisseur considérable- qui est pressé sur un mandrin conique, la coquille en cuivre est très catiteuae.
Avant la présente invention qui sera décrite: ci-dessous', a*était le: seul type courant de- rouleau employé dans l'industrie: textfla Pour établir un dessin qui doit être imprimé, ces cylindres sont gravés par un procédé pl2at.ara.phiq<us à la main, par un panto- graphe ou. par matrf-gage, Lorsque le- nombre voulu, d'impressions a été réalisé avec la surface afnai préparée: ait raujealtà, cette surface est tournée- au meulée c manière à. 'ene:ve-r la dessin at ea ensuite pour une: nauvslle gr.
Ces apêratianz rapé-- tées de tournage, polissage, gravure- et impression, réduisent
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continuellement le diamètre: du. cylindre imprimeur, de- sorte que celui-ci devient trop petit pour un usage ultérieur, tout en laissant dans certains aaa, subsister plus de la moitié de: la quantité de cuivre initiale qui doit être jetée et qui n'a pas plus de valeur que- celle' des débris de au:1.ne:-. on comprend que le prix d'établissement de ce premier type. de cylindre connu es élevé et aussi que sa,: durée est courte et qu'il cause un déchet considérable d*une matière coûteuse.
Un inconvénient relatif à l'usage de ces rouleaux en cui vre plein consiste en ce que leur forme cylindrique initiale se trouve, très rapidement, déformée. ceci a- lieu à la. suite du près' sage répété du rouleau- en cuivre sur le mandrin relativement du en acier, le diamètre intérieur du rouleau. augmentant. à ahaque pressage.
Lorsque le diamètre intérieur du rouleau augmente, il n'est plus fixe d'une manière sure à la même place du mandrin, rendant nécessaire l'emploi de cales' en étoffe- au. de- "chemises" comme an les appelle dans le commerce, ces cales en étaffe étan1 enroulées autour du mandrin de manière à remplir le diamètre in- terne accru. Il est facile de voir que par suite de la pression énorme' appliquée- par la presse hydraulique le rouleau se trouve mis hors d'usage très rapidement.
Un autre inconvénient que présente l'utilisation du rou- leau en cuivre; plein consiste en ce que des points dura; et ten- dres existent: sur la surface de celui-ci. Ces points durs et ten dres résultent da plusieurs imperfections: telles que- les soufflu res dans le lingot de cuivre original à partir duquel le rouleau est fabriqué par perçage- et passai à. travers: une filière.
Les points durs et tendres du rouleau augmentent la difficulté de la gravure du dessin sur ce rouleau et sont particulièrement nuisi- biles lorsqu'on emploie paur réaliser le dessin le procédé photos- graphique- largement répandu,
Le deuxième type de rouleau connu qui parte à sa surface une couche de cuivre en plaque présente un défaut, très marqué.
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Lorsqu'on emploie pour faire le dessin sur le rouleau le proaédé manuel au le matrigage,, le cuivre. se détache en certains points du rouleau... Ceci est dû à l'allongement au au déplacement de la couche de recouvrement en cuivre qui. sont dûs aux chocs permanents nécessaires pour la gravure à la main ou à la grande pression d.u.
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poinçon dans le cas du ma..tricage. Ceci. est pratiquement le seul inconvénient d'un rouleau ou cylindre recouvert par le procédé électrolytique.
Le troisième type de rouleau connu peur l'impression par gravure en creux présente à l'usage des inconvénients si nom-
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breux que, comme indiqué a:L-deasus, il n'est plus du tout employa saut dans le cas spécial des rouleaux de grande dimension gravés par un procédé phato;graphiqse:. En premier lieu, il est presque impassible d'obtenir' on contact parfait, métal sur métal, entre le tube et le noyau: en pressant ae tube sur le noyau, et il exis- te par conséquent un danger permanent du. détachement du tube par suite: de la pression. D'autre part, ae rouleau présente de même que celui du premier type décrit ci-dessus, l'inconvénient con-
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aistant dans la présence de points durs et tendres au dans le manque d'uniformité dans le cuivre: 1u±-même.
Il présente égale- ment l'inconvénient: inhérent au:. deuxième- type; mais à un degré plus grsoëE car le cui-vre- n'est pas réuni au noyau..
Pour résumer les inconvénients des cylindres imprimeurs connus antérieurement et les difficultés inhérentes à leur em-
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p1.at, on peut dire que leur fabrication est coûteuse, que la. sur- face d'impression manque cPunliormi:f;é, sauf dans le cas du: dett- xi. type., et que seuls' les rouleaux d; premier type qui sont les plus coûteux et donnent lieu. au maximum de déchet, peuvent
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être employés lorsque le dessin doit êtroe réalisé par gravure- à la main au. par ma.trice:. Ancon de ces cylindres antérieurs ne /éùent une liaisou réelle entre le cuivre, et le rouleau, de base en fer ou. en acier.
Dans le deuxième, type de rauleaw, c'est-à-- dire: dans celui muni d'une couche: ds cuivre' électroly-tique, la.
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couche de cuivre ne fait qu'adhérer à la base dent elle se déta- che dans les conditions indiquées ci-dessus:, et elle tend égale- ment à s'en détacher par suite de la différence des coefficients.
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de dilatation entre le noyau- en aa:Ler et la couche. de cuivre.
Par suite du manque de. liaison entre le cuivre. et le rouleau de
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base, Les cylindres antérieurement; connus, se déforment à l'usay et ne donnent pas lieu, µ une impression parfaite de dessin.
Dans ces conditions, il n'existe à présent aucun cylindre
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imprîmear qui. puisse être employer quel que soit le procédé uti- lisé, potET réaliser le de-ssin au la marque- qui doit être imprima et qui puisse e!6a?e' fabriqué et utilisé dans n'importe quelle dimension voulue.
La présente invention permet de réaliser un cylindre im-
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primeur dans litCJ:.tlEt1. la couche externe- métallique présentant des propriétés qui la rendent spécia-lemect apprnpnié* paur 1. iÎDlpraa...
Si.OD en =et= ait paur l''impresaian tpczrapt.cu, se- trouve tinté gralement et par suit* inséparablement reli.ée â la base cu ayez see= support, constitué d.'un métal plus résistant et moins eto:à..teux Les cylindres imprimeurs actnstruits conformément à la. présente invention ne comportent aucun des inconvénients cités: ci'-dessus et peuvent être réalisés dans toutes les dimensions: avec toutes: les longueurs et tous les diamètres que l'on veut.
Ces cylindres perfectionnés suppriment toutes les difficultés mentionnées ci- dessus et présentent de nombreux: avantages que l'on ne trouve
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pas dans les cylindres imprimeurs o:graplù.<tuea- au en creux an- térieurement connus. Le prix et.un cylindre terminé faisant l'ch- jet de l'invention, sera considérablement inférieur- à celui de 1'un des trais types de rouleaux anciens de même dimension, et malgré ce; prix relativement bas, aes cylindres seront pratique- ment parfaits à. tous égards.
En plus de son application à la fabrication de cylindres imprimeurs nouveaux, la présente invention s'applique' également à la remise à neuf des cylindres usés, sait du type perfectionna
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décrit ci-dessus, soit du premier type des cylindres connus men- tionnés ci-dessus.
La présente invention a par conséquent pour objet de réa- liser un nouveau cylindre. imprimeur peu coûteux, destiné au pra-
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cédé d'impression typograpn-icLQS et. en ar<un, le cylindre perfec- tionné comprenant un rouleau de base en fer ou. métal analogue relativement ban marchai et une couche- intégralement et aonstam- ment reliée à ce dernier et constituée par un métal ayant les
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prapr±.étés nécessaires paur être employé dans les procédés d'im- pression particuliers envisagés.
La présente invention vise: en autre la réalisation d'un
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cylindre impr1me.u:r:: comprenant un noyau, en acier et une ceustie de cuivre, alliage de outre, de zinc:, au de tout autre- métal, de faute épaisseur voulus, re7liés au noyau. en acier d'une manière autogène, par un procédé de soudure:.
L'inventian oeona+rne également la réalistkion d'un cylin- dre: im.prime:m:: comprenant un noyau en acier forgé ou coulé. ou au- tre mata:L CtOnYenah1.e soudé à une couche extérieure: en cuivre, en alliage de auivre, au. autres métaux onnrenables.
L'invention a également pour objet la fabrication d'un rouleau. imprimeur pour tissus., comprenant une couche de cuivre reliée d'une: manière autogène- à. un rouleau d.e base en fer au en acier
L'invention est également relative à la réalisation d'un cylindre imprimeur comportant un rouleau support, ayant des pa- raïs d'une- épaisseur sensiblement uniforme et constitué de maniè- re: à pouvoir- 'être monté sur l'arbre (t'une: presse d'imprimerie
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un analague, le dit rouleau support ayant une #tmha externe- caulée en cuivre-, alliage: de cuivre. ou. analogus: reliée cleune manière auto-gène au. cylindre-.
Un autre objet de la présente invention est un cylindre imprimeur typographique, comportant une couche en bronze, laiton, zinc; au analogue:, soudée d'une manière autogène à un rouleau de base en acier au en fer.
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D'autres caractéristiques de l'invention seront mieux com - prises en se repartant à la de cription détaillée ci-dessus, et au dessin annexé dans lequel an a représente à titre d'exemple, deux formes de réalisation de l'invention.
La fig. 1 est une coupe élévation d'une forme de réalisa- tien d'un cylindre imprimeur- conforme à l'invention.
La fig. 2 est une vue en bâtît dU!. cylindre: de la fig. 1, l'arbre. support ayant été omis pour plus de clarté.
La fig. 3 est une vue en occupe: élévation d'orne- autre fermi de réalisatian du cylindre imprimeur.
La fig. 4 est une vue en coupe suivant la ligne 4 - 4 de la fig. 3.
Deux formes de réalisation ont été choisies pour illustre] la présente invention, mais il est bien entendu et cela, appâtait] d'ailleurs dans la description complète@ qui suit.. qu'en adaptant les procédés de soudure décrits ci-dessous, on peut appliquer du fer au de l'acier soûlé à l'intérieur d'un; ce-quille en couine o@ en alliage de cuivre. on peut par suite;
, réaliser des cylindres imprimeurs perfectionnés de tous genres et de tous types des ires
Dans la fige 1, un rouleau de base 9, en fer ou en acier, est recouvert extérieurement par une couche 11 en cuivre cu autre métal convenable'. Cette couche 11 est appliquée de la manière dé- fin:Le ci-dessous, de manière à être- solidaire du. rouleau de base-
9. Le chiffre! 12 représente la soudure: qui relia les métaux diffé rents.
Afin d'effectuer une soudure correcte entre le cuivre ou les métaux analogues et l'acier ou analogue,,, le cuivre doit être chauffé à une température sensiblement, supérieure à son paint de fusion, et il doit être parte à la température de soudure au der fusion de l'acier. Cette: soudure, donne lieu à une. liaison équiva- lente à celle existant entre des pièces en fer au en acier, lors- qu'elles ont été fusionnées par soudure. La couche 11 Réserver se propriétés- initiales, les changements, s'ils se produisent, étant limités à la mince pellicule 12.
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Lors de l'application de la coucha 11, il est préférable de recouvrir les extrémités du rouleau de base 9, comme représen- té en 14. En recouvrant toute la surface extérieure du rouleau 9, celui-ci se trouve protégé contre l'action de l'acide employé dans les procédés de gravure- photographiques. Les extrémités de rouleau, de base 9 sont également protégées contre la rouille et contre les attaques par certaines encres ou teintures employées dans l'impression.
Afin que le rouleau qui vient d'être décrit puisse être utilité dans les presses d'imprimerie, on lui donne à l'intérieur par forgeage- ou usinage, au.:par les deux à la fois, une forme lui permettant d'être fixé sur un mandrin au. broche 15 de type appro- prié à la presse utilisée et ne formant pas partie de la présente invention. L'arbre- 15 peut être pourvu:, au voisinage- d'une extré- mité-, d'une cannelure 16, qui reçoit une clavette- 17, constituée du même métal que le rouleau, de base: 9.
Conformément au macis= de montage: décrit dans le brevet américain n 1,891,405, du même in- venteur, déposé le 20 décembre 1932, les extrémïtés du cylindre de base sont évasées intérieurement, comme représenté en 18, et des cônes fendus 19, de forme correspondante, sant disposés de manière: à pouvoir coulisser sur l'arbre- 15. L'un de ces cônes, parte contre une rondelle amovible: 20, logée dans une gorge pra- tiquée dans l'arbre, et l'autre cône s'applique contre un organe d'étanchéité comportant un anneau. 21. et un écrou 22. L'anneau 21 s'appuie centre une deuxième rondelle amovible 20.
Il est bien en- tendit que tout autre moyen convenable- peut être employé pour le montage du. rouleau, de base sur un arbre ou analogue dans le but d'être utilisé dans une presse d'imprimeries
En munissant le cylindre de base 9 avec une couche Il, sou- dée d'une manière autogène:, on peut soûler la. couche sur le rou- leau en obtenant ainsi une liaison intime entre le rouleau de baser et la coucher par fusion sur les surfaces en contact, au bien
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an peut réaliser une coquille. 11 indépendante et la relier au rouleau de base 9, par fusion ou en coulant le cylindre de base à l'intérieur- de:, la coquille de la manière qui sera décrite ci- dessus.
Si on utilise la première- de. ses méthodes pour effectue la fusion des métaux, on doit employer une température considér blement supérieure, à. celle de fusion dit cuivre, et il est préfé rable de souder d'abord sur le rouleau. de base une mince pellic
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le: métallique initiale, une couche extérie--ure: de' même métal. Ce permet de couler la, couche extérieure! à. une température appropr à la. Mulee dru aulyre; au. autre: mâtal donnant lieu â une couche externe perfectionnée. Lorsque la couche' externe métallique est
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roule&, elle- se, trouve: intégralement reliéu à la. pellicule mâta.: lique, de sorte que le rouleau de base., le pellicule soudée et la aauahe extérieure oaulee ne forment qu*un seul t:0:U!.t;.
Comma :b diqué précédemment, on peut aaulsr le rouleau des base 9 à 1"inti rieur d'une coquille: 1I îndëpemdante, en employant pour cela 161 moyens connus en fonderies pour donner une forme', intérieure conv@
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nable a rculea-z 9.
En réalisant le premier des procédês indiquer ci-dessus pour Inapplication de la couche II, le rouleau de- base 9, lequel dans le cas le plus simple, peut être constitué par un tube en fer ou en acier, est préparé sur sa surface extérieure par un nettoyage soigneux à l'aide de tout. moyen connue tel qu'un jet
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abrasif, dans le cas ou il est recouvert d*écaàles et oxyde.
Si on le désire, le rouleau. peut être nettoyé par immer- sion dans un acide, de préférence l'acide chlorhydrique au fluai
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hydrique, car ces acides forment une pelI.i#ule protectrice de chlorure ou. fluorure; on peut également combiner le nettoyage
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abrasif et acide. La pellicule appliquée par voie chimicitze, par suite du décapage avec un acide, se volatilise rapidement lorsqu le métal de recouvrement fondu est mis en contact avec le roulea
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de base et déo:a1rl're une surface, métallique- propre: sur laquelle
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agît le métal fondu facilitant ainsi la soudure.
Après nettoyage, le rouleau de baser est de préférence chauffé jusqu'au point de fusion du métal, Le cuivre, alliage de. cuivre:, ou autre métal de recouvrement, doit être également ahauf- fé jusqu'au point de fusion du métal- constituant le rouleau de âase, et maintenu à cette température pendant toute la durée de l'opération de recouvrement, par s caducs, dans le cas où ce métal de recouvrement est applique à l'état fondu.
Le chauffage préli- minaire du.rouleau.de base sert à empêcher une perte de chaleur dans le métal de recouvrement fortement chauffé et à porter ce métal, à sa température de fusïan. Le rouleau de base chauffé est centre dans un moule-, dans lequel an verse le métal de recouvre- ment fortement chauffé, Dans cette phase du processus de soudure, le moule est chauffé sensiblement à la même température que le métal fondu, de. soudure, et l'introduction de ce métal dans le moule se fait sous vide- de manière. à éviter l'oxydation, les soufflures, et toutes autres imperfections, qui pourraient être provoquées dans la. couche externe par la présence des gaz.
Après que le rouleau de: base a été chauffé, il peut être placé, avant l'introduction dit matai, de recouvrement, dans une atmosphère neutre, à l'intérieur du. meule, afin d'éviter toute possibilité d'oxydation avant cette introduction; le dispositif utilise pour vider le moule pendant l'introduction du métal est utilisé pour l'alimenter- en gaz neutre:, cette alimentation pou- vant être coupée lorsque le vide est substitué à ce gaz. Si on le désire, l'introduction du métal peut être effectuée dans une atmosphère neutre, sans recourir au vide:.
Pendant 1'introduction du métal, an peut utiliser- tous les moyens convenables pour- évi- ter l'oxydation indésirable- du rouleam chauffé et du métal. De préférence, le moule et le rouleau sont chauffés ensemble.
Comme indiqué ci-dessus, il est préférable de souder d'abord une- mince pellicule de métal de recouvrement ou d'un mé-
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tal avec lequel le métal de base et le. métal de recouvrement se combinent rapidement, et de couler ensuite, sur cette pellicule une chemise plus épaisse du métal de recouvrement.
Lors de l'ap- plication de la. pellinule soudée, le rouleau de base est chauffé d'abord, de préférence sans contact avec l'atmosphère et, si on veut, en présence d'un gaz neutre, et il est immergé dans un bai@ de métal de recouvrement fortement chauffé, dans lequel an le laisse séjourner pendant un court intervalle: de temps. Lorsqu'il est retiré du bain, le rouleau: se trouve recouvert par une fine couche nu pellicule du. métal de recouvrement qui- est intimement reliée avec lui, Le rouleau muni de la pellicule: soudée est en- suite centré dans un maula, le rouleau et le moule:
étant de pré- férence chauffés, approximativement à la température de. fusion du métal de recouvrement qui doit être coulé dessus, et une cou- che de métal convenable, chauffe à sa. température: de fusion,, tel que le cuivre, le zinc ou analogue au un alliage: tel que le lai- tan, le bronze ou analogue, qui se combinera, avec la pellicule, est coulée sur la pellicule soudée avec laquelle elle se trouve intégralement reliée. Entre les opérations d'immersion et de cou- lée, le rouleau recouvert par la pellicule est placé de préféren- ce dans une atmosphère neutre, au empêche par un autre moyen de s'oxyder.
Ceci peut être réalisé en remplissant le moule avec un gaz neutre- et en y plaçant: le rouleau immédiatement après son im- mersion dans. le; bain de métal fondu fortement chauffé.
En réalisant d'abord, une pellicule soldée de cuivre de la manière qui vient d'être décrite, on petit couler, sur cette pelli =le, du laiton, du bronze ou analogue:, lesquels à l'état fondu se combinent rapidement avec la. pellicule, de: cuivre, aux tempéra- tures habituelles de la coulée du lation, du bronze ou du zinc.
Ces alliages: de cuivre peuvent être' unis rapidement et directe- ment avec le cylindre: de base: par le: procédé de; scudure et codée décrit ci-dessus, si la surface du rouleau de base est d'abord. traitée avec des vapeurs d'étain, de zinc ou de tout autre métal
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ayant un point de fusion peu élevé et capable de s'unir rapide- ment au fer ou. à l'acfer.
Le métal à point de fusion peu élevé utilisé pour traiter la. surface de l'anneau de base en fer au en aciers, ne forme pas sur ce dernier une couche d'une épaisseur appréciable, mais les vapeurs se combinent avec le métal. à la. surface du: rouleau de base produisant, ainsi un alliage @uperficiel d'un type particulier, et partent également la surface du rouleau à une température relativement élevée.
Les vapeurs métalliques empêchent l'oxydation du rouleau. Apres avoir préparé les rouleaux de base en les soumettant à l'action des vapeurs métalliques, on les centre dans un moule, et le.laiton, le: bronze, au autre métal, est versé autour du rouleau, comme indiqué ci-dessus, La coquille en laiton au en bronze coulé, et le rouleau de base, deviennent solidaires.
Au lieu d'épaissir la pellicule: soudée en ajoutant après immersion du rouleau, du métal par coulée, le métal supplémentai- re nécessaire peut être déposé sur la pellicule de recouvrement soudée par voie électrolytique, ce qui permet d'obtenir une cou- cas de gravure: d'une très grande uniformité, en cuivre électraly- tique, ou en un autre métal rendu intégralement solidaire du rait- leau: de base, résultat souhaitable.qui n'avait jamais été possi- ble d'obtenir antérieurement. un rouleau imprimeur- comportant un recouvrement externe qui en est solidaire, et qui est aanstitué par du laiton au par du bronze, convient particulièrement aux procédés d'impression typographiques.
Le rouleau, imprimeur, solidaire de son recouvre- ment en cuivre, et réalisé de la manière décrite ci-dessus, au de celle qui sera indiquée plus bas, convient également pour l'im- pression typographique, et sa valeur est encore augmentée pour cet emploi en le recouvrant après gravure, par une couche: de chrome.
On peut réaliser le cylindre: à plusieurs métaux formant une seule pièce, conformément à la présente invention, en coulant le noyau en fer ou en acier- à l'intérieur d'un cylindre externe en cuivre pleins, ayant une épaisseur correspondante à celle qui
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est nécessaire pour la.. chemise en cuivre, du. cylindre terminé. E@ coulant, le rouleau de base de cette manière, on peut le modeler intérieurement en prévoyant dans le. meule un noyau, conformément à la pratique courante de la fanderie, de; sorte que, un usinage final très peu important sera nécessaire- pour préparer l'inté- rieur du rouleau- de: ûaae pour son montage sur un arbre;
ou broche tel que- celui représenté par exemple en fig, 1.
Lors de la fabrication d'un cylindre imprimeur, comportan un cylindre de, base coule, la coquille au ahemise externe, en cuivre ou en alliage de cuivre,, est placée dans un moule ayant u forme extérieure: cylindrique, et avec lequel la coquille au che- mise est en contact, La surface interne de la. coquille;, contre laquelle le rouleau de base. doit être coule est recouverte par u peinture protectrice aontenant un métal de: nettoyage' en poudre-, tel que l'aluminium. Le fer ou. l'acier fondu- qui doit constituer le rouleau de base coulé, est ensuite versé dans le: moule, et, en remplissant la moule:, il fait fondre la couche de peinture: pro- tectrice; et vient en contact avec la surface métallique, propre de la chemise.
Le métal fondu provoque: la fusion de la surface contre laquelle il est coulé, de sorte- que le rouleau, de base coulé interne et la chemise intérieure, se trouvent réunis par soudure. on comprend d'après ae qui vient d'être: dit, que la pré- sente invention permet de réaliser -'les, cylindres imprimeurs de toutes dimensions, dans lesquels à l'usage, la couche métallique de recouvrement ne peut se séparer du rouleau de hase dans n'im- parte: quelle phase du processus d'impression pour lesquels les cylindres imprime.urs perfectionnés peuvent être utilisés, soit par suite des différences des coefficients, de dilatation des mé- taux, lors des variations de température:, soit pendant les opéra- tiens:
subséquentes, relatives à la préparation du cylindre pour l'application de nouveaux dessins ou.marques destinés à être: im- primés, que ces dessins et marques soient gravés par un procédé
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photographique, au pantographe au à la main, au par tout autre procédé employé pour la préparation des cylindres imprimés pour la gravure en areux.
Lors de la réalisation des cylindres imprimeurs perfea- tionnés, soudés, destinés à l'impression, il est envisagé de pro- duite ces cylindres avec une cauc:he ayant une épaisseur suffisan- te pour pouvoir graver successivement plusieurs dessins. Lors- qu'un dessin a été utilisé, la surface de la couche externe est meulée et palie. de manière à recevoir un nouveau dessin.
Lorsque à. la suite de l'impression de plusieurs dessins successifs, le cylindre est usé et toute la. matière de la chemise a été prati- quement enlevée par meulage, le cylindre peut être remis à neuf rapidement et à peu de frais, en coulant du métal nouveau, sur celui de l'ancienne couche qui reste sur ce cylindre; cette opé- ration est effectuée de la même manière que celle qui a été dé- crite ci-dessus pour l'application du métal sur la pellicule re- couvrant les rouleaux.
Cette méthode pour remettre à neuf les rouleaux usés en saudant sur ces rouleaux une couche de métal, peut être également utilisée paur récupérer les rouleaux de cui- vre usés appartenant au premier des trais types de rouleaux anté- rieurement. cornais. On comprend également: que pour éviter la dimi- nution du diamètre et de la périphérie du cylindre imprimeur per- fectionné, on peut le recouvrir- arec une. matière nouvelle déposée électrolytiquement, dès que le premier dessin a été enlevé.
Lors- qu'il est utilisé de cette: manière, la cylindre imprimeur perfec- tionné conservera, toujours sensiblement le même diamètre et, com- me sa durée est pratiquement infinie, il peut être utilisé paur imprimer un nombre infini de dessins, sans changer de forme.
Les fige. 3 et 4 du.dessin représentent une autre forme de. réalisation du rouleau perfectionné faisant l'objet de l'in- vention. En se reportant au détail de ces figures, an verra. que la. principale- différence: entre les rouleaux des figs. 1 et 3, réside dans l'épaisseur uniforme de la parai du. rouleau 9. Le.
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rouleau de hase au cylindre- 9, est constitué par une parai d'une épaisseur sensiblement uniforme- sur toute sa langueur, les surfa-
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ces coniques la, traisines des extrémités du rouleau étant réali- sées en diminuant la diamètre; de ce rouleau sur- une faible lon- gueur au voisinage de chaque extrémité comme représenté en 23.
La clavette 17 qui est introduite dans une cannelure ménagée dans un arbre au broche semblable à l'arbre eu broche' 15 de la fig. 1, est constituée par le même métal que le rouleau de basa 9, à l'en-
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droit ou sa seatien présente un diamètre, diminuée Ce rouleau de base peut être réalisé économiquement par forgeage à partir d'un tube en acier standard sans nécessiter un enlèvement de- métal
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comme dans la aonstruatÊoEn du rouleau suivant la. fig. 1. Dans les cylindres impnimeurG antérieurement onnus, les. rouleaux de base ne pouvaient pas comporter la. structure: décrits à propos des figs. 3 et 4 dit dessin.
En fait, la surface périphé-
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rique des rouleaux de. base: des cylindres imprtmsura réalisés jus- qu'à présent doit êtroe cylindrique ptzisdue: la. surface d"inpres- sion est appliquée par vois éle:ctro1yt1.<itte: et sa. forme extérieure dépend de la forme du reulesal ee base.
En at7.ant et en soudant la chemise externe; sur le rouleau de basa, la surface- externe de ce dernier peut présenter pratiquement toutes les formes que l'on
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irondra. qui ne dépendront c:. des mé.thade:s: et da.-s. mQye<na employéa pour la fabricatien de aes rouleaux de base-, La couche métallique 11 est toujours soudée au rouleau de hase 9, par l'un des procédés indiqués #iessttS et reocurre les extrémités du rouleau de base en 14, On notcra que 1"âpaîssunàe la couche: est variable par suite des Tariatiens:
du diamètre du rouleau de- base, tout au long de celui-ci, cette épaisseur étant maxima. en regard des sections réduites 23 du. rouleau, de base.
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Il est clair d'après la description complète ci-dessus de l'invention, que le cylindre imprimeur perfectionné qui en fait l'objet, peut être réalisé d'une manière économique, possède une durée utile supérieure à celle des cylindres imprimeurs de tous
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types antérieurement connus, et peut être utilisé pour remplacer au renouveler les anciens cylindres.
Il est bien entendu que l'invention peut être réalisée d'autres façons différentes, sans sartir pour aela du cadre de ses caractéristiques essentielles, et que les formes de réalisa- tion décrites ci-dessus et représentées au dessin, ne doivent être considérées que comme des exemples non limitatifs.
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PATENT D-INVENfiON.
CYLINDER D. # RD41iro.R.
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International convention: application filed in the United States
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d'l, m.éri.ue lake I. aaùt 3-934.
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The present invention relates to improved printing rolls or cylinders and more particularly to newly constructed printing cylinders for use in gravure printing. in crefum and pCl: 11r printing tY-lfo.grapb: iQ..tt.e.
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The printing cylinders of the. type to which the
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present invention are used in; the. gEs.V # Ce: rotary- and in printing processes ana, Qg # es as well as typographic printing. During their employment, they; are mantises -1- of. to handle z, to be able to taue.r i.xa in a printing press so as to, a'appgre on a sheet to the canvas to which they transmit an impression a. 1 ink.
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Prior to the. present invention, three types of printing cylinders having an outer surface were known
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suitable for receiving designs and other marks to be printed. These old cylinders when they were used for intaglio engraving, have an external surface- in: drunk in lacquer-Ile 'was engraved the gessin! so as to reaavei
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ink .. During the manufacture of a first type: of cylinder,
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a full-in aui.n6c cylinder with walls of a fairly considerable thickness, is mounted under pressure using a hydraulic praea on a Puna ccBic mandrirr: intaglio printing press.
The cylindrical interior of the cylinder follows; is
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é: 'U.8ê so as to adapt to the conical mandrel: on which it must be fixed :.
The second- type: of anterior printing cylinder- com-
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loss a reocn: #rEmle; ut: in atsre applied. on a steel or iron core by a special galvano-plastic process The thickness of the electrolytic copper layer: on these steel cores or
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iron of this second type of roller, Dry of 1.,? to 3 5 mm.
The printing cylinders: of a third type: which was known well before that forming the object of the present invention, comprise a tube of = i wra without jaînt pressed on a core: made of iron or steel. This -third type of printing cylinder known previously is used only when it requires cylinders of very large dimensions, the economy being in this
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the main case is in cera, and when the surface is etched by a p & otaBaphiqQer process.
The manufacture of these types of cylinders before ment (xannue and briefly described above, above, has serious drawbacks, from: even: moreover- their use.
In the first type of cylinder: in which we use-
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a tube; de- arln6é of- considerable thickness- which is pressed onto a conical mandrel, the copper shell is very catiteuae.
Before the present invention which will be described: below ', a * was the: only common type of roller used in the industry: textfla To establish a design which must be printed, these cylinders are engraved by a pl2at.ara process. .phiq <us by hand, by a pantograph or. by matrf-gage, When the required number of impressions has been made with the prepared afnai surface: ait raujealtà, this surface is turned to the ground c way. 'ene: ve-r the drawing was then for a: nauvslle gr.
These grated apêratianz for turning, polishing, engraving- and printing, reduce
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continuously the diameter: from. printing cylinder, so that it becomes too small for further use, while leaving in some aaa more than half of: the initial quantity of copper which must be discarded and which is of no more value that - that 'of the debris of at: 1.ne: -. we understand that the establishment price of this first type. of known cylinder are high and also that its life is short and that it causes considerable waste of an expensive material.
A drawback relating to the use of these solid copper rollers is that their initial cylindrical shape is very quickly deformed. this takes place at the. As a result of the repeated close of the copper roll on the mandrel relative to the steel, the inside diameter of the roll. increasing. at each pressing.
As the inner diameter of the roll increases, it is no longer securely fixed in the same place of the mandrel, necessitating the use of fabric shims. These "liners" as they are commercially called, are wrapped around the mandrel so as to fill the increased internal diameter. It is easy to see that as a result of the enormous pressure applied by the hydraulic press the roller is put out of use very quickly.
Another disadvantage of using the copper roller; full is that points dura; and tender exist: on the surface of it. These hard and tender spots are the result of several imperfections: such as - the blows in the original copper ingot from which the roll is made by drilling - and passed through. through: a sector.
The hard and soft spots of the roller increase the difficulty of engraving the design on this roller and are particularly detrimental when the widely used photo-graphic process is used for the design.
The second known type of roll which leaves a layer of copper plate on its surface has a very marked defect.
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When one employs to make the design on the roll the manual process or the stamping, copper. comes off at certain points on the roll ... This is due to the elongation or displacement of the copper covering layer which. are due to the permanent shocks necessary for hand engraving or to the high pressure d.u.
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punch in the case of ma..tricage. This. is practically the only drawback of a roll or cylinder covered by the electrolytic process.
The third type of roll known for intaglio printing has so many disadvantages in use.
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Many times, as indicated in: L-deasus, it is no longer used at all in the special case of large-dimension rolls engraved by a phato; graphiqse: process. In the first place, it is almost impassive to obtain perfect metal-to-metal contact between the tube and the core: by pressing the tube onto the core, and there is therefore a permanent danger of the. detachment of the tube as a result of pressure. On the other hand, ae roller has the same as that of the first type described above, the disadvantage
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aistant in the presence of hard and soft spots or in the lack of uniformity in the copper: 1u ± -same.
It also has the drawback: inherent in :. second- type; but to a greater degree because the cui-vre- is not united to the nucleus.
To summarize the drawbacks of printing cylinders known previously and the difficulties inherent in their use
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p1.at, we can say that their manufacture is expensive, that the. print surface is missing cPunliormi: f; é, except in the case of: dett- xi. type., and that only the rollers d; first type which are the most expensive and give rise. to the maximum of waste, can
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be used when the design is to be made by hand-engraving. by ma.trice :. Ancon of these earlier cylinders do not / exist a real bond between the copper, and the roller, iron base or. in steel.
In the second, type of rauleaw, that is to say: in the one provided with a layer: ds copper 'electroly-tic, the.
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The copper layer only adheres to the base, it detaches under the conditions indicated above :, and it also tends to detach therefrom owing to the difference in the coefficients.
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of expansion between the nucleus in aa: Ler and the layer. of copper.
As a result of the lack of. bond between copper. and the roll of
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base, The cylinders anteriorly; known, are deformed in the usay and do not give rise, µ a perfect impression of drawing.
Under these conditions, there is now no cylinder.
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imprîmear who. can be used whatever process is used, can make the branded design which is to be printed and which can be made and used in any size desired.
The present invention makes it possible to produce an im-
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first in litCJ: .tlEt1. the outer metallic layer exhibiting properties which make it specia-lemect apprnpnié * paur 1. iÎDlpraa ...
Si.OD en = et = ai paur l''impresaian tpczrapt.cu, is generally tinted and by follows * inseparably connected to the base cu have see = support, made of a more resistant metal and less eto : to..teux The printing cylinders actnstructed in accordance with the. present invention does not have any of the drawbacks mentioned: above and can be produced in all dimensions: with all: the lengths and all the diameters that are desired.
These improved cylinders eliminate all the difficulties mentioned above and have many advantages that cannot be found
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not in the previously known printing cylinders o: graplù. <tuea- au hollow. The price of a completed cylinder embodying the invention will be considerably less than that of any of the typical older rolls of the same size, and despite this; relatively low price, the cylinders will be practically perfect at. all respects.
In addition to its application to the manufacture of new printing cylinders, the present invention also applies to the reconditioning of worn cylinders, known of the improved type.
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described above, or of the first type of the known cylinders mentioned above.
The object of the present invention is therefore to provide a new cylinder. inexpensive printer, intended for prac-
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ceded printing typograpn-icLQS and. in ar <one, the improved cylinder comprising an iron base roller or. analogous metal relatively ban marchai and a layer- integrally and constantly connected to the latter and constituted by a metal having the
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Practices necessary for use in the particular printing processes contemplated.
The present invention aims: in another the realization of a
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cylinder impr1me.u: r :: comprising a core, in steel and a ceustie of copper, an alloy of addition, zinc :, or any other metal, for lack of thickness desired, connected to the core. steel in an autogenous way, by a welding process :.
The inventian oeona + rne also the realization of a cylinder: im.prime:m :: comprising a forged or cast steel core. or other mata: L CtOnYenah1.e soldered to an outer layer: copper, copper alloy, au. other viable metals.
The invention also relates to the manufacture of a roller. fabric printer., comprising a copper layer bonded in an autogenous manner to. a roll of iron or steel base
The invention also relates to the production of a printing cylinder comprising a support roll, having pa- rais of a substantially uniform thickness and consisting of: to be able to be mounted on the shaft (t 'a: printing press
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an analagger, the said support roll having an external #tmha- caulated of copper-, alloy: of copper. or. analogus: related in an autogenous manner to. cylinder-.
Another object of the present invention is a letterpress printing cylinder, comprising a layer of bronze, brass, zinc; to the analogue :, welded in an autogenous manner to a base roll of steel or iron.
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Other characteristics of the invention will be better understood by referring again to the description detailed above, and to the appended drawing in which an a represents, by way of example, two embodiments of the invention.
Fig. 1 is a sectional elevation of an embodiment of a printing cylinder according to the invention.
Fig. 2 is a building view of U !. cylinder: in fig. 1, the tree. support having been omitted for clarity.
Fig. 3 is a view in occupies: elevation of orne- another fermi of realization of the printing cylinder.
Fig. 4 is a sectional view taken along line 4 - 4 of FIG. 3.
Two embodiments have been chosen to illustrate] the present invention, but it is, of course, and this, attracted] moreover in the complete description @ which follows .. that by adapting the welding methods described below, one can apply iron to solder steel inside a; this keel in squeak or @ copper alloy. one can therefore;
, realize advanced printing cylinders of all kinds and all types of ires
In fig 1, a base roller 9, made of iron or steel, is covered on the outside with a layer 11 of copper or other suitable metal. This layer 11 is applied in the manner defined: The below, so as to be integral with the. base roll
9. The number! 12 represents the weld: which connected the different metals.
In order to effect a proper solder between copper or the like metals and steel or the like ,,, the copper must be heated to a temperature substantially higher than its melting paint, and it must be left at the solder temperature. at the end of steel melting. This: welding, gives rise to a. bond equivalent to that existing between iron or steel parts, when they have been welded together. Layer 11 Reserve has initial properties, with changes, if they occur, being limited to thin film 12.
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When applying the coating 11, it is preferable to cover the ends of the base roller 9, as shown at 14. By covering the entire outer surface of the roller 9, the latter is protected against the action. acid used in etching-photographic processes. The ends of the roll, base 9, are also protected against rust and against attack by certain inks or dyes used in printing.
In order that the roller which has just been described may be useful in printing presses, it is given inside by forging- or machining, au.:by both at the same time, a shape allowing it to be fixed on a mandrel at. spindle 15 of a type suitable for the press used and not forming part of the present invention. The shaft- 15 can be provided with :, in the vicinity- of an end-, a groove 16, which receives a key- 17, made of the same metal as the roller, base: 9.
In accordance with the mace = assembly: described in US Pat. No. 1,891,405, of the same inventor, filed December 20, 1932, the ends of the base cylinder are flared internally, as shown at 18, and split cones 19, of the shape corresponding, sant arranged so: to be able to slide on the shaft- 15. One of these cones, goes against a removable washer: 20, housed in a groove made in the shaft, and the other cone s 'applies against a sealing member comprising a ring. 21. and a nut 22. The ring 21 rests on a second removable washer 20.
It is understood that any other suitable means may be employed for the assembly of the. roll, tree base, or the like for use in a printing press
By providing the base cylinder 9 with a layer II, welded in an autogenous manner :, the. layer on the roll thus obtaining an intimate bond between the base roll and the fusion layer on the surfaces in contact, to the good
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an can make a shell. 11 independent and connect it to the base roller 9, by fusion or by casting the base cylinder inside :, the shell in the manner which will be described above.
If we use the first- of. its methods for effecting the melting of metals, one must employ a temperature considerably higher than. that of fusion called copper, and it is preferable to weld first on the roller. basic a thin pellic
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the: initial metallic, an outer layer: of the same metal. This allows the outer layer to sink! at. a temperature appropriate to the. Mulee dru aulyre; at. other: mast giving rise to an improved outer layer. When the metallic outer layer is
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rolls &, it- is, is: integrally connected to the. mast film: lique, so that the base roll., the welded film and the outer shoulder strap form only one t: 0: U! .t ;.
As mentioned above, we can aaulsr the roll of the bases 9 to 1 "inside a shell: 1I îndëpemdante, by using for this 161 means known in foundries to give a shape ', interior conv @
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nable a rculea-z 9.
By carrying out the first of the procedures indicated above for the application of layer II, the base roll 9, which in the simplest case can be made of an iron or steel tube, is prepared on its outer surface. by careful cleaning using everything. known medium such as a jet
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abrasive, in the event that it is covered with scales and oxide.
If desired, the roll. can be cleaned by immersion in acid, preferably hydrochloric acid with fluai
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water, because these acids form a protective coat of chloride or. fluoride; you can also combine cleaning
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abrasive and acidic. The chemically applied film, due to pickling with an acid, volatilizes rapidly when the molten cover metal is contacted with the roll.
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basic and deodorant: a1rl're a clean metallic surface: on which
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acts the molten metal thus facilitating the welding.
After cleaning, the base roller is preferably heated to the melting point of the metal, copper alloy. copper :, or other covering metal, must also be heated up to the melting point of the metal constituting the base roll, and maintained at this temperature throughout the duration of the covering operation, by lapses, in the case where this covering metal is applied in the molten state.
The preliminary heating of the base roll serves to prevent heat loss in the heavily heated cover metal and to bring this metal to its fusian temperature. The heated base roll is centered in a mold, into which the heavily heated cover metal is poured. In this phase of the soldering process, the mold is heated to substantially the same temperature as the molten metal. welding, and the introduction of this metal into the mold is done under vacuum- so. to avoid oxidation, blisters, and any other imperfections, which could be caused in the. outer layer by the presence of gases.
After the base roll has been heated, it can be placed, before the so-called matai introduction, covering, in a neutral atmosphere, inside the. grinding wheel, in order to avoid any possibility of oxidation before this introduction; the device used to empty the mold during the introduction of the metal is used to supply it with neutral gas: this supply can be cut off when the vacuum is substituted for this gas. If desired, the introduction of the metal can be carried out in a neutral atmosphere, without resorting to vacuum.
During the introduction of the metal, an can use - any suitable means to avoid the undesirable oxidation - of the heated roll and the metal. Preferably, the mold and the roll are heated together.
As indicated above, it is preferable to first weld a thin film of cover metal or metal.
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tal with which the base metal and the. Coating metals combine quickly, and then pouring over this film a thicker jacket of the coating metal.
When applying the. welded film, the base roll is heated first, preferably without contact with the atmosphere and, if desired, in the presence of an inert gas, and it is immersed in a bay of strongly heated cover metal, in which year lets it stay for a short interval: of time. When removed from the bath, the roller: is covered by a thin layer of bare film of. covering metal which is intimately connected with it, The roll provided with the welded film is then centered in a maula, the roll and the mold:
being preferably heated, to approximately the temperature of. fusion of the cover metal to be poured over it, and a suitable metal layer, heated to its. temperature: melting, such as copper, zinc or similar to an alloy: such as titan, bronze or the like, which will combine, with the film, is cast on the welded film with which it is fully connected. Between the immersion and casting operations, the film-coated roll is preferably placed in a neutral atmosphere, or otherwise prevents oxidization.
This can be done by filling the mold with neutral gas and placing the roll in it immediately after it has been immersed in. the; strongly heated molten metal bath.
By first producing a copper film in the manner which has just been described, we can pour, on this pelli = le, brass, bronze or the like: which in the molten state combine rapidly with the. film, of: copper, at the usual temperatures of the casting of the lation, bronze or zinc.
These alloys: of copper can be joined quickly and directly with the cylinder: base: by the: process of; scudure and coded described above, if the surface of the base roller is first. treated with vapors of tin, zinc or any other metal
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having a low melting point and capable of quickly uniting with iron or. to acfer.
The low melting point metal used to process. surface of the base ring of iron or steel, does not form a layer of appreciable thickness on the latter, but the vapors combine with the metal. to the. surface of the base roll thus producing a surface alloy of a particular type, and also leave the surface of the roll at a relatively high temperature.
Metal vapors prevent oxidation of the roller. After having prepared the basic rolls by subjecting them to the action of metal vapors, they are centered in a mold, and the brass, the: bronze, to the other metal, is poured around the roll, as indicated above, The shell in brass or in cast bronze, and the base roller, become integral.
Instead of thickening the film: welded by adding, after immersion of the roll, metal by casting, the additional metal required can be deposited on the electrolytically welded cover film, thus obtaining a seal. of etching: of a very great uniformity, in electralytic copper, or in another metal made integrally integral with the network: basic, desirable result which had never been possible to obtain previously. a printing roller comprising an external covering which is integral with it, and which is aanstitué by brass rather than bronze, is particularly suitable for letterpress printing processes.
The printing roller, integral with its copper covering, and produced in the manner described above, other than that which will be indicated below, is also suitable for letterpress printing, and its value is further increased for this use by covering it after etching with a layer: of chromium.
The cylinder can be made: of several metals forming a single piece, in accordance with the present invention, by casting the iron or steel core inside a solid outer copper cylinder, having a thickness corresponding to that which
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is required for the .. copper jacket, du. cylinder finished. E @ flowing, the base roll in this way, it can be molded internally by providing in the. grinds a pit, in accordance with common practice in fanderie, of; so that, very little final machining will be necessary to prepare the interior of the roller of: ûaae for its mounting on a shaft;
or pin such as that shown for example in fig, 1.
During the manufacture of a printing cylinder, comprising a base cylinder, the shell with the outer sleeve, copper or copper alloy, is placed in a mold having an external shape: cylindrical, and with which the shell the jacket is in contact, the internal surface of the. shell ;, against which the base roller. must be poured is covered with a protective paint containing a cleaning powder metal, such as aluminum. Iron or. the molten steel which must constitute the cast base roll, is then poured into the: mold, and, by filling the mold :, it melts the layer of paint: protective; and comes into contact with the clean metal surface of the liner.
The molten metal causes: the surface against which it is cast to melt, so that the roller, the internal cast base and the inner liner, are joined by welding. it is understood from ae which has just been said, that the present invention makes it possible to produce printing cylinders of all sizes, in which in use, the metallic covering layer cannot separate from the base roller in any part: which phase of the printing process for which the improved printing cylinders can be used, either due to differences in coefficients, expansion of metals, during temperature variations: , either during the operatives:
subsequent, relating to the preparation of the cylinder for the application of new designs or. marks intended to be: printed, whether these designs and marks are engraved by a process
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photographic, with the pantograph or by hand, or by any other process employed for the preparation of the printed cylinders for the engraving in areux.
When producing the perfected, welded printing cylinders intended for printing, it is envisaged to produce these cylinders with a cauc: he having sufficient thickness to be able to successively engrave several designs. When a design has been used, the surface of the outer layer is ground and smoothed. so as to receive a new design.
When at. Following the printing of several successive drawings, the cylinder is worn out and all the. liner material has been practically removed by grinding, the cylinder can be refurbished quickly and inexpensively, by pouring new metal onto that of the old layer which remains on this cylinder; this operation is carried out in the same manner as that which has been described above for the application of the metal to the film covering the rollers.
This method of reconditioning worn rolls by baking a layer of metal on these rolls can also be used to recover worn copper rolls belonging to the first of the three types of rolls previously. cornais. It will also be understood: that in order to avoid the reduction in the diameter and the periphery of the improved printing cylinder, it can be covered with a. new material deposited electrolytically, as soon as the first design has been removed.
When used in this way, the improved printing cylinder will always maintain substantially the same diameter and, since its life is practically infinite, it can be used to print an infinite number of designs without changing. of form.
Freezes them. 3 and 4 of the drawing represent another form of. production of the improved roller forming the subject of the invention. Referring to the detail of these figures, an will see. that the. main- difference: between the rollers of figs. 1 and 3, lies in the uniform thickness of the parai du. roll 9. The.
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base roller to the cylinder- 9, is constituted by a parai of a substantially uniform thickness- over its entire length, the surfaces
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these conicals 1a, traisines of the ends of the roller being produced by reducing the diameter; of this roll over a short length in the vicinity of each end as shown at 23.
The key 17 which is inserted into a groove in a shaft with a spindle similar to the spindle shaft 15 of FIG. 1, is made of the same metal as the base roller 9, at the end
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straight or its seatien has a reduced diameter This base roll can be made economically by forging from a standard steel tube without the need for metal removal
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as in the aonstruatÊoEn of the following roll. fig. 1. In the impnimeurG cylinders previously unnu, the. basic rollers could not include the. structure: described with reference to figs. 3 and 4 says drawing.
In fact, the peripheral surface
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rique rolls of. basis: imprtmsura cylinders produced so far must be ptzisdue cylindrical: la. surface of pressure is applied by voice: ctro1yt1. <itte: and its. external shape depends on the shape of the base reulesal.
By at7.anting and welding the outer jacket; on the base roll, the outer surface of the latter can have practically any shape that can be
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will swirl. which will not depend on c :. methade: s: and da.-s. mQye <na will be used for the manufacture of aes base rollers, The metal layer 11 is always welded to the base roll 9, by one of the processes indicated #iessttS and reocurre the ends of the base roll in 14, It will be noted that 1 "âpaîssunàe the layer: is variable as a result of the Tariatians:
the diameter of the base roll, throughout the latter, this thickness being maximum. next to reduced sections 23 of. roll, basic.
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It is clear from the above full description of the invention that the improved printing cylinder which is the subject thereof, can be produced in an economical manner, has a longer useful life than that of the printing cylinders of all.
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previously known types, and can be used to replace or renew old cylinders.
It is understood that the invention can be implemented in other different ways, without departing from the scope of its essential characteristics, and that the embodiments described above and shown in the drawing, should only be considered. as non-limiting examples.