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PROCEDE POUR LA PRODUCTION DE PIECES OU DE FEUILLES DE ZINC RECOUVERTES D'UNE COUCHE DE PLOMB OU D'ALLIAGE COMPOSE PRIN- CIPALEMENT DE PLOMB.
La présente invention concerne la production d'une couche adhérente de plomb ou d'alliage à base de plomb sur des pièces au des feuilles de zinc ou recouvertes de zinc.
L'invention consiste en un procédé de fixation de plomb ou d'un alliage: à base de plomb sur du zinc,, qui est caractérisé en ce que préalablement à l'application du plomb sur le zinc, celui-ci est garai d'un film de protection.
Après l'applicatian du film de protection sur le zinc, celui-ci peut être immergé dans un bain de plomb ou alliage de plomb fondu*
On peut également après l'immersion dans. le plomb, couler encore du plomb sur la surface obtenue.
Le film de protection est formé de préférence au moyen d'une solution de chlorure ammonique, par immersion, aspersion ou autre traitement approprié.
Cette solution de chlorure ammonique sera de préférence à une température voisine de celle de l'ébullition.
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A titre d'exemple, la. solution de chlorure ammonique renfermera. environ 50 à 70 % en poids de chlorure ammoniaque, par exemple 60 %. Le zinc sera par exemple immerge dans la solution
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pendant une durée suffisante pour- qu'il y ait lors ce: .'- sien de la. pièce, lingot ou feuille de zinc, formation d'un film cristallin de chlorure ammonique couvrant régulièrement la surface. Cette durée sera¯ par exemple: de 30 secondes, -Elle pourra être plus faible ou plus grande suivant l'état de. propreté de
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la surface du zinc. Dès 1>émmrsîan, la. surface du zinc se sèche presque instantanément et prend un aspect mat dd. au film de chlorure ammoniaque.
La pièce, lingat au fe:uiJ.1.e: de zinc est alors prête pour l'immersion dans le bain de plomb. pur ou d'alliage- à base de plomb.
Ce procédé de pré-traitement rapide a pour- effets de décaper proprement et sans excès la surface du zinc, de créer un film de protection qui protège la surface et qui constitue le fondant, réparti de façon homogène sur toute la surface, assurant une adhérence régulière du plomb au-de l'alliage à base de plomb, sur le zinc.
Le film de protection est éliminé au moment de l'appli-
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cation du plomb, par exemple par 1"rsian dans le plomb. La pièce, lingot, feuille de zinc ou objet ouvré en
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zinc au en métal galvanisé, traitée au chlorure arm niqge, peut être inmédiatement plongée dans le bain de plomb ou d'alliage va base de plomb, dont la température dépend de l*épaisseur de: la. couche de plomb ou d'alliage que l'on désire obtenir.
La. durée d'immersion dépend aussi de l'épaisseur de la couche à réaliser;
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la durée sera suffisamment longue pour que. tattt le film de ahla- rure ammonique ait le temps: d'être volatilisé, sinon le revêtement présente des taches. L'épaisseur de la aouahe à réaliser peut encore être réglée par le nombre d'immersions dans le métal ou. alliage fondu et par la. composition de l'alliage composé
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principalement de plomb.
Des dispositions, que toute personne du métier connaît, peuvent être prises pour le refroidissement rapide du plomb à la surface de la feuille de zinc, afin de régler l'épaisseur de la couche de plomb.
La production de feuilles de zinc plombées obtenues par laminage à partir de lingots bruts, dégrossis au partiellement lamines au de feuilles laminées, recouverts d'une couche de plomb ou d'alliage à base de plomba constitue' un autre: trait caractéristique de la présente invention. Le mode de fixation sur le zinc du plomb ou de l'alliage à base de plomb permet notamment par la suite un laminage sur des trains de laminoirs ardinaires en paquets, ce qui ne pouvait pas être obtenu jusqu'à présent.
Les lingots bruts, dégrossis ou partiellement laminés, sont recouverts d'une couche de plomb ou d'alliage. composé principalement de plomb suivant le procédé décrit précédemment. Ils sont ensuite éventuellement découpés à des dimensions données et laminés de préférence d'abord seuls sur un train ordinaire, à froid ou à chaud, jusqu'à ce que l'allongement soit suffisant pour poursuivre le laminage en paquets. Le- laminage en paquets s'effectue comme: pour du zinc ordinaire, après graissage léger des surfaces. Le finissage d'un paquet peut avantageusement être effectué en plaçant le paquet entre deux feuilles de zinc non plombées.
On peut aussi partir, pour la. production de feuilles de zinc plombées, de feuilles de zinc laminées. recouvertes de plomb ou d'un alliage à base de plomb suivant le procédé précédemment décrit, au mayen de tout appareillage d'immersion approprié.
Les feuilles plombées peuvent être laminées plus loin directement en paquets:, après léger graissage, ou simplement plaméea.
Dans le cas du plombage des feuilles de zinc laminées destinées
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à subir un finissage peu poussé ou. simplement un planage,, le sens d'immersion de la. feuille de zinc laminée dans le plomb au alliage à base de plomb fondu, a. une certaine importance au point de vue des propriétés mécaniques du zinc plombé. Il a été maintenant trouvé que les feuilles de zinc dotèrent, de préférence, être introduites dans le métal fondu dans le sens perpendiculaire à aelui du dernier laminage.
Pour le réglage de l'épaisseur de plomb au d'alliage à base de plomb sur les feuilles plombées finies, on déter- mine, suivant les cas, le degré de laminage à faire subir à un lingot de zinc avant de le plomber en vue d'un laminage subséquent jusqu'à un allongement donné. Suivant les cas, on fait aussi varier les conditions. @e l'immersion dans le métal fondu, susceptible d'agir sur l'épaisseur de la couche de plomb, comme décrit plus haut.
L'invention s'applique également au recouvrement par du plomb ou alliage de plomb à des pièces métalliques préalablement galvanisées.
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PROCESS FOR THE PRODUCTION OF PARTS OR SHEETS OF ZINC COVERED WITH A LAYER OF LEAD OR AN ALLOY COMPOSED PRIMARILY OF LEAD.
The present invention relates to the production of an adherent layer of lead or lead-based alloy on zinc foil or zinc coated parts.
The invention consists of a process for fixing lead or an alloy: based on lead on zinc, which is characterized in that prior to the application of the lead to the zinc, the latter is garai d ' a protective film.
After applying the protective film on the zinc, it can be immersed in a bath of lead or molten lead alloy *
You can also after immersion in. lead, pour more lead onto the surface obtained.
The protective film is preferably formed by means of an ammonium chloride solution, by immersion, spraying or other suitable treatment.
This ammonium chloride solution will preferably be at a temperature close to that of boiling.
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By way of example, the. ammonium chloride solution will contain. about 50 to 70% by weight of ammonia chloride, for example 60%. The zinc will for example be immersed in the solution
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for a sufficient duration so that there is then: .'- sien de la. piece, ingot or sheet of zinc, formation of a crystalline film of ammonium chloride evenly covering the surface. This duration will be for example: 30 seconds, -It could be lower or greater depending on the state of. cleanliness of
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the surface of the zinc. From 1> émmrsîan, the. zinc surface dries almost instantly and takes on a dd matt appearance. to the ammonia chloride film.
The piece, zinc lingat: uiJ.1.e: is then ready for immersion in the lead bath. pure or alloy- based on lead.
This rapid pre-treatment process has the effect of stripping cleanly and without excess the surface of the zinc, creating a protective film which protects the surface and which constitutes the flux, distributed evenly over the entire surface, ensuring adhesion. regular lead over the lead base alloy, over zinc.
The protective film is removed at the time of application.
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cation of lead, for example by 1 "rsian in lead. The coin, ingot, zinc foil or object worked in
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zinc in galvanized metal, treated with armored chloride, can be immediately immersed in the lead or lead base alloy bath, the temperature of which depends on the thickness of: the. layer of lead or alloy that is desired.
The immersion time also depends on the thickness of the layer to be produced;
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the duration will be long enough for that. tattt the ammonium chloride film has time to be volatilized, otherwise the coating will show stains. The thickness of the aouahe to be made can still be adjusted by the number of immersions in the metal or. molten alloy and by the. composition of the compound alloy
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mainly lead.
Provisions, which anyone skilled in the art knows, can be made for the rapid cooling of the lead on the surface of the zinc sheet, in order to regulate the thickness of the lead layer.
Another characteristic feature of the present invention is the production of leaded zinc sheets obtained by rolling from raw ingots, partially rolled or rolled sheets, covered with a layer of lead or lead based alloy. invention. The method of fixing the lead or the lead-based alloy to the zinc allows in particular subsequently rolling on ardinary rolling mill trains in bundles, which could not be obtained until now.
Raw, roughened or partially rolled ingots are coated with a layer of lead or alloy. composed mainly of lead according to the process described above. They are then optionally cut to given dimensions and preferably first alone on an ordinary train, cold or hot, until the elongation is sufficient to continue rolling into bundles. Rolling in bundles is carried out as: for ordinary zinc, after light greasing of the surfaces. The finishing of a pack can advantageously be carried out by placing the pack between two non-leaded zinc sheets.
We can also leave, for the. production of leaded zinc sheets, rolled zinc sheets. covered with lead or a lead-based alloy according to the process described above, with the help of any suitable immersion equipment.
Leaded sheets can be laminated further directly into bundles :, after light greasing, or simply laminateda.
In the case of the sealing of rolled zinc sheets intended
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to undergo a little thorough finishing or. simply a leveling, the sense of immersion of the. zinc sheet rolled in lead to molten lead base alloy, a. of some importance from the point of view of the mechanical properties of leaded zinc. It has now been found that the zinc sheets will preferably be introduced into the molten metal in the direction perpendicular to that of the last rolling.
In order to adjust the thickness of the lead to the lead-based alloy on the finished leaded sheets, the degree of rolling to be subjected to a zinc ingot before sealing it for sight is determined, as the case may be. subsequent rolling up to a given elongation. Depending on the case, the conditions are also varied. @e immersion in molten metal, capable of acting on the thickness of the lead layer, as described above.
The invention also applies to the covering with lead or lead alloy to previously galvanized metal parts.