<Desc/Clms Page number 1>
Bains de sels fondus pour le traitement thermique des alliages de magnésium. pour la fabrication des bains de sels fondus pour le traitement thermique de métaux légers renfermant du magnésium, de toutes sortes,, à des températures supérieures à 3000 C environ, on ne connait pas jusqu'à présent de sels susceptibles d'être utilisés en toute sécurité sans qu'une réaction avec le magnésie se produise à ces températures élevées.
On a déjà proposé, il est vrai, de réaliser le traitement thermique d'alliages de magnésium dans des bains de nitrates ou de pyrosulfites fondus et on a pensé pouvoir éviter une réaction entre le sel et le magnésium en
<Desc/Clms Page number 2>
ajoutant de petites quantités-de fluerures, de chromates ou bichromates alcalins. :
toutefois, la pratique a montré qu'il n'est pas possible de cette manière de supprimer de façon suffisamment complète des réactions qui, dans certains cas,peuvent même prendre un caractère explosif, pour que l'on se trouve en présence de la sécurité industrielle nécessaire.
jusqu'à présent, on a renoncé à employer des bichromates alcalins fondus anhydres eux-mêmes, comme base des bains de sels fondus, car on pensait que lorsque ces sels fortement oxydants constituent le bain salin tout-entier ou la partie prépondérante du bain salin, c'est à dire lorsqu'ils se trouvent à l'état concentré en contact avec le métal actif aux températures élevées, il doit se produire une réaction violente avec les alliages de magnésium, De plus, le bichromate de sodium lui-même, malgré son point de fusion relativement bas, n'est pas encore utilisable dans tout l'intervalle de température qui entre:en considération pour le traitement thermique de ces alliages légers.
Or, des recherches ont montré que, contrairement à cette opinion, les bichromates anhydres fondus,même lorsqu'ils constituent le bain salin tout entier, ne réagissent pas jusqu'aux températures qui se trouvent juste au-dessus de celle du solidus des alliages, avec la magnésium et ses alliages, avec les métaux renfermant du magnésium, et quton arrive, en employant du bichromate de potassium et de sodium simultanément sous forme d'un mélange en proportions convenables, ctest à dire constitué par rois parties de bichromate de sodium pour une partie de bichromate de potassium, à diminuer suffisamment la température de solidification du mélange salin pour qu'on puisse encore l'utiliser à des températures allant jusqu'à 2750 C qui suffisent pour tous les buts en question.
En même temps,
<Desc/Clms Page number 3>
l'emploi de bichromates anhydres fondus comme liquide de traitement thermique présente l'avantage de permettre, ici également, l'élévation de la résistance à la corrosion déjà observée précédemment dans le traitement des alliages de magnésium à pourcentage élevé de magnésium, On a trouvé, en particulier, que des pièces en alliages du type duralumin acquièrent, par emploi de bains de sels fondas suivant l'in- vention, une élévation si prononcée de leur résistance à la corrosion, que le traitement nécessaire jusqu'à présent dans des bains galvaniques, avec séparation de couches protectrices anodiques,', devient bien souvent superflu.
Tandis que les alliages à base d'aluminium et de magnésium tombent au fond des bains salins fondus constitués conformément à l'invention, les alliages à base de magnésium surnagent en raison de leur densité beaucoup plus faible et il faut donc- assurer leur maintien au-dessous du niveau du bain de sela fondus pendant le traitement à l'etde d'un dispositif approprié,.
<Desc / Clms Page number 1>
Molten salt baths for the heat treatment of magnesium alloys. for the manufacture of molten salt baths for the heat treatment of light metals containing magnesium, of all kinds, at temperatures above approximately 3000 ° C., no salts have been known up to now capable of being used completely safety without reaction with magnesia occurring at these elevated temperatures.
It has already been proposed, it is true, to carry out the heat treatment of magnesium alloys in baths of molten nitrates or pyrosulphites and it was thought to be possible to avoid a reaction between the salt and the magnesium by
<Desc / Clms Page number 2>
adding small amounts of alkaline chromates or dichromates. :
however, practice has shown that it is not possible in this way to suppress sufficiently completely reactions which, in certain cases, can even take an explosive character, so that one is in the presence of safety industrial required.
Heretofore, the use of anhydrous molten alkaline dichromates themselves as the basis of molten salt baths has been dispensed with, since it was believed that when these strongly oxidizing salts constitute the entire salt bath or the predominant part of the salt bath , that is to say when they are in the concentrated state in contact with the active metal at high temperatures, there must be a violent reaction with the magnesium alloys, In addition, the sodium dichromate itself, despite its relatively low melting point, is not yet usable over the entire temperature range which comes into consideration for the heat treatment of these light alloys.
However, research has shown that, contrary to this opinion, molten anhydrous dichromates, even when they constitute the entire salt bath, do not react up to temperatures which are just above that of the solidus of the alloys, with magnesium and its alloys, with metals containing magnesium, and that it happens, by employing potassium and sodium dichromate simultaneously in the form of a mixture in suitable proportions, that is to say consisting of three parts of sodium dichromate for a part of potassium dichromate, to sufficiently reduce the solidification temperature of the salt mixture so that it can still be used at temperatures up to 2750 C which are sufficient for all the purposes in question.
At the same time,
<Desc / Clms Page number 3>
the use of molten anhydrous dichromates as heat treatment liquid has the advantage of allowing, here also, the increase in corrosion resistance already observed previously in the treatment of magnesium alloys with a high percentage of magnesium, It has been found , in particular, that parts made of alloys of the duralumin type acquire, by the use of molten salt baths according to the invention, such a marked increase in their resistance to corrosion, that the treatment required heretofore in baths galvanic, with separation of protective anodic layers, ', often becomes superfluous.
While the aluminum and magnesium-based alloys sink to the bottom of the molten salt baths formed in accordance with the invention, the magnesium-based alloys float on account of their much lower density and it is therefore necessary to ensure their maintenance at below the level of the bath of molten salt during the treatment with the help of an appropriate device ,.