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" pulvérisateur centrifuge".
La présente invention se rapporte à la pulvérisa- tion de matières solides telles que des minerais frangibles et d'autres matières similaires et elle a plus particulièrement pour but le traitement d'une grande quantité de matières, sous forme de fragments détachés, au moyen d'un appareil dans lequel on fait circuler lesdits fragments dans une chambre de pulvéri- sation de manière qu'ils soient réduits en poudre fine par chocs et pressions répétés les uns contre les autres contraire- ment à ce qui se passe dans certains appareils dans lesquels on broie la matière en la projetant directement, au moyen d'air ou de vapeur sous pression, contre une plaque où elle est sou- mise à un choc.
Dans ces appareils, on a proposé de soumettre
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la matière, après qu'elle a passé la zône de broyage, à un mou- vement circulaire suffisamment intense pour que les particules les plus grossières soient séparées par la force centrifuge pour être ramenées à la tuyère de pulvérisation,, cette séparation constituant une phase distincte du travail et on a suggéré l'a@@ mission d'air supplémentaire au moyen de tuyères, autour du carter de l'appareil, pour maintenir le mouvement circulaire.
On a proposé en outre de maintenir une certaine quantité de ma- tière en mouvement continu autour de la face intérieure d'une chambre de broyage en injectant la matière en même temps qu'un agent fluide constitué par de l'air comprimé ou de l'eau à tra- vers un tuyau dirigé tangentiellement vers l'intérieur de la chambre de façon que ladite matière soit pulvérisée par des chocs répétés contre la paroi extérieure de la chambre, la matière étant évacuée de ladite chambre dans un appareil de classement séparé d'où les parties les plus grossières sont ramenées dans la chambre de broyage.
Les bute principaux de l'invention sont d'augmenter l'efficacité du broyage, d' éviter une application d'énergie, accompagnée de pertes considérables de ladite énergie, au moyen du jet ou des jets de fluide sous pression utilisés pour main- tenir la matière en mouvement et pour lui permettre d'être com- plètement classée, par application de la force centrifuge, à l' intérieur de la chambre de broyage proprement dite.
Conformément à la présente invention, on injecte un fluide sous pression dans une chambre de pulvérisation dans la- quelle la matière à traiter est amenée sous forme d'une certai- ne quantité de fragments détachés les uns des autres qui sont entraînés d'un mouvement circulaire à une vitesse sensiblement uniforme par ledit fluide, de manière que ladite matière soit pulvérisée pendant le mouvement circulaire.
La majeure partie de la matière contenue dans la chambre aune telle liberté de mouvement qu'elle est soumise à l'action de classement exercée
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par la force centrifuge malgré la force appliquée sur la matiè- re par le fluide sous pression, lequel s'échappe vers une ouver- ture disposée dans l'axe de la chambre de pulvérisation, la ma- tière à traiter étant amenée à ladite chambre à une vitesse telle par rapport au débit du fluide injecté que la matière ne sorte de cette chambre par ladite ouverture que lorsqu'elle a été pulvérisée au degré désiré.
Le fluide peut être injecté dans la chambre par un certain nombre de tuyères disposées approxi- mativement suivant la circonférence d'un cercle ou d'un cylindre et dirigées de manière à forcer les jets de fluide dans la masse à traiter afin de maintenir ladite masse dans un mouve- ment de rotation. La matière à pulvériser est introduite dans la chambre de pulvérisation de préférence par un orifice ou plusieurs orifices d'introduction distincts de la tuyère ou des tuyères à travers lesquelles passe le fluide pour rentrer dans la chambre de pulvérisation.
Lesdits orifices d'introduc- tion peuvent affecter la forme d'une ouverture cônique disposée sensiblement au point où se produit librement la décharge à partir de la chambre et la matière à traiter peut être conduite de force à travers l'ouverture ou les ouvertures précitées au moyen d'un/et secondaire ou de jets secondaires de fluide animé d'une grande vitesse. De cette façon, la matière solide qu'l s'agit de réduire ne soustrait pas une quantité appréciable d' énergie au fluide sous pression avant que celui-ci pénètre dans la chambre de broyage ou de pulvérisation.
Les tuyères sont dirigées de façon que le broyage de la matière soit effectué principalement par chocs et par pressions des particules de ma- tière les unes contre les autres au lieu de chocs et de pres- sions contre la paroi de la chambre grâce à quoi l'usure de la- dite paroi n'entraîne pas une dépense prohibitive. L'orifice central de sortie de la chambre reçoit de préférence une sec- tion circulaire et est disposé suivant l'axe de ladite chambre de façon que la matière réduite au degré de finesse désiré soit
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soumise à une séparation vers ledit orifice central, la ma- tière finement réduite s'échappant seule de la chambre, tan- dis que les parties restantes plus grosses restent dans la- dite chambre jusqu'à ce qu'à leur tout elles soient suffi- samment réduites.
On peut prévoir une chambre collectrice ou- verte à sa partie supérieure et disposée en centre de la chambre de pulvérisation, la matière qui a été pulvérisée à un degré suffisant étant conduite dans la chambre collectri- ce par le fluide qui s'échappe de la chambre de pulvérisa- tion.
La chambre de pulvérisation est pourvue de préfé- rence d'un fond réglable que l'on peut soulever ou abaisser à volonté et ladite chambre peut avoir une forme annulaire, sa paroi extérieure étant formée par un anneau cylindrique en matière dure. On peut prévoir un espace annulaire entre l'anneau cylindrique et la paroi externe du carter afin d'y loger les tuyères et de manière que cet espace puisse rece- voir les gros fragments de matière qui peuvent être projetés au-dessus de la partie supérieure de l'anneau, ces gros frag- ments étant renvoyés à la chambre de pulvérisation par des ouvertures que présente l'anneau, ouvertures à travers les- quelles déchargent les tuyères.
Les jets de fluide qui sor- tent des tuyères projettent les fragmente de matière à une grande vitesse dans des circuits fermés à l'intérieur de la chambre de pulvérisation, de manière que chaque gragment soit soumis à une force centrifuge considérable et que les fragments les plus grands, c'est-à-dire ceux dont les dimen- sions ont été réduites d'une façon insuffisante, soient en- traînées suivant un trajet sensiblement circulaire dans le voisinage de la paroi extérieure de la chambre où lesdits fragments sont soumis à des chocs répétés contre cette pa- roi et les uns contre les autres jusqu'à ce qu'ils soient réduite à l'ét at de poudre.
Des particules ténues, suffi- samment pulvérisées, qui flottent dans le fluide et qui se
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déplacent suivant des trajets sensiblement circulaires dans la zone voisine de l'axe de rotation de la masse, peuvent être évacuées facilement à l'état flottant ou être décantées de la chambre -de pulvérisation, séparées du fluide et re- cueillies dans la chambre collectrice, Le fluide chargé de poudre pénètre par la partie supérieure de la chambre col- lectrice tout en tournant encore à une grande vitesse, de matière que les particules entraînées par ce fluide soient projetées à l'extérieur contre les parois de la chambre col- lectrice et séparées ainsi du fluide, lequel s'échappe en- suite de la chambre collectrice.
On remarquera que, dans le cas de la présente in- vention, un seul appareil exerce les fonctions d'un pulvéri- sateur, d'un appareil de classement centrifuge et d'un col- lecteur centrifuge de matières pulvérisées. La pulvérisa- tion est effectuée par chocs et par pressions des fragments les uns contre les autres lorsque ceux-ci sont projetés sui- vant des orbites sensiblement circulaires par les jets de fluide injectés dans la masse de matière traitée. Le classe- ment est dû au fait que les ragments qui décrivent un mou- vement de rotation sont soumis à des forces centrifuges de valeur différente et il dépend également de la vitesse à la- quelle la matière à pulvériser est amenée à la chambre de pulvérisation.
Les particules de poudre sont recueillies de préférence par le passage du fluide, qui, de préférence, est gazeux, dans la chambre collectrice.
Afin que l'invention puisse être mieux comprise et plus facilement mise en oeuvre, on décrira dans ce qui suit à titre d'exemples quelques modes d'exécution de l'ap- pareil de pulvérisation objet de l'invention, la descrip- tion se rapportant au dessin annexé, sur lequel:
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La figure 1 est une coupe verticale diamétrale d' une forme d'exécution de l'appareil, la coupe étant faite sui- vant 1-1 de la figure 2;
La figure 2 est une coupe correspondante faite sui- vant 2-2 de la figure 1, tandis que
Les figures 3 à 16 représentent diverses modifica- tions que l'on peut apporter à l'appareil, en particulier en ce qui concerne l'endroit où sont disposées les tuyères, la forme sous laquelle elles sont disposées et la forme de la chambre de pulvérisation.
La figure 3 est une vue schématique d'un appareil analogue à celui de la figure 1 sauf que les parois supérieure et inférieure de la chambre de pulvérisation divergent vers l'intérieur à partir des tuyères.
La figure 4 est un plan du dispositif représenté sur la figure 3, le carter étant arraché partiellement.
La figure 5 montre une autre forme d'exécution dans laquelle la paroi inférieure de la chambre de pulvérisa- tion est plane et est revêtue d'une plaque résistant à l'usure.
La figure 6 montre encore une autre forme d'exécu- tion dans laquelle on utilise un certain nombre de paires de tuyères coopérant les unes avec les autres, une des tuyères de chaque paire étant dirigée vers le bas et vers l'avant tandis que l'autre est dirigée vers le haut et vers l'avant par rap- port à. la périphérie d'un trajet commun circulaire vers le- quel toutes les tuyères sont digigées.
La figure 7 est une coupe suivant 7-7 de la figure 6 et la figure 8 est une coupe analogue suivant 8-8 de la fi- gure 6, ces coupes montrant clairement la disposition des tuyères.
La figure 9 montre un mode d'exécution dans lequel les parois supérieure et inférieure de la chambre de pulvéri- sation convergent vers l'intérieur! en se rapprochant de l'axe de la chambre, les tuyères étant disposées d'une façon ànalo-
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gue à celle qui est représentée sur la figure 6.
La figure 10 est une coupe faite suivant 10-10 de la figure 9.
La figure 11 montre encore une autre forme d'exécu- tion de l'appareil, forme dans laquelle la chambre de pulvéri- sation a pratiquement la même configuration que celle de la figure 5, lés tuyères étant dirigées vers le bas et vers l'a- vant par rapport à la paroi inférieure de la chambre.
La figure 12 est une coupe suivant 12-12 de la fi- gure 11 et elle montre la disposition d'une des tuyères.
La figure 15 représente une contruution dans la- quelle les tuyères sont disposées comme sur les figures 3 et 5, mais dans laquelle le fluide chargé de matière réduite en poudre est conduit immédiatement à l'extérieur du carter par une ouverture disposée à la partie supérieure de celui-ci afin que ladite matière soit conduite à un collecteur approprié quelconque.
Les figures 14 et 15 montrent respectivement un plan et une coupe verticale par l'axe d'une construction dans laquelle les tuyères sont disposées suivant une hélice.
La figure 16 est une vue analogue à la figure 15, mais représentant une chambre collectrice et un tuyau de dé- chargement montés à l'intérieur de la chambre de pulvérisa- tion.
Si l'on se reporte d'abord aux figures 1 et2, on voit que l'appareil est pourvu d'un carter cylindrique 1 pré- sentant une paroi externe verticale 2, un fond 3 et une paroi supérieure 4, le carter étant monté sur le support 5. A l'in- térieur du carter et dans le voisinage de la paroi cylindri- que 2 se trouve un tuyau collecteur circulaire 6 supporté à des intervalles convenables par des plaques de serrage 7 sup-
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portées à leur tour par des tiges filetées 8 qui traversent, à leur partie inférieure, des ouvertures appropriées 9 pratiqués dans la paroi inférieure 3, les tiges étant pourvues d'écroua 10 et de rondelles appropriées 11.
L'extrémité inférieure de chacune des tiges 8 repose sur un disque ou support 12 vissé sur un goujon fileté 13 monté rigidement dans la paroi infé- rieure 3 et descendant à partir de cette paroi. Par le soulè- vement ou 1'abaissement des disques 12 eur les goujons filetés 13, on soulève les tiges 8 ou on les abaisse de manière à dis- poser le tuyau collecteur 6 à la distance convenable de la par- tie inférieure ou fond 5 du carter. Lorsque la position de ce tuyau a été réglée de la façon qui a été indiquée, on fait tourner les écrous 10 sur les tiges 8 de façon que les rondel- les 11 agissent sur la paroi inférieure 1 afin de fermer d'une manière étanche l'ouverture 9.
Des tuyères réglables 14 destinées à décharger de la vapeur ou un autre fluide approprié (de préférence gazeux) sous pression s'étendent vers le haut et latéralement à partir du sommet du tuyau collecteur 6. La vapeur (ou tout autre fluide approprié) est amené sous pression au tuyau 6 par un tuyau d' amenée 15 relié à une source appropriée de fluide sous pres- sion, source telle qu'un générateur (non représenté). Le tuyau 15 est pourvu de préférence d'un robinet régulateur 15'. Le carter 1 est pourvu d'un faux fond ou fond réglable constitué par une plaque 16 sensiblement circulaire et supportée par des tiges filetées 17 pourvues d'écrous 18 et de rondelles 19 destinées à fermer les ouvertures 20 pratiquées dans la paroi inférieure à travers laquelle les tiges précitées passent li- brement.
Les extrémités inférieures des tiges 17 sont suppor- tées par des disques rotatifs 21 vissés sur des tiges 22 qui sont fixées à la paroi inférieure 3 de manière que, lorsqu'on
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fait tourner les disques 21 sur-les tiges 22, on puisse sou- lever ou abaisser le faut fond 16 et l'amener à la hauteur dé- sirée.
Le carter 1 est pourvu également d'un anneau 23 rela- tivement lourd et constitué par un matériau solide, ledit an- neau s'étendant à partir de la paroi inférieure 3 vers le haut jusqu'à un endroit voisin mais séparé de la paroi supérieure 4 cet anneau a même axe que le carter. L'anneau 23 présente des ouvertures 24 affectant en coupe longitudinale la forme d'un venturi le long duquel s'effectue la décharge des tuyères 14 correspondantes. A l'intérieur du carter s'étend dans le sens vertical une chambre collectrice 25 de matière en poudre, l' extrémité supérieure de cette chambre étant ouverte et se trou- vant dans le voisinage de la paroi supérieure 4 dudit carter sans toucher toutefois celui-ci. La chambre 25 est fixe et se terminé à sa partie inférieure par un évasement 26 et une par- tie rétrécie 27.
Les parois de la chambre 25 passent par une ouverture appropriée 28 pratiquée dans le faux-fond 16 et à travers la plaque inférieure 3. L'espace compris entre l'anneau 23 et la surface extérieure de la chambre cylindrique 25 cons- titue une chambre de pulvérisation 29. Les tuyères 14 sont disposées avec leura axes dans des plans tangents à un cercle 30 dont l'axe correspond à celui du carter. Sur la figure 2, on a représenté le cercle 30 avec un diamètre plus petit que le diamètre interne de l'anneau 23, lequel constitue la paroi externe de la chambre de pulvérisation 29.
Sur les figures 1 et 2, on a représenté six tuyères 14 dont l'axe qe trouve dans le plan du cercle 30 et est dirigé tangentiellement par rapport à ce cercle de manière à donner un mouvement de rotation dans le sens des aiguilles d'une mon- tre au contenu de la chambre de pulvérisation 29 lorsque le fluide est déchargé par les tuyères 14 dans ladite chambre.
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La paroi interne de l'anneau 23 est pourvue d'une surface 23' rendue rugueuse ou cannelée et constituée par une matière dure résistant à l'usure.
Un tuyau de décharge 31 traverse la paroi supérieu- re 4 du carter et son axe correspond à celui de la chambre cy- lindrique 25, l'extrémité inférieure de ce tuyau de décharge descendant à une certaine distance au-dessous du bord dupé- rieur de la chambre cylindrique 25 et de manière à pénétrer dans ladite chambre. La paroi supérieure 4 est pourvue de pla- ques amovibles 32, en une matière dure résistant à l'usure, fi- xées au moyen de boulons 33 susceptibles d'être remplacés lors- qu'il est nécessaire.
La matière à pulvériser doit être introduite de force dans la chambre de pulvérisation 29 malgré la pression qui règne dans cette chambre. A cet effet, on utilise une tré- mie 34 contenant la matière à pulvériser et pourvue d'une tuyè- re secondaire 35 et d'un orifice 36 en forme de venturi à tra- vers lequel la matière est projetée par la tuyère secondaire 55 directement dans la chambre de pulvérisation. Pendant le fonctionnement de l'appareil, la matière est déchargée conti- nuellement à travers l'ouverture 36 en forme de venturi de ma- nière à maintenir à l'intérieur de la chambre de pulvérisation une masse de matière qui tourne ou tourbillonne, la surface su- périeure 37 de ladite masse se trouvant franchement au-dessus des axes des tuyères 14.
La paroi extérieure de la chambre col- lectrice 25 est pourvue d'un anneau 38 à rebord qui empêche les fragments de matière plus grands ou insuffisamment réduits qui sont soumis au traitement dans la chambre de pulvérisation de se dévier bers le haut dans la direction de la paroi dupé- rieure 4 et d'être entraînés dans la chambre collectrice 25.
L'anneau lourd 25 est pourvu d'une deuxième série d'orifices en forme de venturi et désignés par 24'; ces orifi- ces se trouvent dans le voisinage de la paroi inférieure 3 de
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manière qu'un réglage approprié de l'appareil permette de trai- ter à la fois une quantité de matière plus grande que dans le cas où les organes se trouvent dans la position représentée sur la figure 1. On peut abaisser ainsi le tuyau 6, en faisant tourner les disques 12, jusqu'à ce que les tuyères 14 viennent se placer à l'alignement des ouvertures 24' en forme de ventuil et on abaisse le faux fond 16 jusqu'à une position qui se trouve franchement au-dessous du plan des ouvertures 24' en faisant tourner les disques 21 et en fermant les ouvertures 9 et 20 respectivement par les écrous et les rondelles 10,11 et 18, 19.
Pour une pression déterminée du fluide, plus grande est la masse de matière dans la chambre de pulvérisation et plus lent est son mouvement de rotation sous l'impulsion des jets de fluide ; résulte d'autre part de la rotation plus lente de la masse que le produit obtenu est plus grossier,tou- tes autres choses égales. Toutefois, les mesures qui ont été prises pour diminuer les dimensions de la chambre de pulvéri- sation n'ont pas simplement pour but de permettre le traite- ment d'une quantité plus grande ou plus petite de matière.
Lorsque les matières à traiter ont des densités différentes ou des degrés différente de dureté, les dimensions de la chambre de pulvérisation sont importantes. Il a été constaté que le degré de division de la matière qui finalement est décantée ou entraînée par le fluide au-dessus de l'extrémité supérieure ou- verte de la chambre 25 pour être recueillie dans ladite cham- bre dépend, dans une large mesure, de la vitesse d'amenée de la matière dans la chambre de pulvérisation. En d'autres ter- mes, plus cette amenée se fait lentement et plus fine est la poudre que l'on peut recueillir parce que la matière est rete- nue plus longtemps dans la chambre de pulvérisation et soumise à des chocs et à des pressions répétés.
Lorsque la matière sou- mise au traitement a une densité relativement faible, une cham-
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bre de pulvérisation plus grande ou plus profonde convient mieux afin que seules les particules les plus fines de poudre soient entraînées à la partie supérieure de la chambre de pul- vérisation et évacuées par le courant de fluide utilisé qui s'échappe de la chambre de pulvérisation et entre dans la chambre collectrice.
Les tuyères 14 sont disposées à l'intérieur d'une chambre annulaire 39 entre l'anneau épais 23 et la paroi cylin- drique externe 2 du carter 1. Cette chambre 39 sert, lors du fonctionnement de l'appareil, à recevoir les fragments plus grands et insuffisamment réduits de matière soumise au traite- ment et à les renvoyer à la chambre de pulvérisation 29 par les tuyères 14, ainsi qu'il sera dit plus bas. La chambre 39 présente dans de nombreux cas une utilité considérable parce qu'elle réalise un traitement rapide et complet ainsi qu'une réduction complète de la matière à l'intérieur du pulvérisa- teur ; toutefois, sa présence n'est pas indispensable ainsi qu' on le verra à propos des modes d'exécution représentés sur les figures 3 à 16.
La matière dont est fait l'anneau. 25 est pourvue de préférence de bossages ou saillies 23' aux points où se trou- vent les ouvertures 24 et 24' afin qu'on puisse donner à ces ouvertures une section analogue à celle des tubes venturi pour que la matière que contient la chambre 39 soit projetée d'une manière efficace, par lesdites ouvertures 24 et 24', da@s la chambre de pulvérisation 29 lorsque la surface supérieure de la matière contenue dans la chambre 39 se trouve au même niveau que (ou à un niveau supérieur à) celui des axes des tuyères 14.
On fait fonctionner l'appareil représenté sur la figure 1 de préférence de la façon suivante :
On admet un fluide approprié tel que la vapeur sous
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une pression appropriée dans le collecteur 6 en ouvrant le robinet 15 grâce à quoi ledit fluide est déchargé par les tuyères 14 dans la chambre de pulvérisation 29, les axes des tuyères étant dirigés ainsi qu'il a été dit plus haut. En rai- son du fait que ces tuyères 14 sont toutes disposées de maniè- re qu'elles déchargent dans la même direction générale, c'est- à-dire dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens contraire par rapport au cercle 30 et que le fluide entre dans la chambre de pulvérisation à une vitesse très élevée, ledit fluide tourne à une grande vitesse suivant un trajet circulai- re ayant le même axe que la chambre de pulvérisation 29.
Lë fluide qui a été utilisé est déchargé continuellement vers le haut à partir de la chambre de pulvérisation 29 vers l'extré- mité supérieure ouverte de la chambre collectrice 25, puis il descend dans la chambre 25 et s'échappe finalement vers le haut le long de l'axe de cette chambre vers le tuyau de déchar- ge 31 qui le conduit à l'extérieur. Le mouvement de rotation du gaz ou de tout autre fluide utilisé dans la chambre 29 se maintient sous forme d'un mouvement tourbillonnaire rapide an logue lorsque ce fluide entre par l'extrémité supérieure ou- verte de la chambre 25. Cette rotation rapide de la colonne du fluide, chargé de poudre, à l'intérieur de la chambre 26 pro- voque la projection des particules vers l'extérieur cotre les parois de la chambre par suite de la force centrifuge.
La vi- tesse des particules est ainsi réduite et lesdites particules tombent de manière à se rassembler dans l'extrémité inférieu- re de la chambre 25, tandis que le fluide sensiblement exempt . de poudre s'échappe par le tuyau 31. Lorsqu'on utilise la va- peur, on permet à celle-ci de passer par l'appareil jusqu'à ce que l'app areil soit complètement chaud et sec.
La matière que l'on désire pulvériser, matière tel- le que du sable, de la matière minéale broyée sous forme d' une masse désagrégée, etc.. est introduite de force dans la chambre de pulvérisation 29 par l'ouverture 36 malgré la pres-
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sion du fluide qui tourne dans la chambre 29.
La matière qui est déchargée par l'ouverture 56 pénètre immédiatement dans la chambre de pulvérisation, dans laquelle la vapeur ou tout autre fluide servant à projeter ladite matière, tourne à une vitesse très élevée; la matière est entraînée rapidement à une vitesse élevée suivant un parcours circulaire dans la chambre de pulvé- risation 29 et il en résulte que la force centrifuge exercée sur les fragments de matière projette les fragments les plus lourds et les plus grands vers l'extérieur de manière qu'ils viennent en contact avec la surface interne de l'anneau 23.
La chambre de pulvérisation est sensiblement remplie d'une masse tourbillonnante de fluide et de fragments de matière dé- tachées les uns des autres, les fragments étant amenés d'une façon répétée dans le trajet des jets de fluide et projetés à une grande vitesse de manière qu'ils s'entrechoquent et vien- nent heurter la surface intérieure de l'eaneau 23.
Sur la figure 2, on a représenté schématiquement le trajet ondulatoire A de forme approximativement circulaire le long duquel un fragment de matière se déplace dans la chambre 29 lorsqu'il se trouve dans le plan des tuyères 14 et dans le cas où il reste à la même distance de la partie inférieure de la chambre. On supposera que la particule ou fragment commence son mouvement à la position indiquée par la lettre A et qu'el- le est projetée vers l'avant sous l'effet de la tuyère 141 dans une direction tangente à la périphérie du cercle 30. En raison de la force centrifuge exercée sur la particule et sur les autres fragments qui se déplacent à grande vitesse dans la chambre 29, une force considérable tend à déplacer ladite particule vers l'extérieur de façon à les diriger vers la sur- face interne de l'anneau. 23.
Toutefois avant d'atteindre cette surface interne la particule se déplace dans un jet de fluide sortant de la tuyère 142 et reçoit de cette tuyère une impul-
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sion dans une direction tangente au cercle 30. De même que pré- cédemment, la particule s'écarte rapidement de la tuyère 142 et se dirige de nouveau vers l'extérieur sous l'effet de la force centrifuge vers l'anneau 23 jusqu'à ce qu'elle soit sai- sie par le jet de la tuyère 143, après quoi elle est poussée de nouveau vers l'intérieur dans une direction tangente au cercle 30.
En d'autres termes, une particule (ou un fragment) de matière qui se trouve au niveau du plan des axes des tuyè- res est projetée à grande vitesse contre d'autres particules de matière suivant un trajet ondulé dans la chambre et, en raison des chocs et des pressions répétés, ladite particule est réduite en poudre. Il est évident que; dans cette masse de ma- tière quourbillonne dans la chambre de pulvérisation 29, au- cune particule ne tourne continuellement à un niveau détermi- né pendant un temps indéfini, mais le trajet indiqué par A est approximativement celui que suivent les particules de matière dans la chambre de pulvérisation au cours de leur progression, lorsqu'elles viennent dans le plan contenant les axes des tuyé- res.
Les lignes en trait mixte B de la figure 2 montrent les trajets des particules de la matière qui tourbillonne dans la chambre 29 au-dessus ou au-dessous du plan des tuyères. En raison de la force centrifuge engendrée dans chacun des frag- ments de matière par la rotation rapide autour de l'axe de la chambre de pulvérisation par suite de la force d'impulsion des tuyères 14, ces fragments tendent à se déplacer vers l'exté- rieur et, d'une façon générale, vers le haut jusqu'à ce qu'ils passent au-dessus de la surface supérieure de l'anneau 23 et tombent dans la chambre extérieure 39.
Pour ce motif, lorsque le niveau de la matière dans la chambre 39 s'élève approxima- tivement jusqu'à celui qui est indiqué en trait mixte en 40, les fragmente relativement grands qui tombent dans la chambre
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39 descendent lentement par gravité vers les axes des tuyères, ces fragments étant saisis et projetés par les jets de fluide à travers les ouvertures 24 des venturi dans la chambre de pul- vérisation 29. Ensuite ces fragments sont soumis de nouveau à la même action que celle qui a été décrite plus haut et ces fragments ont été réduits à de plus faibles dimensions par les chocs et les pressions desdits fragments les uns contre les autres et contre la surface interne cannelée de l'anneau épais 23.
En raison du fait que les fragments les plus lourds de ma- tière qui atteignent la chambre 39 sont projetés ainsi de la- dite chambre dans la chambre de pulvérisation par les tuyères 14, il est clair qu'on peut disposer l'ouverture d'amenée 36 de manière qu'elle décharge toute la matière fralche qu'on dé- sire pulvériser, directement dans la chambre 59 au lieu de la décharger directement dans la chambre de pulvérisation 29.
La pression et la vitesse des jets de fluide qui sont déchargés dans la chambre de pulvérisation sont suffisan- tes pour donner à la masse de matière ou à une partie importen- te de ladite masse un mouvement de rotation rapide autour de l'axe du carter. La force centrifuge qui s'exerce sur les fragments de matière se déplaçant autour de l'axe de la cham- bre de pulvérisation projette les fragments les plus gros vers l'extérieur de façon que leurs dimensions soient réduites par des chocs répétés des dits fragments les uns contre les autres et ceux-ci forment en réalité une espèce de bande ou de cour- roie constituée par de la matière se déplaçant sur la surface interne de l'anneau 23. Il est bien entendu que l'anneau 25 est constitué par une matière dure non abrasive pourvue ou non de nervures.
Les fragmente sont ainsi soumis à des chocs et à des pressions répétée lorsqu'ils frottent ou heurtent d'autres fragments voisins de matière et la paroi intérieure de l'an- neau. Toutefois, il résulte de cette action, et particulière- de ment du fait que la bande matière se déplace à travers ou sur
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les jets de fluide que ladite matière étale les jets de maniè- re qu'ils agissent sur une masse relativement considérable de matière et projettent ainsi directement tout le contenu de la chambre de pulvérisation tout en maintenant une vitesse de ro- tation élevée desdits fragments autour de l'axe de la chambre.
Ceci a pour résultat une désagrégation rapide de la matière et une force centrifuge considérable agissant sur les fragments les plus grands d'où résulte qu'il y a une séparation sensi- ble des fragments lourds d'avec la poudre et que seules les particules de poudre les plus fines flottent dans le fluide dans le voisinage de la surface extérieure de la chambre col- lectrice.
Ainsi qu'il a été dit déjà, toutes les particules lourdes de matière qui peuvent être projetées vers le haut et entraînées dans la chambre collectrice 25 en sont empêchées par le fait qu'elles heurtent la face inférieure de l'anneau à rebord 38 après quoi lesdites particules retombent dans la chambre de pulvérisation pour continuer d'y être traitées.
Seules les particules de poudre les plus légères sur lesquel- les agit une force eentriuge tellement faible qu'elle leur permet de rester à l'état flottant dans le fluide sont en- traînées vers le haut par celui-ci et amenées vers la partie supérieure de la chambre collectrice.
L'anneau 23 n'est pas indispensable et peut être supprimé si on le désire. Dans toutes les formes d'exécution représentées sur les figures 3 à 16, les tuyères 14 déchargent directement dans la masse de matière contenue dans la chambre de pulvérisation et l'anneau épais 23 est supprimé bien qu'il puisse être utilisé dans la plupart de ces formes d'exécution.
Sur les figures 3 et 4, la chambre de pulvérisation 29a pré- sente des parois supérieure et inférieure 4a et 3a respecti- vement qui divergent en se rapprochant de l'axe du carter la.
Le tuyau 6a et les tuyères 14a sont disposés dans un plan ho- rizontal et les tuyères sont montées dans une direction tan-
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gente au trajet circulaire 30 dont le diamètre est plus petit que le diamètre intérieur le plus grand de la chambre de pulsé- risation 29a. Sur la figure 5, on a donné à la paroi supérieu- re 4b une inclinaison différente de celle qui est représentée sur la figure 3 et la paroi inférieure 3b est plane et pourvue d'une plaque 41 résistant à l'usure. A d'autres points de vue la construction est analogue à celle que représente la figure 3.
Sur les figures 6 à 8, on a représenté deux tuyaux d'amenée de fluide 6c disposés l'un verticalement au-dessus de l'autre; les tuyères supérieures 14c déchargent le fluide vers le bas et vers l'avant tandis que les tuyères inférieures 14c déchargent vers lé haut et vers l'avant, les deux jeux de tuyères étant inclinés dans le sens dans lequel la masse doit tourner. La paroi supérieure 4c du carter 1c présente une dé- pression tandis que la paroi inférieure 3c est soulevée de fa- çon à réaliser une chambre de pulvérisation 29c d'une hauteur relativement faible qui se termine par des chambres agrandies qui renferment les tuyaux d'amenée du fluide et les tuyères.
Dans ce mode d'exécution, le tuyau d'évacuation 31c communique avec la chambre de pulvérisation, au centre de celle-ci, et le fluide tourbillonnant qui est chargé de poudre est évacué vers le haut pour être dirigé vers un séparateur de poudre appro- prié (non représenté). Les figures 7 et 8 montrent la disposi tion des tuyères des deux côtés de la chambre de pulvérisa- tion.
Les figures 9 et 10 montrent un mode d'exécution semblable à celui représenté sur la figure 6 sauf que la forme de la chambre de pulvérisation 29d est inverse de celle mon- trée sur la figure 3; en d'autres termes, la partie la plus étroite de la chambre 29d se trouve près de l'axe du carter ld et la paroi supérieure 4d ainsi que la paroi inférieure 3d con-
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vergent l'une vers l'autre en se rapprochant de l'axe du car- ter. Les tuyères 14d font saillie sur les tuyaux 6d, destinés à amener le fluide sous pression, exactement de la même façon que celle$ qui est représentée sur les figures 6 à 8 et le tuyau d'évacuation 31d correspond au tuyau 31c de la figure 6.
Sur les figures 11 et 12, le tuyau circulaire 6e servant à l'amenée du fluide est disposé dans le carter le à la partie supérieure de la chambre de pulvérisation 29e et les tuyères 14e se trouvent dans le voisinage de la paroi supérieu- re 4e; ces tuyères déchargent le fluide vers le bas suivant un certain angle par rapport à la partie inférieure du carter et dans des sens opposés de chaque côté de l'appareil de manière à produire une rotation des particules autour de l'axe du carter. Dans cette forme d'exécution, la chambre collectrice 25, son anneau à rebord 38 et le tuyau de décharge 31 sont les mêmes que sur les figures 1 et 3.
Toutefois, en raison du fait que les tuyères 149 déchargent le fluide vers le bas, il se produit une usure considérable de la paroi intérieure 3e et, pour ce motif, on la revêt d'une plaque 1 41e en une matière dure résistant à l'usure.
Sur la figure 15, la chambre de pulvérisation 29f qui se trouve dans le carter lf présente des parois supérieu- re et inférieure 4f et 3f respectivement qui sont parallèles, le tuyau circulaire 6f pour l'amenée du fluide étant disposé approximativement à mi-chemin entre ces parois et étant pourvu de tuyères 14f analogues à celles de la figure 2. Le tuyau de décharge 31 f communique avec la chambre de pulvérisation 29f directement au voisinage de l'axe de ladite chambre, de sorte que seules les particules les plus légères sont entraînées par le fluide qui s'échappe par le tuyau de décharge 31f vers un collecteur non représenté.
Dans la forme d'exécution représentée sur les figu- res 14 et 15, les axes des tuyères 14g ne se trouvent pas dans
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le même plan horizontal; ils sont disposés suivant une hélice autour de l'axe du carter 1g. Chacune des tuyères est dirigée suivant une tangente à un trajet circulaire 30 et les quatre trajets circulaires, un trajet pour chaque tuyère, sont de pré- férence concentriques mais ne doivent pas nécessairement se trouver dans la même surface cylindrique. La matière qui des- cend par gravité dans le carter 1g est soumise à l'action du fluide amené par le tuyau 6g aux tuyères 14g et est forcée de tourner à grande vitesse autour de l'axe vertical du carter.
La force centrifuge qui agit sur les fragments de matière pro- voque rapidement la réduction:*desdits fragments à l'état d'une poudre fine. Le fluide utilisé et la matière finement pulvéri- sée descendent et sortent de la zône centrale de la chambre de pulvérisation 29g par un tuyau d'évacuation 31g tout en conser- vant leur mouvement de rotation ou leur mouvement hélicoïdal et sont conduits à un séparateur-collecteur non représenté.
La figure 16 représente une construction analogue à celle des figures 1 et 2 sauf que le carter lh est pourvu de tuyères 14g disposées en hélice et que l'anneau 38 est sup- primé.
Dans toutes les formes d'exécution, les tuyères sort dirigées vers la périphérie d'un trajet circulaire dont le dia- mètre est plus petit que le diamètre le plue grand de la cham- bre de pulvérisation et chacune des tuyères a son axe dans un plan vertical tangent à ce trajet circulaire.
En outre, dans toutes les formes d'exécution décri- tes ci-dessus, la direction des jets de fluide est telle qu' elle imprime un mouvement de rotation rapide à la masse entiè- re de matière contenue dans le carter de manière que, pendant la pulvérisation des particules, les particules les plus lour- des se dirigent vers la paroi extérieure de la chambre de pul-
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vérisation et que les particules les plus légères qui flottent dans le fluide dans une zone entourant l'axe de rotation de la masse soient évacuées avec le fluide utilisé et enlevées de la chambre de pulvérisation.
Grâce à la présente invention, on peut produire des poudres d'un degré de finesse variable suivant la nature de la matière à pulvériser et le degré de finesse désiré, en chan- geant simplement la vitesse à laquelle la matière non traitée est amenée pour être soumise à l'action des jets de fluide utilisés pour la pulvérisation, le degré de finesse obtenu semblant ne pas être réalisable au moyen d'aucun des appareils de pulvérisation connus jusqu'à présent.
REVENDICATIONS.
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