<Desc/Clms Page number 1>
" Perfectionnements aux machines servant à fabriquer les allumettes et munies de dispositifs pour le remplis- sage des boites ".
La présente invention concerne la fabrication des allumettes dans les machines continues à fabriquer lesallumettes du genre comportant des dispositifs permettant d'introduire les allumettes dans des bottes. On connaît des machines de ce genre établies pour distribuer dans les bottes un nombre fixe d'allumettes, ces machines ne permettant donc pas qu'un changement quelconque soit apporté à la quantité d'allumettes destinées à être introduites dans chaque botte. Un tel changement du nombre d'allumettes, o'est- à-dire du contenu de la botte peut, bien entendu, être effectué en transférant les allumettes de la machine à fabriquer les allumettes à des machines séparées servant à remplîmes bottes.
Toux tefois, cette manière d'opérer entraîne une dépense inutile de
<Desc/Clms Page number 2>
main d'oeuvre et. de plus. les machines à remplir de et genre ont l'anconvénient de ne pas remédier au fait que de grande écarte se produisent dans le nombre d'allumettes Introduites dana les boîtes individuelles, bien que le contenu moyen puisse être maintenu entre des limites raisonnables.
Il est,, par conséquent, désirable qu'on puisse obtenir dans l'opération de remplia.age non seulement toute moyenne constante désirée du nombre d'allumettes que oontiennent les bottes, mais aussi un nombre d'allumettes aussi égal que possible dans les bottes individuelles,
Suivant la présente invention, une solution très simple de oe problème peut être obtenu dans les machines à fabriquer les allumettes munies de dispositifs servant à remplir les bottes d'allumettes en réglant, avant l'éjection finale des allumettes finies, le degré de garnissage de la ohafne transporteuse d'allu- mettes de façon qu'il soit inférieur au maximum (100 %) et qu'il corresponde au. nombre désiré d'allumettes par botte dans chaque cas particulier.
Il en résulte apparemment que chacune des parties du transporteur sera plus ou moins incomplètement remplie d'allu- mettes au moment où elle atteindra la position d'éjection, le degré de vide ou de défaut de remplissage dépendant du nombre prédéterminé d'allumettes par botte. Cette caractéristique consistant dans le fait que le contenu de la botte est déjà détermine à l'avance dans la machine à. fabriquer les allumettes proprement dite, c'est-à-dire à un stade de la fabrication où les allumettes sont encore disposées individuellement et où l'on peut encore agir sur elles individuellement, rend possible une construction très simple et très sûre de ceux des dispositifs qui ont pour objet d'effectuer le réglage du contenu des bottes.
Le dispositif prévu pour transférer les allumettes du transporteur aux bottes à allumettes peut être établi pour exécuter la même opération pour
<Desc/Clms Page number 3>
tous les nombres d'allumettes désirés, et ce dispositif peut par conséquent être de tout genre connu .
Quelques modes de réalisation de l'invention sont représen'- tes dans les dessins annexés dans lesquels @
Fig. 1 représente schématiquement le principe de l'Invention.
Fig. 2 est une vue de côté d'une partie d'une machine à fabriquer les allumettes qui comporte un dispositif permettant de réaliser le procédé suivant l'invention.
Fig. 3a et 3b sont des vues en plan de quelques parties du mécanisme de garnissage .
Fig. 4 et 5 sont des vues de côté avec coupe verticale partielle des mêmes parties. fige 6 est une coupe verticale du mécanisme de garnissage.
Fig. 7 est une coupe verticale d'un dispositif servant à éjecter oertaines des tiges d'allumettes de la chaîne transporteuse
Fig. 8a et 8b représentent, à différents stades, une partie d'une barre transporteuse de la chaîne servant à transporter les allumettes.
Fig. 9 représente partiellement un dispositif de commande automatique servant à régir le garnissage de la chaîne transpor- teuBe.
Fig. 10 et 11 montrent des détails de ce dispositif de commande.
Fig. 12 est une coupe verticale d'un second mode de réalisation du @@canisme de garnissage ou d'insertion.
Dans la figure 1. 1 désigne une des barres perforées du transporteur d'allumettes. cette barre étant rep résentée à la position d'éjection. 2, 3, 4 et 21, 31,41, respectivement, sont des boîtes à allumettes ou mitres récipients destinés à recevoir une certaine quantité d'allumettes et placés, par exemple, sur une oourroie transporteuse qui les fait avancer pas à pas dans une
<Desc/Clms Page number 4>
direction parallèle aux barres de la chaîne transporteuse Basa l'exemple représenté,
le mouvement des bottes en travers de la chaîne transporteuse est supposée se faire en deux échelons et chaque botte reçoit par conséquent des allumettes à deux instants différents et dans deux positions différentes. Dans chaque position un certains nombre d'allumettes sont déposées dans chaque botte, et, dans l'exemple représenté, oe nombre est égal au nom- bre d'allumettes oontenues dans cinq rangées verticales de trous 5, chaque rangée comprenant quatre trous, Si tous les troua 5 du transporteur sont garnie d'allumettes, c'est-à-dire si le degré de garnissage est 100 %, ohaque botte recevra par conséquent 4 x 5 = 20 allumettes à.
chaque positions, c'est-à-dire que, dans ce cas, le contenu total de la botte aéra de quarante. Si. au lieu de cela,, cinq rangées verticales comprenant chacune cinq allumettes avaient été éjectées simultanément, le contenu de la botte aurait été de 2 x 5 x 5 = 50, etc. De cette façon il est possible d'effectuer un changement par échelons du contenu de la botte en ohangeant le nombre de rangées horizontales d'allumettes éjectées simultanément.
Toutefois, suivant l'invention, il est possible de faire varier le nombre d'allumettes d'une façon plus régulière en réglant convenablement par avance le degré de garnissage dans chaque groupe de rangées horizontales ou verticales 4 'allumettes destinées à une seule et même botte. De préférence, ce mode de réglage sera appliqué à une seule rangée verticale de chaque grou- pe, comme indiqué dans la figure 1, Dans la partie gauche de la barre 1 (fig. 1), deux allumettes manquent dans la cinquième rangée vertioale de chaque groupe. Par conséquent, le nombre d'allumettes éjectées dans la première position de réception des bottes est de 18, au lieu de 20.
Dans la partie droite de fig, 1, la cinquième--rangée verticale entière est dépourvue d'allumettes, le
<Desc/Clms Page number 5>
nombre d'allumettes éjectées simultanément dans ohaque groupe étant par conséquent de 16. Lorsque chaque botte a reçu des allumettes deux fois, elle contient par conséquent 18 +16 = 34 allumettes, Il est ainsi possible, simplement en faisant varier le garnissage d'une coule rangée verticale par groupe, d'obtenir tout nombre d'allumettes compris entre 40 et 32, On peut évidemment obtenir d'autres limites pour la variation en ohoisissant un nombre différent de rangées d'allumettes destinées à être éjecté es simultanément .
? Fige 2 montre la partie avant d'une machine à fabriquer les allumettes munie d'un dispositif permettant de réaliser le prooé. dé suivant l'invention. Les diverses parties de la machine sont montées sur un bâti 9 dont la partie arrière, non représentée sert de support au séoheur d'allumettes usuel,, Pendant leur transport à travers la machine, les allumettes sont portées par un transporteur sans fin 11 constitué, d'une manière connue, par des barres parallèles 10 (fig. 6) articulées les unes aux autres à leurs extrémités. Des paires de roues dentées 12, 13 et 14 oommuniquent à la chaîne transporteuse un mouvement d'entraînement intermittent ou degré par degré en synchronisme avec les opérations de la machine.
Dans le bâti 9 est monté horizontalement un arbre de commande 15 auquel la force motrice nécessaire est transmise de toute manière appropriée et qui est relié par des engrenages à un arbre parallèle 16. A l'une des extrémités de l'arbre 16 est fixé un pignon d'angle 17 engrenant avec un second pignon d'angle 18 monté sur un arbre longitudinal 19.
Cet arbre , monté dans des paliers 20, 21 fixés au bâti 9, est destiné à transmettre le mouvement aux divers dispositifs, non représentés dans les dessins, servant à effectuer le paraffinage, la trempage ou chimicage, eto' ainsi qu'aux deux paires de roues motrices 13
<Desc/Clms Page number 6>
et 14 actionnant la chaîne transporteuse, En vue de cette demi.. re commande, l'arbre 19 porte une came 22 engrenant avec des galets 23 portes par un plateau 24 qui est monté sur l'arbre 25 sur lequel sont montées les roues 13 (fig, 6), A l'aide, par exemple, d'une transmission à chaîne, l'arbre 25 est relié à un arbre 26 portant les roues 14.
Sur l'arbre 15 sont aussi montés deux excen- triques 27 reliés mécaniquement par des tiges d'excentriques 28 à une poutrelle d'insertion 29, de sorte que, lorsque l'arbre 15 tourne, cette poutrelle est animée d'un mouvement de va-et-vient.
Pour effectuer l'éjection des allumettes finies de la chaîne transporteuse, la machine est munie, d'une manière connue, d'une barre à aiguilles à mouvement de va-et-vient 30 portant plusieurs rangées d'aiguilles 31 et pouvant ainsi éjecter un nombre corres- pondant de rangées horizontales d'allumette. à chaque course, La.
barre à aiguilles 30 est portée par des coulisseaux 32' 33 et est reliée mécaniquement à un levier du premier genre 34 monté pour pivoter dans le bâti 9 et actionné à son extrémité inférieure par une came 35 montée sur l'arbre 16, Le rapport de la transmission à engrenage prévue entre les arbres 15 et 16 est tel que le nonbre de rangées d'allumettes éjectées à chaque course du méoanisme éjeoteur est égal au nombre de rangées d'allumettes insérées dans la chaîne transporteuse pendant: une période de temps oor= respondante, Il est préférable que l'engrenage de transmission en question soit variable, si l'on veut pouvoir faire varier le nombre d'allumettes entre de grandes limites.
Des plaques de guidage 60 fixées à une poutrelle transversale 61 sont disposées de façon à guider les allumettes éjectées tombant dans des réceptables 62 montés sur une bande transporteuse 63, @ A l'aide d'un dispositif non représenté, cette bande reçoit un mouvement d'avancement d'une distance correspondant à la moitié de la
<Desc/Clms Page number 7>
largeur de la chaîne transporteuse pendant les intervalles qui séparent les éjections consécutives, de sorte que chaque réoepta.. cle reçoit des allumettes à deux instants différents et dans deux positions différentes.
Après avoir quitté la position de réception située devant les transporteurs, les réceptacles avancent à une position de remplissage des bottes, située latéralement à la machine et où les lots ou groupes d'allumettes contenus dans les réceptacles sont transférés à un nombre correspondant de bottes à allumettes à l'aide de tout dispositif approprié. Les dispositifs de ce genre sont par eux-mêmes connus et n'on% par conséquent pas été représentés. Les allumettes éjectées des trous du transport teur Il pourraient évidemment aussi être recueillies directement par des bottes à allumettes portées par la bande transporteuse 63,
On peut régler le degré de garnissage de la chaîne transporteuse, suivant la présente invention, en omettant intentionnellement d'insérer des tiges d'allumettes dans certains trous des barres du transporteur.
A cet effet, le mécanisme d'Insertion ou de garnissage peut être établi de la façon représentée dans les figures 3 à 6, La poutrelle d'insertion susmentionnée 29 peut coulisser alternativement dans un sens et en sens inverse dans des glissières fixes 36. Sur cette poutrelle sont montées des plaques ou grilles horizontales 37 présentant des rainures 38 destinées à reoevoir des tiges 39 d'une trémie 40 placée au-dessus des grilles et à les guider pendant leur insertion dans les perforations des barres 10 du transporteur. Pendant cette insertion, les extrémités arrière des tiges sont en contact avec des dents portées par un peigne d'insertion verticalement mobile et faisant saillie à travers des ouvertures prévues au fond des rainures 38.
L'application d'un peigne d'insertion de ce genre est connue en soi et.,
<Desc/Clms Page number 8>
dans un but de clarté$, on ne l'a pas représentée dans les figures 3 à 6. Toutefois, celles des dents du peigne d'insertion qui correspondent à une rainure sur cinq des grilles sont supprimées et, à leur place, des aiguilles 41 sont mobiles longitudinalement dans les rainures en question, ces aiguilles étant fixées, à leura extrémités arrière. à deux barres ou plaques transversales 42 dont chacune correspond à la moitié de la largeur de la machine.
A leurs extrémités, les barres 42 ooulissent dans des guides 43 fixés rigidement au bâti 9, de sorte que ces barres sont mobiles alternativement dans un sens et en sens inverse dans la direction du mouvement de la poutrelle d'insertion 29, Sur leurs faces de desseus les barres 42 sont munies de saillies 44 destinées à buter contre des vis de réglage 45 montées sur la poutrelle d'insertion 29. Parallèlement aux barres 42 deux arbres 47 disposés suivant le même axe tourillonnent dans des paliers 49 montés sur le bâti 9. A chacun des arbres 47 sont fixés des bras 48 qui pé- hètrent par leur extrémité supérieure dans des ouvertures 46 prévues dans chacune des barres 42. A chacun des arbres 47 est en outre fixé un bras 50 dirigé vers le bas.
Un ressort 51 attaché au bâti 9 tend à faire tourner le bras 50 dans le sens des si guilles d'une montre, en regardant la figure 6. A son extrémité inférieure, le bras 50 porte un galet 52. Dans le bâti 9, est monté, en regard dulit galet un arbre horizontal 5S portant un disque-came 54 qui est interchangeable ou composé soit de plusieurs parties détachables,, soit de segments mutuellement dépla- çables. Le mouvement du bras 50, soumis à l'action du ressort 51,, est déterminé par l'action du disque-came 54 sur le galet 52.
L'arbre 53 et le disque-came 54 monté sur cet arbre reçoivent à l'aide d'un engrenage leur mouvement de l'arbre longitudinal 19, ce mouvement étant tel que le disque-came fait une rotation à
<Desc/Clms Page number 9>
chaque mouvement d'entraînement de la oourroie transporteuse 63 du mécanisme d'éjection. Pendant une partie de cette rotation le mouvement du bras 50 est presque complètement empêche par le disque-came 54, mais ce bras est libre de se mouvoir pendant une autre partiede la rotation .
Le fonctionnement du mécanisme d'insertion est le suivant :
Dans la position du disque-dame 54 représentée dans la fi- @ure 6, le ressort 51 oommunique au bras 50 ainsi qu'à l'arbre 47 et aux bras 48 une tendance à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, de sorte que les saillies 44 sont maintenues en contact avec les vis 45, Les grilles 37 et les aiguilles 41 occupent alors les positions mutuelles représentées dans les fi- fores 3a et 4, le réglage des vis 45 étant tel que les extrémi tés des aiguilles 41 affleurent avec les dents du peigne d'in'- sertion, Lors du mouvement d'avancement subséquent de la poutrel.
le d'insertion, les tiges reposant dans les rainures 38 à l'avant des dents et des aiguilles 41, respectivement, se trouvent poussées dans les trous de la chaîne plaoés en regard. Pendant le mouvement de retour subséquent de la poutrelle d'insertion. les aiguilles 41 sont contraintes à se mouvoir à l'unisson avec ladite poutrelle sons l'action du ressort 51 et,j'une manière connue, une nouvelle série de tiges descendent dans les rainures qui se trouvent à l'avant des aiguilles pour être introduites dans la chaîne transporteuse lors de la oourse suivante de la poutrelle d'insertion.
Dans ce cas, chaque rangée horizontale de trous reçoit par conséquent son nombre entier de tiges, Si la oame 54 oooupe une position telle que celle de fig, 2, elle arrête le mouvement du bras 50 ainsi que celui des aiguilles 41, Lorsque la poutrelle d'insertion occupe sa position externe, les divers -éléments occupent par conséquent les positions représen- tées dans les figures 3b et 5, les aiguilles 41 occupât
<Desc/Clms Page number 10>
entièrement les rainures correspondantes, ce qui empêche les tiges de pénétrer dans les rainures.
Lors de la course d'insertion suivante de la poutrelle 29, aucune tige n'est donc enfonoée dans les trous de la chaîne transporteuse?. En raison de la rotation de la came 54, le mouvement du bras 50, ainsi que celui des aiguilles 41, seront bien entendu alternativement empêchés et libres et, par le réglage ou le remplacement de ladite came, il est possible de déterminer cette fonction à volonté, ce qui rend possible de produire tout degré désiré de garnissage du transporteur.
Dans le mode de réalisation précédemment décrit du mécanisme d'insertion, il existe deux barres transversales indépendantes 42 dont chacune porte un groupe d'aiguilles 41 et est actionnée par un système de bras 48, 50 et le dispositif de commande y afférent. Cette double disposition est due au fait que chaque botte ou réceptacle à allumettes est destiné à recevoir des allumettes à deux instants différents de son parcours, alternativement d'une des moitiés de la chaîne transporteuse et de l'autre moitié., Dans le cas de chaînes transporteuses de grande largeur, 11 pourrait être déd@rable de permettre à chacune des bottes ou :
réceptacles de recevoir des allumettes trois ou quatre fois, le mécanisme d'insertion précédemment décrit étant alors muni d'un nombre correspondant de groupes indépendants d'aiguilles.
Le réglage du degré de garnissage de la chaîne transporteuse peut aussi tre effectué à l'aide d'un mécanisme d'insertion du genre de celui représenté dans la figure 12. Comme dans la cons- truction précédemment décrite, la grille 37, montée sur la poutrelle d'insertion 29, présente, au fond des rainures, des euvertures dans lesquelles pénètrent ries dente d'un peigne d'insertion 91.
Ces dents reçoivent un mouvement de monte-et-baisse, dune
<Desc/Clms Page number 11>
manière oonnue,, en synchronisme avec le mouvement de la poutrelle d'insertion 29 et, en raison de oe mouvement, sont destinées, pendant cha@ue course de la poutrelle d'insertion vers l'avant, à agir sur les tiges d'allumettes qui se trouvent dans les rainures, à l'avant des dents, ce qui effectue l'insertion des tiges dans la chaîne transporteuse.
Certaines des dents du peigne d'inséré. tion 91, par exemple une dent sur cinq, sont supprimées et, à la place des dents ainsi supprimées,, il est prévu une seconde série de dents 92 qui peuvent aussi être déplacées verticalement dans les ouvertures de la grille 37, quoique indépendamment du mouvement du peigne d'insertion ordinaire 91.
Dans la construction représentée, les dents 92 sont mobiles dans des rainures correspondantes prévues sur le côté vertical avant de la poutrelle d'insertion 29, ces dents étant montées sur des prolongements verticaux 93 fixés à une barre transversale 94 qui est à son tour mobile dans des glissières 95 prévues sur des consoles 96 assujetties rigidement sur la faoe de dessous de la poutrelle 29, A son extrémité, la barre transversale 94 est munie de pivots longitudinaux supportant des coulisseaux 97 montés pour coulisser dans des glissières 98 prévues sur des bras 99 montés sur l'arbre horizontal 47, A l'arbre 47 est aussi fixé un bras 100 portant à son extrémité libre un galet 101 qui coopère avec une oame rotative 54,
Avec le peigne d'insertion ordinaire 91 ooopère d'une manière connue un peigne nettoyeur 108 qui effectue un mouvement similaire; et une série d'aiguilles de nettoyage 107 sont aussi associées à la série distinote de dents 92, ces aiguilles étant mobiles dans des rainures prévues sur une des faces du peigne nettoyeur 108. Les aiguilles 107 sont fixées à une barre transversale 106 portée par des ooulisseaux verticaux 104 mobiles dans des ouvertures de guidage d'une poutrelle transversale 105, A leurs extrémités inférieures, les ooulisseaux 104 sont fixés à des tiges 103 reliées aux bras 99 par des pivots 102.
<Desc/Clms Page number 12>
Ce dispositif fonctionne de la façon suivante :Pendant le mouvement de va-et-vient de la poutrelle d'insertion 29, les ooulisseaux 97 se meuvent alternativement dans un sens et en sens inverse dans les glissières 98 des bras 99, Comme la position de la came 54 détermine celle des bras 99, les dents 92 reliées à la barre 94 sont soit disposées de façon à faire saillie audessus du fond des rainures, soit abaissées de façon à affleurer avec ce fond. Dans le premier cas, les tiges d'allumettes situées dans les rainures qui se trouvent à 1. avant des dent* seront in- aérées, mais, dans le second cas, aucune tige ne sera insérée dans les trous de la chaîne transporteuse 10.
De même la position en hauteur des aiguilles 107 est déterminée par la position du bras 99, et ces aiguilles jouent par conséquent le- même rôle que le peigne nettoyeur 108, c'est-à-dire nettoient les rainures d'éclats, tiges brisées, etc. susceptibles de rester dans les rainures à l'avant des dents. Un autre objet des aiguilles 107 est d'empêcher les tiges reposant dans les rainures de recevoir un mouvement d'avancement avec la grille 37 dans les cas où il ne doit pas y avoir d'insertion de tiges .
Il ressort de ce qui précède que, en donnant une tome convenable à la came 54, il est possible de faire en sorte que des tiges soient insérées dans certains des trous de la chaîne transporteuse pendant une période donnée,, alors que, pendant une période subséquente, aucune tige n'est insérée dans les trous dudit transporteur, et, par le remplacement ou le réglage de cette came, l'adaptation désirée de la machine en vue de l'obtention de divers contenus de botte peut être réalisée d'une manière simple. En outre, il est évident que, dans des cas particuliers, on peut convenablement réduire le degré de garnissage en maintenant les dents 92 continuellement inaotives .
<Desc/Clms Page number 13>
Dans certains cas, un mécanisme d'insertion réglable tel qu'un de ceux précédemment décrits peut avantageusement être oombiné avec des dispositifs supplémentaires servant à régler le degré de garnissage de la chaîne transporteuse. Ceci peut être effectué en prévoyant un mécanisme éjecteur supplémentaire à l'aide duquel oertaines tiges ou allumettes sont éjectées de la chatne avant l'éjection finale. Un dispositif de ce genre est représente dans la figure 7.
Il comprend principalement une barre à aiguilles 65 qui est mobile dans une direction qui la rapproche et l'éloigné de la chaîne transporteuse 10 et qui porte sur sa face tournée vers la chaîne une série d'aiguilles éjeoteuses 66 destinées à pénétrer dans les trous correspondants de la chaîne transporteuse lors du mouvement de la barre qui les porte, ce qui chasse du transporteur les tiges oooupant les trous en question, Les aiguilles éjeoteuses peuvent être placées par exemple, en regard d'un trou sur cinq des rangées horizontales de trous de la chaîne, afin qu'une tige sur cinq soit éjectée à chaque course de la barre à aiguilles 65.
Cette barre est portée par deux rails de guidage 67, 67 montés pour coulisser sur deux guides 68, 68, eux-mêmes montés sur les arbres 15 et 26 susmentionnés, respectivement, A l'extrémité supérieure de chaque paire de rails de guidage est monté un galet 69 destiné à être aotionné par une came 70 fixée à l'arbre 15, à l'aide d'un ressort, non représentée l'en'-' semble de la barre à aiguilles 65 et de ses rails de guidage 67 est sollicité vers le bas. Lorsque la came 70 tourne, la barre à aiguilles reçoit par oonséquent un mouvement de monte-et-baisse.
Entre les rails de guidage 67 est en outre montée une barre transe versale 71 portant un galet 72. Pendant la course de la barre 65 vers le bas, ce galet 72 peut venir reposer contre une came 73 qui est de préférenoe réglable, comme l'était la came 54, La came 73 est fixée à un arbre horizontal 74 qui. comme cela est indiqué dans la figure 2 est relié à l'arbre longitudinal 19 .
<Desc/Clms Page number 14>
Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant 9 Par l'action de la. came 70, la barre à aiguilles 65 soumise à l'action d'un ressort est soulevée jusqu'à sa position supérieure avant chaque mouvement d'avancement de la chaîne transporteuse 11, puis redescend sous Inaction de son ressort. Selon la position de la oame 73, la barre à aiguilles ou bien effectuera entièrement sa oourse vers le bas, en éjectant ainsi une tige sur cinq dans une des rangées transversales de la chaîne transporteuse, ou bien sera arrêtée par le contact du galet 72 avec la came 73, comme; représenté dans la figure 7, Dans ce dernier oas il ne se produira aucune éjection de tiges d'allumettes.
En construisant convenablement la came 73 il est possible de provoquer l'éjection de tout, nombre désiré de tiges d'allumettes, entre certaines limitée, et le résultat est évidemment de régler le degré de garnissage de la chaîne transporteuse d'une façon analogue au réglage obtenu, à laide des mécanismes d'insertion réglables précédemment décrits.
Comme dans le cas des mécanismes d'insertion, oe mécanisme éjeoteur supplémentaire peut être divisé en plusieurs unités indépendantes, chacune d'elles étant individuellement réglable en ce qui concerne sa fonction. Il ressort de ce qui précède que le méoanisme éjeoteur peut aussi être employé exclusivement, c'est-àdire lorsque la machine ne comporte pas de mécanisme d'insertion réglable. Toutefois, la combinaison des deux genres de mécanisme augmente considérablement la possibilité de faire varier le contenu de la botte sans compliquer simultanément les dispositifs,, indi- viduels. Dans les dessins, le mécanisme éjeoteur supplémentaire est placé directement derrière le mécanisme d'insertion.
Biais, au lieu de cette position, rien n'empêcherait de le placer directement avant le mécanisme éjecteur proprement dit. Dans ce cas, les allumettes éjectées avant l'éjection principale pourraient
<Desc/Clms Page number 15>
être recueillies par un dispositif spécial, ce qui permettrait de tirer plus entièrement parti de la capacité de travail de la machine. Au lieu d'éjecter un certain nombre d'allumettes finies avant ltéjeotion finale des allumettes destinées à être introduis tes dans des bottes on pourrait tout aussi bien. en vue de régler le degré de garnissage de la ohaine transporteuse, éjecter d'abord celles des allumettes qui doivent être introduites dans des bottes, puis, dans une seconde position d'éjection, éjecter et recueillir les allumettes restantes.
A cet effet, certaines des aiguilles de la première barre é jeoteuse peuvent être détaohables ou périodiquement déplaçables.
Grâce aux dispositifsde réglage précédemment décrits, les nombres d'allumettes ou contenus de bottes pour lesquels la machine a été réglée sont maintenus absolument constante, pourvu que le degré de garnissage de la chaîne transporteuse soit celui visé, c'est-à-dire pourvu que certains trous de la. chaîne transporteuse n'aient pas été laissés inintentionnellement vacante* Toutefois. dans la pratique, il faut oompter sur la présence de trous vacante, même lorsque oes trous sont indésirables. Dans la plupart des eau, cette inexactitude da degré de garnissage de la chaîne transporteuse et, par conséquent, du contenu de la botte, ne présente guère d'importance.
Dans certains cas. cependant, les conditions imposées relativement à l'exactitude du contenu des bottes sont si strictes quil y a lieu de tenir compte aussi des circonstances susmentionnées, Pour assurer une exactitude suffisante du contenu de la botte en dépit d'inexactitudes susoeptibles de se produire dans le degré de garnissage de la ohatne transporteuseon peut employer un dispositif correcteur automatique spécial dont le fonctionnement peut par exemple être basé sur le prinoipe suivant. Ohaque rangée horizontale de trous peut
<Desc/Clms Page number 16>
par exemple être divisée d'une façon imaginaire en groupes de cinq allumettes, dont l'une, par exemple la cinquième, doit notmalement être éjectée avant les autres.
Ce n'est que dans le cas où. l'une des quatre autres allumettes du groupe en question manque que la cinquième ne doit pas être éjectée. Fige 8a et 8b mettent ce principe en évidence. Fig. Sa montre une partie d'une barre transporteuse dont le garnissage présente certaines irrégularités. Fig. 8b montre la même barre après quelle a dépassé le dispositif oorreoteur. Grâce à oe dispositif, le nombre d'allumettes de chaque groupe a été réglé au nombre de 16 en dépit des irrégularités du garnissage .
Un dispositif correcteur travaillant delon oe principe peut être établi de la façon représentée dans les figures 9 à Il. Deux plaques 75 et 76 ont pour rôle de guider, l'une une série d'aiguilles sonde-tige 77= l'autre une aiguille éjeoteuse 78, Monte* les aiguilles sont maintenues dans la position avancée de figure 9 par des ressorts 79, A l'une de leurs extrémités, les aiguilles sonde-tige 77 ont un diamètre plus petit que celui des trous des barres 10 du transporteur.
A leur extrémité opposée, elles sont munies de têtes cylindriques 81 destinées à s'adapter dans des ouvertures correspondantes d'une plaque de verrouillage coulissante 80, A la plaque 75 est fixée une plaque de guidage 82 servant à guider la plaque de verrouillage 80 qui est soumise à l'action d'un ressort 83. La plaque de verrouillage 80 est au.si percée d'une ouverture destinée à l'aiguille 78 et à travers laquelle l'extrémité supérieure de cette aiguille peut passer lorsque la plaque de verrouillage 80 Occupe une certaine position.
A son extrémité opposée, l'aiguille 78 possède un diamètre correspondant à celui des trous des barres transporteuses, et la longueur de ladite aiguille est un peu plus faible que la longueur des
<Desc/Clms Page number 17>
aiguilles 77, Pour chaque groupe, composé de cinq perforations, il est prévu un dispositif correcteur de ce genre, et tous ces dispositifs oorreoteurs sont réunis en un seul mécanisme, les divers dispositifs étant de préférence légèrement décalés latérale. ment, pour des raisons de commodité d'emplacement. Le mécanisme oorreoteur entier peut être assooié à la maohine de la même ma- nière que ltétait la barre à aiguilles 65 (fig. 7) et le même mouvement de va et-vient peut lui être communiqué.
En raison de oe mouvement, les extrémités rétrécies des aiguilles 77 pénètrent d'abord dans les trous correspondants de la barre transporteuse.
Si tous ces troua sont occupés par des allumettes, comme dans la figure 10, les aiguilles 77 se déplacent dans leurs guides en surmontant l'aotion des ressorts 79. de sorte que leurs têtes sont amenées à l'extérieur des ouvertures de la plaque de verrouillage 80, celle-ci étant ainsi rendue libre et, sous Inaction du ressort 83, coulissant vers la droite. Par suite de ce mouvement de la plaque de verrouillage, l'ouverture de cette plaque qui permettait le passage de l'aiguille 78 se trouve bouchée, ce qui fixe la position de cette aiguille. Le mécanisme continue son mou'a' vement vers la barre transporteuse et, pendant ce mouvement, l'aiguille éjecteuse 78 pénètre dans le cinquième trou du groupe en question, de sorte qu'elle éjecte l'allumette qui s'y trouvait.
Pendant le mouvement de retour du mécanisme correcteur, la plaque de verrouillage 80 est automatiquement ramenée à sa position ini- tiale par sa butée contre un nez fixe 85, les têtes 81 pénétrant alors de nouveau aussitôt dans leurs trous respectifs et verrouillant ainsi de nouveau la plaque de verrouillage 80.
Par contre, stil mangue une allumette dans la rangée, comme cela est représenté dans la figure 11, une des aiguilles 77 pénètrera dans le trou correspondant de la chaîne transporteuse, sa
<Desc/Clms Page number 18>
tête cylindrique 81 maintenant la plaque 80 verrouillée, de sort. que ltaiguille 78 peut passer librement à travers le trou oorres. pondant de la plaque de verrouillage. Lorsqu'elle Tiendra buter oontre l'extrémité de l'allumette, l'aiguille 78 recalera, par conséquent dans ses guides au lieu d'éjecter l'allumette en ques- tion.
L'effet de ce mécanisme correcteur est donc de toujours laisser quatre allumettes dans chaque groupe de cinq trous, ceci ayant lieu a,ussi bien lorsque l'un quelconque des trous est ini- tialement vide que lorsque tous les trous sont pleine ,
Le mécanisme correcteur qui vient d'être décrit a été établi pour agir sur chacune des rangées verticales de trous de la chaîne transporteuse, mais il est évident qu'on pourrait aussi employer le même mécanisme pour jouer le rôle de la barre à aiguilles 65, c'est-à-dire pour éjecter une allumette ou tige d'allumette sur cinq dans oertaines rangées seulement. Dans le cas où, dès le début, une des tiges manquerait dans un groupe de cinq trous, la cinquième tige ne s-erait pas éjectée.
Une compensation partielle, sinon complète, des irrégularités du garnissage serait par conséquent obtenue.
Il est en outre évident que les méoanismes décrits servant à régler le degré de garnissage de la ohatne transporteuse n'ont été indiqués qu'à titre d'exemples et que d'autres modes de réalisation sont possibles sans s'écarter de l'esprit de l'invention.
Ainsi qu'on l'a dit précédemment, lesdivers mécanismes peuvent être employés soit indépendamment, soit conjointement, selon le degré de réglage et d'exactitude exigé dans chaque cas particulier.
Il va de soi que les groupes susmentionnés en lesquels la chaîne transporteuse a été divisée fictivement ne comporteront pas né- oeasairement cinq trous ou perforations, étant donné qu'on peut choisir un nombre de trous quelconque, suivant quton le juge
<Desc/Clms Page number 19>
<Desc / Clms Page number 1>
"Improvements to machines used to make matches and fitted with devices for filling boxes".
The present invention relates to the manufacture of matches in continuous match making machines of the kind comprising devices for inserting matches into boots. There are known machines of this type established for distributing a fixed number of matches in the bundles, these machines therefore not allowing any change to be made to the quantity of matches intended to be introduced into each bundle. Such a change in the number of matches, i.e. the contents of the bundle can, of course, be effected by transferring the matches from the match making machine to separate bundle filling machines.
Cough, however, this procedure entails an unnecessary expense of
<Desc / Clms Page number 2>
labor and. Furthermore. the filling machines of and kind have the disadvantage of not remedying the fact that large variations occur in the number of matches introduced into the individual boxes, although the average content can be kept within reasonable limits.
It is, therefore, desirable that it be possible to obtain in the filling operation not only any desired constant average of the number of matches in the bundles, but also as equal a number of matches as possible in the matches. individual boots,
According to the present invention, a very simple solution to this problem can be obtained in match-making machines provided with devices for filling match bundles by adjusting, before the final ejection of the finished matches, the degree of filling of the match conveyor line so that it is lower than the maximum (100%) and that it corresponds to. desired number of matches per bundle in each particular case.
The result apparently is that each part of the conveyor will be more or less incompletely filled with matches by the time it reaches the ejection position, the degree of void or lack of filling depending on the predetermined number of matches per bundle. . This characteristic consists in the fact that the content of the boot is already determined in advance in the machine. making the matches proper, that is to say at a stage of manufacture when the matches are still arranged individually and where we can still act on them individually, makes possible a very simple and very safe construction of those of devices the object of which is to adjust the contents of the bundles.
The device provided for transferring matches from the conveyor to the matchsticks can be established to perform the same operation for
<Desc / Clms Page number 3>
all the desired numbers of matches, and this device can therefore be of any known type.
Some embodiments of the invention are shown in the accompanying drawings in which @
Fig. 1 schematically represents the principle of the invention.
Fig. 2 is a side view of part of a match making machine which comprises a device for carrying out the process according to the invention.
Fig. 3a and 3b are plan views of some parts of the packing mechanism.
Fig. 4 and 5 are side views with partial vertical section of the same parts. Fig. 6 is a vertical section of the packing mechanism.
Fig. 7 is a vertical section of a device used to eject some of the match sticks from the conveyor chain
Fig. 8a and 8b show, at different stages, part of a chain conveyor bar for transporting matches.
Fig. 9 partially shows an automatic control device for controlling the packing of the conveyor chain.
Fig. 10 and 11 show details of this control device.
Fig. 12 is a vertical section of a second embodiment of the packing or insertion channel.
In figure 1.1 denotes one of the perforated bars of the match carrier. this bar being represented at the ejection position. 2, 3, 4 and 21, 31,41, respectively, are matchboxes or mitres receptacles intended to receive a certain quantity of matches and placed, for example, on a conveyor belt which makes them advance step by step in a
<Desc / Clms Page number 4>
direction parallel to the bars of the Basa conveyor chain, the example shown,
the movement of the boots across the conveyor chain is assumed to be in two steps and each boot therefore receives matches at two different times and in two different positions. In each position a certain number of matches are placed in each bundle, and, in the example shown, this number is equal to the number of matches o contained in five vertical rows of holes 5, each row comprising four holes, Si all holes in the conveyor are matched, ie if the degree of filling is 100%, each boot will therefore receive 4 x 5 = 20 matches.
each position, that is, in this case, the total contents of the boot will ventilate by forty. If instead, five vertical rows each comprising five matches had been thrown simultaneously, the contents of the bundle would have been 2 x 5 x 5 = 50, etc. In this way it is possible to effect a stepwise change of the contents of the bundle by changing the number of horizontal rows of matches ejected simultaneously.
However, according to the invention, it is possible to vary the number of matches in a more regular manner by suitably adjusting in advance the degree of filling in each group of horizontal or vertical rows 4 'matches intended for one and the same. boot. Preferably, this setting mode will be applied to a single vertical row of each group, as shown in figure 1, In the left part of bar 1 (fig. 1), two matches are missing in the fifth vertical row of each group. Therefore, the number of matches ejected in the first bunch receiving position is 18, instead of 20.
In the right part of fig, 1, the fifth - entire vertical row is devoid of matches, the
<Desc / Clms Page number 5>
number of matches ejected simultaneously in each group being therefore 16. When each bundle has received matches twice, it therefore contains 18 +16 = 34 matches. It is thus possible, simply by varying the filling of a flows vertically row by group, to obtain any number of matches between 40 and 32. Obviously, other limits can be obtained for the variation by choosing a different number of rows of matches intended to be ejected simultaneously.
? Fig. 2 shows the front part of a match making machine fitted with a device for making the prooé. die according to the invention. The various parts of the machine are mounted on a frame 9, the rear part of which, not shown, serves as a support for the usual matchbox, During their transport through the machine, the matches are carried by an endless conveyor 11 constituted, in a known manner, by parallel bars 10 (FIG. 6) articulated to each other at their ends. Pairs of toothed wheels 12, 13 and 14 impart to the conveyor chain an intermittent or step-by-step drive movement in synchronism with machine operations.
In the frame 9 is horizontally mounted a control shaft 15 to which the necessary driving force is transmitted in any suitable manner and which is connected by gears to a parallel shaft 16. At one end of the shaft 16 is fixed a Angle pinion 17 meshing with a second angle pinion 18 mounted on a longitudinal shaft 19.
This shaft, mounted in bearings 20, 21 fixed to the frame 9, is intended to transmit the movement to the various devices, not shown in the drawings, used to carry out the waxing, soaking or chemicizing, ando 'as well as to the two pairs number of driving wheels 13
<Desc / Clms Page number 6>
and 14 actuating the conveyor chain, In view of this half .. re control, the shaft 19 carries a cam 22 meshing with rollers 23 doors by a plate 24 which is mounted on the shaft 25 on which are mounted the wheels 13 (fig, 6), Using, for example, a chain transmission, the shaft 25 is connected to a shaft 26 carrying the wheels 14.
On the shaft 15 are also mounted two eccentric 27 connected mechanically by eccentric rods 28 to an insertion beam 29, so that, when the shaft 15 rotates, this beam is driven by a movement of back and forth.
In order to eject the finished matches from the conveyor chain, the machine is provided, in a known manner, with a reciprocating needle bar 30 carrying several rows of needles 31 and thus being able to eject a corresponding number of horizontal rows of matches. at each race, La.
needle bar 30 is carried by slides 32 '33 and is mechanically connected to a lever of the first kind 34 mounted to pivot in the frame 9 and actuated at its lower end by a cam 35 mounted on the shaft 16. the gear transmission provided between the shafts 15 and 16 is such that the number of rows of matches ejected at each stroke of the ejeotor mechanism is equal to the number of rows of matches inserted in the conveyor chain during: a period of time oor = It is preferable that the transmission gear in question is variable, if it is desired to be able to vary the number of matches between large limits.
Guide plates 60 fixed to a transverse beam 61 are arranged so as to guide the ejected matches falling into receptacles 62 mounted on a conveyor belt 63, @ Using a device not shown, this belt receives a movement of '' advance by a distance corresponding to half of the
<Desc / Clms Page number 7>
width of the conveyor chain during the intervals between the consecutive ejections, so that each reoperation receives matches at two different times and in two different positions.
After leaving the receiving position in front of the conveyors, the receptacles advance to a bunch-filling position, located laterally to the machine and where the lots or groups of matches contained in the receptacles are transferred to a corresponding number of bales to matches using any suitable device. Devices of this kind are known per se and have therefore not been shown. The matches ejected from the holes in the conveyor could obviously also be collected directly by matchsticks carried by the conveyor belt 63,
The degree of packing of the conveyor chain, according to the present invention, can be adjusted by intentionally omitting to insert match sticks into certain holes of the conveyor bars.
For this purpose, the Insertion or packing mechanism can be established as shown in Figures 3 to 6, The aforementioned insertion beam 29 can slide alternately in one direction and in the reverse direction in fixed slides 36. On this beam are mounted horizontal plates or grids 37 having grooves 38 intended to receive rods 39 from a hopper 40 placed above the grids and to guide them during their insertion into the perforations of the bars 10 of the conveyor. During this insertion, the rear ends of the rods are in contact with teeth carried by a vertically movable insertion comb and projecting through openings provided at the bottom of the grooves 38.
The application of an insertion comb of this kind is known per se and.
<Desc / Clms Page number 8>
for the sake of clarity $, it has not been shown in Figures 3 to 6. However, those of the teeth of the insertion comb which correspond to one in five grooves of the grids are omitted and, in their place, needles. 41 are movable longitudinally in the grooves in question, these needles being fixed at their rear ends. with two transverse bars or plates 42 each of which corresponds to half the width of the machine.
At their ends, the bars 42 run in guides 43 rigidly fixed to the frame 9, so that these bars are movable alternately in one direction and in the opposite direction in the direction of movement of the insertion beam 29, on their sides. below the bars 42 are provided with projections 44 intended to abut against adjusting screws 45 mounted on the insertion beam 29. Parallel to the bars 42 two shafts 47 arranged along the same axis are journaled in bearings 49 mounted on the frame 9. To each of the shafts 47 are attached arms 48 which enter at their upper end into openings 46 provided in each of the bars 42. To each of the shafts 47 is further attached an arm 50 directed downwards.
A spring 51 attached to the frame 9 tends to rotate the arm 50 clockwise, looking at Figure 6. At its lower end, the arm 50 carries a roller 52. In the frame 9, is mounted, facing dulit roller, a horizontal shaft 5S carrying a disc-cam 54 which is interchangeable or made up either of several detachable parts, or of mutually movable segments. The movement of the arm 50, subjected to the action of the spring 51 ,, is determined by the action of the cam disc 54 on the roller 52.
The shaft 53 and the cam disc 54 mounted on this shaft receive by means of a gear their movement of the longitudinal shaft 19, this movement being such that the cam disc rotates at
<Desc / Clms Page number 9>
each driving movement of the conveyor belt 63 of the ejection mechanism. During part of this rotation the movement of the arm 50 is almost completely prevented by the cam disc 54, but this arm is free to move during another part of the rotation.
The operation of the insertion mechanism is as follows:
In the position of the lady disk 54 shown in Figure 6, the spring 51 gives the arm 50 as well as the shaft 47 and the arms 48 a tendency to rotate in a clockwise direction. so that the projections 44 are kept in contact with the screws 45, The grids 37 and the needles 41 then occupy the mutual positions shown in the holes 3a and 4, the adjustment of the screws 45 being such that the ends of the needles 41 are flush with the teeth of the insertion comb, during the subsequent advancement movement of the beam.
the insertion, the rods resting in the grooves 38 in front of the teeth and needles 41, respectively, are pushed into the chain holes plaoés opposite. During the subsequent return movement of the insertion beam. the needles 41 are forced to move in unison with said beam under the action of the spring 51 and, in a known manner, a new series of rods descend into the grooves which are located in front of the needles to be introduced into the conveyor chain during the next oourse of the insertion beam.
In this case, each horizontal row of holes consequently receives its whole number of rods, If the oame 54 oooup a position such as that of fig, 2, it stops the movement of the arm 50 as well as that of the needles 41, When the beam insertion occupies its external position, the various elements consequently occupy the positions shown in FIGS. 3b and 5, the needles 41 occupy
<Desc / Clms Page number 10>
the corresponding grooves entirely, preventing the rods from entering the grooves.
During the next insertion stroke of the beam 29, no rod is therefore driven into the holes of the conveyor chain ?. Due to the rotation of the cam 54, the movement of the arm 50, as well as that of the needles 41, will of course be alternately prevented and free and, by adjusting or replacing said cam, it is possible to determine this function to will, making it possible to produce any desired degree of carrier packing.
In the previously described embodiment of the insertion mechanism, there are two independent transverse bars 42, each of which carries a group of needles 41 and is actuated by an arm system 48, 50 and the control device relating thereto. This double arrangement is due to the fact that each match boot or receptacle is intended to receive matches at two different times in its journey, alternately from one of the halves of the conveyor chain and from the other half., In the case of large width conveyor chains, 11 could be ded @ rable to allow each of the boots or:
receptacles to receive matches three or four times, the insertion mechanism described above then being provided with a corresponding number of independent groups of needles.
The adjustment of the degree of filling of the conveyor chain can also be carried out using an insertion mechanism of the type shown in FIG. 12. As in the construction described above, the grid 37, mounted on the insertion beam 29, at the bottom of the grooves, has openings into which the teeth of an insertion comb 91 penetrate.
These teeth receive an up-and-down movement, dune
<Desc / Clms Page number 11>
in a known manner, in synchronism with the movement of the insertion beam 29 and, due to this movement, are intended, during each stroke of the insertion beam forwards, to act on the rods of matches that are in the grooves at the front of the teeth, which insert the rods into the conveyor chain.
Some of the teeth of the comb inserted. tion 91, for example one in five teeth, are removed and, in place of the teeth thus removed, a second set of teeth 92 is provided which can also be moved vertically in the openings of the grid 37, although independently of the movement. of the ordinary insertion comb 91.
In the construction shown, teeth 92 are movable in corresponding grooves provided on the front vertical side of insertion beam 29, these teeth being mounted on vertical extensions 93 attached to a crossbar 94 which is in turn movable in. slides 95 provided on consoles 96 rigidly secured to the bottom section of the beam 29, At its end, the transverse bar 94 is provided with longitudinal pivots supporting slides 97 mounted to slide in slides 98 provided on arms 99 mounted on the horizontal shaft 47, to the shaft 47 is also fixed an arm 100 carrying at its free end a roller 101 which cooperates with a rotary oame 54,
With the ordinary insertion comb 91, in a known manner, a cleaning comb 108 which performs a similar movement; and a series of cleaning needles 107 are also associated with the distinguished series of teeth 92, these needles being movable in grooves provided on one of the faces of the cleaning comb 108. The needles 107 are fixed to a transverse bar 106 carried by Vertical sliders 104 movable in guide openings of a transverse beam 105, At their lower ends, the sliders 104 are fixed to rods 103 connected to the arms 99 by pivots 102.
<Desc / Clms Page number 12>
This device works as follows: During the reciprocating movement of the insertion beam 29, the sliders 97 move alternately in one direction and in the opposite direction in the slides 98 of the arms 99, as the position of the cam 54 determines that of the arms 99, the teeth 92 connected to the bar 94 are either arranged so as to project above the bottom of the grooves, or lowered so as to be flush with this bottom. In the first case, the match sticks located in the grooves 1. in front of the teeth * will be inserted, but in the second case no rod will be inserted in the holes of the conveyor chain 10.
Likewise, the height position of the needles 107 is determined by the position of the arm 99, and these needles consequently play the same role as the cleaning comb 108, that is to say clean the grooves of splinters, broken rods. , etc. likely to remain in the grooves in the front of the teeth. Another object of the needles 107 is to prevent the rods resting in the grooves from receiving advance movement with the grid 37 in cases where there is to be no insertion of rods.
It appears from the above that by giving a suitable size to the cam 54, it is possible to cause rods to be inserted into some of the holes in the conveyor chain for a given period, while for a period of time Subsequently, no rod is inserted into the holes of said conveyor, and, by replacing or adjusting this cam, the desired adaptation of the machine for obtaining various boot contents can be achieved in a consistent manner. simple way. Further, it is evident that in particular cases the degree of packing can be suitably reduced by keeping teeth 92 continuously inactive.
<Desc / Clms Page number 13>
In some cases, an adjustable insertion mechanism such as one of those previously described can advantageously be combined with additional devices serving to adjust the degree of packing of the conveyor chain. This can be done by providing an additional ejector mechanism with the aid of which certain rods or matches are ejected from the chain before the final ejection. A device of this kind is shown in figure 7.
It mainly comprises a needle bar 65 which is movable in a direction which brings it closer to and away from the conveyor chain 10 and which carries on its face facing the chain a series of ejeoteuse needles 66 intended to enter the corresponding holes. of the conveyor chain during the movement of the bar which carries them, which drives out from the conveyor the rods or the holes in question. The ejecting needles can be placed for example, facing one hole in five of the horizontal rows of chain, so that every fifth rod is ejected with each stroke of the needle bar 65.
This bar is carried by two guide rails 67, 67 mounted to slide on two guides 68, 68, themselves mounted on the aforementioned shafts 15 and 26, respectively, At the upper end of each pair of guide rails is mounted a roller 69 intended to be actuated by a cam 70 fixed to the shaft 15 by means of a spring, not shown the assembly of the needle bar 65 and its guide rails 67 is solicited down. As the cam 70 rotates, the needle bar therefore receives an up-and-down movement.
Between the guide rails 67 is further mounted a versal trance bar 71 carrying a roller 72. During the stroke of the bar 65 downward, this roller 72 can come to rest against a cam 73 which is preferably adjustable, like the was the cam 54, The cam 73 is attached to a horizontal shaft 74 which. as shown in Figure 2 is connected to the longitudinal shaft 19.
<Desc / Clms Page number 14>
The operation of this device is as follows 9 By the action of the. cam 70, the needle bar 65 subjected to the action of a spring is raised to its upper position before each forward movement of the conveyor chain 11, then descends again under the inaction of its spring. Depending on the position of the oame 73, the needle bar will either perform its full swing downwards, thus ejecting one rod out of five in one of the transverse rows of the conveyor chain, or else will be stopped by the contact of the roller 72 with cam 73, like; shown in figure 7, In the latter oas there will be no ejection of matchsticks.
By properly constructing the cam 73 it is possible to cause the ejection of any desired number of matchsticks, some of which is limited, and the result is obviously to adjust the degree of packing of the conveyor chain in a manner analogous to adjustment obtained, using the adjustable insertion mechanisms described above.
As in the case of the insertion mechanisms, this additional ejeotor mechanism can be divided into several independent units, each of which is individually adjustable as to its function. It emerges from the above that the ejeotor mechanism can also be used exclusively, that is to say when the machine does not include an adjustable insertion mechanism. However, the combination of the two kinds of mechanism greatly increases the possibility of varying the contents of the boot without simultaneously complicating the individual devices. In the drawings, the additional ejeotor mechanism is placed directly behind the insertion mechanism.
Bias, instead of this position, nothing would prevent placing it directly before the ejector mechanism itself. In this case, matches ejected before the main ejection could
<Desc / Clms Page number 15>
be collected by a special device, which would make more full use of the working capacity of the machine. Instead of ejecting a certain number of finished matches before the final action of matches intended to be put into boots, one might as well. in order to adjust the degree of filling of the conveyor chain, first eject those of the matches which are to be placed in bundles, then, in a second ejection position, eject and collect the remaining matches.
To this end, some of the needles of the first é jeoteuse bar can be detachable or periodically movable.
Thanks to the adjustment devices described above, the numbers of matches or contents of bundles for which the machine has been adjusted are kept absolutely constant, provided that the degree of filling of the conveyor chain is that intended, that is to say provided that some holes in the. conveyor chain were not left unintentionally vacant * However. in practice, it is necessary to count on the presence of vacant holes, even when these holes are undesirable. In most waters, this inaccuracy in the degree of packing of the conveyor chain, and therefore of the contents of the boot, is of little importance.
In some cases. however, the requirements for the correctness of the contents of the boots are so strict that the above circumstances must also be taken into account, To ensure sufficient accuracy of the contents of the boot despite any inaccuracies which may occur in the degree of filling of the conveyor ohatne a special automatic correcting device may be employed, the operation of which may for example be based on the following principle. Each horizontal row of holes can
<Desc / Clms Page number 16>
for example be divided in an imaginary way into groups of five matches, one of which, for example the fifth, must notably be ejected before the others.
This is only in case. one of the four other matches in the group in question is missing that the fifth must not be thrown. Figs 8a and 8b highlight this principle. Fig. His shows a part of a conveyor bar whose lining has certain irregularities. Fig. 8b shows the same bar after it has passed the oorreoteur device. Thanks to this device, the number of matches in each group was set to 16 despite the irregularities of the filling.
A corrective device working from this principle can be established as shown in Figures 9 to 11. Two plates 75 and 76 have the role of guiding, one a series of probe-rod needles 77 = the other an ejeoteuse needle 78, Monte * the needles are maintained in the advanced position of figure 9 by springs 79, At one of their ends, the probe-rod needles 77 have a smaller diameter than that of the holes in the bars 10 of the conveyor.
At their opposite end, they are provided with cylindrical heads 81 intended to fit into corresponding openings of a sliding locking plate 80. To the plate 75 is fixed a guide plate 82 serving to guide the locking plate 80 which is subjected to the action of a spring 83. The locking plate 80 is pierced with an opening for the needle 78 and through which the upper end of this needle can pass when the locking plate 80 Occupies a certain position.
At its opposite end, needle 78 has a diameter corresponding to that of the holes in the conveyor bars, and the length of said needle is a little shorter than the length of the bars.
<Desc / Clms Page number 17>
needles 77, For each group, composed of five perforations, there is provided a corrective device of this kind, and all these oorreoteurs devices are combined in a single mechanism, the various devices preferably being slightly offset laterally. ment, for the sake of location convenience. The entire self-propelled mechanism can be associated with the maohine in the same way as the needle bar 65 (fig. 7) and the same reciprocating movement can be communicated to it.
Due to this movement, the narrowed ends of the needles 77 first enter the corresponding holes in the conveyor bar.
If all these holes are occupied by matches, as in figure 10, the needles 77 move in their guides overcoming the action of the springs 79, so that their heads are brought outside the openings of the plate. locking 80, the latter being thus made free and, under the inaction of the spring 83, sliding to the right. As a result of this movement of the locking plate, the opening of this plate which allowed the passage of the needle 78 is blocked, which fixes the position of this needle. The mechanism continues its movement towards the conveyor bar and, during this movement, the ejector needle 78 enters the fifth hole of the group in question, so that it ejects the match therein.
During the return movement of the corrective mechanism, the locking plate 80 is automatically returned to its initial position by its stop against a fixed nose 85, the heads 81 then immediately entering their respective holes again and thus locking the valve again. locking plate 80.
On the other hand, if a match sticks in the row, as shown in figure 11, one of the needles 77 will enter the corresponding hole of the conveyor chain, its
<Desc / Clms Page number 18>
cylindrical head 81 keeping the plate 80 locked, out. that the needle 78 can pass freely through the hole oorres. laying of the locking plate. When it comes to abut the end of the match, the needle 78 will therefore reset in its guides instead of ejecting the match in question.
The effect of this corrective mechanism is therefore to always leave four matches in each group of five holes, this taking place both when any one of the holes is initially empty and when all the holes are full,
The corrective mechanism which has just been described has been established to act on each of the vertical rows of holes in the conveyor chain, but it is obvious that the same mechanism could also be used to play the role of the needle bar 65, that is, to eject one in five matches or matchsticks in certain rows only. In the event that from the start one of the rods is missing in a group of five holes, the fifth rod will not be ejected.
Partial, if not complete, compensation for the irregularities in the lining would therefore be obtained.
It is further evident that the described meoanisms for controlling the degree of packing of the conveyor belt have been given only as examples and that other embodiments are possible without departing from the spirit. of the invention.
As stated earlier, the various mechanisms can be employed either independently or in conjunction, depending on the degree of adjustment and accuracy required in each particular case.
It goes without saying that the aforementioned groups into which the conveyor chain has been fictitiously divided will not necessarily have five holes or perforations, since any number of holes can be chosen, as you see fit.
<Desc / Clms Page number 19>