SYSTEME DE MESURAGE DES TISSUS EN NAPPES ENTRAINEES
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de tissu entraînées.
La nouveauté du système rédide en ce que; dans une phase opératoire; le tissu est soumis à une tension préalable; que
le tissu ainsi tendu; par suite du choix d'une vitesse d'a�imentation qui dépasse la vitesse de sortie est ensuite détendu, et que par le réglage de la vitesse d'alimentation,
la nappe de tissu détendu est amenée à l'état de tension
ordinaire pour son utilisation dans le commerce, est maintenue et est mesurée sous cette tension.
Ce mode opératoire offre l'avantage que la tension préliminaire aplanit les plis, les cassures ou les inégalités
que peut présenter la nappe de tissu, lequel est rendu par-
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état usuel voulu pour son utilisation dans le commerce.
Grâce à cette tension préalable et à ce relâchement, les inexactitudes de métrage dues aux plis; aux cassures ou aux inégalités sont évitées dans la mesure du possible.
Les dessins ci-annexés représentent schématiquement
à titre d'exemples, divers modes de réalisation d'un appareil de mesurage pour la réalisation du système ci-dessus indiqué.
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gne le tissu qui subit une tension préalable dans un appareil 2 composé de deux barres de guidage,- 3 et 4 désignent deux rouleaux disposés à la suite l'un de l'autre; à savoir le rouleau d'alimentation et un rouleau de sortie ou d'enroulement faisant partie d'un mécanisme mesureur; dont le premier (le rouleau d'alimentation) est actionné à une plus grande vitesse périphérique que le deuxième ( rouleau de sortie),
Au-dessus du rouleau d'alimentation 3 est monté un rou-
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4 est disposé, en-dessous de la nappe de tissu/ un appareil de contact électrique 7, 9, 10. Le noyau en fer 10 est re-
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et qui est relié par l'intermédiaire de la tige de liaison
13 au levier 5 qui tourne autour de l'axe 6. Sur l'extrémité de ce levier 5; le levier de pression 3b est monté de façon à tourner librement.
Lorsque la tension préliminaire étant interrompue la nappe de tissu s'allonge entre les deux rouleaux 3, 4, par suite de la plus grande quantité de tissu passant par le rouleau d'alimentation 3, d'une quantité telle que cette nappe pende par l'effet de son poids; elle frotte sur le contact
7. Lorsque celui-ci s'abaisse sous le poids du tissu; le circuit 8 se ferme dans l'appareil de contact électrique et l'aimant 9 est excité, Il en résulte que le noyau en fer 10 est attiré et, par suite, que le levier 5 qui porte le rou-
b
leau de pression 3 se déplace vers le haut. Ce rouleau de pression 3b est par conséquent un peu soulevé de dessus le rouleau d'alimentation 3. Ce soulèvement du rouleau de pres-
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su et produit aussi entre les rouleaux 3, 4, un manque de matière à mesurer et par conséquent une tension qui provoque le dégagement du contact 7, de sorte que les rouleaux 3, 3b
agissent de nouveau de concert.
Par conséquent, la longueur de tissu amenée par le rouleau 3 est règlée automatiquement par la longueur de tissu
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su 1 est maintenu à l'état de tension usuel pour les usages commerciaux entre le rouleau d'amenée 3 et le rouleau de sortie 4.
Le rouleau de sortie ou d'enroulement 4 fait partie d'un mécanisme de mesurage, soit qu'il soit constitué luimême comme mécanisme compteur, soit qu'un rouleau compteur
14 ou une roue compteuse soit montée au-dessus de lui, Il est évident que le mesurage de la bande de tissu peut aussi être fait directement en arrière du rouleau de sortie. 4 par un mécanisme compteur spécial.
Afin d'éviter un trajet irrégulier,' c'est-à-dire des mouvements de flottement de la bande de tissu entre le rouleau d'alimentation 3 et le rouleau de sortie 4, ainsi que la formation qui en résulte, de plis refoulés dans le tissu pendant le passage dans le mécanisme mesureur, ces plis influençant le résultat du mesurage; il est prévu,' dans les modes de réalisation des fig. 2 à 5, sur la bande de tissu
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ment 4,' un rouleau-contrepoids 15, dont le poids est calculé pour que le tissu détendu 1 soit maintenu dans l'état usuel pour l'utilisation commerciale,'' comprenant par cela la tension intérieure naturelle du tissu prêt pour la vente. Ce rouleau contrepoids 15 évite en même temps toute perturbation dans l'entraînement du tissu à son arrivée dans le mécanisme mesureur et permet l'entraînement régulier du tissu sans aucune formation de plis. Dans ce cas, le rouleau-contrepoids 15 est, soit relié au dispositif de commande du rouleau d'alimentation 3, soit au rouleau de sortie 4, de manière que la vitesse de rotation du rouleau d'alimentation ou du rouleau de sortie soit réglée suivant la flèche du tissu et la position plus odmoins élevée du rouleau-contrepoids.
Comme on le voit sur les fig. 2 et 3, le rouleau d'alimentation 3 est commandé par le rouleau d'enroulement 4, commandé lui-même par une courroie 16, par l'intermédiaire des roues dentées 17, 18 et de la chaîne 19. Entre la chaine 19 et l'arbre 20 qui porte le rouleau d'alimentation 3 est interposé un accouplement à friction 21. Sur l'arbre
20 du rouleau 3 sont montés, de façon à pouvoir tourner librement, deux leviers 22 qui portent à leur extrémité libre, un rouleau-contrepoids 15 lequel occupe toute la largeur du tissu et peut tourner librement dans les paliers
23 formés dans les branches 22 des leviers. Sur une branche de levier 22 est articulée une tige 24 dont l'extrémité 25 est reliée à un levier à deux branches 27 qui tourne. sur un axe ou tourillon 26. Sur l'extrémité libre 28 du levier à deux branches 27 est attachée l'extrémité d'un ruban de frein 30 qui est fixé à un axe ou tourillon 29 et qui passe sur une poulie de frein 31. Celle-ci est reliée par la roue à chaîne 32, la chaîne 33 et la roue à chaîne 34 à l'arbre 20 du rouleau d'alimentation 3.
Suivant que la flèche de la bande de tissu entre le rouleau d'alimentation 3 et le rouleau de sortie 4, est plus ou moins grande, le rouleau-contrepoids 15 prendra une position plus ou moins basse; lorsque la flèche du tissu est plus grande; le rouleau-contrepoids 15 descend et, par suite de la descente du levier 22 et de la tige 24; le ruban de frein 30 est serré par l'intermédiaire du levier à deux branches 27 et la poulie de frein 31 est freinée, ce qui a pour effet de produire le freinage et par conséquent le dégagement du rouleau d'alimentation 3. Ce dégagement du rouleau 3 est rendu possible grâce à l'interposition entre lui
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Le dégagement du rouleau d'amenée 3 a pour effet de ralentir l'alimentation du tissu 1 et, par suite de régler la longueur de tissu pendant et,' par conséquent aussi, de régler la tension du tissu entre le rouleau d'alimentation 3 et le rouleau d'enroulement 4.
Comme on le voit sur les fig. 4 et 5, la machine peut être modifiée de manière que ce ne soit pas la rotation du rouleau d'alimentation 3 qui soit freinée; mais que ce soit le nombre de tours du rouleau d'enroulement 4 qui soit déterminé et réglé.
Sur l'arbre 20 du rouleau d'alimentation 3 est fixé comme le montrent les fige 4 et 5, un tambour de commande
35 qui est mis en rotation par la transmission 36, Sur cet arbre 20 du rouleau d'alimentation 3 sont montés; de façon
à pouvoir tourner librement/ deux moyeux 37 sur lesquels sont fixés les bras de support 22 du rouleau-contrepoids 15. Sur l'un des moyeux 37 est formée une rainure-came dans laquelle s'engage l'extrémité d'un levier à deux branches 40 qui tourne sur l'axe ou tourillon 39. Ce levier 40 est relié par un axe 41 et une tige 42 à une fourchette de débrayage 43; constituée par une double fourchette dans l'exemple
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Le fonctionnement de ce mode de construction est le même que celui de l'exemple des fig. 2 et 3; c'est-à-dire, que suivant l'importance de la flèche du tissu 1 entre le rouleau d'alimentation 3 et le rouleau de sortie 4, le rouleau-contrepoids 15 qui suit le tissu suspendu opère le déplacement de la fourche 43 de la courroie; de sorte que; par suite du déplacement de cette courroie 44; le rouleau d'enroulement est actionné à une vitesse plus ou moins grande, d'où il résulte encore que la tension du tissu est réglée entre le rouleau d'alimentation 3 et le rouleau d'enroulement 4,
Afin de pouvoir mesurer avec la même machine; des tissus en nappes entraînées d'élasticité variable; c'èst-à-dire
TISSUE MEASURING SYSTEM IN TRAINED TABLECLOTH
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tissue entrained.
The novelty of the system is that; in an operative phase; the fabric is subjected to a preliminary tension; than
the fabric thus stretched; as a result of choosing an feed rate that exceeds the output speed is then relaxed, and that by adjusting the feed speed,
the relaxed fabric web is brought into the state of tension
ordinary for use in commerce, is maintained and is measured under this voltage.
This procedure offers the advantage that the preliminary tension smoothes out folds, breaks or unevenness.
that the sheet of fabric may present, which is rendered by-
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usual condition desired for its use in commerce.
Thanks to this preliminary tension and this loosening, the measurement inaccuracies due to the folds; breaks or unevenness are avoided as far as possible.
The accompanying drawings represent schematically
by way of examples, various embodiments of a measuring apparatus for the realization of the system indicated above.
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gne the fabric which undergoes a preliminary tension in an apparatus 2 composed of two guide bars, - 3 and 4 denote two rollers arranged one after the other; namely the feed roll and an exit or take-up roll forming part of a measuring mechanism; the first of which (the feed roller) is operated at a greater peripheral speed than the second (the exit roller),
Above the feed roller 3 is mounted a roller
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4 is arranged below the web / an electrical contact device 7, 9, 10. The iron core 10 is re
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and which is connected by means of the connecting rod
13 to the lever 5 which rotates around the axis 6. On the end of this lever 5; the pressure lever 3b is mounted so as to rotate freely.
When the preliminary tension is interrupted the fabric web elongates between the two rolls 3, 4, as a result of the greater quantity of fabric passing through the supply roller 3, of an amount such that this web hangs down through the effect of its weight; she rubs on the contact
7. When it lowers under the weight of the fabric; the circuit 8 closes in the electrical contact apparatus and the magnet 9 is energized, It follows that the iron core 10 is attracted and, consequently, that the lever 5 which carries the wheel
b
the pressure water 3 moves upwards. This pressure roller 3b is therefore raised a little above the supply roller 3. This lifting of the pressure roller
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su and also produces between the rollers 3, 4, a lack of material to be measured and consequently a tension which causes the release of the contact 7, so that the rollers 3, 3b
act in concert again.
Therefore, the fabric length fed by the roller 3 is automatically adjusted by the fabric length.
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su 1 is maintained in the state of tension usual for commercial uses between the feed roller 3 and the exit roller 4.
The take-up or take-up roll 4 is part of a measuring mechanism, whether it is itself constituted as a counter mechanism or as a counter roll
14 or a counting wheel is mounted above it. Obviously, the measurement of the fabric web can also be done directly behind the exit roll. 4 by a special counter mechanism.
In order to avoid an irregular path, that is to say floating movements of the fabric web between the supply roll 3 and the exit roll 4, as well as the resulting formation of upset pleats. in the fabric during the passage through the measuring mechanism, these folds influencing the result of the measurement; it is provided, 'in the embodiments of FIGS. 2 to 5, on the fabric strip
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4, a counterweight roller 15, the weight of which is calculated so that the relaxed fabric 1 is maintained in the usual condition for commercial use, ”comprising thereby the natural internal tension of the fabric ready for sale. This counterweight roller 15 at the same time avoids any disturbance in the entrainment of the fabric on its arrival in the measuring mechanism and allows the regular entrainment of the fabric without any formation of folds. In this case, the counterweight roller 15 is either connected to the control device of the supply roller 3 or to the output roller 4, so that the rotational speed of the supply roller or the output roller is regulated. according to the sag of the fabric and the higher position of the counterweight roller.
As seen in Figs. 2 and 3, the feed roller 3 is controlled by the winding roller 4, itself controlled by a belt 16, via the toothed wheels 17, 18 and the chain 19. Between the chain 19 and the shaft 20 which carries the feed roller 3 is interposed a friction coupling 21. On the shaft
20 of the roller 3 are mounted, so as to be able to rotate freely, two levers 22 which carry at their free end a counterweight roller 15 which occupies the entire width of the fabric and can rotate freely in the bearings
23 formed in the branches 22 of the levers. On a lever branch 22 is articulated a rod 24, the end 25 of which is connected to a lever with two branches 27 which rotates. on a pin or journal 26. On the free end 28 of the two-branch lever 27 is attached the end of a brake tape 30 which is fixed to a pin or journal 29 and which passes over a brake pulley 31. This is connected by chain wheel 32, chain 33 and chain wheel 34 to shaft 20 of feed roller 3.
Depending on whether the deflection of the fabric strip between the supply roller 3 and the output roller 4 is greater or lesser, the counterweight roller 15 will take a more or less low position; when the sag of the fabric is greater; the counterweight roller 15 descends and, as a result of the descent of the lever 22 and of the rod 24; the brake band 30 is tightened by means of the two-spoke lever 27 and the brake pulley 31 is braked, which has the effect of producing the braking and consequently the disengagement of the feed roller 3. This release of the roll 3 is made possible thanks to the interposition between it
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The disengagement of the feed roller 3 has the effect of slowing down the feeding of the fabric 1 and, therefore, to adjust the length of the fabric during and therefore also to adjust the tension of the fabric between the feed roller 3. and winding roller 4.
As seen in Figs. 4 and 5, the machine can be modified so that it is not the rotation of the feed roller 3 which is braked; but that it is the number of turns of the winding roller 4 which is determined and regulated.
On the shaft 20 of the feed roller 3 is fixed as shown in pins 4 and 5, a control drum
35 which is rotated by the transmission 36, On this shaft 20 of the feed roller 3 are mounted; in a way
to be able to rotate freely / two hubs 37 on which are fixed the support arms 22 of the counterweight roller 15. On one of the hubs 37 is formed a cam-groove in which the end of a two-way lever engages branches 40 which rotate on the axis or journal 39. This lever 40 is connected by an axis 41 and a rod 42 to a release fork 43; constituted by a double fork in the example
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The operation of this mode of construction is the same as that of the example of FIGS. 2 and 3; that is, depending on the size of the deflection of the fabric 1 between the feed roller 3 and the exit roller 4, the counterweight roller 15 which follows the suspended fabric operates the displacement of the fork 43 of the belt; so that; as a result of the movement of this belt 44; the winding roller is operated at a greater or lesser speed, from which it also follows that the tension of the fabric is regulated between the supply roller 3 and the take-up roller 4,
In order to be able to measure with the same machine; woven webs of varying elasticity; that is to say