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" Procédé de fabrication d'engrais composés à base de nitrate d'ammonium et de sulfate d'ammonium, granulés, exempts de poussières et stables à l'air "
On sait que les mélanges de nitrate et de sulfate d'ammonium sont plus hygroscopiques que chacun des deux composants de ces mélanges et qu'ils pré- sentent l'inconvénient de s'agglomérer à l'air humide.
Pour parer à cet inconvénient, il a été proposé de produire d'abord, par cristallisation, un sel double - (NH4)2SO4NH4NO3 pour lui ajouter ensuite du (NH4)2SO4, afin d'arriver à une richesse voulue de l'engrais en azote. Evi- demment la formation du sel double a pour effet la réduction de lthygroscopi- cité du produit, mais néanmoins il est susceptible de durcissement, étant don- née la présence dans le produit de particules de deux espèces. En outre, la production préalable du sel double constitue une complication dans le cycle de fabrication.
Il a été proposé également de fabriquer un produit pratiquement homogène, en introduisant le (NH4)2SO4 dans une fusion de NH4NO3 ayant une teneur en eau ,inférieure à 8% L'engrais fabriqué de cette façon s'est montré plus stable, mais-durcit néanmoins en vrac et en sac. D'autre part, lors de sa fabrication, il se produit,des poussières en quantités assez considérables qu'il est impos- sible de remettre en cycle.
Par opposition aux procédés susmentionnés, le procédé selon la présente
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invention est simple, assure l'obtention d'un produit stable et rend possible la remise en cycle des poussières, de façon à obtenir.un produit marchand en- tièrement granulé.
La présente invention a pour objet l'emploi de fusions de NH4NO3 ayant une teneur en eau supérieure à 8% et se trouvant de préférence dans les limi- tes de 14 à 17% et un séchage intense mais toutefois à des températures infé- rieures (à la sortie du sécheur) au point de fusion du nitrate et de préférence de l'ordre de 90 à I20 , de manière à obtenir un produit, dont la teneur en hu- midité soit de l'ordre de 0,1% seulement.
Il a été trouvé que le durcissement à l'air du produit obtenu à partir d'une fusion de NH4NO3 à moins de 8% d'eau, est dû surtout à la recristallisa- tion du (NH4)SO4 mis en mélange, qui s'effectue aux dépens de l'humidité at- mosphérique, alors que cette recristallisation se réalise déjà lors de la fa- brication, une fois que la pâte formée par le mélange du NH4NO3 en fusion et le (NH4)2SO4 comprend suffisamment d'eau.
D'autre part, il a été trouvé qu'en soumettant le produit à un séchage intense, la surface des granules se consolide, ce qui contribue également à la formation d'un engrais stable à l'air.
La formation de granules est due à la cristallisation des ingrédients du produit. Afin de pouvoir bien utiliser leur pouvoir agglomérant, il faut que la pâte contienne suffisamment d'eau. Il a été trouvé qu'une proportion relative- ment forte de cette dernière devient une conditio "sins qua non", une fois que l'on tient à remettre en cycle les poussières résultant du tamisage du pro- duit, afin d'obtenir un produit marchand entièrement granulé.
Parfois on attribue à l'emploi de fusions très concentrées, l'avantage de moindre consommation de chaleur lors du séchage du produit, ce qui n'est pas exact. En effet, la chaleur consommée au cours de cette opération et four- nie par un gaz de combustion quelconque représente une valeur moindre que la chaleur employée à la concentration de la fusion et fournie par la vapeur sur- chauffée.
Au lieu d'employer une fusion relativement peu concentrée, on peut intro- duire, dans le système, l'eau requise, en humectant le sulfate ou/et la pous- sière à remettre en cycle par de l'eau ou par la solution du produit obtenu au cours de la récupération des fines poussières par lavage des gaz ayant servi au
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séchage du produit.
Evidemment les principes de la présente invention sont également appli- cables aux mélanges ternaires composés de NH4NO3 (NH4)2SO4 et d'une matière minérale ou organique quelconque.
REVENDICATIONS.
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"Manufacturing process for compound fertilizers based on ammonium nitrate and ammonium sulphate, granules, free of dust and stable in air"
It is known that mixtures of ammonium nitrate and sulphate are more hygroscopic than either of the two components of these mixtures and that they have the disadvantage of agglomerating in humid air.
To overcome this drawback, it has been proposed to first produce, by crystallization, a double salt - (NH4) 2SO4NH4NO3 to then add (NH4) 2SO4 to it, in order to achieve a desired richness of the fertilizer in nitrogen. Obviously the formation of the double salt has the effect of reducing the hygroscopicity of the product, but nevertheless it is susceptible to hardening, given the presence in the product of particles of two species. In addition, the prior production of the double salt is a complication in the production cycle.
It has also been proposed to produce a practically homogeneous product, by introducing (NH4) 2SO4 into an NH4NO3 melt having a water content of less than 8%. The fertilizer produced in this way has been shown to be more stable, but- nevertheless hardens in bulk and in bags. On the other hand, during its manufacture, dust is produced in quite considerable quantities which it is impossible to cycle again.
As opposed to the aforementioned methods, the method according to the present
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The invention is simple, ensures that a stable product is obtained and makes it possible to recycle dust, so as to obtain a fully granulated marketable product.
The object of the present invention is the use of NH4NO3 fusions having a water content of greater than 8% and preferably within the limits of 14 to 17% and intense drying but however at lower temperatures ( at the outlet of the dryer) at the melting point of the nitrate and preferably of the order of 90 to I20, so as to obtain a product, the moisture content of which is of the order of 0.1% only.
It has been found that the air hardening of the product obtained from melting NH4NO3 to less than 8% water is mainly due to the recrystallization of the mixed (NH4) SO4, which s 'performs at the expense of atmospheric humidity, whereas this recrystallization already takes place during manufacture, once the paste formed by the mixture of molten NH4NO3 and (NH4) 2SO4 contains sufficient water .
On the other hand, it has been found that by subjecting the product to intense drying, the surface of the granules consolidates, which also contributes to the formation of an air-stable fertilizer.
The formation of granules is due to the crystallization of the ingredients of the product. In order to be able to use their agglomerating power properly, the dough must contain sufficient water. It has been found that a relatively high proportion of the latter becomes a "sins qua non" condition, once one wishes to recycle the dust resulting from the sieving of the product, in order to obtain a fully granulated merchantable product.
Sometimes the advantage of lower heat consumption during the drying of the product is attributed to the use of highly concentrated melts, which is not true. In fact, the heat consumed during this operation and supplied by any combustion gas represents a value less than the heat employed at the concentration of the fusion and supplied by the superheated steam.
Instead of using a relatively low concentration of fusion, the required water can be introduced into the system by wetting the sulfate or / and the dust to be cycled with water or with the solution. of the product obtained during the recovery of fine dust by washing the gases used in
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product drying.
Obviously the principles of the present invention are also applicable to ternary mixtures composed of NH4NO3 (NH4) 2SO4 and any mineral or organic material.
CLAIMS.